砂石骨料加工系统

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1、4.5砂石料加工系统4.5.1 砂石料需用量本工程砼总量为115.30万 m3，其中左岸72.35万 m3，需成品砂石料108.53万 m3，考虑损耗约需砂石毛料135.10万 m3；右岸混凝土总量42.95万 m3 （含临时工程），需成品砂石料64.43万 m3，约需砂石毛料80.20万 m3，其他零星工程需要成品砂石料9.07万 m3，合计需要砂石成品料182.03万 m3，约需要砂石毛料215.30万 m3 骨料所需级配见下表：表4.5-1所需骨料级配表粒径（mm）80 4040 2020 55合计右岸系统成品需求级配29.32%21.99%21.99%26.70%100%左岸系统成品需

2、求级配29.32%21.99%21.99%26.70%100%4.5.2 系统规模根据本工程施工总进度安排，本工程右岸混凝土高峰月浇筑强度3.52万 m3，考虑 混凝土浇筑月不均匀系数1.5 ，砂石系统按混凝土高峰月浇筑强度为5.28万 m3设计，砂石料生产每立方混凝土需用砂石骨料2.3t，按每月25天、每天二班、每班工作 6小时工作制进行加工。则砂石生产系统毛料处理能力为405t/h。左岸混凝土高峰月浇筑强度3.72万 m3，考虑混凝土浇筑月不均匀系数1.5 ，砂石系统按混凝土月最高浇筑强度为5.58万 m3 设计，砂石料生产每立方砼需用砂石骨料 2.3t， 按每月 25天、每天二班、每班工

3、作6小时工作制进行加工。则砂石生产系统毛料处理能力为 430t/h。综上左、右岸砂石加工系统均按系统毛料处理能力为430t/h。4.5.3 工艺流程设计砂石料加工系统设计产出成品分别为大石（80 40mm)、中石 (40 20mm)、小石(20 5mm)、砂 (5mm)4 种料，设计主要采用粗碎、中碎、细碎三段破碎和制砂及三段筛分来完成整个生产过程。根据破碎筛分的流程计算，确定工艺流程如图：砂石骨料加工系统工艺流程图所示。表 4.5-2级配平衡计算表骨料粒径（ mm）项目流程粗骨料人工砂石粉合计1508040 15020 55 0.158 0.158804020成品综合级配0.000.290.

4、220.220.270.001.00需求成品量0.000.00126.0894.5694.56114.810.00430.00毛料毛料流入粗碎平均流入430.00430.00车间破碎级配0.000.550.200.120.110.020.00骨料量0.00236.5086.0051.6047.308.600.00初筛流入236.5086.0051.6047.308.60分车成品产出236.5086.0051.6047.308.60间进入中碎236.50流入236.50236.50中碎破碎级配0.400.300.240.050.011.00车间破碎产出94.6070.9556.7611.832.

5、37236.50进入初筛分94.6070.9556.7611.832.37236.50流入666.50初筛成品产出236.50180.60122.55104.0620.432.37666.50分车进入成品料堆0.00126.080.000.00126.08间进入半成品堆54.520.000.00进入复筛分122.55104.0620.432.37249.40初筛车间流入122.55104.0620.432.37249.40成品产出122.55104.0620.432.37249.40进入成品料堆94.5694.5620.432.37197.97复筛进入半成品堆27.99进入制砂车间9.50分车

6、产出料与成品间27.999.5037.50料余量产出量与成品-94.39-94.39料缺量进入制砂车间9.509.50半成品料堆流82.52入细碎破碎级配0.690.280.03车间产品产出56.9423.102.48进入复筛分56.9423.102.48进入制砂车间56.94流入制砂车间66.44破碎级配0.350.600.05产品产出23.2539.863.32制砂循环 18.1413.951.1623.25车间循环 22.854.880.418.14循环 31.001.710.142.85循环 40.350.600.051.00最终产出0.3561.015.08最终成品产出0.00126

7、.0894.5694.91104.549.92430.004.5.4 工艺流程说明4.5.4.1毛料开采及运输毛料主要采自主体工程和船闸开挖的有用料堆存的毛料堆存料场。毛料开采及运输。4.5.4.2粗碎车间粗碎车间设计处理能力为 430t/h ，选用 2 台型号为 PE- 9001200 颚式破碎机，给料 粒径不大于 700mm，设计排料口开度 120mm，单台生产能力为 345t/h ，设备负荷率为 81.2%。 毛料采装用反铲装自卸汽车， 自卸汽车将毛料运到系统毛料受料平台，并卸入毛料受料斗， 经振动给料机将毛料卸入粗碎车间的鄂式破碎机， 出料由 1# 胶带机，经由 2# 胶带机输送至带卸

