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1、做好整体规划，推进两化融合天铁集团信息化工程于2000年在天津市科委立项。前期已投入1.2亿元进行企业信息化工程建设。天铁信息化工程建设的指导思想：学习落实科学发展观，推进信息化与工业化融合；坚持业务咨询同自主开发相结合，培养出一支“复合型”信息化建设的队伍；密切联系经营管理的实际，再造全新天铁，以规范和重组业务为主线，效益为中心，解决经营、管理中的难点、重点问题。天铁信息化工程建设的原则：“总体规划、分步实施、重点突破、效益驱动”的指导原则；“战略、流程、技术三位一体”的规划原则；实施一项、成功一项，见效一项、考核一项的实施原则。天铁信息化工程建设的目标：中央企业信息化建设“十一五”主要目标
2、是:“管理一体，系统一流”；提升企业的集团控制力、核心竞争力和管理水平，逐步实现产销一体化、管控一体化、三流（物流、资金流、信息流）同步，达到全面控制和提高产品质量，降低制造成本，实现企业的生产设备智能化、作业自动化、管理数字化，实现企业可持续发展。天铁集团信息化工程的体系架构是以建成的千兆主干和百兆到桌面的网络系统为支撑，以制造执行系统（MES）为核心, 采用ERP+MES+PCS的架构，形成一个上下、前后贯通的完整的系统。天铁集团已建成了2500平方米的中心机房，配备了4台小型机，3套双机热备企业级服务器、20台企业级服务器、10台部门级服务器、25套企业级数据交换设备，130台网络设备，
3、敷设光纤90千米，1200台联网计算机。建成了以计电厂中心机房为核心的千兆光纤主干网。建立起了天铁“信息高速公路”，保证了生产、经营、管理信息的快速、准确传输。经营管理层以优化整合企业资源为核心，实施了财务管理、产销管理、备件材料管理、计量管理、原燃料结算管理、纪检监察监控、医改医疗管理、工程预算管理、劳动保护物品管理、公司三个体系和绩效考核管理等多个系统。生产执行层（MES）以优化企业生产过程为核心，实施了质量管理、设备管理、能源管理、生产管理、炼铁管控一体化、烧结管控一体化、石矿管控一体化、热力管控一体化、炼钢管控一体化、热轧管控一体化、冷轧管控一体化等多个系统。过程控制层（PCS）以基础
4、自动化和过程自动化为核心，实施了主体厂的基础自动化和过程控制系统建设，采用PLC、DCS等控制技术，实现了生产过程的自动化，减轻了劳动强度，降低了生产成本，创造了可观的经济效益。经过这些年的建设，天铁信息化工程有效的支撑了企业的发展，在企业的生产、经营、管理中发挥着巨大的作用，大幅度地提高了工作效率、产品质量和企业市场反应能力，促进市场销售，改善企业内部管理，优化企业供应链和产业链，为公司决策提供有力支持，为公司创造可观的经济效益。但天铁集团的信息化建设还存在许多不足，与同行业先进企业相比，存在很大差距。由于公司信息化工作的起步受当时信息技术水平和手段的局限性，导致部分信息化系统互相之间不能信
5、息共享，业务不能顺畅执行和有效控制，而形成信息孤岛。2008年公司为从战略高度加快推进信息化管理，大力提高信息化整体水平，用信息化支撑企业发展，推进信息化与工业化融合，切实发挥信息化在企业管理中的作用，对天铁集团信息化建设进行了整体规划，根据公司的业务模式需求和信息化现状，参考国内同行业信息化最佳实践，规划天铁集团信息化整体架构，并制定天铁集团信息化的实施路线，为天铁集团“十一五”发展目标提供强大的支撑作用。以现有信息化系统为起点，有效地完善、建设和整合天铁集团的信息系统。天铁集团信息化规划总体愿景目标为：“以数据标准化为基础、以信息共享为平台，实现主要业务的整合贯通”。 以数据标准化为基础，
6、意味着要通过对基础数据的标准化、规范化、代码化的工作，在信息系统中建立业务之间协同工作的标准语言，目的在于使共享的业务数据采用统一规范的定义和表述，保证数据分类口径的一致性，使业务在信息系统中顺畅运作；以信息共享为平台，实现主要业务的整合贯通，意味着要通过建立功能、数据都相互共享的集成信息系统，使各类主要业务活动、工作协同、信息的采集和展示都能在这个系统平台上实现。具体表现在：1、 实现产、供、销业务在信息系统中的集成1) 建立统一的制造、采购、销售管理信息化平台，并按照专业职能的不同采用分级授权管理。2) 加强采购过程和销售订单的全过程跟踪，提高供应商管理和客户服务水平。3) 实时、准确采集
7、生产实绩数据，提高生产计划的科学性和可执行性。4) 加强物流管理，及时供应生产，实现产、供、销业务整合，提高资金运作效率。2、 实现业务与财务的整合1) 核心价值链的增值过程最终为企业带来的效益体现在财务指标。2) 通过业务和财务系统整合，实现数据就源管理，业务与财务活动的双向跟踪追溯，提高财务对业务的管控审计水平。3、 实现相关支持业务在信息系统的集成1) 实现设备的PDCA闭环管理,为设备提供全生命周期管理,实现设备管理精细化。2) 通过对能源系统集中监控，大幅度提高劳动生产率。3) 以检验数据的完整性、实时性、准确性、可靠性为原则，建设一个统一的全厂检化验管理系统，为核心业务服务。4)
