陶瓷小区施工方案

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1、分部分项工程施工技术方案第一节 地热工程1、工艺流程材料进场一材料报验一检查作业面一固定分、集水器一铺设苯板、铺设膨胀条一铺设地暖反射膜（可预先敷设）一敷设地暖管并固定一连接分水器一设置伸缩套管一安装压力表一混凝土填充层浇筑前进行中间试压（第一次试压）一带压回填混凝土一试压（第二次试压）验收。2.施工方法与技术措施一、安装分、集水器 l）、在墙上划线确定分集水器安装位置及标高；水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宣为200mm，集水器中心距地面不应小于300mm。 2）、用膨胀螺栓固定好分、集水器； 3）、与供回水主干管对接；二、绝热层的铺设 l）、铺设绝热层的地面应平整、干

2、燥、无杂物。墙面根部应平直,且无积灰现象。 2）、地面不平时,不能用松散砂粒找平。 3)、绝热层的铺设应平整，绝热层相互间接合应严密。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。直接与室外空气相邻的地方，也必须铺设绝热层。三、反射层的铺设（纺粘非织布/PET镀铝膜层）铺平铺严，接缝处用密封胶带封严。四、铺设钢丝网将钢丝网平整铺设在保温材料上面，要求铺平铺严，边角网丝上翘处需作处理。五、地暖管的铺设1)、地暖管应按设计图纸标定的管间距和走向敷设，应保持平直，敷设前应检查管外观质量，管内部不得有杂质。安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。2)、地暖管切割，应采用专用工具；

3、切口应平整，断口面应垂直管轴线。3)、埋设于填充层内的地暖管不应有接头。4)、地暖管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于400mm的柔性套管。5)、地暖管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。地暖管出地面至分集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰面150200mm。 6)、在水集水器上加贴不干胶标牌，注明该环路所管辖供暖区域或每一功能房间第二节 地砖铺贴工程1.工艺流程施工准备基层处理选砖铺贴养护勾缝2.施工方法与技术措施(1)基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。铺贴地面地砖首先检查

4、找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好，基层表面涂刷纯水泥砂应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。(2)弹线：以房间中心点，弹出相应垂直的两条定位线，在定位线上，按照地砖的尺寸进行分隔，附和标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。(3)选砖：所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。(4)浸水：挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2-3小时后才能使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。(5

5、)灰饼、标筋：按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足要求，根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。(6)铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层素水泥浆为结合层，结合层要全面、周到，然后铺1：3的水泥砂浆20-25MM厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。(7)在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用，铺贴时，要让面砖的一边先放下，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生，面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平层结合在

6、一起，同时，边敲边看面砖，用后不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2M长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。(8)压平、拨缝：每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通，调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。(9)嵌缝：在其养护期2天过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥浆砂凝结前，彻底清除砖面灰浆。(10)养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯

7、末浇水养护不得少于5昼夜，做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用，用彩条布等进行全面保护。第三节 墙面壁纸工程1、准备施工前，应将基体戒基层表面的污垢，尘土清除干净，突出基层表面的设备或附件卸下，钉帽进入基层表面，并涂防锈涂料，钉眼用油腻子填平。基体或基层的含水率：砼和抹灰不得大于8%，木材制品不得大于12%。2、工艺(1)材质必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污、斜视时无胶痕。(2)表面平整，无波折起伏。(3)各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合、不离缝，不搭接，距墙1.5M处正视，不显拼缝。(4)阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。

8、(5)不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。第四节 木质饰面工程1、工艺流程弹线防潮层安装木龙骨安装基层板安装饰面板安装2、施工方法与技术措施(1)弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300MM，不大于400MM。(2)防潮层安装：木制墙面必须在施工前进行防潮处理，防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。(3)木龙骨安装1)本龙骨所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。2)根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面的应根

9、据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。3)基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40-60MM之间，木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。第五节 天棚轻钢龙骨石膏板吊顶A、材料1.吊顶工程所选用材料的品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法应符合规范及设计要求。2.本工程

10、所选的吊顶用石膏板,均为优等品纸面石膏板。3.所有在天花平面上暴露之构件，布局均按照综合平面图进行。4、吊顶龙骨在运输安装时,不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。各类面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应统一。5、紧固件宜采用镀锌制品，预埋的木件应作防腐处理，凡固定材必须采用不锈钢紧固件。B、安装1、准备：面板安装前的准备工作应符合下列规定：2、在楼板中按设计要求设置预埋件或吊件。3、吊顶内的水电管道等隐蔽工程安装完毕。消防统安装并试压完毕。4、吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况当布置。5、轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具

11、或其他装饰件不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。第一：龙骨安装1、安装龙骨的基体质量，应符合国家标准之规定。2、主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱金属龙骨起拱高度不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。3、次龙骨应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40MM的次龙骨上。4、全面校正主、次龙骨位置及水平度。连接件应错位安装，明龙骨应目测明显弯曲，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2MM。5、校正后应将龙骨的所有吊挂件，连接件拧紧。C、板材安装第二、纸面石膏板的安装，应符合下列规定：1、纸面石膏板的长边应沿纵向次龙

