悬挑卸料平台施工方案

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1、第一章 方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点： 1、结构设计，做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用型钢悬挑卸料平台。6、共六栋建筑，每栋每单元配置一套悬挑卸料平台，往上轮番周转使用。第二章 卸料平台的材质要求及制作方法 1、主梁槽钢采用14b号槽钢槽口水平，次梁采用14号槽钢槽口

2、水平。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。 2、脚手板、脚手片采用符合有关要求。 3、预埋螺栓的直径为16.0 mm。 4、拉结钢丝绳采用63722。 5、外侧设置48双道防护栏杆及密目式安全网，50厚脚手板。 6、制作方法：平台尺寸为35.5米，挑出4. 4米。主梁采用14b号槽钢三道，长度为6 米，间隔1.5米。次梁采用14号槽钢五道，长度为3米，间隔0.4米。按要求连接，成网格装。与建筑物框架预埋铁焊接再用M20螺栓连接。（详见附图）第三章 平台的吊装要求 卸料平台加工制座完毕经过验收合格后方可吊

3、装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下： 1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。 2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道作受力计

4、算。 4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。 5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。 6、台面应面铺脚手板。 7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。防护栏杆不低于1.2m。 8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。10、卸料平台上

5、应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。第四章 操作平台安全要求1、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口；3、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督

6、。7、卸料平台一侧应挂牌，注明该平台的承重量，如注明本料台最大载重量为800Kg，切勿超载。8、卸料平台每次搬移时，应检查平台是否有过大的变形，焊缝是否存在细小裂缝等现象。9、卸料平台吊至上一吊点，应检查平台与主体连接点是否符合设计要求，如每个节点的构造要求。10、卸料平台每侧两道钢丝绳拉紧程度是否接近，是否存在一根紧一根松的情况，否则应用倒拉链进行调整。11、卸料平台的栏杆是否牢靠，在吊运中是否碰坏。12、卸料平台在建筑物垂直方向上，即上下两个位置应错开，以免妨碍塔吊吊运重物。13、卸料平台不能吊挂在阳台等部位，因为阳台等到部位结构安全度偏小，应挂靠在主体结构大梁等部位。14、卸料平台不能与

7、外脚手架连接，因为卸料平台存在动荷载，对外脚手架有不利影响。15、卸料平台的吊环应采用Q235钢制作，钢丝绳与吊环之间要用卡环连接，不得将吊钩直接钩挂吊环。穿进吊环的钢丝用卡头连接固定时，卡子不得少于3个。16、卸料平台转移到新的地点，在松卸塔吊吊钩前应检查各部位，平台搭设在主体大梁上是否稳定可靠，钢丝绳是否卡牢，待一切检查可行后方可松卸塔吊吊钩。17、卸料平台外口边应略高于内口边，不可向外倾斜。18、卸料平台外侧三面均应设置围护栏杆，当吊运构件超长时，超过平台长度应将端部防护格栅门打开，待该构件运入建筑物后，立即关闭。19、在正式使用卸料平台前，应对作业人员进行一次安全技术交底，讲解使用卸料

8、平台应注意的事项及平台上作业人员与塔吊司机如何保持联系，防止意外事故发生。第五章 搭设安全技术措施 1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。 2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。 3、平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。 4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。 5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。 6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模

9、板。 7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。 8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。 第六章 悬挑卸料平台计算书6.1 参数计算1、荷载参数脚手板类别：竹串片脚手板，脚手板自重：0.35kN/m2；栏杆、挡板类别：栏杆、竹串片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重：0.14kN/m2；施工人员等活荷载:2.00kN/m2，最大堆放材料荷载:10.00kN(现场施工时按8KN限载)。2、悬挑参数内侧钢绳与墙的距离：2.70 m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离：1.50 m；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：2.90 m；钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的接点按 铰支 计算；预埋锚固钢筋直径：16.