8、实现物资计量数据的统一管理，实现物资计量数据的全线贯通。5) 围绕人力资源战略，调整优化人力资源结构，建立企业和员工的共同协调发展的人力资源环境。6) 实现统计信息精细化，由分散统计变为集中统计，确保统计指标的准确性、完整性、及时性。天铁集团信息化系统总体架构根据对天铁集团现状以及信息化需求的分析，天铁集团信息化系统总体架构规划如下：1、 销售管理：整个天铁集团（天铁集团母公司、所有钢铁主业子公司）的钢铁产品将采用集中、统一的销售模式（实现统一的资源管理、统一的销售客户管理、统一的价格政策、统一的售后服务等），相应地，各子公司的钢铁产品将由母公司运销处统一销售，其销售管理业务将纳入母公司统一的
9、销售管理平台。2、 财务管理：财务管理将采用统一财务管理模式，即建立母公司的财务管理系统，对于子公司的财务管理，采用母公司的财务系统进行（财务系统覆盖），以实现天铁集团对子公司的财务监控管理。3、 采购管理：整个天铁集团（天铁集团母公司、所有钢铁主业子公司）的采购管理采用集中、统一的采购模式，相应地，各子公司的采购将由母公司的采购管理部门统一采购，其采购管理业务将纳入母公司的采购管理系统平台。4、 人力资源管理：整个天铁集团（天铁集团母公司、所有钢铁主业子公司）的人力资源管理采用集中、统一的管理模式，即母公司与子公司采用同一套人力资源管理系统管理人力资源业务。5、 协同办公管理：在母公司建设一
10、套功能齐全的、标准版的协同办公管理系统，各子公司采用母公司协同办公系统标准版本进行部署，可根据其实际情况进行适当客户化。6、 综合统计分析：考虑到各子公司皆为独立法人实体，都有各种管理分析、绩效考核、各种指标统计等的综合统计分析报表的需求，因此在母公司、各子公司皆设置了“综合统计分析”系统。各子公司“综合统计分析”系统上传各自统计结果，母公司“综合统计分析”系统负责汇总。7、 全厂制造管理：定位于管理全厂层面的生产经营活动，它根据全厂的人、财、物各种资源的状况和产、供、销各个环节的信息，对生产进行合理有效地计划、组织，使生产经营活动协调有序地进行，为企业的战略决策提供有力的支撑。8、 设备管理
11、：实现公司设备管理工作信息化，保证公司对设备的物资运动和价值运动的全过程科学化管理，提高设备管理工作的质量、效率和现代化程度，辅助公司经营目标的实现。9、 能源管理：建立成熟、有效、使用方便的管控一体的能源管理系统，提高能源系统的运行、管理效率。10、 检化验管理：以检验数据的完整性、实时性、准确性、可靠性为原则，建设一个统一的全厂检化验管理系统。11、 计量管理：提高计量管理的效率，为整个企业信息化提供准确和可靠的计量信息。按照天铁集团信息化建设“整体规划、分步实施、重点突破”的规划原则，参考当今先进国家流程行业信息化建设的理论和实践经验，结合公司现状和国内外大型钢铁企业的信息化建设成果，天
12、铁集团信息化建设将优先考虑与公司产销业务密切相关的产销一体化管理系统。产销一体化管理系统将ERP层面的销售管理及MES层面的全厂制造管理（含生产、质量、成本、出厂）高度整合在一个信息平台上，充分体现数据一致性强、信息交互高效简洁、确保物流顺畅的优点。2008年公司启动了产销一体化项目，目前产销一体化系统中的销售管理系统已建设完成，并上线运行，全厂制造管理系统正在建设当中。天铁集团产销系统建成后将从目前的二级生产计划管理优化为一级生产计划管理，分散的物料管理、质量管理优化为一级物料管理、一级质量管理，分散的销售管理集成在统一的销售平台上，通过销售与生产制造的紧密结合，从而实现缩短合同交货周期，加
13、快市场响应速度。加速物流周转，提高资金运用能力，对各种原材料信息、半成品信息、成品信息进行动态管理，达到在公司范围内的合理调拨和使用、加快资金周转、减少库存、降低成本的目的，提高产品的竞争能力，实现公司物流、信息流、资金流三流合一。按合同组织生产，通过对生产活动进行实时检测和控制信息的收集，对主要生产流程进行动态分析，增强各生产环节的应变能力，以保证高质量、均衡生产。通过对订单合同管理要素的规范，建立多种销售方式适应市场的要求，以合同跟踪为主线，按照客户个性化的需求组织生产，提高合同兑现率，加快市场反应速度，最大程度满足客户的需求。在全球经济和科技发生深刻变革、我国工业化加速发展的历史时刻，推进信息化和工业化融合，是企业走新型工业化道路的最佳途径。两化融合是一个长期的过程，天铁集团结合企业自身情况，按照“总体规划、分步实施、重点突破、效益驱动”的指导原则和实施一项、成功一项，见效一项、考核一项的实施原则进行信息化建设，在企业生产、经营、管理、决策等各层次逐步推广信息技术，带动工业转型升级，促进企业发展，推进两化融合。
全国钢铁行业信息化与工业化融合典型经验座谈会交流材料04