12、骨铺设。2、自攻螺钉与纸面石膏板距离：面纸包封的板边以10-15MM为宜，切割的板边以15-20MM为宜。3、钉距以150-170MM为宜,螺钉应与板面垂直且埋入板面，不使纸面破损.钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平。4、拌制石膏腻子应用不含有害物质的洁净水。第六节 涂料工程1、施工工艺清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍刮腻子磨平打底胶第一道涂层复补腻子磨平第二道涂层局部再找平磨平第三道涂层(面层)2、施工方法与技术措施(1)石膏板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。(2)表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺

13、处填补好，腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整，石膏板面拼接一般用纸面胶带贴缝，钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平，阴角用腻子嵌缝贴上接缝带，对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。(3)第一遍满刮腻子及打磨：1)当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。2)所有微小砂眼及收缩裂缝均满涂,以密实、平整、线脚棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮,尽量刮薄厚度1-2MM，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗其他物面。3)腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清批干净。(4)

14、二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。(5)第一遍涂料：1)一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。2)阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱，如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协调作业，避免接槎，刷涂重迭现象。3)独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。(6)复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。(

15、7)磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。(8)第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。(9)第三遍涂料1)采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节喷嘴与饰面成90度角，距离为40-50CM为宜，喷涂时应喷点均匀，移动，全部适中。2)喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处受刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致，圆滑细腻，无流坠色现象。3)喷涂时，将墙面所有其他的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。混凝土工程除了要选择高质量模板材料和采取先进可靠的加固方法外，还要从混凝土的施工方面采取严格的质量控

16、制手段和科学合理的施工工艺，才能实现质量目标；另外只有从技术措施和质量管理等方面对施工过程进行严格的控制，才能保证结构满足设计要求。第七节 油漆工程1、施工工艺材料确认表面处理环境保护油漆施工2、施工方法与技术措施(1)施工前应将油漆的品牌，合格证，色卡及成品样品提交业主，经确认后方可进料。(2)木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺，使表面平滑，墙接缝及其它胶合处残留的胶，用刮刀刮掉或细砂纸打磨掉，表面上如有色斑，颜色分布不均匀，应事先对木材表面进行脱色处理，使之颜色均匀一致。(3)金属构件表面将其表面的灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除干净，涂刷防锈漆，如图纸无规定的，涂刷遍数不少于两遍。(4)刷

17、油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。(5)油漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻及五金配件无污染。第八节 墙面皮革软包1、按图并根据房间实际尺寸，算出软包分块及尺寸。2、在墙上弹线，并钻眼打榫并将木筋防腐处理后固定在墙上。3、将基层夹板后刷防腐剂，固定在木筋上，并在底板面上弹出分块线，并调整灯具、开关等设备面板位置，严禁骑于板缝，以保证装饰效果。4、用五夹板按软包分块的尺寸裁开，并四周用10毫米宽，用与吸音材料同高的木条(外侧倒小圆角)做框，并用粘贴法固定有吸音效

18、果罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染有弹性的材料，并包上织物(必要时须出小样确认)。5、将皮革板在夹板底板上临时固定审样通过后用专用胶水固结。6、皮革裁剪必须考虑花色、纹理的统一，以确保装饰效果。7、软包工程安装的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差检验方法1垂直度3用1M垂直检测尺检查2边框宽度、高度0；-2用钢尺检查3对角线长度差3用钢尺检查4裁口、线条接缝高低差1用钢尺和塞尺检查第九节 马赛克墙面 1、选砖：选砖时，以“联”为单位。凡有缺角、缺边及明显变形、夹层、釉裂、开裂、斑点、粘疤、起泡、坯粉、麻面、波纹、缺釉、桔釉、棕眼、落斑、熔洞者，应一律剔除。每“联”应大小一致；花色

19、品种及造型图案应符合设计要求；“联”内及“联”间马赛克色差，目测应基本一致；牛皮纸上不允许有马赛克脱落。2、翻样预排，马赛克按“联”编号：上述选砖工序完成后，应按具体设计要求的排列组合造型进行施工，现场翻样预排。预排时须注意各联的排列组合位置及砖缝宽窄与组合的关系以及马赛克饰面与窗口、窗盘、墙垛、窗间墙、窗肚墙、窗头线、腰线、阴阳角等处的各种关系，务求准确无误，一切符合设计及有关施工验收规范要求。然后将马赛克各“联”一一编号，分类堆放备用。3、墙体表面处理：墙体表面灰尘、污垢、垃圾、油渍等清理干净，并洒水湿润。4、刷801胶素水泥浆：在墙体表面刷801胶素水泥浆(内掺水重3%5%的801胶)一

20、道。5、底灰找平：在上述801胶素水泥浆上粉1518mm厚1：3水泥砂浆打底、扫毛，须保证十分平整，不得有凸出凹进及任何不平之处。底灰与墙体表面须坚实粘牢，不得有空鼓、松动及任何不牢之处(底灰分三遍成活)。6、检查墙身和底灰的垂直及水平平整度：上述工序完毕后，应严格检查墙身及底灰的垂直平整度和水平平整度。不论垂直方向或水平方向，凡平整度差距超过2mm者，均须加以补救、找平。7、上胶处打磨净，磨糙：马赛克粘贴前，须将其背面及底灰表面预先砂净，将浮砂、浮松物及不利于粘贴的杂物等清除净尽，以利粘结。过于光滑之处，必须磨粗打糙。8、调胶：严格按照澳洲美之宝大力胶产品说明书有关规定及双组分配合比例，调制

