振动给料机说明

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1、振动给料机说明巩义义利机械有限公司一、用途本机是利用振动原理进行给料的设备.适用于选矿、建材、硅酸盐和化学工 业，为下道工序递给（带筛分）粒度不大于 580mm的矿石和岩石二、型号及说明ZSW 380 X 96机器料槽宽度1/10机器料槽长度1/10振动喂料机三、主要技术参数1机器料槽尺寸（长*宽）3800X960mm2最大给料尺寸500mm3偏心轴转速500-714t mill4、处理能力90-100t/h振动双振幅86.电动机型号Y160L-6功率11kw速度1000rmin7.料槽面与水平面倾角08.机器外形尺寸（长*宽半高）3882X2224X2121mm9.机器重量3980ke四、工

2、作原理及结构特征振动喂料机主要由振动机架 、弹簧、振动器、电机振架及电机组成。激 振器是由二个特定位置的偏心轴以齿轮相啮合组成，装配时必须使两齿轮按标记相啮合，通过电机驱动，使两偏心轴旋转，从而产生巨大合成的直线激振力，使 机体在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑支及抛掷 运动，从而使物料前移而达到给料的目的。 当物料通过槽体上的筛条时，较小料 可通过筛条间隙而落下，可不经过下道的破碎工序，起了筛分的效果。五、安装调试与运转本机由制造厂装配后成台供应，并经过空车试验，用户收货后，应仔细检查， 以便发现和排除在运输中可能带来的问题。机器的安装，调整和试运转应注意：1. 由于

3、本机振动较大，故建议将机器安装在混凝土基础上， 基础高度、深度和面积应按土质条件，单独进行计算，建议基础重量大致为机器重量的1.5倍,机器的安装尺寸可参阅图。喂料机基础高度及出料形式根据地形条件采用钢结构 或混凝土台增减高度以适用下道工序的要求。(用户自定)2. 本机的排料溜槽和筛下溜槽均属机器的附属固定装置，与喂料机体的竖直 方向间隙应保持90伽，水平方向的间隙应保持30伽。3. 安装电机及支架、应使电机槽轮与与激振器槽轮中心线与水平线约成45，电机支承板与电机支架底板成 1520，并注意符合图中振动器的旋 转方向。4. 清除激振器中的防锈油，注入润滑油，润滑油型号见七中的1 (1)，油面咼

4、于油标咼度。|5. 机器安装和调整妥后，进行试运转。空载试车应达到：(1) 连续运转2小时；(2) 所有紧固件应牢固，无松动现象；(3) 所有摩擦部位无擦伤，掉屑和研磨现象，无不正常的响声，震动 稳定。负载试车除达到空载试车要求外，还应满足如下要求：(1) 在为喂料机送料时，不能使物料强烈冲击机器槽体，不许偏载加料 和堆满加料，以免损坏机体，支承弹簧及影响机器稳定振动(2) 给料最大粒度应符合设计规定。六、操作规定1启动前的准备工作：(1) 阅读值班记录，处理上一班的遗留问题；(2) 检查并排除机体与溜槽，弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的 杂物；(3) 仔细检查所有紧固件是否完全紧固；(

5、4) 检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；(5) 检查传动皮带是否良好：如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将 其擦干净；(6) 检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。2启动：(1) 经检查，机器与传动部分正常，始可启动；(2) 本机仅允许在无载荷情况下启动；(3) 启动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明荷排除不正常 情况后，方可再启动。3.使用：(1) 机器稳定振动后、方可带料运行；(2) 加料应符合负载试车要求；(3) 停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或在停机时停机后继续给料。七、维护与安全技术1. 经常的维护和检修是延长机器使用寿命， 确保正常工作的重要手段，用户 应予以重视，对于润滑，应注意以下几点：(1) 本机采用稀油润滑，润滑油应根据使用地点，气温条件决定，一般采 用20#齿轮油；(2) 应保证激振器中的稀油面高于油标高度(通过管接头弯管注)，每3 6个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱，轴承滚道及齿轮 表面。2. 安全技术:(1) 本机操作人员，必须进行安全技术教育；(2) 运转时，严禁机边立人、用手触摸机体、调整、清理或检修等；(3) 机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在金属蛇皮管内，经常检查 电机接线是否磨损和漏电。