锦纶织物

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1、锦纶织物 本文介绍了高乐纺织机械有限企业，为了针对锦纶印花织物在水洗方面存在的不足而设计的含有节能、环境保护、高效及自动化程度高的新型连续平幅水洗机，结合生产对比连续平幅洗水机和传统间歇式洗水工艺，分析连续平幅水洗机在应用工艺、能耗、低张力、处理缸差等优点。A continuous open-width washing machine, manufactured by Goller and specially engineered for the deficiency existed in the washing process of polyamide printed fabrics was

2、 introduced in the paper. The machine was featured with high automation level, low environmental impact and saves with the utmost energy. Merits of continuous machines in the aspects of energy saving, processing tension, dye lots discrepancy were concluded.锦纶针织物印花后经汽蒸全部需进行水洗后处理，因为水洗工序耗水量大，和用户对产品质量的要

3、求不停提升，就需要水洗机含有高效、节能、低张力等特点。高乐纺织机械有限企业的Goller高乐连续平幅水洗机，经过采取独特的转子设计以加强振荡水洗效果，和利用优秀的自动化控制系统来降低织物的张力，做出的产品在拉伸性、色泽、白洁度和水洗牢度等各方面均达成不错的效果。该设备在针织物印花平幅水洗设备上处于国际优秀水平。1Goller高乐连续平幅洗水机的特点设备单元Goller高乐连续平幅水洗机由进布架、润湿膨化箱、真空抽吸、高效洗水箱、固色箱、中和槽、出布架组成。进布架和润湿膨化箱印花织物经过进布对中装置进入箱体，经过喷淋、冲洗，再经过 3 个大转鼓，给织物充足的润湿及延长膨化时间。此箱体容水量少，液

4、体交换快，在喷淋的冲洗下可去除织物表面未固着的大部分浮色和糊料。真空抽吸印花织物湿润膨化后经过狭缝式真空抽吸，可依据织物品种的门幅调整狭缝的幅宽，能有效地去除膨化的糊料及纤维间的杂质，减轻后面洗水箱的清洗压力。高效洗水箱印花织物出真空抽吸后经过一节高效洗水箱进行常温清洗，把膨化完的糊料尽可能充足清洗洁净，为下一节洗水箱的升温水洗打下基础。洗冷水后织物开始经过 3 4 节Sintensa升温水洗，温度可依据织物品种及颜色的深浅设定在 50 70 。Sintensa最大的特点是容水量少，洗水功效强，其设计采取转子振荡水洗，液下浸泡水洗及强力喷淋冲洗三合一的方法，可有效充足地清洗织物浮色。其中转子振

5、荡水洗，采取独特的设计，经过转子和转鼓的相互作用产生的湍流，频繁地穿透织物冲洗，现有效地冲洗织物，又可降低因冲洗产生对织物毛面效果的影响。转子经过变频器单独控制，可依据织物印花颜色的深浅调整转子的运行方向和转动速度。强力喷淋设计时经过使喷淋管喷出的水先经过含有一定角度的挡板进行阻挡，来保持冲洗布面的喷淋均匀有力，避免喷淋直接冲击损伤织物。Sintensa配有pH值自动在线检测加料系统，可依据箱体内液体pH值的改变有效地控制加入纯碱量。织物经过升温水洗后，印花织物表面的浮色基础上全部已经清洗洁净，再经过 1 2 节Sintensa冷水清洗，把织物表面多出的清洗剂和纯碱清洗掉，使进入固色箱前的布面

6、pH值尽可能降低到 7 左右。固色箱印花织物水洗后进入固色箱固色，可依据织物品种、颜色深浅，采取喷淋直接冲洗固色或是织物浸泡加喷淋冲洗的方法固色，固色时间可依据需要选择。其配有pH值自动在线检测加料系统，可依据箱体内液体pH值的改变有效地控制加入的酸量，使pH值准确到 ，保持前后织物固色均匀，同时节省用酸量。中和槽印花织物在固色箱固色后，布面pH值在 之间，因此当织物出固色箱时要经过中和槽水洗或加入纯碱中和，使布面pH值保持在中性左右，此水槽一样在pH值自动在线检测加料系统控制下使用。出布印花织物中和后经过三辊轧车、摆布架落入布车。三辊轧车挤压后的织物左中右轧余率低且均匀，可省去拉缸中的脱水和

