蜂巢芯施工方案

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1、一、工程概况中海紫御观邸工程位于青岛市市北区山东路与延吉路交汇处西吴家村250号。由中海地产（青岛）投资开发有限公司开发，由青岛腾远设计事务所有限公司设计，占地面积43172.2m2,建筑类型为高层住宅、商业、写字楼。地下两层为车库，结构形式为框架-剪力墙结构，最大跨度8.1m，负二层层高3.85m，负一层层高3.9m,地下车库建筑面积57367m2。本工程系统配套设施齐全，它的建成将成为青岛市一个高质量、功能齐全、造型新颖别致花园式现代化智能型住宅区。本工程在地下车库顶板采用GBF蜂巢芯密肋楼盖结构施工工艺，该楼盖板厚500mm，蜂巢芯高度350mm, 混凝土实心板厚150mm，在框架柱之间

2、设置600mm500mm框架梁；楼盖顶部每肋间通长配置三级10200双层双向钢筋。蜂巢芯间肋梁截面为200500。蜂巢芯规格为900900350、900600350、900300350，蜂巢芯距框架梁边净距不小于25，离柱边不小于200，离预留洞边净距不小于150，距梁边净距300-600时，可采用1-2根空心圆管，圆管净距不小于60，上下各配三级12150。蜂巢芯具体布置详见地下车库顶板结构平面布置图。二、组织准备（1）施工准备：1 根据图纸尺寸和蜂巢芯型号规格编制材料进场计划并委托专业厂家生产。2 编制专项施工方案，组织施工技术人员进行针对性的学习，针对不同工种的班组进行技术安全交底，并做

3、好劳力准备。3 施工前在现场划分出专门的材料场地，并根据蜂巢芯堆放的相关规定对场地进行处理。4 蜂巢芯进场后应对其外观逐个检查，蜂巢芯箱体破损的须进行封补、填塞。缺损严重超标者不得使用。5 根据施工图进行蜂巢板的排版设计；（2）施工组织：根据工程情况及基础特征，且工期紧、任务重，本工程共分二个施工队，一施工队负责轴后浇带以南部分，二施工队负责轴后浇带以北部分，两施工队平行施工，施工队内部按后浇带及楼层组织流水施工。（3）劳动力组织劳动力组织情况表序号工种所需人数1模板工1202钢筋工1003铺设蜂巢芯的杂工204混凝土工305塔吊司机56塔吊指挥5合计280（4）材料与设备材料：1、蜂巢芯规格

4、型号本工程蜂巢芯规格为900900350、900600350、900300350， 2、技术要求 外观质量产品的外观质量应符合下表规定 项 目指 标箱体贯通裂纹不允许箱体破损穿孔不允许表面蜂窝麻面、水泡孔每处面积不大于50，每件产品不超过2处 外观尺寸允许偏差产品的外观尺寸允许偏差应符合下表规定外观尺寸允许偏差()项 目指 标边长和边宽+5,-8高度10两对角线长度差10表面平整度5 物理力学性能产品的物理力学性能应符合下表规定物理力学性能项 目指 标 要 求底板吊挂力（KN）30mm厚底板20 mm厚底板1.2竖向局部抗压荷载（KN）1.5侧向局部抗压荷载（KN）1.5抗振动冲击30插入式振

5、动棒竖靠蜂巢芯侧壁震动1min，蜂巢芯不出现贯通裂缝机具设备：序号设备名称设备型号功率(W)1插入式振动器ZX35-15502平板式振动器ZW-51100其他机具设备包括经纬仪、水准仪、标尺、吊笼、塔吊、钢筋弯曲机等。三、工艺流程施工准备架体搭设模板安装测量放线（定位框梁、肋梁、蜂巢芯）清扫模板安装框架梁钢筋及肋梁底筋、垫保护层垫块蜂巢芯安装水电预埋、预留检查验收预埋件及蜂巢芯质量安装肋梁上部钢筋及顶板钢筋抗浮点设置、固定隐蔽验收搭设浇筑混凝土马道（或在上部钢筋上铺行道板）敷设混凝土泵送管梁混凝土浇筑、振实蜂巢芯顶板混凝土浇筑、振实混凝土压实、找平、搓毛混凝土养护模板拆除。四、操作工艺及质量控

6、制1、GBF现浇密肋楼盖支撑系统采用钢管扣件式满堂脚手架，第一步立杆距墙柱边不超过200mm，板底支撑间距10001000mm，支撑立杆采用3道水平杆拉结，扫地杆距地面200 mm，第一步大横杆的步距均不应大于1.8m，其它大横杆的步距均不应大于1.2m。模板支架外围在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部中间每隔56根立杆或57m应在丛、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑。2、现浇密肋楼盖模板采用15mm竹胶板，次龙骨采用50mm80mm硬方木，主龙骨采用48钢管，利用U型托或地脚螺栓调节模板高度，且保证两块板接缝处底部必须加方木。竹胶板与方木用铁钉钉牢。为防止混凝土浇筑完毕

