深基础人工挖孔灌注桩施工方案

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1、深基础人工挖孔灌注桩施工方案 深人工挖孔桩施工方案 报审表 工程名称：双峰县石牛国土资源所综合楼工程 编号： 湖南省双峰县雄宇建筑工程有限责任公司 双峰县石牛国土资源所综合楼工程 （土建工程深基础桩处理） 深基础人工挖孔桩开挖 处理施工方案 批准： 审核： 编写： 校核： 湖南省双峰雄宇建筑工程有限责任公司 2012年3月20 1 1编制依据 2工程施工概况 ： 本工程人工挖孔桩已施工开挖完毕16根，但均未做护壁，余下的9根桩地质情况复杂，开挖深度估计有20米，存在丰富地下水，流砂和淤泥质土层，需进相关的技术处理，已挖完的桩必须重新做好护壁，桩身材料采用C25砼，护壁砼为C15，主筋保护层为4

2、0mm，桩径筋接头采用焊接接头，桩基安全等级为二级。真对上述施工情况，我公司配合项目部设计了如下施工方案： 一、地下水处理方案 地下水是深基础施工中常见问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工。如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。处理方法有以下几种：1)地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。2)水量较大，用水泵抽水也不易

3、开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少 开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法。3)对不太深的挖孔桩，可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数。4)抽水时环境影响。有时施工周围环境特殊，一是周围基础设施等影响较多，不允许无限制抽水达到抽水目的。项目部可采用截断水源，封闭水路的方案施工。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，实在无法开挖时，项目可采用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖的施工方法。 二、遇流砂时开挖方案 人工挖孔在开挖时，如遇细砂、粉砂层地质，加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏

4、，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。 1)流砂情况较轻时，可缩短这一循环的开挖深度，将正常的1米左右一段，缩短为0.5米，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落、有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求，且保证内壁厚度不小于30Cm ，挖除淤泥，在空洞处浇灌砼填实，在砼内插入直径14的钢筋，支模浇注护壁混凝土。若流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥

5、浆，提高周围及底部土壤的不透水性。 三、淤泥质土层 遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用松树木桩打入进行支挡，缩短开挖深度，并及时浇注混凝土护壁。支挡松树木桩要沿周边打入底部不少于 0.2米深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。 四、已开挖的未做壁重新浇筑护壁的施工方案 1、抽干已开挖的桩孔洞内的水，清理淤泥浇筑封底砼。 2、从最下一节开始，逐层每米护壁进行支模浇筑。 3、注意下层护壁的开度必须能保证上层护壁的施工，比上层护壁的尺寸不小于5CM 。上层附壁的浇筑必须达到70%上以才能浇筑上层护壁。 4、为保证人身安全，必须逐层搭设好作业

6、时的支架。 五、桩身混凝土的浇筑 1.消除水的影响。1)孔底积水。浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，保证混凝土的均匀性、密实性，防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。2)孔壁渗水。可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时再关闭。 2.保证桩身混凝土的密实性。桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中浇筑速度是关键，即力求在最短时间内完成一个桩身混凝土浇筑。对

7、于深度大于10米的桩身下线，可依靠混凝土自身落差形成的冲击力及混凝土自身重量的压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣。经验证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。 六、合理安排施工顺序 在可能条件下，先施工较浅的桩孔，后施工较深的桩孔。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围(或迎水部位)的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而作为排水井，以方便其他孔位施工，保证桩孔的施工速度和成孔质量。 2.2工程地质情况因工程位于高填方区（松土区），业主末提供地质勘察报告书，根据相邻建筑开挖情况判断：该地点回填土大于22m，土质为粉质粘土，有大量地表水渗透，基岩为粉质

8、泥岩。 3施工安排 3.1施工准备 根据图纸及现场实际情况，在现场布置1m3砼搅拌站一套并设临时配电照明及抽水等用电设施，施工区做好围栏，拉设好警界线。 3.2施工进度 2008年年月日完工，基桩检测随要求进行。 3.3劳动力组织 按以上工期要求，挖孔桩计划安排劳动力80人，两人一组。设施工队长2名，技术员一名，安全员1名，巡视员2名；钢筋加工制作组18名，混凝土浇筑班组20人，振捣工4名。 土方开挖：压滤厂房采用大开挖，深度按设计为2.1m，渣浆池及地下泵房采用2期开挖，第1期大开挖、第2期槽挖。深度按设计为8.4m，土方开挖计划安排：320挖掘机1台，5t自卸汽车4台，技术员1名，指挥1名

