生产班组考核方案

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1、生产车间班组考核方案一、考核目的明确主体责任，细化班组人员各项管理，奖优罚劣、奖勤罚懒，提高班组人员工作积极性，提高班组的管理水平，以确保班组日常各项工作任务的完成。结合车间考核办法以100分为准，班组内部考核分5大项，在此基础上进行增减，每班考核，月底累积，作为个人绩效凭证和结果。二、考核方式由班组绩效考核小组成员及车间带班领导采用绩效考核检查与日常工作表现相结合方式对班组每名成员进行各考核项评审打分，每周公布成绩。月初对上个月的考核成绩进行汇总，纳入班组绩效考核，因个人工作原因或其他因素造成车间对班组考核项，将由责任人进行承担（包含车间奖励项），考核方式以车间制定为准。三、班组绩效考核工作

2、程序：（一）、班组绩效考核小组：考核小组：正班长、副班长。正班长工作职责考核将由车间领导进行评审打分。（二）、绩效考核检查程序：1、每周班组根据时间安排进行相关工作职责的绩效考核检查并进行评审打分。2、班长根据汇总结果告知班组成员确认。 3、班组人员考核成绩与班组的工资、奖金、特贴直接挂钩。班组人员考核成绩以每月班组月度绩效考核成绩为准。车间依据绩效考核成绩一次性发放津贴补助给获奖班长，由班长依据班组个人绩效考核成绩进行二次分配。4、绩效考核小组工作人员每月汇总全月检查结果和公司考核结果，经过统计得出相应分数，然后根据班组分数和奖金额度进行班组人员的奖金发放。5、班组长根据本班的绩效考核结果发

3、放奖金及特贴，结果上报车间备案。6、没有奖金的月份工资根据检查结果进行对应的二次分配。7、涉及班费部分款项将由班长统筹规划安排，其数额变动及使用明细班组内部进行公示。（三）、班组绩效考核： 本规定自2015年1月1日起执行。四、班组考核内容：（一）、安全生产操作： 1：做好交接班工作1）、解决交接班中出现的问题，不得以任何借口拖延、掩盖、回避问题。2）、接班者尽快全面了解上班情况，按时到交接班室开交接班会。双方应严格执行交接班标准,保证交接班过程中生产连续、稳定运行。应以生产为重，接班者不得故意刁难交班人员，交班者也不得欺骗接班人员，不得隐瞒生产中存在的问题。当班者应及时、尽力解决当班时生产中

4、出现的各种问题，解决不了的应向接班者说明情况。考核标准：1)、交接班敷衍了事、走过场、不仔细扣2分/次。2)、不开交接班会扣3分，不开班后会扣2分/次。3)、无人接班，或接班者未签字交班人员离开扣2分/次。4)、故意隐瞒生产问题扣5-20分/次，连续两次待岗。5)、交接班日志填写不及时或不完全扣2分/次。6)、按“十交”内容，针对自己岗位交接，每少一项扣2分。2：在班长的领导下，搞好本岗位的生产操作1）、认真操作确保装置的安全运行，保质保量完成各项生产任务。2）、严格执行本岗位的各项规章制度。3）、对重大的化工调节过程，应在班长的指导下进行。4）、严格执行各项安全操作规程及规章制度,做到“三不

5、伤害”。5）、认真做好岗位记录,做到记录及时、准确、全面,按时向班长汇报工艺条件、设备及生产情况。6）、严格遵守劳动纪律。7）、严格执行质量检查制度。8）、严格设备维护保养。考核标准：1）、没有及时汇报系统情况造成停车的扣2分。2）、无操作证或证件不合格扣2分。3）、不按时挂巡检牌每处扣2分。4）、对外联系（包括班组内部）应认真仔细，确实负责，如有责任扣2分。5）、不听指挥或盲目听从指挥造成系统波动的扣2分，连续三次待岗。6）、置换不彻底或没有置换就交出设备扣2分，发生事故扣5分。7）、工艺参数不在控制指标内，每违反一项扣2分。造成产品、中间产品不合格扣2分。8）、未及时采取措施，导致事故扩大

6、化扣5分。9）、事故原因分析不清或未及时写出事故报告扣3分。10）、消极怠工扣2分。11）、未按规定上报操作事故扣2分。12）、特种设备没及时进行保养扣2分，不能备用扣4分。13）、“四个一样”，每违反一项扣1分。14）、“十不”每违反一项按情况酌情扣1-3分。15）、不执行“五定、三过滤”每差一项扣 2分。16）、设备运行做到“四不超准”每差一项扣2分。“四不超准”即：不准超压、超温、超速、超负荷。3：及时完成车间主任、技术员、班长下达的工作任务1）、配合班长现场和其它相关单位及时完成工作任务。2）、对违反操作手册或影响系统安全、稳定的指令有权拒绝,并向车间主任反映。考核标准：1）、不听指挥

7、或盲目听从指挥造成未按时完成任务的扣3分，连续出现三次问题待岗。2）、无理取闹不配合工作扣3分。4：按时认真填写岗位记录及班组核算结果,1）、岗位记录填写及时准确。2）、班组核算数据真实可靠。考核标准：1）、未及时填写岗位记录、报表扣1分/次，假记录每项扣2分。2）、未及时填写核算数据扣1分/次，假数据每项扣2分。（二）、班组安全标准： 1：搞好正常的生产操作1）、根据岗位操作手册,严格控制重要工艺指标和车间控制指标，尽心尽力操作使生产始终处于受控状态，及时解决生产中出现的问题。2）、在班长和技术人员的指挥下,和现场岗位紧密配合,做好倒换设备的工作。3）、根据分析报表和仪表指示情况,联系其他岗

