城中村改造项目车库模板施工方案

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1、 付家屯城中村改造项目3号地 幼儿园、302# -305# 、S2-S4 、学校 车库模板施工方 施工单位：南通建工集团股份有限公司 编制人： 审批人： 二0一五 四月目录一：编制依据2二：工程简况2三：施工部署5四：施工准备 6五：模板方案选择7六：模板设计8七：墙板模板支撑9八：模板的加工及制作17九：模板安装19十：模板安装质量控制21十一：模板拆除23十二：安全文明施工措施24十三：模板系数验算25一.编制依据 序号依 据 名 称编 号备 注1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011国家标准3建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020015建筑机械使用安全技术规程JG

2、J33-20126本工程施工组织设计2014.047本工程建筑及结构施工图纸2014.04二.工程概况序号项 目内 容1工程名称付家屯城中村改造项目2建设单位唐山市福家房地产有限公司3设计单位唐山铭嘉建筑设计咨询有限公司监理单位唐山金狮工程监理有限公司4施工单位南通建工集团股份有限公司5工期要求571日历天6施工工期开工日期2014年4月8日，竣工2016年10月28日序号项 目内 容 1工程性质住宅楼小区2建筑面积（m2）总建筑面积80808.55m占地面积6745.8m地下面积13093.44m地上面积67715.11m3建筑特点一、二层局部为办公和商业网点，以上为住宅4建筑层数地下2层，

3、地上最高为26层5使用功能地下二层主楼储藏室、战时人防地下一层主楼储藏室一层商业、住宅二层商业、住宅三二十六层住宅6建筑层高（m）地下二层-2.9(-3.2；2.97)m地下一层3.170（3.2）m首层（商业） 3.9m首层（住宅）2.900m二层（商业）3.500 m二层（住宅）2.900m三二十六层2.900m7建筑高度（m）0.000绝对标高（m）28.5；27.4；27.00；29.00；28.3；28.8室内外高差（m）0.300檐口高度（m）幼儿园12.9302#78.1303#78.5304#78.1305#53.3学校19.58建筑保温外墙（南北）60厚聚苯板+200/250

4、厚钢筋混凝土墙外墙（东西）60厚挤塑聚苯板+250厚钢筋混凝土墙屋面60厚聚苯板+140厚屋面钢筋混凝土楼板外窗断桥铝合金窗+中空玻璃9垂直交通电梯与楼梯10室外装修外墙装饰面砖、涂料入户门门 甲级防火、防盗、隔音保温户门结构概况结构形式地下车库为框架结构，地上部分为短肢剪力墙抗震设防烈度8度，设计基本地震加速度值为0.20g；设计地震分组为第一组设计使用年限50年建筑场地类别为类耐火等级一级（26层）、其余二级建筑结构安全等级二级建筑抗震设防类别丙类剪力墙结构抗震等级二级地基、基础工程地基为天然地基，基础形式为筏板基础，及柱下独立基础。环境类别地下部分及屋顶为二b类，地上部分为一类。混凝土强

5、度等级构件部位砼强度等级备注基础底板C35抗渗等级S6独立柱基、抗水板C30抗渗等级S6基础垫层C15构造柱、现浇过梁C20主楼墙、柱、梁C45学校：13层C40幼儿园：-14层302#：-210层303#：-28层304#: -210层学校：46层C35302#：1116层303#：913层304#：1116层305#：12层学校：13层C30其余墙柱、各层楼板、楼梯及S2S4、学校46层三、施工布署1、管理人员组织及职责分工2、工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表：序 号基础工程主体工程墙体顶板、梁墙体顶板1木 工15065135502电

6、气焊工12163电 工6101、质量目标：合格工程。2、劳动力组织本工程结构质量要求高，施工现场项目部派两名模板专业工长来主管模板工程，负责对施工班组进行模板的交底、模板加工及安装检查，保证模板工程的各项质量要求达到质量要求。施工队伍选择施工人员素质过硬的班组，施工前对其进行详细的技术、质量、安全交底。由于地下结构面积较大，木工总人数在高峰期将达到215人，施工现场根据流水段大小及流水需要在各段之间进行人员调整。四、施工准备1、技术准备：（1）技术人员仔细审阅图纸，清楚各构件、部位的尺寸关系，了解模板的流水组织程序。对施工人员进行详细的交底，做到人人心中有数。（2）本工程柱、墙、梁、板均采用竹