21、大力胶。调制时应即调即用，调制数量应按照大力胶施工有效时间内使用的数量调制。凡超过施工有效时间者，不得继续使用。9、涂胶(上胶)：将马赛克置于木垫板上(每块垫板约可放4张马赛克)，麻面朝上，满堂薄涂(厚约0.51mm)澳洲美之宝慢干型大力胶一道(在每联中心约50见方处，须涂快干型大力胶，作粘贴马赛克时临时固定马赛克之用)。涂时马赛克缝隙如有大小不匀、横竖不平直处，须预先拨匀调直后再行涂胶。(注意：本涂胶工序应与工序10同时进行)10、马赛克就位粘贴：按马赛克的预排编号照上述工序顺序涂胶后上墙就位，进行粘贴，利用马赛克背面中心快干型大力胶点使马赛克临时固定，然后迅速将该“联”马赛克与相邻各“联”

22、马赛克调平调直。必要时可加用美之宝快干型大力胶涂于每张马赛克四角，帮助定位。最后用拍板将马赛克满敲一遍，敲实敲平。11、揭纸、调缝：马赛克就位粘贴五六十分钟后(在快干型大力胶初凝前)，用软毛刷蘸水将马赛克表面牛皮纸打湿，约半小时后，开始揭纸。揭时须仔细从上向下顺序慢慢撕揭。如有小块马赛克随纸带下，须重新补上。揭纸后须严格检查小块马赛克缝隙，如有大小不匀、横竖不平直处，必须用开刀拨匀，调直调平(先横后竖)。如有缺胶小块，应补胶粘牢。全部质量问题修理合格后，再将所有马赛克用拍板及小锤敲击一遍，使之粘牢。12、加胶补强：马赛克粘贴后，应对各粘合处详细检查，必要时应用美之宝快干型大力胶加胶补强。13、

23、清理、勾缝：每张马赛克贴毕，调平、调直、补强后，应将表面擦净(表面如沾有大力胶液，应用洁布蘸清水擦净)。全部马赛克贴完经检查合格后，应将按排列组合造型所嵌埋的宽、窄缝合格条取出，用美之宝透明型大力胶调色(颜色、颜料均按具体设计规办理)嵌缝、勾严。勾缝造型如平缝、斜缝、凸缝、凹缝等，均按具体设计办理。第十节 木线安装工程1.木线固定1)木装饰线在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。2)如果需要钉固定，最好采用气钉枪钉。3)如圆钉，应将钉头打扁再钉，钉的位置应在木装饰线的凹槽部位或背视线的一侧。4)半圆木装饰线，其位置高度小于1.5M时，钉在木线中点偏下部，大于1.7M时，钉在木线中点偏上部，避开人的

24、视线。5)采用气钉枪钉固时，因钉眼小，远视并不明显，对钉固位置的要求并不严格。2.木装饰阴角线的固定1)在墙面加木楔或用钢钉直接钉入混凝土中固定，阴角线条以45度夹角拼接，阴、阳夹角拼接和顺。2)线脚条安装牢固，线脚拼接严密，与墙面、平顶无间隙，各种线脚细木尺寸误差不得大于2MM。3、木线拼接1)直拼。木装饰线在对口处应开成30度或45度角，截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。2)角拼。对角拼接时，应把木线放在45度定角器上，用细锯锯断，接口处不得有毛边，两条角拼的木线截好后，在截面上涂胶后进行对拼，对拼口处不得有错位和离缝现象。3)木装饰线的自身对口位置，应远离人的视平线，或

25、置于室内的不显眼位处。4、圆弧收口的做法1)截面为半圆的木线条用牙槽法来使直木线弯曲成圆弧木线，即在木线条背面用细锯间隔一定距离开口出一条条细槽口，开槽的间距和槽深视圆弧的弧度大小来定。2)圆弧半径大的，开槽间距可大一些，槽口深度可浅一些，反之则开槽间短小一些，槽口可开深一些，深度最大为木线厚度的2/5，间距最小为5MM。3)收口线的交圈：所谓交圈即是指装饰线条的连贯性、规整性、协调性。连贯性：要求收口线在转角、转位处能连接贯通，圆顺自然，不能断头、错位，或线条宽窄不等，线形不一，要求一种线形从头至尾封闭交圈。规整：装饰线应线形分明，平整顺直，表面光滑、流畅，色调一致。协调：收口装饰线协调一致

26、，间隔宽度、位置、粗细比例适度有韵律，相互平行或垂直的应平行、垂直，色彩也应搭配适当。4)收口做法墙面、柱面与顶面阴角线：墙面、柱面与顶面相交用阴角线。墙面、柱面阳角线：墙、柱面阳角用阳角线收口。5、过度面及不同材质面交线(1)统一装饰面上过度平面及采用不同装饰材料的相交线收口做法。(2)统一装饰面上过度平面及采用不同装饰材料的相交线收口做法。第十一节 墙面抹灰工程 一、作业条件1、主体结构必须已检查合格，门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，主体检验符合要求。2、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200。二、材料选择选用32.5级普通硅酸盐水泥，其安定性和强度必须符合标准要求；中砂，含泥量不

