红岛沟角社区安置房工程钢筋施工方案

《红岛沟角社区安置房工程钢筋施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《红岛沟角社区安置房工程钢筋施工方案（22页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 红岛沟角社区安置房工程钢筋施工方案编制：成 卫审核：李共正审批：孙天华南通五建建设工程有限公司二一四年钢筋施工方案一、编制依据:1.由青岛市绿城建筑设计有限公司设计的红岛沟角社区安置房施工图纸。2.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003），钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010），混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。3.混凝土结构图集11G101-1、现浇混凝土板式楼梯图集11G101-2、筏形基础图集11G101-3、现浇混凝土楼面与屋面板图集11G101-3。二、工程概况: 1. 本工程地处青岛市红岛高新区，华强南路一支路以南，聚贤桥路以西。由青岛绿城

2、建筑设计有限公司设计的总面积为91829.36，其中地上面积60560.4，地下面积31268.96。分为1个地下车库、5幢高层和8幢多层及2幢2层独立商业，其中高层分为2幢11层、2幢15层和1幢17层，均为剪力墙结构，其余多层及独立商业均为框架结构，屋面均为铺瓦斜屋面。地下车库一层，主楼部位为地下二层储藏，结构形式为框架结构，基础采用独立基础加防水底板。青岛市勘察测绘研究院勘察，由青岛光华工程监理有限责任公司监理，南通五建建设工程有限公司承建。2. 本工程为框架剪力墙结构，二层地下室，其中地下一层为车库，层高4.49m，标准层层高2.9m。基础为独立基础、条基加防水板，基础板厚为300mm

3、。3. 本工程基础底板钢筋车库为12200、主楼为12200双层双向；地下室外墙钢筋为10-25间距分别为100mm、150mm, 、200mm,柱钢筋见如下柱子钢筋表；梁钢筋主筋为、12-25，箍筋6-10为主；板钢筋主要有12、10、8。车库地下一层柱子钢筋表序号柱子型号截面尺寸主筋箍筋1DKZ1600600420(角筋)+8168100/2002DKZ2600600820+4168100/2003DKZ3500800142081004DKZ4600600822+4188100/2005DKZ5600600822+4188100/2006DKZ6600600820+4168100/2007

4、DKZ7600600422(角筋)+8208100/2008DKZ8600600425+8228100/2009DKZ9600600425+422+4208100/20010DKZ1060060022258100/200D1#、D2#楼地下二层柱子钢筋表序号柱子型号截面尺寸主筋箍筋1KZ1300400816101002KZ23004008168100/2003KZ3300300416+4148100/2004KZ430050010168100/2005KZ6400500418+8168100/2006KZ7400400418+81681007KZ9400500418+81681008KZ105

5、00500425+422+42081009KZ11400600418+8161010010KZ12400400418+81610100D3、D4#楼地下一层柱子钢筋表序号柱子型号截面尺寸主筋箍筋1KZ1400400121681002KZ24001000422+1016121003KZ3500500418+81681004KZ3a500500418+8168100/2005KZ43005008168100/2006KZ530040081681007KZ6400500121681008KZ83003008168100/2009KZ930045010168100/20010KZ10300400816

6、8100/20011KZ11300450816810012KZ12400400418+816810013KZ13400450418+8168100/20014KZ14400550418+816810015KZ3b500500418+81610100D5、D6#楼地下一层柱子钢筋表序号柱子型号截面尺寸主筋箍筋1KZ1400400121681002KZ1a400400121681003KZ24001000422+1016121004KZ3500500418+81681005KZ3a500500418+8168100/2006KZ3b500500418+816101007KZ430040081681

7、00/2008KZ530040081681009KZ64005001016810010KZ83003008168100/20011KZ930045010168100/20012KZ103004008168100/200D7、D8#楼地下一层柱子钢筋表序号柱子型号截面尺寸主筋箍筋1KZ140050081681002KZ2600600422+82081003KZ340040081681004KZ3a40040081681005KZ4500500418+8168100/2006KZ53005008168100/2007KZ6400500121681008KZ6a400500121681009KZ74

8、004008161210010KZ83004008168100/20011KZ93003008168100/20012KZ113005008168100/20013KZ12400400422+418810014KZ13500500418+816810015KZ14400400816810016KZ15、193004508168100/20017KZ16500500420+816810018KZ17300500418+4168100/20019KZ18400500418+4168100/20020KZ20、223004008168100/20021KZ214005008168100/20022K