7、胶模板，此模板可根据需要在现场灵活拼装，并根据需要灵活改装，做到物尽其用，又能保证质量。（3）根据施工进度需要提出材料的用量计划及质量要求，并签订有关协议。2、材料机具准备（1）对所用竹胶板、方木、钢管、扣件、止水带、止水条、穿墙螺栓等主要材料进场提出详细计划，所有材料进场前均应由工长、质检员严格检查，凡不符合要求的严禁进场使用。以下为主要材料的用量计划：主要材料需用量计划序号名称规格型号单位数量1竹胶板12厚m2380002WDJ碗扣脚架钢管483.0t7503扣件式脚手架钢管483.0t4004扣件十字旋转个300005木材5080m3800（2）提前准备好各种手头工具及木工机械，并做好调

8、试，以保证模板顺利加工，主要施工机具使用计划表如下：主要施工机具使用计划表材料名称型号数量功率(KW)进场时间平刨MB-503132015.4压刨MB106517.52015.4圆盘锯MJ-106132015.4电钻VV508630.522015.4手提电刨FCJ55VA20.452015.4手提电锯W-651A31.052015.4五、模板方案选择模板工程是砼结构工程的重要组成部分，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受钢筋 和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性，因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。根据本工程具体特点及质量

9、要求，模板的选用主要以竹胶模板，充分利用竹胶板可灵活配制，可整装、整拆，以满足结构截面的多样性，以下为本工程主要部分的模板选择：模板方案选择部位材料基础底板砖胎模剪力墙18厚的多层板，16的对拉螺栓加固 间距450450模板后次龙骨采用48钢管间距150mm,模板拼缝处设置5080mm木方，压刨成48mm。，16的对拉螺栓加固450，主龙骨采用48钢管间距400mm,次龙骨采用48钢管间距200mm。主次梁18厚的多层板，50100的木龙骨和48脚手架钢管。框架柱18厚多层板50100，方木龙骨，用16的穿墙对拉螺栓加固。砼楼板12厚竹胶板50100木方、48钢管次龙骨，主龙骨采用2483.5

10、双钢管，支撑为碗扣脚手架120012001200。梁底和梁侧采用多层板。电梯井内筒18厚的多层板50100的木龙骨拼制成木大模。楼梯12厚竹胶板50100木龙骨，碗扣脚手架支撑。六、模板设计1、整个工程的模板设计均采用木模散频散装，一次成型，整体浇注（墙体与顶板一次浇筑）。此拼装的特点是施工速度快（标准层，正常情况下，4天一层），同时还能减轻塔吊运输的压力，模板每次拆除都需从结构洞口导出，增加人工。与大模板相比，施工的效益降低，成本增加（大约每平方米增加6元），但是根据本工程的特点，施工场地狭窄，根本不存在堆放大钢模板的场地。2、基础底板及导墙模板地下室底板侧模采用砖模，用标准砖根据控制线用1

11、：2的水泥砂浆砌240墙，高度随底板厚度定。砖胎模内侧采用1：2的水泥砂浆粉光，阴阳角抹成八字角以便于防水施工。本工程地下室外墙第一道水平施工缝留设在底板以上300，导墙模板采用定型木模板，模板拼接采用企口缝连接，采用吊模施工工艺，用对拉螺杆固定，混凝土浇筑完后在混凝土墙顶压入2030木条，以利于放橡胶止水条。3、电梯井、集水坑模板本工程电梯井、集水井的体积较大，模板采用木模体系配成的桶型模板，模板接缝应成企口型，桶模面板内采用50100方木作为次龙骨200、主龙骨采用50100方木200。桶模制作要求模板拼接严密、表面平滑，且模板表面并涂刷油性脱模剂，混凝土浇筑时要注意混凝土周圈、平层提升，