9、，安全员1名，巡视员1名，人工配合清底40人。 4主要施工方法 4.1施工测量 该工程拟投入的测量仪器为全站仪、经纬仪和自动安平水准仪等。 在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点闭合差应小于12H 。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。 4.1.1挖孔桩施工测量 开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面200mm。护壁第一节后，将

10、各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片或钢钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。 4.1.2基础开挖施工测量 压滤厂房按图纸边线放1：1坡度开挖，渣浆池及地下泵房施工放线按图进行。 4.2人工挖孔桩成孔施工 4.2.1桩基施工注意事项 每天施工前，应安排下井人员抽水后对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。 4.2.2桩基人工成孔施工 1施工流程 土方开挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和桩径混凝土护壁下挖。 2成孔施工方法 采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无

11、误后开始第一节开挖，每 和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。 成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排23根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。 开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。 成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责用人工装车，自卸汽车及时运至指定地点倾倒。 桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，

12、桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。 3质量检查 检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。 4.2.3护壁施工 1护壁设计 施工图纸未给出护壁设计，根据地质勘察报告提供的资料及相关规范要求，本人工挖孔桩需进行护壁，护壁按下图施工 人工挖孔桩护壁 1-1 说明：护壁混凝土采用C25细石混凝土 2护壁施工 混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加200mm，高度为1000mm或500mm。第一节护壁应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。 4.2.4终孔检

13、查 挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。 当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。 1桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。 2桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。 3遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量

14、直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。 4.2.6质量标准 1桩孔位中心线位移允许偏差：3； 2桩孔径允许偏差：不允许负偏差； 3护壁混凝土厚度允许偏差：； 4孔底沉渣厚度：不允许。 4.3人工的挖孔桩钢筋笼制作安装 钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。 4.3.1钢筋笼制作 1材料要求： 钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查

15、，明确标示已检查、合格、不合格字样。 2钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。 4.3.2钢筋笼绑扎施工方法 1施工前应具备的条件： 、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。 、钢材原材料具有合格证及检验报告。 、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。 、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。 2工艺流程： 钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑

16、。 3钢筋笼制作 按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑35圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。 4.3.3钢筋笼吊装施工方法 钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。 1在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。 2当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢

17、筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。 钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。 4.3.4钢筋笼制作允许偏差 1主筋间距：10mm； 2箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm； 3钢筋笼直径：10mm； 4钢筋笼长度：50mm。 4.4人工挖孔桩桩身砼施工 桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。 4.4.1原材料要求 1水泥：宜用425#普硅水泥，并有出厂合格证及试验报告。 2砂：中砂，含泥量不大于3%。

18、3石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。 4.4.2混凝土供应 混凝土采用现场集中搅拌站供应，运输采用罐车运输，浇筑自卸。 4.4.3桩身混凝土浇筑 1桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。 2灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。 3在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（>1M3/H）时，应按水下砼规程施工。

19、 4砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。 5在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。 6灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。 4.4.4基桩检测 按图纸设计要求，桩身质量检测采用动测法，每根桩均须检测，检测报告须提交设计单位复检。 4.5.土方开挖施工 压滤厂房：放线 开挖 破桩 垫层 渣浆池及地下泵房：因土质及开挖条件限制，且土质为松散回填土，开挖深度较大，必须做好开挖方案，确保施工安全及原结构安全。故拟按以下方法施工： C20素砼 暗梁详图 挡墙详图 5 原管架 C20砼挡墙一期开挖范围C2