9、Z22a3003008168100/200S1、S2#楼正负零以下柱子钢筋表序号柱子型号截面尺寸主筋箍筋1KZ1550550425+820121002KZ2550550420+8188100/2003KZ3550550422+818121005KZ4550550422+818121006KZ5450450422+8188100/2007KZ6450450422+8188100/2008KZ7550550422+8188100/2009KZ8550550422+8188100/20010KZ9550550422+820121004.钢筋混凝土保护层: 地下部分混凝土保护层最小厚度mm结构构件基础

10、底板（有垫层）地下室外墙地下室顶板（有覆土）水池板底板顶梁底梁顶外侧内侧板底板顶梁底梁顶外侧内侧保护层厚度（mm）503050355020153020352050结构构件室内正常环境卫生间、厨房、游泳池、淋浴间、地下室内等潮湿环境露天环境板、墙梁、柱板、墙梁、柱板、墙梁、柱保护层厚度（mm）152020252535注：1）混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm；2）构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径d ；注：梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。5.钢筋锚固长度、搭接长度: 本工程纵向受拉钢筋锚固长度laE 按11G101-1图集要求设置。图纸

11、、图集中有节点详图的按详图中规定锚固长度及做法施工。受拉钢筋基本锚固长度lab、labE钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45C50HPB300一、二级（labE）45d39d35d32d29d28d26d三级（labE）41d36d32d29d26d25d24d四级（labE）非抗震（lab）39d34d30d28d25d24d23dHRB335一、二级（labE）44d38d33d31d29d26d25d三级（labE）40d35d31d28d26d24d23d四级（labE）非抗震（lab）38d33d29d27d25d23d22dHRB400一、二级（lab

12、E）-46d40d37d33d32d31d三级（labE）-42d37d34d30d29d28d四级（labE）非抗震（lab）-40d35d32d29d28d27d受拉钢筋锚固长度la、抗震锚固长度laE非抗震抗震注：1. la不应小于200。2. 锚固长度修正系数a按下表取用，当多于一项时，可按连乘计算，但不应小于0.6。3. 为抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震等级取1.15，对三级抗震等级取1.05，对四级抗震等级取1.00。laa lablaEaE la受拉钢筋锚固长度修正系数a锚固条件a带肋钢筋的公称直径大于251.10环氧树脂涂层带肋钢筋1.25施工过程中易受扰动的钢筋1.10

13、锚固区保护层厚度3d0.80注：中间按内插值。D为锚固钢筋直径。5d0.70注： 、HPB300级钢筋末端应做1800弯钩，弯后平直段长度应小于3d ，但作受压钢筋时可不做弯钩。 、锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固钢筋长度范围内应设置橫向构造钢筋，其直径不应小于d/4（d为锚固钢筋的最大直径）；对梁、柱等构件间距不应大于5d，对板、墙等构件间距不应大于10d，且均不应大于100（d为锚固钢筋的最小直径）。钢筋绑扎搭接接头，搭接长度按纵向钢筋搭接接头面积百分率25%，1.2倍钢筋锚固长度；纵向钢筋搭接接头面积百分率50%，1.4倍钢筋锚固长度。本工程钢筋接头连接方法:地梁及主体中梁钢筋直径

14、18时采用直螺纹套筒连接（梁钢筋直径18时钢筋采用闪光对焊和搭接绑扎连接），底板钢筋直径12采用绑扎连接；基础、主体中墙板及柱的竖向钢筋直径18时采用直螺纹套筒（1216时采用电渣压力焊）连接。除上述注明外其他部位钢筋均采用搭接绑扎，基础底板钢筋按25%错开，墙、柱、梁钢筋接头按50%错开。三、基本要求：本工程钢筋工程应严格按照混凝土结构工程施工及验收规范和有关结构设计与施工规程进行施工操作。同时要认真理解设计意图，清楚认识钢筋结构的设计要求与具体规定。我们将严格按施工图纸要求以及施工规范规定施工。所使用的钢筋，必须有出厂合格证及复验报告单；焊条焊剂有合格证，焊工有上岗证等有效证件。合格者方可

15、使用。使用中要注意焊点位置，隐蔽记录中对其位置要有所标志。钢筋加工的形状、尺寸、规格，必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍铁锈等，应在使用前清理干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在受力钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的钢筋截面积与钢筋总面积的百分率不大于50。钢筋的绑扎要满足钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，必须保证受力钢筋不移位。钢筋绑扎接头搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不能位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，受力钢筋绑扎接头位置应相互错开，绑扎接头受力钢筋截面积，占受力钢