12、防止桶模移位。3、地下室外墙模板间穿墙螺杆采用16450450对拉止水螺栓固定，螺杆双面采用483.5钢管伞型夹具收紧，为确保安全，每层下面四道螺杆内外全部采用双螺帽收紧。外墙对拉螺杆在框架柱两端距离不大于150mm，并要在柱中设一道对拉螺杆。在墙板中间设一道止水片（6060），止水片双面焊接，焊缝要连续饱满，保证密闭性，达到止水效果。根据设计要求，地下室剪力墙外侧保护层厚度40mm，内侧20mm，外侧垫木待砼浇好拆模后凿除用防水砂浆修补密实，外墙模板在拼装过程中模板长向接缝错开，以增强整体刚度，另外要保证模板缝口严密，缝口较大的须夹拼海绵条，以防止漏浆。七、墙板模板支撑墙板模板选择： 本工程

13、墙板结构采用多层板体系，外侧采用483.5钢管双横楞，支撑体系按GB50204-2004和JGJ130-2001施工验收规范对模板进行设计及强度、刚度验算。保证模板及其支架有足够的强度、刚度和稳定性；能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。4、柱子模板柱截面尺寸主要有700700、600900、600600、6001300、等柱截面尺寸较多，柱模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，采用竹胶板木龙骨进行配制模板，模板接缝应成企口型。（1）模板采用15mm厚竹胶板，5080mm木龙骨和483.5mm 钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高

14、度和竹胶板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。（2）木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。木方必须经过压刨。（3）模板接触处粘贴2mm厚、15mm宽的防水胶带，防止漏浆。（4）模板加固采用483.5mm 钢管+16对拉螺杆+扇形扣件。纵向间距500-600mm。（5）柱截面大于700时则加一根16对拉螺栓，截面大于900mm时在两边各加一根16对拉螺栓，加工方法见下图框架柱支模图，梁柱节点模板图见梁柱节点图。图: 截面700矩形柱模板设计图5）楼面梁模板楼面梁存在多种尺寸，有600800、300600、6001000、300800 、250600、200420、200620、250650、

15、250750、250820、500600、500800、700800、等规格较多，梁的模板采用15厚竹胶板50100木方配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮用钢管支撑，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口6）砼楼板模板支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为12001200，次龙骨采用50100mm木方间距150，模板拼缝处采用50100mm木方，主龙骨为100100mm木方，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢，竹胶板必须在木方上拼接，并与方木搭接不小于2cm7 ） 楼梯模板底模采用竹胶板、木龙骨，踏步侧模采用木板配制。按照楼宽度、高度和长度，踏步的步数来配制（见楼梯支模图）。楼梯支模8）因本工程的剪力墙

16、采用木模板现场拼装，配模时，留出墙体的门洞口，另配制墙体侧模和梁底底模，预留洞口模板采用多层板及木方，制作而成的定型模板。定型模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是预留洞口在墙中部，且洞口尺寸800，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。做法见下图: 9）后浇带：本工程设有后浇带，收缩后浇带待砼浇筑完毕二个月后浇筑；沉降后浇带待主体完工沉降稳定后浇筑，裙楼部位基础底板、地下室墙后浇带采用钢筋支架快易收口网支设，主楼基础底板后浇带采用多层板支设。楼板的厚度较小，后浇带处模板采用多层板模板多层板根据上下钢筋间距开孔，放置在上下两层钢筋网片中间，下排钢筋

17、下用15mm高木条支撑，保证钢筋的保护层厚度，支设方法如下图所示： 地下室施工完后，须进行室外基槽回填，完成地下室外墙防水工程，施工地上结构，为了不影响地下室外墙后浇带部位的回填，采取以下措施： 地下室外墙后浇带封堵图楼板后浇带施工时要单独支撑，并要求在后浇带砼强度未达到拆模强度之前不得拆除后浇带两侧支撑。后浇带支模板时要注意后浇带的模板与已浇砼面接缝处要贴好1cm1cm海绵条，严防漏浆。模板图如下所示：10）楼梯施工缝本工程楼梯施工缝留置在1/3时休息平台位置，楼梯梁留出半跨与上跑楼梯砼一起浇筑，楼梯梁在墙留出梁洞，在墙体砼施工时放置竹胶板方盒，方盒截面尺寸要比梁截面小5mm，在拆模后剔凿方

