精益生产培训心得体会精益生产培训心得体会范文

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1、精益生产培训心得体会精益生产培训心得体会范文 首先感谢企业给我此次出国学习提升的机会,此次培训所看到、听到和学到的感受很深,和其说是感受不如说是震撼。先从静开始吧,名古屋没有我国城市的喧嚣,也没有滴滴的汽车喇叭声,更没有行人的大声喧哗、喧华,她们认为大声说话会影响到旁人,是对他人的不尊重。下一个字净,名古屋没有我国城市的垃圾遍地,垃圾桶全部极少见,大家产生的垃圾带回家分选后再集中处理,吸烟必需到指定的吸烟场所,到处洁净整齐,整个城市全部是4s 的真实写照。最终一个字境,优美的环境,人性化的创新和改进、目视化的看板随地可见。不知道是丰田影响了整个日本还是日本文化促进了丰田的成功。另外,宾馆打扫卫

2、生人员的工作方法和标准化作业,对我启发很大。因为晚上的茶没喝完,也没有倒掉,早晨起来就去上课了,晚上回来发觉了一个匪夷所思的事情,打扫房间的工作人员竟然用纸巾帮我盖在了茶杯上。还有细节上的事情简直做到了极致,厕所的纸为了方便使用,全部会在纸的开始位置叠上一个小三角,既美观又方便拿取,这么的事情还有很多,客车座椅上的杯架,绿灯+蜂鸣的提醒,客车座椅上的安全带防错,参观工厂互联网、传感器、大数据的应用以上说的这些事例,只有满足4s(全员意识和习惯的培养)、全员参加、遵守规则的前提下才能够做到的,全部是和人相关系的,由此引申出丰田造车先育人的管理理念,这也正是东利的经营哲学利她忘我,领先超越.精益生

3、产的精髓是根本消除浪费,就是在以人为本(人性化)的基础上连续改进、消除浪费。丰田很重视人才的培养,对于人才的培养分成两个层面,技术层面和品质层面,而且把人才培养作为企业的发展战略,提倡品质在工序中缔造、后工序是用户、成本是自己生产出来的标准。丰田经过尊重职员、采纳意见、加强沟通、加强培养、职员生涯培养计划,让职员看到期望,让职员喜爱企业,对企业有归属感,来充足调动职员的上进心和主动性。从而发挥全员的智慧来消除浪费、连续改进。在丰田不论是整车厂,还是一、二级供给商的现场,四处全部是醒目标改进看板,看板的内容分成两部分,一边是改进前的情况,一边是改进后的情况。改进效果产生的经济效益、参加改进人员的

4、姓名和得到的奖励全部写在看板上公布于众,来激励全员的改进热情。在丰田眼里,没有消极的职员,只要方法正确,职员全部能焕发活力,因为人全部需要有归属感,部分人的落后也会在集体向上的带动下发生改变,只不过时间不一样而已,让职员做事情,不求100%的改进或达成,只要有50%的可能,就开始行动,在行动中现场现物,连续改进到100%,不要给职员过高的压力和期望,最好只让她伸伸手就能够够到,然后职员产生一个成就感,进而充实感,激发出大脑的智慧,才能不停的进取向上,给职员思索的空间,引导她们的智慧。丰田处理问题的三现标准,现场、现物、现实,就是说,当发生问题的时候,管理者要快速到现场去,亲眼确定现物,认真探究

5、现实,并经过4m(人员、机器、物料、方法)+1e(环境)和5why(不要把焦点放在人身上)工具,提出和落实符合实际的处理措施。品质管理方面的方法和工具:1. 品质确定台 4s 做好。2. 不良品曝光台(企业内部、用户发觉的不良品)。3. 品质惊吓体验统计(不良品产生的严重后果模拟体验)。4. 职员、管理人员品质宣言,多种角度,多种活动来确保质量5. 改变点处理:人、机、料、法,找出规律性的东西加以对应。6. 发生不良品应停止、呼叫、等候,加工过程的首检、中间品、末件确实认,点检(设备、工装、夹具)。另外,实施看板管理、标准化作业、自働化、防呆防错、设备保全来确保产品品质,而且经过qc 七大工具

6、(检验表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图)的统计技术应用,找出问题点加以改进。根本消除浪费,就要我们打破固有的思维定势和习惯,对于技术部的工作举例:1. 毛坯的留量,我们的固有思维是留量2mm,以 递增,没有些人去尝试留量小部分是否能够。2. 工艺节拍的安排,对已工艺人员想得极少,造成某一工序的等候。这么的事情还有很多,我们想的总是把事情做成就行,没有深层次的挖掘怎样做好,对于汽车零件的大批量生产,每一个小细节的改进全部会被无限放大。像丰田2021 年经过改进消除浪费得到的利润是汽车销售利润的2/3,多么可怕的数字。记得去参观工厂的旅途中,jmc 的曲老师说的一句话羡慕、嫉妒是没有用的,现在的世界就是一个弱肉强食,成王败寇的时代,每个企业、每个人全部要有危机感.睡梦中的东利人,醒醒吧,我们应该立刻行动起来,改变我们的习惯和思维,统一思想,采取树楷模、立标杆,以点带面的方法来推进tps 的管理理念,只有行动起来才能收获到果实!

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