27、大于1%；白灰膏。所用的原材料必须经过复试合格后方准使用。三、砂浆的拌制砂浆的配合比按照设计执行，各种原材料的重量必须符合配合比的要求，水泥、水的允许偏差为2%，砂、白灰膏的允许偏差为3%。四、操作工艺和施工技术措施1、基层处理：清除墙面的灰尘，污垢，碱膜，砂浆块等，要洒水浸润，对光滑砼、梁、板，可将其表面凿毛后用喷扫的方法，1：1的砂浆分散均匀（水泥砂浆中掺水泥用量10的聚乙烯醇胶）接槎后，才能进行底层抹灰作业，以增强结合层的附着力。2、套方，吊直，做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线墙裙，踢脚线，可先用托板检查墙面平整，垂直度，并在控制阳角方正垂直（可

28、用方尺规方）的情况下，大致确定抹灰垂直度（最薄不小于7），进行挂线，打墩（打墩厚度不得包括面层）。3、墙面冲筋：待砂浆墩硬后，使用与抹灰层相同砂浆在上下砂墩之间做宽3050的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成后待其稍干后，才能进行墙面底层抹灰。4、做护角：根据砂浆敦和门框边墙面空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，且用阳角抹子推出小圆角，最后，利用靠尺板，在阳角两边500外位置，以40角将多余砂浆切除清理。5、在不同材料交接处和抹灰厚度大于35mm的部位设置加强网，加强网用钢钉固定，并且和每边的搭接不小于100mm。6、抹底层灰和中层灰：待灰稍干后

29、，全面检查垂直、平整度，阴阳角是否方正，顺直，发现问题即使及时修补处理，对于后做踢脚线的上口，及管道背后位置应及时清理干净。7、抹面层：面层待中层灰达到7成干后即可，罩面厚度不得大于2，面罩要牢固，不得有划痕、气泡。五、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法见下表：抹灰工程质量控制标准项次项目允许偏差（）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直43用2m垂直尺检测尺检查2表面平整43用2m垂直尺检测尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）平直度43拉5m线，不足5m拉通线用钢尺检查5墙裙勒脚上口平直度43第十二节 矿棉板吊顶1、工艺流程基层清理弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨弱电、综合布线

30、敷设隐蔽检查安装次龙骨及矿棉板成品保护分项、检验批验收2、施工工艺1)、弹线:根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。2)、安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋件(角铁)，刷防锈漆,吊杆采用直径8的钢筋制作,吊点间距9001200mm。安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。3)、安装主龙骨:一般采用C38龙骨,吊顶主龙骨间距为9001200mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱l/2OO,随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排

31、布。4)、安装次龙骨:配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。5)、安装边龙骨:采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。6)、隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。7)、安装饰面板:矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须藏白手套,以防止污染。600600mm矿棉板安装.8)、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工

32、程验收记录；施工记录。3、成品保护1）、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。2）、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。3）、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4）、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5）、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。6）、设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。7）、工序交接全部采用书面形式由双方签

33、字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。第十三节 墙面砖铺贴工程1、施工流程清理基层检测原柱面垂直、平整度放线定位标筋抹水泥砂浆涂防水涂料弹柱面基线设备位置定位擦扫素水泥浆贴瓷片检查验收清理砖缝填缝补浆清洁2、施工方法及技术措施1、将柱墙面的灰渣、抹水泥砂浆清理干净，检测原柱体垂直及平整度，做出四周柱面的垂直平正标筋。待所有标筋完成并稍干硬后，墙体应分几次淋水，使柱体吸入足够水分后，抹1：2.5水泥砂浆，过厚的部分应分多次完成，避免因一次水泥砂浆过厚而引起水泥

34、砂浆凝结后空鼓、离析、开裂等质量问题。下次抹灰必须在上次抹灰稍干后才能进行。待水泥砂浆全面找平后，用磨板压磨，要求砂浆表面无砂眼孔洞。2、待墙体砂浆干硬后，涂扫防水涂料。涂料配比应严格按说明书执行。转角处（墙角、地面）应多涂几遍。涂料面层不得有漏涂、孔洞等现象。3、使用的瓷砖应放进大胶桶内用水充分浸透，取出晾干进行镶贴。4、用木直板尺按瓷砖分布的第二行标准基线钉牢固。木直板尺钉牢固后应复核平整度是否符合要求，复核合格后才能贴瓷砖，待这行瓷砖贴完后应检查其表面平整度及水平是否达到要求，未达到要求，要及时进行调整。5、第二行横向的瓷砖验收合格后，在墙立面两端各按竖向标准线镶贴一行竖向瓷片。验收合格

35、作为该墙面瓷砖的控制基线（水平瓷砖拼缝的垂直、横向控制线）。6、待所有瓷砖镶贴施工完毕，拆除直木板尺，依据地面的坡向补贴最下端的瓷砖。3、注意事项1、贴瓷砖前应反复核实所镶贴部位使用的瓷片是否符合设计要求的品种、型号。2、瓷砖在运输过程中应轻拿轻放。3、镶贴瓷砖用的水泥标号应符合要求，不能有颗粒。4、防水涂料应在所有设备线管及底盒完全施工并验收合格后进行。如在防水涂料施工完毕后而又要进行更改的部位，应补防水涂料。5、瓷片的拼缝在用填白水泥浆前必须清理干净表面的污垢，填浆后的灰缝应平直、平滑，不允许有龟裂、掉粉的现象。6、辅助的活动脚手架及操作平桥必须稳定牢固，不准上下交叉作业。7、使用的电动机