20、0钢筋砼支护二期开挖范围 二期一次开挖线 二期二次开挖线 二期三次开挖线 4.6.质量检查 4.7.土方开挖注意事项 4.8.喷锚施工方案 因土质松散，机械成孔很困难，塌孔率太高，故拟按以下方法施工： 1、在边坡成型高度2m时，土方停挖，做点距1.2m锚杆锚采用25钢筋骨人工灌入，具体方法为用14磅锤打入，打入深度3m即可，在锚杆施工时，搭设脚手架，2人一组交替操作，因过程中偶遇不能达到锚入深度的孔可在相邻100200mm范围内补打，保证孔深合格率80%。 2、在锚杆施工检验合格后，立即组织钢筋网片分片施工，成型中在较短时间内喷C25砼覆盖，防止因雨水浸泡产生塌方，钢筋网片采用8150。 3、

21、喷射砼施工完养护7天，再进行下一层土方开挖。 4.9土方开挖顺序及路线 1、一期开挖 2、二期开挖 第一次开挖线至-4.1m运土路线第三次开挖线至-8.3m 1期开挖 Sk 上12m 上清池 Xk 上10m L=4m 2期开挖 第一次：-2.1-4.2 Sk=10 Xk=8 L=8m 第二次：-4.2-6.3 Sk=8 Xk=6 L=16m 第三次：-6.3-8.4 Sk=6 Xk=4 L=32m 4.10.降水、抽排水 因现场发生变化，基底有大量地表水的可能性较大，故必须采取抽排降水的方案，根据现场挖孔桩布置图显示：1#、2#渣浆池中心桩降水位置最好。故考虑采用该桩（2颗）为降水井，在开挖孔

22、桩时优先开挖这2颗桩号，孔桩开挖后，先浇筑其余桩蕊砼，此2颗桩最后浇筑。 4.11.道路 因场内回填土松散，在抽排水措施保证的前担下，运土车必须设专门临时坑内道路一期和二期共四次开挖前均沿运土路线铺设600厚毛石路基，路宽6m。此道路共修拆四次。 5确保质量的技术措施 为确保工程质量特制定以下质量保证措施： 1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。 2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。 3、成立单位工程项目经理部和操作

23、班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。 4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。 5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。 6、单位工程测量由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入

24、下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。 7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。 8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。 9、桩芯砼采用现场搅拌，每一批量砼所需的数量，现场有专人负责。现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法；严格按照规范要求做试块取样，取样砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量。 11、对上级主

25、管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。 12、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和云南省、昆明市的有关工程技术资料的各种规定收集整理。公司各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。 13、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。 14、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。 以上各工程资料管理工作必

26、须有专人负责整理、装订成册。 6确保安全的技术措施 6.1安全技术错 1当桩孔开挖深度超过5M时，应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过10M时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。 2桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。 3严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用

27、安全矿灯或12V以下的安全灯。 4已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。 5凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。 6施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行施工现场临时用电安全技术规范。 6.2安全管理制度 1建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。 2制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。 3对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合

28、格后录用上岗。 4所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。 5坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。 6各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。 7对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。 6.3“三宝、四口、五临边”的管理 1正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工工程中的作用。 2在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。 3进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。 6.4施工用电 1开工前设计好现场用电设计方案（详见施工临时用电方案）。 3现场架设线路均

29、按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。 4各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。 5正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。 6现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。 7配电箱内各开关应标上用途标志。 8在潮湿空间照明应用以下安全电压。 6.5.施工机械 6.5.1.搅拌机 1搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。 2机前电气及设备应良好，空转试运行正常后，再加料搅拌。 3要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定容量（砂浆搅拌机）。 4发生故障，应断电停机，查找原因，不能强行机器运

30、转。 5工作完毕要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮。 6.5.2.钢筋机械 1拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护措施。 2切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于的安全距离，短料长度小于时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。 3弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。 6.5.3.木工机械 1应在设备前挂安全操作牌，规定使用机械操作人员的条件及注意事项； 2设备要有开关控制，闸箱距设备距离大于2米； 3安全防护装置要齐全完整； 4木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。 6.5.4.潜水泵 应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度。电缆线应采用四芯软线。使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时，应先拉掉电源开关。 7.成品保护 1钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。 2钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。 3桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。 4桩头在强度没有达到5MPA时，不得碾压，以免桩头损坏。