边坡临时喷锚防护措施

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1、目 录一、工程概况- 1 -二、编制依据- 2 -三、主要材料- 2 -四、施工准备- 2 -五、喷锚支护施工工艺流程- 3 -六、施工进度计划- 6 -七、质量保证措施- 6 -八、施工安全与防尘- 7 -一、工程概况1、XXXXXXXXX位于XXXXXXXX内，位于整个地块中部东侧。分三个台地，属框架剪力墙结构。2、本工程0.000标高为1820.00，三个平台场平标高分别为：1819.00、1824.00、1829.00，根据现场实际情况考虑，需要做边坡防护的部位位于C区南侧以及B区C区西侧侧壁。3、边坡情况：根据现场实际测量，边坡高点从5米到12米不等，边坡地质根据现场边坡断面判定：上

2、部为少量红粘土、中层为中风化石灰岩、下层为强风化石灰岩。4、本边坡位置为凤凰大道整体景观部分，现阶段只做临时防护，5、本边坡采用钢筋混凝土喷锚支护。二、编制依据1、本工程现场实际情况及相关图纸。2、相关的技术规范：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；国家及贵州省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定。三、主要材料1、采用100mm厚C30喷射砼面层，锚杆采用C25钢筋，锚杆间距为1.5m1.5m，锚入深度为1.0m。

3、面层内配A6.5200200双向钢筋网。2、喷浆混凝土采用商品混凝土。四、施工准备1、喷射作业现场，应做好下列准备工作：拆除作业面障碍物、清楚开挖面浮石和墙脚岩渣、堆积物；用高压风水冲洗受喷面；对遇水易潮解、泥化的岩层，则应清扫掩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；喷射机司机与喷射手不能直接联系时，应配置联络装置；作业区要有良好的通风和足够的照明装置。2、喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，熟料管路和电缆线路等进行全面的检查机试运转。3、受喷面有滴水，淋水时，喷射前应按照下列方法做好治水工作：有明显出水点时，可埋设导管排水；导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水；4、机械、材料准备检查运转和调试

4、好各机械设备工作状态。根据本工程实际考虑，拟投入的主要机械设备有：喷射机：1台，平板汽车：1辆，破碎机:1台，反铲挖机机：1台，风镐：6个；潜孔钻1个。喷射机、运土机械等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转；管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水，沿风、水管每4050m装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联结风、水管。5、人员准备根据现场实际考虑：拟投入钢筋工：10人；机械工：10人；混凝土工6人；壮工5人。五、喷锚支护施工工艺流程1、施工工艺流程清理壁面钻孔及安装锚杆披挂钢筋网喷混凝土混凝土养护2、清理壁面清除坡面浮石，尽可能平整坡面，坡面清理应有利于混凝土和岩石坡面的自然结合，禁

5、止出现反坡。3、安装锚杆（一）施工流程定位钻孔洗孔锚杆处理注入锚固剂安插锚杆养护（二）材料要求锚杆采用C25的钢筋，间距为1.5m1.5m，锚入墙内1米。（三）施工操作A、定位根据要求和土层条件，定出孔位，做出标记。B、钻孔钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、

6、卡钻等各种孔内事故。C、洗孔本工程采用压力风冲孔。洗孔完成后需要经质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。D、锚杆处理锚杆的锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止。E、注胶在胶瓶上装好静态混合器，用胶枪先少量排掉前端部分未完全混合均匀的胶料，要从孔底开始注胶，这样可以排出孔内的空气，为了使锚杆植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除锚杆体积，孔内注完胶后应立即安插锚杆。F、安插锚杆将锚杆插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，锚杆外露部分长度保证工程需要。G、

7、养护施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。(四)注意事项1）锚固剂贮存温度为20-25，避免强光直射、雨淋，避免贮存温度过低。2）安装树脂锚固剂，应严格按规定操作，搅拌时间过短或过长，均会合锚固剂使用效果大大降低。3）运输过程中要轻搬轻放防止碰撞、挤压。4）锚固剂属可燃品，储存时应注意防火。4、披挂钢筋网在坡面顶部锚入C25的钢筋，坡面铺设单层钢筋网，规格A6.5200200，网格成正方形，钢筋网之间采用钢丝绑扎，同时稳定锚入岩壁，确保钢筋网紧贴岩壁。钢筋网分布具体详见下图。5、喷射混凝土施工采用100mm厚C30喷射砼面层,喷射尽可能从正面进行，避免仰喷，凹

8、凸部及死角部分要充分注意。1）喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。2）送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。3）根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。4）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。5）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。6）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm,一圆压半圆的法均匀缓慢移动。7）一次喷射混凝土厚度5070mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。8）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助负责联络，观察安全和喷射质量。9）在雨天或可能降雨时，应尽量避免喷射施工。喷射施工后几

9、小时内如果有降雨，必须采取蒙蔽等防护措施。6、混凝土养护喷射混凝土终凝2h后应喷水养护,养护时间一般不得少于14昼夜,气温低于5时,不得喷水养护。六、施工进度计划工程施工进度安排见下图：七、质量保证措施1、喷射混凝土施工质量控制1）喷射混凝土强度检查：喷射混凝土配合比既要兼顾强度指标的要求，又要兼顾施工工艺的要求。施工过程中按照规范规定取样，试样强度不低于设计值。2）喷射混凝土厚度检查。在施工过程中，喷射时可插入长度比设计厚度长约5cm的铁丝，用于施工时控制喷层厚度。喷射混凝土施工完成后，用凿孔或激光断面仪检查喷层厚度。每10延米至少检查一个断面，每断面从拱顶中线起每2m检查1个点。厚度质量标

10、准。平均厚度不小于设计厚度；全部检查点的60%以上不小于设计厚度；最小厚度不小于设计厚度的1/2，且不小于60mm。 3）喷层与围岩粘结情况检查。用锤敲击，如有空响应凿除喷层，洗净重喷，必要时应进行粘结力测试。 4）喷层外观质量检查。当发现喷射混凝土表面有裂缝、脱落、露筋、渗水等情况时，应予修补，凿除喷层重喷或进行整治。2、施工完成后的质量控制措施喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间一般不得少于7d。在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。基坑支护完毕后，施工单位提交使用说明及注意事项，业主方、总承包方均应按使用说明及注

11、意事项的要求进行后续施工。支护工程完成后，做好成品保护，严禁天然水、生活与施工用水的浸泡和后续施工对支护面的损坏，为基础及地下室施工创造一个安全而良好的施工环境。八、施工安全与防尘施工安全：1、施工前，应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。2、施工中，应定期检查电源线路和设备电气部件，确保施工安全。3、喷射机、水箱、风包，注浆灌应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、熟料管和管路接头有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。4、处理机械故障是，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。5、喷射作业中处理堵管时，应将熟料管顺直，必须紧按喷头、疏通管路的工作风压不超过0.4MPa。6、喷射混凝土施工台架应牢固可靠，并设置安全栏杆。7、现场施工人员要戴好安全帽，防止高处落石砸伤。钢筋绑扎工要佩带安全带。防尘：1、保证顺利喷射的条件下，增加骨料的含水率；2、在距喷头3-4增加一个水环，用双水环加水。3、在喷射机或混合料搅拌出，设置积尘器或除尘器；4、在粉尘浓度较高的地段，设置除尘水幕；5、加强作业区局部通风；