7、后跨中挠度过大，模板按1/400进行起拱。3、模板安装完成并经验收合格后，应对框架梁、肋梁、蜂巢芯及预埋管孔进行定位放线，经核对无误后方可转入下一道工序。4、钢筋绑扎：本工程现浇密肋楼盖钢筋按设计要求采用HRB400级热轧带肋钢筋。钢筋连接采用直螺纹和绑扎搭接两种连接方式，搭接处应在中心和两端用铁丝绑扎牢固，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。5、首先绑扎框架梁及肋梁底部钢筋，框架梁钢筋安装按常规进行，肋梁先绑扎底部钢筋，在模板上用石笔按钢筋间距划线，然后对线绑扎钢筋，确保钢筋顺直，位置准确。6、蜂巢芯安装 将蜂巢芯吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。 蜂巢芯铺设前，应安排工人

8、将板面清扫干净，确保蜂巢芯与模板面的紧密接触。 安装时应安排四个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。 摆放完毕后，安排专人对蜂巢芯进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。7、 水电预埋、预留 水电的线管、暗盒等都必须安装在肋梁内，并与肋梁钢筋绑扎固定。 暗盒安装时可用切割机在蜂巢芯的挑边上开口，并及时将切割碎片清理干净，但严禁在挑边上直接打凿。 消防管、水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。 在肋梁钢筋安装后，应及时在肋梁内穿引水电线管与预埋好的暗盒连接，并用铁丝将线管固定在肋梁钢筋上。8、检查：对水电预埋、预留及蜂巢芯进行检查，受损蜂巢芯提前修复或更换，水电预埋、预留不合适

9、的提前处理。9、 肋梁上部筋、板面钢筋安装 在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。 板面钢筋绑扎完毕后，还必须用14#铁丝将钢筋网与模板龙骨连接，使之形成整体，防止蜂巢芯在混凝土浇筑时位移。10、隐蔽验收：自检合格后由质检员报验，经监理工程师验收合格方可进行下道工序施工。11、砼浇筑 输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从蜂巢芯顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对蜂巢芯的冲击力。 混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在蜂巢芯上。若采用塔吊运送混凝土，吊斗出料口处应铺设

10、模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击蜂巢芯。采用泵送混凝土时，应尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。 浇筑混凝土时，先浇筑柱头与梁混凝土，再浇筑楼板混凝土，肋梁和楼板的混凝土浇筑同一个方向进行。 为保证楼盖混凝土浇倒密实，混凝土塌落度须150宜取1820 cm，混凝土采用粗骨料粒径不得大于20。浇筑时宜采用小型插入振动器（直径3.5cm）振捣，不得将振捣器直接触压蜂巢芯表面进行振捣。若配合采用平板振动器振捣，应采用小功率振动器。在浇筑混凝土时，如遇现场蜂巢芯变形过大或破损，应及时采用支护挡板措施，用以抵抗混凝土对蜂巢芯的压力，以蜂巢芯盒内不进混凝土为准。混凝土浇筑时要

11、安排专人随浇筑作业及时修补调整盒芯和钢筋。混凝土浇注完毕，在初凝后应安排工人将面层压实一遍，终凝后及时浇水养护。12、砼养护：混凝土浇筑后用塑料膜覆盖，浇水次数应能确保混凝土湿润，养护不少于14天。13、模板拆除：鉴于空心楼盖的结构特点，楼板的砼强度达到100%时，方可拆除楼板模板与支撑。五、质量控制标准1、施工过程应符合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204等有关规定。2、蜂巢芯质量标准参照其企业标准（Q/JXJC001）。六、质量保证措施1、 蜂巢芯到场后应按要求进行验收。2、 蜂巢芯的堆放场地应坚实、平整、洁净，未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂

12、子。蜂巢芯应按规格型号分类平卧叠层堆放，蜂巢芯在施工现场的叠放高度不得高于1.5m。3、 蜂巢芯铺设前，模板要先进行验收，并派专人清扫，做到板面平整干净，保证蜂巢芯安装的平整度。4、 蜂巢芯应按平面布置图摆放，如设计未作要求，蜂巢芯与梁、墙钢筋的净间距钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距50mm。框架梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。5、 蜂巢芯铺设完毕后，进行钢筋安装时，调运到板面的钢筋尽量不要堆放在蜂巢芯上，如需堆放也要先在蜂巢芯上铺上模板进行保护。七、安全措施1、 现场临时用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定。2、 蜂巢芯吊运时其周围及下方应有完善的防护措施，并设置明显的警示标志，非作业人员不得进入作业区域；3、 应采用专门的吊笼吊运蜂巢芯，笼内的容许叠堆高度不得高出笼侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎蜂巢芯进行吊运。4、 运至板面的蜂巢芯应分散堆放以免形成集中荷载并及时铺设；八、环保措施1、 施工现场合理布置，标牌清楚、齐全，标识醒目，场地整洁文明。2、 在吊运、铺设过程中损坏的蜂巢芯应及时吊回地面集中收集处理；3、 合理安排施工作业时间，尽量避免夜间浇注混凝土。