18、正，未浇筑砼部位钢筋采用彩条布盖严，以防钢筋污染。 程控制程序前期工作施工验收砼结构质量验收规范施工图纸技术交底材料准备作业条件模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）基础承载力满足施工荷载要求雨施措施冬期施工技术措施模板安装支架安装基础立柱支撑杆件模板安装预埋件预留孔位置准确标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度模板拆除（根据构件受力特性和同条件试块强度确定）模板设计资料材料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸模板位置、支撑、标高、平整度、垂直度、拼缝材料、支承件、卡具隔离剂八、模板的加工及制作八 模板的加工及制作1、门窗洞口模板制作：（1）门窗洞口模板周边严禁出现起皮、飞边，四周必须用手刨刨平，

19、转角处接缝严密，洞口支撑必须牢固，尺寸正确无误。（2）门窗洞口模板加工完成后首先要由施工班组进行自检，然后由工长、质检员共同验收后方可使用，门窗洞口模板的制作质量标准如下：项目允许偏差（mm）检查方法平面尺寸-2钢尺检查表面平整12m靠尺对角线差2钢尺检查2、墙体模板制作：剪力墙模板如是木模由木工房加工制作，现场安装，模板专业工长、质检员要做好模板的质量验收，模板成品检验内容及允许偏差：模板制作允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法模板高度-2钢尺检查模板宽度-2钢尺检查对角线3钢尺检查面板平整度3用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上（3）顶板模板制作：顶板模板在现场使用部位直接加

20、工，手动工具必须配备齐全，竹胶板接缝施工在木带上，搭接不少于2cm，由工长、质检员直接在现场监督、检查，质量标准如下：项目允许偏差（mm）检查方法长度、宽度+1钢尺检查平整度+0.52m靠尺寸对角线差2钢尺检查（4）模板的堆放本工程现场狭窄，木工房在基坑北侧，大门的东侧，竹胶模板在木工房加工完后到现场进行安装。模板只能在施工现场临时堆放。九、模板安装1、墙体模板安装1）工艺流程测量放墙线及模板控制线、门窗洞口线、标高线焊墙定位筋拼装一侧墙模、就位、调垂直穿对拉螺栓定位安装安装另一侧墙模紧固对拉螺栓并进行初校终校后固定施工要点：（1）在底板及楼板砼施工时在墙体两边100mm范围内找平压光，安装模

21、板时模板底板垫1cm1cm海绵条，防止模板漏浆。（2）墙体位置在砼施工完毕后进行定位放线，首先引测建筑物的每条轴线，由轴线引测出墙体边线、门窗洞口及模板300外控制线，同时用水准仪安装模板所需的标高线直接引测到模板安装位置。（3）外侧无平台的剪力墙、柱外模配模时上口高出结构楼层标高30，下口下挂150，模板顶部往下80-100，按螺杆的间距事先打眼，砼浇筑前预埋螺杆，以便上层模板的下口加固。（4）外侧无平台的墙体柱外模支设时，模板下口必须与已浇砼搭接不少150mm，并贴在接缝处贴0.5cm厚自粘海绵条，模板下口用通长钢管将剪力墙的下脚锁牢，同时已浇筑砼应拉线剔毛，并剔成一坡口，保证接缝在同一水