8、料小车的 3# 胶带机输卸至半成品料仓堆存。4.5.4.3 半成品料堆存场半成品料堆存场为条形堆料，堆存高度约15m ，料堆下设钢筋混凝土廊道，全长100m，可堆半成品料约为 25000m3 ，可满足 10 天骨料储量要求。 半成品料由廊道内的 4#胶带机，经由 5#胶带机输送至初筛车间。4.5.4.4 第一筛分车间第一筛分车间靠近半成品料堆布置，为钢筋混凝土加金属结构的复合型结构，布置 2 台 2YK2460 双层园振动筛，上层筛网孔口尺寸为75mm 75mm，下层筛网孔口尺寸为 37.5mm37.5mm。80 150mm的骨料经 4#胶带机运输至中碎车间加工； 40 80mm的骨料一部分经

9、 8#胶带机运输至进入成品料仓，一部分经 9# 胶带机运输至细碎调节料仓；小于 40mm的骨料经 10#胶带机运输至进入第二筛分车间。4.5.4.5中碎车间中碎车间在半成品料堆与初筛分车间附近，为钢筋混凝土结构。 采用 2 台 PYZ1750圆锥破碎机，加工来自初筛分过来的部分80 150mm骨料，破碎后经7#、 5#胶带机运输至初筛分车间。4.5.4.6第二筛分车间第二 筛分车间布置在初筛分车间的附近，为钢筋混凝土加金属结构的复合型结构，设 2台型号为2YKR2160 双层园振动筛， 上层筛网孔口尺寸为19mm19mm，下层筛网孔口尺寸为 5mm5mm，。大于 20mm的骨料一部分经 10#

10、胶带机运输至进入成品料仓，一部分经 11#胶带机运输至细碎制砂调节料仓等待加工； 5 20mm的骨料一部分经 12# 胶带机运输至成品料仓， 一部分经 13#胶带机运输至制砂调节料仓等待加工， 小于 5mm 的骨料经过洗砂机后，由 14#、 15#胶带机运输至 16# 横向皮带，再经 16#皮带运至成品料仓。4.5.4.7细碎车间细碎车间在半成品料堆与初筛分车间附近，为钢筋混凝土结构。采用2 台 GP100圆锥破碎机，每台处理能力为55t/h,设备负荷率为75%。加工来自初筛分过来的部分40 80mm骨料和复筛过来的部分20 40mm骨料，破碎后经18#胶带机运输至第二筛分车间。4.5.4.8

11、制砂车间中碎车间为钢筋混凝土结构。采用 2 台 PL7000 立轴破，每小时处理能力为加工来自第二筛分车间的过来的部分20 40mm骨料和第三车间过来的部分骨料，破碎后20#胶带机运输至第三筛分车间。70t/h 。20 40mm4.5.4.9第三筛分车间第三 筛分车间布置在为钢筋混凝土加金属结构的复合型结构，设1 台型号为DF1230 单层园振动筛，筛网孔口尺寸为5mm5mm，每台处理能力为110 t/h 。其处理来至制砂车间的料, 大于 20mm的骨料经 21#胶带机运输至进入制砂调节料仓等待进入制砂车间循环加工，小于5mm的骨料 22#、 16#胶带机运至成品料仓。4.5.4.10砂石骨料

12、主要技术指标表4.5-3主要技术指标计算表序号项目计算量备注1混凝土高峰月浇筑强度5.58 万 m3/月2砂石系统处理能力560 t/h3半成品料堆料料堆储量25000m3条形堆高 15m、各约 1100 m34成品料料堆储量15000m3堆高 15m、各约 5000 m3 、条形堆高 15m5建筑面积700 m2未含生活及办公用房6占地面积47350 m24.5.4.11砂石加工系统设备表4.5-4砂石加工系统设备统计表序号名称型号规格单位数量单机功率单机生产能备 注(kw)力(t/h)1振动给料机LT1500台215200 9002颚式破碎机PEF-900 1200台2110144 3523振动给料机GZG100-150台253200 3504圆锥破碎机PYZ1750台2200210 4255圆锥破碎机GP100台27555 656圆振动筛2YK2460台237168 15847圆振动筛2YKR2160台237168 15858圆振动筛DF1230台15.520 2009洗（刮）砂机FC-1200台27.56010立轴破PL7000台211065 11011皮带运输机B=1000/800/650台22 =82312电子皮带称CS-EC8UP台12