36、具必须性能良好。临时电源线必须使用防水电缆。使用切割机时必须有两人以上在场。第十四节 墙面干挂理石工程1、施工流程按图纸尺寸放线钢铁除锈涂防锈漆三遍或镀锌钢铁裁料开孔焊接锚固件焊接主龙骨焊接横杠角铁检查钢架平整焊口清理补涂防锈漆理石开坑试装理石安装不锈钢干挂件检查理石平整度固定不锈钢干挂件纹缝打蜡。2、施工方法及技术措施1、用1501505钢板锚固件作为后埋件，连接时用12过墙螺杆把1501505钢板锚固件固定在墙面上。固定锚固件时，螺母必须带有弹簧垫圈，锚固件必须安装牢固。焊接拉杠时应满焊，焊口应符合验收标准及规范要求，清除干净焊渣后应补防锈漆。2、立杠L50505角铁安装时必须通线找平找直

37、，用L50505角铁与墙面锚固件焊接牢固，与锚固件连接必须满焊，焊口应符合验收标准及规范要求，接杠的间距为1500mm。3、依照理石或瓷片分块规格焊接L50505角铁横杠，在横杠两端相距120mm处开孔12孔洞。L50505角铁外皮应与槽钢外皮相平。横杠的上端水平面应低于石块上端水平面5mm。横杠与槽钢的焊接必须双面满焊，焊口应符合验收标准及规范要求。4、在需要安装的理石块上下端与横杠开孔位置开5mm，深15mm，长50mm槽坑。如砖块高度超过600mm以上，在石块两侧中间部位加开5mm宽，深15mm，长50mm槽坑。5、需安装的理石调试后确认符合要求时用80404双钩或单钩不锈钢干挂件和M3

38、010不锈钢螺丝与立杠连接，最后确认安装完毕的石块水平、垂直、平整均符合要求后，把螺丝拧紧牢固，并用云石胶填满砖块的槽坑及固定不锈钢的螺母，使不锈钢干挂件与横杠、砖块连接牢固。固定不锈钢干挂构件螺丝必须带有弹簧垫圈。3、注意事项1、钢铁骨架安装前必须除锈红丹一遍，防锈漆二遍。2、立杠槽钢的按驳口必须错开，不得在同一水平线上驳接。3、L5050角铁肋内皮应与槽钢主杠的底面相平，保证5050拉杠的直角连跟构件与角铁接触面达到要求。4、所有焊口焊接完成后应及时清除焊渣，确认干净后才能补红丹及防锈漆。5 、搬运、安装石块时不得碰伤砖块的棱角，临时堆放时底部应搁4040木方垫条。第十五节 门框门扇安装工

39、程1、室内外门框根据图纸位置和标高安装，先找规矩弹线。（如贴脸的门框、立框时应与抹灰面平）并根据门的高度合理布置18厘夹板门框，要求门框每侧边不少于10个固定点，先用冲击钻在墙上打孔洞安装木楔。门框两侧用楔形木将门框板调直。并用铁钉加固填充发泡剂。贴上子口板及饰面板。用针钉固定收口木线。2、木门扇安装应确定门的开启方向，对开门扇扇口的裁口位置，一般从开启方向看，右手扇为盖口扇，左手扇为等口扇。安装前检查门口尺寸，边角是否方正正确，将门扇靠在框上划出相应尺寸线，第一次修刨的门扇以能塞入口为宜，塞好后用木楔临时固定，画第二次修刨线，标出上中下合页位置，第二次修刨要满足缝隙尺寸要求，剔合页槽时应留线

40、，不应过大过深。安装合页时先拧一个螺丝，关门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，木螺丝应钉入1/3，拧入2/3，如为硬木时安装前应先打眼，孔径为木螺丝直径0.9倍，眼深为螺丝长的2/3。3、五金安装应按设计要求，不得遗漏，一般门锁、拉手距地高度95100cm。第十六节 卫生间涂膜防水1)施工准备(A)材料(a)聚氨酯涂膜防水材料（双组分）甲组分是含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚体，外观为浅黄色黏稠状，桶装每桶20kg；乙组分是以交联剂、促进剂、增韧剂、增黏剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成；(b)磷酸或苯磺酰氨:用于做缓凝剂；二月桂酸二丁基锡:用于做促凝剂；乙酸乙酯；二甲苯:用于稀酸和清

41、洗工具；（B）作业条件(a)水泥砂浆找平层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分刮平、扫净、压光；墙与地面相交处抹成小八字角；(b)水泥砂浆找平层表面保持干燥，含水率不大于9%，要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等现象；(c)突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等处易发生渗漏的部位，按要求先做好附加层；刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收；(d)防水层施工所用的各类材料，基层处理剂、及二甲苯等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作中严禁烟火，现场存放防火材料的库房的保管人员严禁吸烟；2)操作工艺工艺流程:基层清理涂刷底胶涂膜防水基层清理:涂膜防水层施工前，

42、先将基层表面的尘土、砂粒砂浆硬块等杂物清理干净；涂刷防水层的表面不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷；（B）涂刷底胶（相当于冷底子油）(a)配制底胶:将聚氨酯甲料:乙料和二甲苯按1:1.5:2 的比例（重量比）配合搅拌均匀；(b)涂刷底胶:将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后在4h 以后，手感不粘时，即可做下道工序； (C)涂膜防水层施工(a)细部做附加层突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部薄弱环节，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm3)质量标准(A)所用的涂膜防水材料的品种、牌号及