16、筋总截面积在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。钢筋的绑扎要牢固，安装时配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形松脱和开焊，所有的插筋和加密箍筋必须按要求加入，不得私自减少，对各部分的钢筋保护层必须符合设计要求。钢筋绑扎好后，必须经过质量检查人员的检查合格后方可进行砼施工，对其它各部分的钢筋一定要严格执行规范规程要求。工程底板部位钢筋混凝土保护层垫块全部使用水泥制品垫块，立筋塑料垫块，板底、梁底使用水泥制品垫块。四、钢筋的加工1钢筋的调直与成型钢筋除锈：如钢筋使用时发生锈蚀采用手工除锈（用钢丝刷）或调直过程中除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧

17、化膜鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，剔除不用。2.钢筋直径10mm的级、级钢筋，用调直机调直，调直冷拉率不宜大于4%。调直后钢筋应平直，且无局部曲折。3.弯曲成型工艺对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。4.钢筋成型的允许偏差，应符合表中的规定 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10箍筋内净尺寸5弯起筋弯折位置20弯起筋的高度5钢筋加工质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋下料长度允许偏差为10mm。五、钢筋焊接1电渣压力焊1.1材料要求1.1.1 钢筋应有出厂合格证及试验报告、品种和性能符

18、合有关标准和规范规定。 1.1.2 焊接II级钢选用HJ431焊剂，使用前须经250度焙烧2h，利用回收焊剂应除溶渣和杂质并再经干燥。1.2.作业条件1.2.1 焊工应经培训、考核取焊接合格证并持证上岗。1.2.2 焊接机具设备、铺助设备齐全、完好；使用权用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。1.2.3 施焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈杂质刷净，焊药应经250度高温焙烤。1.2.4 钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。1.2.5 已搭设好必须要的操作脚手架。1.2 施工操作工艺采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上下钢筋接触通电后将上

19、钢筋提升2-4mm，引燃电弧然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋 的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭转化电渣过程焊机电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部熔化，待熔化留量达到数值规定（30-40mm）后控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1-3分钟后即打开焊药盒回收焊剂卸掉夹具并敲掉熔渣。1.3 质量标准对焊钢筋接头的质量检验应分批进行外观检查和力学性能试验，在同一台班内、由同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接头应为一批，当一同台班同焊接数量应从每批中抽查10%且不得少于10个，力学性能试验应从每批接头中随机抽取6个试件做试验。1.4 成

20、品保护1.4.1 焊接后焊接区防止骤冷以免发生脆裂，当气温较低时接头部位应适用保温材料覆盖。1.4.2 钢筋压力焊半成品按规格、型号分类堆放整齐。堆放场所应有遮盖防止雨淋而锈蚀。1.4.3 雨天等情况应注意安全，同时机械有接地措施及机械有棚遮盖。2.钢筋闪光对焊2.1材料要求钢筋具有出厂合格证，进场后经复验后符合安全规范要求 ，钢筋焊接部位清净，表面平整，无油污杂质。2.2. 作业条件2.2.1 焊机检修完好，对焊机容量、电压符合要求并符合安全规定。2.2.2 操作人员经培训、考核并持证上岗。2.3施工操作工艺根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊等

21、对焊工艺，对焊性差的钢筋对焊后采用通电热处理措施，以改善接头塑性。2.3.1.连续闪光焊工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端钢筋面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面闪掉杂质热至熔化）。适用直径18mm以下的钢筋。预热闪光焊工艺过程包括：一次闪光预热，二次闪光，顶段，施焊时先一次闪光，将钢筋 端面闪平，然后预热方法是两钢筋端面交替地轻接触和分开，使间隙发生断续闪光来实现预热或使两端钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。二次闪光与顶锻过程

22、同连续闪光。本工艺适于对焊直径20mm以上钢筋。闪光预热闪光焊闪光预热闪光焊是在预热闪光前再加一次闪光过程，以扩大焊接热影响区。适用于钢筋直径较粗的钢筋。2.4操作过程2.4.1 焊后通电热处理方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋。焊后停歇30-60s待接头温度降至暗黑色时采取低频脉冲通电加热（频繁率0.51.5次/S通电时间5-7S）当加热至550600度呈暗红色或红色时通电结束，松开夹具即告完成。2.4.2 为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括闪光留量，闪光速度、顶锻量、顶锻速度，顶锻压力调伸长度及变压器级等，如采用预热闪光焊还需增加预热留量可根据钢筋级别，直径焊机特性，气温高低实