7、摆布 2 个步骤，直接进入定形机做后整理。低张力针织物含有弹性大、伸缩变形大等特点，而我国很多连续平幅洗水机洗后印花织物全部存在张力过大、花型拉伸变形的问题。Goller高乐连续平幅水洗机全部马达全部由变频器控制，经过调整各马达的驱动比来对运行织物进行张力微调，再增加张力赔偿器或是张力感应器来正确地调整织物的张力，使织物在设备上一直处于低张力的运行过程。耗能少为了降低印花水洗耗水量大的问题，Goller高乐连续平幅水洗机在箱体设计时尽可能减小水容量，降低箱体液位，经过各个箱体之间的溢流、回流来节省用水量。经过间接加热板大面积均匀、准确加热来降低蒸汽消耗，避免直接加热造成箱体内温度局部忽高、忽低

8、而影响水洗效果，和管道内杂质沾到织物表面等现象。加热回流的蒸汽冷凝水因温度高还可回收利用，生产中产生的废水可经过热回收系统来降低废水的温度，减轻污水处理的压力，而且能够提升补充新鲜水的温度，节省更多的蒸汽。经过热回收的新鲜水可依据生产需要配置蒸汽加热转换装置，对补充水进行预加热，深入确保生产过程中的温度稳定。自动化程度高Goller高乐连续平幅水洗机自动化程度高，经过操作台上的电脑和电柜的PLC联结，操作方便、快捷，生产时可依据不一样布种直接在操作界面上更改全部参数。加水、加料等操作全部能够经过流量计和Dosing注料泵准确控制流量及加入量，可有效处理重现性低的缺点。生产过程中全部设备单元在操

9、作界面上全部有在线监测，一有故障立即会反应到操作界面上，并会亮起故障灯，提醒操作人员，如不处理将会自动停机，确保织物的正常生产。操作界面上配置有配方储存功效，操作人员可依据不一样的布种储存和调出工艺配方使用。2试验部分材料和药品布类：PA6 68/68/1 FD PU 30 D针织印花布；助剂：清洗剂A、固色剂B、纯碱、醋酸。试验设备高乐平幅洗水机、拉缸。洗水工艺拉缸水洗工艺：进布洗冷水 2 3 次 升温水洗 2 3 次 洗冷 水 常温固色 升温固色 洗冷水 出缸脱水 摆布。平幅水洗机工艺：进布 洗冷水 升温水洗 洗冷水 固色 中和 出布。试验洗水过程从以上工艺步骤可看出，传统拉缸水洗 1 缸

10、布能洗约 600 700 m，通常要水洗 8 10 次，每次加水 3 4 t，完成一次水洗过程要 3 4 h，耗水 24 40 t左右。生产过程中操作繁琐，易出现布打结的现象，生产耗水量大、产量低，因操作手法不一，易产生缸差，洗出的织物品质白地白洁度不高。Goller高乐连续平幅水洗机洗水工艺简便，从进布到出布只需 20 min左右就能够完成 1 次水洗，耗水量低，操作方便，洗出的产品质量高，织物白地白洁度高，不会产生因操作手法产生缸差等问题。试验结果各项数据测试对比3试验结果从表 2、图 2 中的数据可知，在相同产量下，拉缸每千克布耗水量为 t。Goller高乐连续平幅水洗机每千克布耗水量为

11、 6 t，几乎是拉缸的 1/6，能够节省 84% 的水，节省 % 的净洗剂耗量，可约 % 的固色剂用量。从表 3 的牢度测试结果来看，Goller高乐连续平幅水洗机和拉缸在各项牢度、pH值、酚黄变、拉伸测试结果尽管相差不大，全部能够达成测试的要求，不过Goller高乐连续平幅洗水机洗出的布在色泽鲜艳及白洁度等外观质量上要显著优于拉缸水洗。如表 4 中的各数据，Goller高乐连续平幅水洗机洗印花织物时各箱体每经过 h取 1 次水样测试液体的吸光度。从图 3 可知，各箱体在一定的工艺补充水量的条件下，液体浓度全部能够稳定在很小的范围内，今后能够得出在做大规模生产时洗出的产品不会产生前、中、后色差的问题，避免拉缸存在缸差的问题。节能减排是纺织企业提升管理水平，降低生产成本，提升经济效益和市场竞争力的必定选择，在后整理水洗方面连续平幅水洗机替代传统间歇式水洗是以后的发展趋势。高乐纺织机械有限企业之连续平幅水洗机在其保持创新设计、节约能源、工艺应用等各方面优势的基础上，继续为染整行业的可连续发展不停的做出努力。