43、配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定，每批产品应附有出厂证明文件，并经试验合格；(B)涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净，平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，聚氨酯底胶涂布均匀、无漏涂；(C)聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层；涂刷方法、搭接、收头等符合施工规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷；(D)聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤、厚度不匀等缺陷；的布，套铺在管根等细部，同时涂刷聚氨酯涂膜防水材料，4h表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h 实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工；(b)涂膜防水层:第一道涂层:将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用

44、塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米涂量为1.2kg，厚度为:1mm，涂刷聚氨酯防水材料时，在墙体与地面相交处，防水材料由小八字角往上翻10cm。不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h 固化后，刮第二遍涂层；第二道涂层:在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层的表面，涂刷量略少于第一道，每平方米为0.8kg,厚度为0.5mm，不得有漏刷和鼓泡等现象；(c)防水层施工完成后，经过24h 以上的蓄水试验，未出现渗水和漏水为合格，然后做隐蔽工程检查验收，交下一道工序施工；3)质量标准(A)所用的涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定，每批产品应

45、附有出厂证明文件，并经试验合格；(B)涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净，平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，聚氨酯底胶涂布均匀、无漏涂；(C)聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层；涂刷方法、搭接、收头等符合施工规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷；(D)聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤、厚度不匀等缺陷；4)成品保护(A)已涂刷好的涂膜防水层，不得损坏；穿过地面的管根、地漏等不得碰损、变位；(B)涂刷涂膜防水材料时，注意保护安装好的门框等成品，防止污染；(C)施工完防水层后，立即对卫生间进行封堵，直到做完蓄水试验，经检标查合格后，进行下一道工序前方可

46、上人；5)应注意的质量问题及质量通病(A)空鼓:防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时要控制基层含水率，接缝处就认真操作，使其粘结牢固；(B)渗漏；防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管根、地漏等处；由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空鼓，接槎、粘贴不紧密，施工过程中应认真仔细操作，加强责任心；第十七节 复合木地板工程（1）基层处理1）要求基层坚实平整，不起壳，不起砂，表面不干燥、洁净，含水率不大于15。2）基层平整是保证面层平整度的关键，要求用2m直尺检查，误差不超过3mm。3）基层抹面层应使用不

47、低于42.5的水泥，中砂（最好是粗砂或中、粗砂混合使用），表面宜压平压光。（2）施工准备1）房间最大相对湿度不高于80。2）安装前地面须干净、干燥、稳定、平整，在安装前修补不规则之处。如地面本身不防潮，就应铺一层防水聚乙烯薄膜（膜与膜搭接20cm）。3）当地面是混凝土时，铺一层松软的材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等以降噪。4）量好房间的尺寸，计算出需要多少块地板，并考虑最后补缺地板的块量，备好地板块。5）适应当地面空气湿度，在安装前应原包装保存。宜保存24-48小时为佳。地板块应水平存放，切勿竖立或靠椅斜放。6）查门是否能打开，否则先把门刨切。安好后地板在门框下的厚度为：地板厚度地垫厚度（地板

48、地渡扣板之盖板厚度）。7）施工“浮铺”地板时，地板块和基层面之间不需要胶、钉子或螺丝固定。地板块之间用防水聚醋酸乙烯胶粘结。房间湿度、温度发生变化时，地板块随之应变，因此，铺设地板时，靠墙、楼梯、柱子、管道或其他硬立面时，要预留8-12mm的空隙。8）房间长过8m（地板块尾对尾）。宽度8m（地板交叉铺设）时（要预先留有宽高1:1比例的空隙结合处），空隙结合处用过渡扣板包盖。长和宽一旦超过8m，必须加扣板条，留伸缩缝。（3）施工要点1）工具：木垫块、锤子、尺子、防水聚醋酸乙烯胶、木锯、铅垂线、铅笔、连系钩、若干块8-12mm的木楔。2）第一排：擦净基层面、板、尾面，放入垫底料。第一排从左向右放，

49、槽面靠墙，板尾面放木契，然后根据房间大小依次连接需要的地板块，但不要粘胶。为了达到更好效果，可将地板铺成与窗外大部分光线平行。3）如果墙不直，在地板块上画出墙的轮廓线照此切割第一排地板块。4）每一排的最后一块板：最后一块板180度反向，与该排其余板子舌对舌（留出空隙），使该板紧靠墙面。5）在结尾的舌部均匀涂布足量的胶。使木垫块、锤子小心的将板面连接起来。决不要用锤子直接敲地板企口侧面，要隔着木垫块敲。准备两块小垫块，厚度为8mm，其中一块一面开槽，槽缝稍大于地板的凸出舌厚度，用这块木头槽夹地板可用连系钩。用湿布把多余的胶立即擦掉。用铅垂线，测试平不平衡。在墙、板间的空档处放木楔子。6）下一排：

50、上一排切下部分可作第二排的第一块。地板切下部分不得小于30cm；否则，丢弃。舌部上涂不足量胶，把地板块小心的轻敲到位。头两侧地板装好后，过2h，等硬化，固定后再装剩下的。7）最后一排：最后一块板的倒数第二块板排齐就算装好最后一排了。另放板块在上面，用舌面对着墙，作记号，根据记号切割最后一块板、安装。8）用连系钩使最后一块板到位，放置隔离楔。24h内不要使用地板，以便将胶干透。9）管道孔：在地板块上钻打的管过孔行比管道直径大10mm。首先量度并作记号于管道在地板的预定位置（留出收缩缝），然后用锯切割并切下该方型或长方形块，再用尺寸合适的小方块遮盖管道靠墙处的空隙。10）扣板螺丝决不能固定太紧，太