10、00 mm。3、水平支撑梁主梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口竖向 ；次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口竖向；次梁水平间距ld：0.40 m，建筑物与次梁的最大允许距离le：1.40 m。4、卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度：4.40 m，水平钢梁(主梁)的锚固长度：1.60 m；平台计算宽度：2.30 m。6.2 次梁的验算次梁选择 14a号槽钢槽口竖向 ，间距0.4m，其截面特性为：面积 A=18.51cm2；惯性距 Iy=53.2cm4；转动惯量 Wy=13.01cm3；回转半径 iy=1.7cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。1、荷载计算(a)脚手板的

11、自重标准值：本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.35 0.40= 0.14kN/m；(b)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载： Q2 = = 0.40kN/m；槽钢自重荷载: Q3= 0.14kN/m；经计算得静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.14+0.40+0.14) = 0.81kN；经计算得活荷载设计值 P = 1.4 2.00 0.40 2.30= 2.58kN。2、内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式为： 经计算得到，最大弯矩 M = =2.02k

12、N.m。 3、抗弯强度验算次梁应力： 其中 - 截面塑性发展系数，取1.05； - 钢材的抗压强度设计值，f = 215.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =147.79 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =147.792 N/mm2 小于次梁槽钢的抗压强度设计值 f=215 N/mm2,满足要求!4、整体稳定性验算 其中， - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得 =0.98；由于 大于0.6，按照下面公式调整： 得 =0.781；次梁槽钢的稳定性验算 =198.73 N/mm2；小于次梁槽钢的抗压强度设计值 f=215 N/mm2,满足要求!6.3 主梁

13、的验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 14b号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 A=21.31cm2；惯性距 Ix=609.4cm4；转动惯量 Wx=87.1cm3；回转半径 ix=5.35cm；截面尺寸，b=60mm,h=140mm,t=9.5mm；1、荷载参数脚手板自重：0.35kN/m2活载:1.41.22kN/m2=3.36kN/m2次梁8根总重: =0.305kN/m2 =3.665kN/m2化为线荷载: 3.6652.3/2=4.215kN/m主梁14a自重: 0.14kN/m栏杆重:1.20.25kN/m=0.3kN/m =

14、4.215kN/m+0.14kN/m+0.3kN/m=4.655kN/m M支B=4.6550.42=0.372kN.m M中=4.6554.02=9.31kN.m支点B反力为 RB=4.65544.6550.4=11.172kN钢丝绳锚固点到平台支点高度为3900mm =arctan=44.270 sin=0.698, cos=0.716钢丝拉绳拉力T T=11.1720.698=16.01kN主梁承受轴向压力N N=Tcos=16.010.716=11.46kN因主梁为压弯构件,应按钢结构设计（BG50017-2003）中第5.2章计算主梁的强度与稳定性。 2、强度计算 按规范BG5001

15、7-2003中公式（5.2.1)计算主梁强度 式中 -与截面模量相应的截面塑性发展系数,取值1.05;N-主梁轴向力(11.46KN);-主梁最大弯矩(9.31KN.m);An-主梁截面面积(1850.9mm2);W-主梁截面模量(80.5302mm2);f-钢材抗压强度、抗弯强度(215N/mm2)。 +=116.295N/mm216.01KN6.5 拉环的强度验算 拉环选用Q235钢16钢筋,截面积A=201.1mm2,允许抗拉能力为： T=201.12215=86.47KN钢丝绳拉力为16.01KN,安全系数K=86.4716.01=5.4。焊接验算：钢丝绳下节点穿绑在16钢环上，角度=440，16钢环焊在14a槽钢腹板上，腹板厚6mm，焊缝高取5mm，焊缝长取100mm，按角焊缝核算，得 式中 N-轴向拉力；lm-焊缝长度；t-焊缝高度；ft-焊缝抗拉强度，取160N/mm2。钢丝绳拉力为16.01KN,lm=100mm,t=5mm,则 现场实际焊缝长度取120mm。17 / 17