22、平标高且不漏浆，如下图所示：（5）墙钢筋绑扎完毕后，在墙筋根部焊墙体定位筋，定位筋高出楼面50定位，横筋两端磨平不得出现毛刺、马蹄现象，定位筋长度较墙厚小2mm，此钢筋可严格控制墙体模板的位置。墙筋绑扎时设置竖向及水平梯子筋，梯子筋可采用较墙竖筋大一号钢筋兼做主筋，保证墙体厚度，梯子筋长横筋宽度较墙厚小2mm，端应涂上防锈漆。在墙体模板对拉螺栓紧固时模板抵紧梯子筋及定位筋，在砼浇筑时，由于侧压力作用，墙体会产生鼓胀，墙厚则会得到保证。模板在对拉螺栓紧固时不得一次紧到底，而应上、中、下多次调整，再依次将螺栓拧紧。（6）涂刷脱模剂：脱模剂采用油性脱模剂，涂刷前必须对板面进行全面清理，清除板的油污和

23、锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时要注意涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响砼表面观感及影响拆模。（7）吊装注意事项 模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有利兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。2、门窗洞口模板安装1）门窗洞口模安装前，做好门窗洞口位置及钢筋50线的测放工作，经验收无误后方可进行下道工序。2）按照洞口位置将洞口模就位，以钢筋50线及楼板面的洞口面为依据，在钢筋上拉

24、线调整其高度，并吊垂直，随后用木楔子临时固定，采用“U”型套子焊顶棍将其加固，如下图所示：3）窗洞口模板在窗台面模板中间开设2cm直径洞口，防止窗台砼因空气无法清除造成空洞或砼浇筑不密实。3、顶板模板及支撑系统安装1）工艺流程：弹顶板模板支撑架立杆就位线搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺设模板校正标高模板预检2）搭设满堂脚手架时要求，上下层立杆对齐，立杆从梁板300cm外统一开始排布，并在楼面弹双向线在交叉部位设置立杆，立杆下垫脚手板，不得将立杆直接放在楼面板上，以使立杆荷载较为均匀的分布在楼面上，传递到下层楼板上。3）根据标高控制线弹出楼板模板的控制线（楼面下返300mm），用来控制楼板模

25、板标高及标高检查。4）安装顶龙骨时要求主次龙骨必须靠紧，不能有虚空范围。模板接缝必须在次龙骨上，并要求模板在龙骨的搁置宽度不少于2cm，模板接缝必须严密严防漏浆。模板在跨度大于4m时，要求按1-3起拱。5）靠墙四周的龙骨要求三面刨光，方木靠墙及顶板靠墙下部在方木上贴1cm0.5cm自粘海绵条，采用木楔顶牢，防止墙边流浆。4、楼梯模板安装1）楼梯模板施工时，先支底模，再支倒三角踏步模，校正标高及位置尺寸后，固定牢固上部纵木。楼梯的踏步标高及尺寸要注意与装修做法的关系，特别是第一步与最后一步的标高控制。2）柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无

26、误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块。钢筋经检查验收合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度，检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，应及时清除。3）电梯井筒模板采用竹胶板、5080方木龙骨间距300，外龙骨用483.5脚手架钢管拼装成大模板，四角用竹胶板、方木龙骨做成角模。用塔吊安拆。模板就位后，采用483.5脚手架钢管及5080方木，用穿墙对拉螺加固。4）墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。十、模板安装质量控制1）竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。2）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设

27、施，以免倾覆。3）竹胶板进行模板配制时，新锯竹胶板要用封口胶封堵，防止竹胶板吸水膨胀造成砼表面不平整，并防止减少竹胶板周转率。4）模板接缝不大于2mm，接缝处应加粘海绵条，表面清理干净，防止污染砼，竹胶板表面光滑可不采用脱模板剂。5）梁、板的模板安装应符合以下要求：（1）当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，按规范要求起拱高度为全跨长度的1-3。（2）当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑。（3）梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。6）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定

28、。项 目允许偏差轴线位移基础5柱、墙、梁3标高+2-5截面尺寸基础10柱、墙、梁+2-5每层垂直度3相邻两板表面高低差2 表面平整度5预埋钢板中心线位移3预埋管预留孔中心线3预埋螺栓中心线位移2外露长度+10-0预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10-0十一、模板拆除现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定。1）墙模板拆除顺序：先拆除对拉螺杆拆龙骨48钢管拆次龙骨50100木方48钢管拆模板。拆模时，应在砼强度能保证其表面不粘模，及棱角不因拆模而受损坏。拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂，拆下的材料要及清理、清点，转