51、紧地板不能浮动，也容易压翘地板块。11）房间尺寸太大，地板长块方向超过8米或宽度方向超过8米，一定要用过渡扣板。长长的过道，每10米左右要用过渡扣板。大厅或会议室，每100平方米左右也要用过渡板，可在某合适位置分隔。12）地垫也要留收缝缝。13）最后一块地板不得短于5cm。14）用踢脚板封闭地板与墙的空隙。踢脚板可用无头或带头水泥钉固定或用胶年剂粘贴。15）当地面是混凝土、砖硕等材料时，有必要使用防潮隔声地垫。地垫可弥补地面的轻微不平，防潮湿、降噪声。第十八节 电气工程一、 布线电线的敷设应符合设计要求，可采用配管（金属配管或塑料管）、护套线等敷设线路。不得将普通绝缘电线裸露敷设。1 配管布线

52、：a)按设计要求选择适当的配管，管间连接紧密，管口光滑，护口齐全；配管应固定，排列整齐；盒（箱）设置正确，固定可靠。 b)电气管路与蒸汽管热水管间距宜大于500mm，与其它管路应大于 100mm；吊顶敷设管线应固定可靠，距顶棚面间距大于50 mm 。2 护套线配线a) 护套线敷设时，严禁有纽绞、死弯、绝缘层损坏，护套断裂等缺陷；严禁直接埋入抹灰层等碱性材料内敷设。b）布线平直、整齐、固定可靠；穿过梁、墙、楼板等处应有保护管。3 照明器具及开关插座的安装a) 照明器具的选择应符合设计要求；大型灯具安装须用吊钩、预埋件或专用框架可靠固定埋设牢固；电源线不应紧贴器具外壳，吸顶灯固定面罩的外边框应紧贴

53、棚面，发热量较大的器具与可燃材料的接触处应进行隔热处理。b) 插座、开关安装牢固，四周无缝隙；插座开关离地面间距不小于0mm ,插座、开关位置高低应保持同一水平线，目测无明显偏差；面板整洁无污迹。1.5m 以下安装的插座应采用防触电保护措施的插座；厨房、卫生间内安装的开关应采用带防水措施的开关。c)单相两孔插座的接线，面对插座左孔接零线，右孔接相线；单相三孔，三相四孔插座的接地（零）线接在正上方；插座接地线单独敷设，不与工作零线混同。d) 电线接线与线路保护e) 所用导线的型号、线径应符合设计要求；导线连接紧固，接头部首拉力；包扎严密，不伤线芯，导线无纽绞、曲结、死弯、绝缘层破损等缺陷。f)

54、采用螺钉（螺帽）连接时，导线无绝缘距离不大于3mm；铜线间连接采用铰接法时铰接长度不小于5圈，绑扎法时绑扎长度不小于10倍线 径，连接后搪上焊锡；用黑胶布爆炸接头时，内部应先包绝缘带。h) 分支接头应在接线盒、灯头盒、开关盒内处理，每个接头上接线不宜超过两根；先在盒内留有适当余量。 i) 线路应采用适当的短路保护、过载保护措施及接地（零）保护措施。二、壁灯的安装1安装位置确定（1）一般壁灯的高度，距离工作面（指距离地面8085cm的水平面）为14401850mm，即距离地面22402650mm。卧室的壁灯距离地面可以近些，大约在14001700mm左右。（2）壁灯挑出墙面的距离，大约为9540

55、0mm。2安装方法壁灯的安装方法比较简单，待位置确定好后，主要是壁灯灯座的固定，往往采用预埋件或打孔的方法，将壁灯固定在墙壁上。三、吊灯安装大的吊灯安装于结构层上，如楼板、屋架下弦和梁上，小的吊灯常安装在搁棚上或补强搁栅上，无论单个吊灯或组合吊灯，都由灯具厂一次配套生产，所不同的最，单个吊灯可直接安装，组合吊灯要在组合后安装或安装时组合。对于大面积和条带形照明，多采用吊杆悬吊灯箱和灯架的形式。1.料具准备（1）施工材料：常用材料有以下几种。木材（不同规格的水方、木条、水板）、铝合金（板材、型材）、钢材（型钢、扁钢、钢板），主要作支撑构件。塑料、有机玻璃板、玻璃作隔片，外装饰贴面和散热板、铜板。

56、电化铝板作装饰构件。其它配件如螺丝、铁钉、铆钉、成品灯具、胶粘剂等。（2）施工工具：钳子、螺丝刀、锤子、电动曲线锯、电锤、手据、直尺、漆刷等。2吊杯、吊索与结构层的连接（1）操作方法：主要考虑预埋件和过渡件的连接。先在结构层中预埋铁件或木砖（水砖承重除外）。埋设位置应准确，并应有足够的调整余地。在铁件和木砖上设过渡连接件，以便调整理件误差，可与理件钉、焊、拧穿。吊杆、吊索与过渡连接件连接。（2）安装注意事项：安装施工时应注意以下三点。安装时如有多个吊灯，应注意它们的位置、长短关系，可在安装顶棚的同时安装吊灯，这样可以以吊顶搁栅为依据，调整灯的位置和高低。吊杆出顶棚须面可用直接出法和加套管的方法