23、际电压以及所选焊接工艺等进行选择在试焊后修正，一般闪光速度开如时近于零而后约1mm/s终止时约1.52mm/s顶锻速成度开如的0.1s应将钢筋压缩23mm而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束，顶锻压力应足以将全部的金属熔炉化从接头挤出。2.4.3 焊接前应检查焊机各部件和接地情况调整变压器级次开放冷却水合上电闸始可工作。焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝毛刺打掉。2.5.质量标准对焊钢筋接头的质量检验应分批进行外观检查和力学性能试验，在同一台班内、由同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接头应为一批，当一同台班同焊接数量，应从每

24、批中抽查10%且不得少于10个，力学性能试验应从每批接头中随机抽取6个试件做试验。2.6. 成品保护2.6.1 焊接后焊接区防止骤冷以免发生脆裂，当气温较低时接头部位应适用保温材料覆盖。2.6.2 钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐。堆放场所应有遮盖防止雨淋而锈蚀。2.6.3 运输对焊半成品时不能随意抛掷，以免钢筋变形安全措施应做好，雨天等情况应注意安全，同时机械有接地措施及机械有棚遮盖。六、剥肋滚轧直螺纹钢筋接头1施工准备1.1参加直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗作业。1.2弯曲钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端部弯曲、马蹄严重的应切去。2钢筋

25、丝头加工2.1按钢筋规格所对应的对刀棒调整好剥肋刀具的位置以及调整剥肋挡板及滚轧行程开关位置，保证剥肋段的直径及滚轧螺纹的长度符合（22钢筋剥肋直径20.8、剥肋长度为27mm，25钢筋剥肋直径23.5、剥肋长度31mm）要求。2.2加工丝头时应采用水溶性切削液，当气温低于0时应掺1520亚硝酸钠。严禁用机油作切削液加工丝头。2.3操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通止环规检查一次，并剔除不合格丝头。经自检合格的产品，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作台班内生产的丝头为一个检验批，随机抽样10且不得少于10个。当合格率小于95时，应加倍抽查，复检中合格率仍小于95，应对

26、全部钢筋接头逐个进行检查，并切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。2.4检查合格后的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。3现场连接施工3.1连接钢筋时的钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。3.2采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量要符合设计要求。带连接的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应的保护盖。3.3滚轧直螺纹接头的连接，宜用长度不小于40cm的管钳拧紧。现场钢筋丝头质量检验项目、检验方法及检验要求见下表钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹目测牙型饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分长度不超过1.

27、5倍螺纹周长。2丝头长度卡尺或专用量规应满足B.a条要求，专用量规旋至丝头底部，丝头外端可视槽内，即为满足长度要求。3螺纹直径通端螺纹止规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度。止端螺纹止规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺纹距）七、钢筋绑扎1. 钢筋绑扎应按下列要求进行：1.1 钢筋绑扎前，应注意钢筋的搭接长度和锚固长度应符合设计及规范要求； 1.2 梁、柱箍筋均做135度弯钩，弯钩直段长度不小于10d；1.3 箍筋应与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处应沿受力钢筋错开放置；1.4 板钢筋相交点应全部绑，纵、横向间距均小于150mm的绑扎除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点

28、可间隔交错绑扎，绑扎应为八字扣；1.5 钢筋级别、直径、根数、间距和搭接长度、锚固长度均应符合设计及规范要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊；1.6 钢筋保护层厚度应符合图纸要求。2. 基础钢筋绑扎，基础部分钢筋主要是底板钢筋。2.1 按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，先排放纵向钢筋，排放时注意弯钩朝上，不倾向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。2.2 基础钢筋交叉点应每点绑扎，双向钢筋的钢筋网，要将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形或左右绑扎，以免网片歪斜变形。2.3 独立基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向和下面。2.4 现浇

29、柱与基础连接插筋下端用90弯钩与基础钢筋绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用钢筋井字形固定避免造成柱子轴线偏移。2.5 基础防水板厚300mm，双层钢筋网之间为保证上层筋的有效高度，设置平台钢筋绑扎时要控制好钢筋网片的位置和保护层。负弯距钢筋的支撑采用通长钢筋马凳支撑。钢筋马凳采用直径14或直径12（与底板钢筋相同）钢筋加工而成，马凳高为底板厚减上下铁直径，底脚长250mm，长度为1200mm，第一道离墙边不大于100mm通长设置一道，每隔700mm通长设置一道，在梁的一侧最少不得少于二道。在外墙条基处，马凳用钢筋应与条基主筋一致，即用18的钢筋焊成，并且通长设置。绑扎后