8、位对工艺指标进行现场调整。4）、随时注意仪表工作情况,如有异常,应马上确认,查找系统中的问题,并联系班长,找仪表工处理。考核标准：1）、没有及时汇报系统情况，造成停车的扣2分。2）、无操作证或证件不合格扣1分/人次。3）、不按时记录扣2-10分/处。4）、对外联系（包括工段及班组内部）应认真仔细，切实负责，如有责任扣1-5分。5）、不听指挥或盲目听从指挥造成系统波动的扣3分，连续出现三次问题待岗。6）、工艺参数不在控制指标内，每违反一项扣1分。造成产品或中间产品不合格扣2分。造成严重后果的加倍处理。7）、未及时采取措施，导致事故扩大化扣5-10分。8）、事故原因分析不清或未及时写出事故报告扣3

9、分。9）、未按规定上报操作事故扣2分。10）、总控设备卫生不合格，一项扣1分。11）、通讯设备没及时进行保养扣1分，不能备用扣1分。12）、未按操作规程进行操作扣1-5分。造成严重后果的加倍处罚。 2：搞好开停车操作 1）、在车间主任、技术人员、和班长的指挥下,严格执行岗位操作手册,进行正常的开停车操作。2）、与现场各岗位紧密配合,遵守有关工艺方案,进行设备钝化、清洗、吹扫、置换、气密试验、安全阀试跳等工作。考核标准：1）、不按方案执行开停车扣2分。2）、未与有关人员、单位紧密配合的扣1分。3）、在开停车过程中不积极主动扣1分。3：搞好紧急故障下总控的事故处理工作 1）、对系统发生的紧急故障,

10、要及时报告班长、调度室、车间领导或值班人员。2）、事故处理要严格按操作手册去做,处理要判断准确,防止事故扩大化。3）、紧急事故状态下,若班长不在时,总控操作人员有权先停车，后汇报。4）、事故状态下,总控岗位与其他岗位关系为上下级关系,对现场人员负有指挥权力。5）、发生火灾及伤亡事故时,除与（1）中的单位及个人联系外,还应及时与消防队、急救站联系。考核标准：1）、对事故判断准确适当奖励13分。2）、操作失误造成事故扣10分。造成严重后果的另行处理。3）、出现事故未按以上规定处理扣5分。4）、出现事故扣5分。4：严格执行各项安全规定1）、严格执行安监局（或原化工部）、集团及公司、车间的各项安全规定

11、。2）、根据安全技术要求,要熟练掌握各种灭火器材、防护器材的使用范围和使用方法。考核标准：1）、安全意识淡薄，未执行有关规定扣2分。2）、不会使用防护器材及灭火器材扣2分。3）、无故不参加安全教育扣1分。4）、无操作证或证件不合格扣1分。（三）、班组培训： 1：积极参加各项学习、培训活动1）、积极参加集团公司、车间组织的各项技术学习、培训和考核。2）、积极参加公司、车间、班组组织的各项政治学习和各种会议。考核标准： 1）、不进行政治学习扣3分，缺勤扣1分。2）、不进行技术学习、培训和考核扣3分，缺勤扣1分。3）、学习期间不认真，敷衍了事扣2分。2：熟练掌握开停车工艺及事故处理能力1）、系统的开

12、停车应在班长或总控的指挥或指导下完成。2）、系统发生异常的情况下应在主任或班长的指挥下及时处理，避免事故扩大化。3）、对违章人员有权制止并报告班长，对违反操作手册或影响系统安全、稳定的指令有权拒绝,并向车间主任反映。考核标准：1）、不听指挥或盲目听从指挥造成系统波动的扣2分，连续三次待岗。2）、无理取闹不配合工作扣2分。3）、对系统调整能提出合理化建议的加13分。4）、避免重大停车事故的加5分。（四）、劳动纪律： 1：严格执行岗位责任制1）、坚持“三老四严”的作风，做到“四个一样”。2）、严格遵守劳动纪律，做到“十不”。考核标准：1）、“三老四严”、“四个一样”，每违反一项扣3分。“三老四严”

13、即：讲老实话、办老实事、做老实人。“四个一样”即：对工作认真的精神，要做到黑夜和白天一个样；坏天气和好天气一个样；领导不在场和在场一个样；没人检查和有人检查一个样。做好本职工作，服从命令，听从指挥，主动指挥，全面完成经济责任制分解的各项指标。2）、“十不”每违反一项按情况酌情扣2-5分。“十不”即：不迟到、不早退、不脱岗、不串岗、不打盹、不睡觉、不聚众闲聊、不大声喧哗、不看与生产无关的书报杂志，不做与生产无产的私事3）、年休假一天扣3分，病假一天扣5分，事假一天扣10分，未请假一天缺勤当日按零分，迟到一次酌情扣2分，早退一次酌情扣2分，特殊情况下安排加班一次加4分。（五）、卫生规格化： 1：搞

14、好本岗位设备的使用、维护、保养工作1）、设备会使用、维护、保养工作。2）、设备会正确的开停。考核标准：1）、因操作失误造成设备故障扣4分。2）、设备没正确及时保养扣2分。3）、设备不能备用扣3分。4）、班组负责卫生区及交接班室卫生不及时打扫扣2分/次。5）、置物柜内工器具、劳保用品摆放不整齐扣1分/处。2：消除“跑”、“冒”、“滴”、“漏” 1）、现场管道设备漏点及时统计。2）、协助技术人员确认消除漏点，减少整个装置的泄漏率。考核标准：1）、发现工艺漏点避免停车的加5-10分。2）、不积极处理扣3分。3）、泄漏率超标扣5分。（静密封点泄漏率0.5，动密封点泄漏率2）注：次考核规定如果与公司规定重复，按公司考核规定执行。学习签字：