57、。加会管的做法有利于安装，可保证顶棚面板完整，仅在需要出管的位置钻孔即可。直接出顶棚的吊杯，安装时板面钻孔不易找正。有时可能采用先安装吊杆再截断面板挖孔安装的方法，但对装饰效果有影响。吊杆应有一定长度的螺纹，以备调节高低用。吊索吊杆下面悬吊灯箱，应注意连接的可靠性。3吊杆、吊索与搁栅连接吊杆、吊索直接钉、拧于次搁栅上，或采用上述板面穿孔的方法连接在立润栅上。或吊于次摘栅间另加的十字搁栅上。吸顶灯所用光源的功率：白炽灯泡为40100W，日光灯多为3040W。三、吸顶灯的安装1分类（1）吸顶灯按构造分类：有浮凸式和嵌入式两种。（2）吸顶灯按灯罩造型份类：有圆球形、半球形、扁圆形、平圆形、方形、长方

58、形、菱形、三角形、锥形、橄榄形和垂花形等多种。吸顶灯在设计时，也要注意结构上的安全（防止爆裂或脱落），还要考虑散热。灯罩耐热、拆装与维修都要简单易行。吸顶灯安装小吸顶灯一般仅安装在摘栅上，大吸顶灯安装时则采用在混凝土板中伸出支承铁架、铁件连接的方法。1料具准备材料和工具选用参考吊灯安装。2操作方法（1）顶棚开口：先以小搁栅接吸顶灯开口大小围合成孔洞边框，此边框既为灯具提供连接点；也作为抹灰面层收头和板材面层的连接点。边框一般为短形。大的吸顶灯可在局部补强部位加斜撑做成国开口或方开口。见图1229。（2）吊筋与灯具连接：小型吸顶灯只与搁栅连接即可，大型吸顶灯要从结构层单设吊筋，在楼板施工时就应把

59、吊筋理上，埋设方法同吊顶理筋方法。埋筋的位置要求准确，但施工中不可避免有一定误差，为使灯具安装位置准确，在与灯具上支承件相同的位置另吊润栅（图12210）。搁栅上与吊筋连接，下与灯具上的支承架连接，这样既可保证吸顶灯牢固安全，又可保证位答准确。（3）建筑化吸顶灯：常采用非一次成品灯具，而是用普通的日光灯、白炽灯外加”格板玻璃、有机玻璃、聚苯乙烯塑料晶体片等，组装成大面积吸顶灯。其安装程序是：加补强物件，加边框开口。将承托、固定玻璃的吊杯、吊件与搁栅或补强搁栅连接。安装灯具。安装玻璃。由于它不是一破定型构件，安装时调整好尺寸和平整度是很重要的。在搁栅水平或方正的前提下，一个顶棚的同一种灯具所用的

60、吊杆、边框和螺栓的规格要一致。3安装注意事项（1）施工前应了解灯具的形式（定型产品、组装式）、大小、连接构造，以便确定埋件位置和开四位置大小。质量大的吸顶灯要单独理吊施，不可用射钉后补吊筋。（2）熟悉吸顶灯平面图及节点详图，研读灯具布置图和节点详图，以及灯具样本。（3）吸顶灯与顶棚面板交接处，吸顶灯的边缘构件应压住面板或遮盖面板板缝。在大面积或长条板上安装点式吸顶灯，采用曲线锯挖孔。（4）组装式吸顶灯玻璃面，可选用菱形玻璃片，聚苯乙烯晶体片，或对普通玻璃、有机玻璃进行车、磨等表面处理，以增加折射和减少透射率，避免暗光。第十九节 卫生洁具及管道的安装一、 卫生器具的安装1.1 卫生器具的型号、规

61、格、质量要求应符合设计或工程合同（工程协议）要求。1.2 卫生器具的安装位置应符合以下要求：蹲式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于540mm；坐式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于420mm，坐面距地面的高度为300mm；小便器口边距地面约600mm；洗脸洗手盆盆口边距地面约800mm；浴盆的型号规格相差较大，根据实际的空间位置合理设置，浴盆的上口边距地面不大于520mm。1.3 卫生器具镶接完好，卫生器具与排水管连接时排水支管的管径坡度应符合以下要求：项次卫生器具名称排水管管径（mm ）管道最小坡度1 大便器 100 0.0122 小便器 40-50 0.0203 洗脸洗手盆 32-50

62、 0.0204 浴盆（淋浴器） 50 0.0201.4 支（托）架埋设平整、牢固、防腐良好。1.5 卫生器具安装牢固平稳，无损伤；与给排水管道及附件的连接严密不渗漏。1.6 排水栓、地漏安装平整、牢固，低于排水表面，无渗漏。二、 管道及附件安装2.1 给排水管道及附件的型号、规格、质量应符合设计要求。2.2 管道安装应布局合理，尽可能贴近墙面，横平竖直，坡向正确，铺设（固定）牢固。2.3 附件安装位置正确，使用灵活、方便，完好无损伤，连接牢固。2.4 管道之间、管道附件之间、附件之间安装连接牢固，无渗漏。2.5 支(托、吊）架埋设平整牢固。管道及附件、支（托、吊）架防腐良好。2.6 给排水系统畅通无堵塞， 无渗漏， 水表运转正常。2.7 暗设给水管道必须在封闭前加压试渗漏。（1.5倍工作压力下24小 时无渗漏）。2.8 卫生器具及各种给排水管在穿过楼层时周边应作防渗漏处理。