30、不得随意踩踏，浇筑砼时要铺设架空脚手板。 H3 柱子钢筋绑扎3.1 柱子钢筋绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，按接头下面箍筋数量搭接处错开套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋进行套筒连接，在套筒连接完以后，按接头上面箍筋数量搭接处错开由顶部套入。 3.2 立筋直螺纹接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不得超过50%。按层高每根立筋每层设置一个接头。3.3 在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。3.4 箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅

31、花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊不小于10d。柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。3.5 下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或用箍筋将其收进一柱立筋直径的距离，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。3.6 框架梁、牛腿的钢筋，应放在柱的纵钢筋内侧。3.7 如设计要求

32、箍筋设在拉筋 时，拉筋应钩住箍筋。3.8 柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm,确保主筋保护层厚度的正确，或者用成品塑料圆圈保护层。4. 梁钢筋绑扎4.1 本工程梁受力钢筋接头采用剥肋直螺纹连接，在连接过程中要注意保持钢筋的弯头朝向一致。4.2 采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划箍筋的间距，然后按以下次序进行绑架扎：将主筋穿好箍筋，按已划的间距逐个分开固定起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将底主筋与箍筋定位绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。4.3 梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头交错设置之不理，箍筋转角与纵向钢筋

33、的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为1350。如果做成封闭箍时，单面焊长应为10d。4.4 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。4.5 纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。4.6 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋 应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。4.7 与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主

34、梁钢筋之上。4.8 模外绑扎时，一般先在楼板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部向钢筋落入箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杆使梁骨架入模内。5. 墙体钢筋绑扎5.1 先将暗柱绑扎完，暗柱绑扎方法同柱钢筋。5.2 如墙立筋为搭接绑扎接头一般先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距；如墙立筋为电渣压力焊，则先将立筋全部焊完。然后在下部及中部绑扎两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。5.3

35、 竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。5.4 墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块，以控制保护层厚度，当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑810mm拉筋或撑铁（钩），其纵横间距不大于600mm，以保持两排钢筋间之间距正确（具体拉钩钢筋的规格、间距根据图纸确定）。5.5 墙体横向钢筋在两端头、转角、十节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。5.6 墙横板合模后，应对伸出的钢筋进行次修整，宜在搭接处绑一道临时横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，保证竖筋位置正确。6.

36、 板钢筋绑扎6.1 绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。 6.2 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。6.3 钢筋搭接长度、位置要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。6.4 板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次的钢筋居中，主梁的钢筋在下。6.5 板绑扎一般用顺扣或八字扣，板筋相交点，应全部绑扎。如板配双层钢筋则双层钢筋之间须设通长12700钢筋支架，以保证上层钢筋的位置正确。 1000 700 钢筋马凳高度等于板厚减去上层钢筋直径和保护层厚度 6.6对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂

37、浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。7.楼梯钢筋绑扎7.1 在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋 的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。7.2 如有楼梯梁时，则先绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块。7.3 主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范规定。八、钢筋工程施工注意要点1. 保护层厚度的控制：所有钢筋都应按规定距离加设垫块，垫块采用定型塑料和水泥砂浆垫块，垫块的制作应用较高标号水泥砂浆，对双层筋应设马凳； 2. 对于穿柱节

38、点，梁筋较密时，应仔细研究满足梁筋的锚固长度，定出绑扎顺序，严格控制钢筋标高，以保证后续工序标高不受影响；3. 钢筋的位置控制：施工中很容易造成钢筋的移位，为此板、墙筋绑扎时采用钢筋卡尺绑扎，在浇灌楼板混凝土前在上层架桥或搭矮脚手架铺板，严禁乱踏钢筋，在混凝土振捣过程中也应严格注意振捣棒不碰震钢筋；4. 钢筋的级别规格严格按设计要求采用，梁柱的钢筋不得随意变动，钢筋代换必须征得设计单位的同意；5. 各种钢筋及接头的拉伸弯曲试验必须按规定取样试验； 6. 墙柱拉结钢筋应严格按设计要求和标准图集预制，门窗洞口过梁及墙筋均采用植筋，植筋长度不小于10d； 7. 各种预埋件、管件、孔洞都应按设计要求留置，并按设计要求绑扎加强筋。墙体构造柱钢筋按图纸和规范设置。