29、移到相应的操作层内。2）梁侧模和底模拆除，应符合以下规定：（1）侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。（2）底模，应在砼强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板22、885075100梁8875100悬臂构件22751002)拆模前必须填写拆模申请，在技术人员及监理同意后才可拆除模板，严禁私自拆模。3）已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。4）拆模时必须注意确保砼结构的质量

30、和安全，应严格遵守以下规定。（1）拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。（2）在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，与设计、监理等单位研究处理措施后，方可继续拆模。（3）模板拆除后，对于结构的棱角部位要及时进行保护，以防止损伤。十二、安全文明施工措施1）模板吊装时需专人指挥，不得违章作业。应经常对吊钩检查，防止出现意外。2）模板的堆放必须在现场指定位置放置，堆放时分类码放，并标明编号。3）模板堆放及加工区要做好防火准备，防火设施齐全。4）拆模时应按照先支先

31、拆、后支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑；拆除活动模板时，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。6）拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。7）模板加工、堆放区及施工现场应严禁烟火。8）主要木工机械要满足操作要求。圆盘锯（1）锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。（2）锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。（3）被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mm为取限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

32、（4）启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。（5）如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。（6）操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作 ，手不得跨越锯片。（7）锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中就喷水冷却。平面刨（1）作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。（2）刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。（3）被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度250mm以下的木料，不得在平刨上加工。（4）被刨木料如有破裂或

33、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将旧料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓缓送料。严禁将手按在节疤上送料。（5）刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。（6）机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除挡板进行刨削。严禁戴手套操作。压刨（1）二人操作，必须配合一致，接送材料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。（2）进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木材料。（3）刨料长度前后滚中心距的木料，禁止在

34、压刨机上加工。（4）木料厚度差2mm的不得同时进料，刨削吃力量不得超过3mm。（5）清理台面杂物时必须停机、断电、用木棒进行清理。十三：模板系数验算 板模板（碗扣式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高9.00m新浇混凝土楼板板厚(mm)500新浇混凝土楼板边长L(m)8.4新浇混凝土楼板边宽B(m)8.4 二、荷载

35、设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.30.1风压高度变化系数z0.65风荷载体型系数s0.5 三、模板体系设计模板支架高度(m)3.65立柱纵向间距la(mm)

36、900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的最近距离(mm)150立柱距混凝土板长边的最近距离(mm)150主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)150小梁最大悬挑端计算长度(mm)200主梁最大悬挑端计算长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：模板设计平面图模板设计立面图 四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)15模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15模板弹性模量E(N/mm2)10000模板验算方式简支梁 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼

37、板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.5)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.5)+1.40.72.5 1=17.575kN/m q20.91.35G1kb0.91.350.11=0.122kN/m p0.91.40.7Q1k

38、0.91.40.72.52.205kN Mmax=maxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max17.5750.152/8，0.1220.152/8+2.2050.15/4=0.083kNm； Mmax/W0.083106/375002.214N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.5)1=12.65kN/m 5ql4/(384EI)512.651504/(38410000281250)0.03mml/250150/2500.6mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4080小梁抗弯强

39、度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁截面惯性矩I(cm4)170.67小梁验算方式简支梁 因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.5)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.5)+1.40.72.50.152.673kN/m M1q1l2/8

40、2.6730.92/80.271kNm q20.91.35G1kb=0.91.350.30.150.055kN/m p0.91.40.7Q1k0.91.40.72.52.205kN M2q2L2/8+pL/40.0550.92/8+2.2050.9/40.502kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.6730.22/2，0.0550.22/2+2.2050.20.442kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.271，0.502，0.4420.502kNm Mmax/W0.502106/4267011.757N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗

41、剪验算 V10.5q1L0.52.6730.91.203kN V20.5q2L+0.5p0.50.0550.9+0.52.2051.127kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.6730.2，0.0550.2+2.2052.216kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.203，1.127，2.2162.216kN max3Vmax/(2bh0)=32.2161000/(24080)1.039N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.5)0.151.927kN/m 挠度,跨中max5qL4/(384E

42、I)=51.9279004/(38493501706700)1.032mml/250900/2502.25mm;悬臂端maxqL4/(8EI)=1.9272004/(893501706700)0.024mml12/2502002/2501.6mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型方木主梁材料规格(mm)8080可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)8415主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44主梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.66主梁截面惯性矩I(cm4)341.33主梁截面抵抗矩W(cm3)85.33主梁验算方式简支梁 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q1

43、0.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.5)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.5)+1.40.71.50.152.577kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h ) b(0.5+(1.1+24)0.5)0.15=1.958kN/m 承载能力极限状态 按简支梁，Rmax0.5q1L0.52.5770.91.16kN 按悬臂梁，R12.5770.20.515kN RmaxRmax，R11.16kN; 正常使用极限状态 按简支梁，Rma

44、x0.5q2L0.51.9580.90.881kN 按悬臂梁，R1Rmaxl=1.9580.20.392kN RmaxRmax，R10.881kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.58106/853306.798N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) max3Vmax/(2bh0)=33.4811000/(28080)0.816N/mm21.66N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) 跨中max=1.218mm=900/250=3.6mm 悬挑段max0.815mm=2002/250=1.6mm 满

45、足要求！ 七、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49立杆伸出顶层水平杆长度a(mm)300斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合规范JGJ166-2008设置要求立柱抗弯强度设计值f(N/mm2)205 =(h+2a)/i=(1200+2300)/15.9=113.208=230 满足要求！ 查表得，0.517 Mw0.921.4kLah2/100.921.40.0970.91.22/100.014kNm Nw0.91.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q1k+Mw/Lbmax0.15+La/2，Lamax0.15+

46、Lb/2，Lb0.91.2(0.75+(24+1.1)0.5)+1.41+0.014/0.9max0.15+0.9/2，0.9max0.15+0.9/2，0.912.667kN f Nw/(A)+ Mw/W12666.987/(0.517424)+0.014106/449060.96N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N12.667kNN30kN 满足要求！ 九、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)300混凝土强度等级C30立杆底座长a(mm)200立杆底座宽b(mm)100 F1=N=12.667k

47、N 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1

48、.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=1.43N/mm2，=1，h0=h-20=280mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1720mm F=(0.7hft+0.25pc，m

49、)umh0=(0.711.43+0.250)11720280/1000=482.082kNF1=12.667kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表4.1.4-1取值c混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定 可得：fc=14.3N

50、/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(400)(300)/(200100)1/2=2.449，Aln=ab=20000mm2 F=1.35clfcAln=1.3512.44914.320000/1000=945.748kNF1=12.667kN 满足要求！ 梁模板（碗扣式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL14新浇混凝土梁计算跨度(m

51、)8.4混凝土梁截面尺寸(mmmm)900600新浇混凝土结构层高(m)3.65梁侧楼板厚度(mm)500 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.156风压高度变化系数z0.65风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设

52、计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱不共用A梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁底两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)600立杆伸出顶层水平杆长度a(mm) 300斜杆或剪刀撑设置 剪刀撑符合规范JGJ166-2008设置要求新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁底两侧立柱中的位置居中梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm)450板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm)900板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm)900梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁底左侧立柱距离(mm)300,600梁底支撑小梁根数4梁底

53、支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面外露 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.6)+1.42，1.35(0.1

54、+(24+1.5)0.6)+1.40.72120.475kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.6118.711kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)0.6115.4kN/m 1、强度验算 Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L20.118.7110.32+0.1171.7640.320.187kNm Mmax/W0.187106/375004.986N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677q2L4/(100EI)=0.67715.43004/(10010000281250)0.3mml/400300/4000.75mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R4=0.4 q1静l +0.45 q1活l=0.418.7110.3+0.451.7640.32.483kN R2=R3=1.1 q1