梁场质量控制

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1、中铁九局集团有限公司衢州制梁场 梁场质量控制梁场质量控制（一）一般规定1、梁场质量控制应按照ISO9001质量体系标准要求。2、质量控制应满足工程施工技术标准和发包人的要求。3、质量控制因素应包括人、机械、材料、环境、方法。4、施工过程均应按要求进行三检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。5、梁场建立质量责任制和考核评价办法。梁场质量负责人应对质量控制负责，过程质量控制应由每一道工序和岗位的责任人负责。6、分项工程完成后，必须经监理工程师检验和认可。7、场长对预制梁质量和质量保修工作向业主负责。8、质量控制应按下列程序实施：（1）确定梁场质量目标。（

2、2）编制梁场工艺细则。（3）实施梁场工艺细则。（4）进场准备阶段质量控制。（5）施工过程质量控制。（6）出场检验阶段质量控制。 （二）工艺细则1、工艺细则的编制应符合下列规定（1）应由梁场总工组织编制工艺细则。（2）工艺细则应体现各工序的施工过程控制，且应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。（3）工艺细则应成为对外质量保证和对内质量控制的依据。2、工艺细则一般应包括下列内容：（1）编制依据；依据国家或各部标准。（2）必要的质量控制手段、施工过程、服务、检验和试验程序等；（3）确定关键工序和特殊过程及作业指导书；（4）与施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求；（5）更改和

3、完善质量计划的程序。3、工艺细则的实施验证（1）质量管理人员应按照分工控制质量计划的实施，并应按规定保存控制记录。（2）当发生质量缺陷或事故时，必须分析原因、分清责任、进行整改。（3）认为有必要时技术负责人组织质量检查人员和相关人员验证质量计划的实施效果。（三）进场准备阶段质量控制施工准备是根据顾客的需要及合同、工程设计、施工规范的规定，安排并规定施工生产方法程序，科学合理地将材料、机械设备、能源、人力和专业技术组织起来，为工程获得合同规定的符合性质量要求创造条件。进场准备质量关系到工程施工的经济合理性和工程质量的稳定性，直接影响工程的最终整体质量。因此，对进场准备质量必须加以控制，以确保施工

4、准备质量达到要求。其控制要点主要有：1、合同签订后，梁场应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理。 2、通过相关工作如各种质量会议、培训，使工程的相关人员充分了解产品质量要求和认证细则要求，提高质量意识，明确岗位责任，并应保存培训记录。3、总工程师通过组织有关职能部门进行设计图纸会审，弄清工程质量关键、特点及相关因素等。4、控制施工指导性文件如操作规程等，以确保文件的指导性、针对性和有效性。5、控制确定采用的工艺技术和施工方法，确保其适用性、先进性、可行性和有效性。6、进行必要的工艺试验，新材料、新工艺的试验验证，以控制施工的相关技术参数，确保其有效性和可靠性；7、按工程质量特性要求，正确选择相

5、应的机械设备，配备必要的测试仪器，以确保工程质量特性的实现和满足符合性要求； 8、加强工序质量控制，对关键工序进行能力验证，以确保工序质量达到符合性要求； 9、对特殊工种关键岗位人员如电工、电焊工、起重设备作业人员及技术难度大、要求高的作业要有计划地进行培训，持证上岗；10、做好事前控制，制定有力有效的预控措施，保证质量事故和问题不出现或在其萌芽状态时得以解决。11、梁场应根据物资采购的规定，选择并评价合格供方。 （四）施工阶段质量控制1、坚持技术交底制度（1）分部工程和分项工程开工前，技术负责人进行书面技术交底。技术交底资料应办理签字手续并归档。（2）施工过程中，技术负责人对发包人或监理工程

6、师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。2、工程测量质量控制（1）开工前应编制测量方案，经技术负责人批准后方可实施，测量记录应归档保存。（2）在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。3、原材料的质量控制（1）梁场应评价确定合格供方，并在合格供方名录中按计划采购材料、半成品和构配件。（2）材料的搬运和贮存应按搬运储存相关规定进行，并应建立物资管理办法中规定的相应记录。（3）梁场应对材料、半成品、构配件进行标识。（4）未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件，应做好标识，不得投入使用。4、机械设备的质量控制（1）应按设备进场计划进行施工

7、设备的调配。（2）现场的施工机械应满足施工需要。（3）应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证人员严禁上岗。5、计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定。6、工序质量控制（1）作业人员应按规定经培训考核后上岗。（2）施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。（3）工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对质量缺陷及问题应按照不合格控制程序及时处理，采取预防或纠正措施。（4）施工管理人员应及时准确记录工序施工情况。7、特殊过程质量控制（1）对在工艺细则中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制。（2）对特殊过程的控制，除应执

8、行一般过程控制的规定外，还应编制专门的作业指导书，审批后执行。8、工程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。9、产品或半成品应采取有效措施妥善保护。10、施工中发生的质量事故，按梁场制定的质量事故处理办法相关规定执行。（五）出场检验阶段质量控制1、预制梁产品出场前必须进行最终检验和试验。梁场总工程师按编制竣工资料的要求组织各科室收集、整理质量记录。2、梁场总工程师组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。3、对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。4、梁场应组织有关专业技术人员按合同要求编制技术档案，并应做好预制梁移交准备。5、在最终检验和试

9、验合格后，应对预制梁产品采取防护措施。6、预制梁出场后，梁场应编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。（六）质量持续改进1、梁场应分析和评价项目管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决办法。2、质量持续改进应按全面质量管理的方法进行。3、梁场对不合格控制应符合不合格品控制制度的相关规定。（1）按照不合格控制制度，控制不合格物资进入梁场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。材料员、总工程师、质量检查人员共同对不合格的采购物资进行评审、判定、做出处置。（2）对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别、记录、评审、隔离和处置。（3）应进行不合格评审及验证。（4）不合格处

10、置应根据不合格严重程度，按返工、返修、拒收、报废等情况进行处理。构成等级质量事故的不合格，应按照法律、法规和有关规定进行处置。（5）对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。（6）对严重不合格品，按不合格品控制程序及相关制度办理。（7）检验人员必须按规定保存不合格控制的记录。4、纠正措施应按照梁场纠正措施控制程序执行：（1）对业主或监理工程师、设计、质量监督部门提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。（2）由质量检查人员对质量的不合格、事件、不符合的信息进行收集，调查产生的原因，记录调查结果，建立相应的信息收集台帐，评价确定是否可以采取纠正措施。（3）确定不合格、环境影

11、响、事件、不符合的直接原因，并针对原因制定纠正措施计划。纠正措施应与所对应的问题影响程度相适应。（4）对产品实现过程中发生的不合格及质量管理体系运行中的不符合项，由总工程师负责组织制定纠正措施，经审批后实施，并报安全质量环保部备案。（5）涉及产品实现过程中发生的不合格及质量管理体系运行中的不符合项，由梁场安质环保部负责评审验证，并签字认可。（6）纠正措施未能按计划完成或未达到预期效果时，应修订或重新制定纠正措施计划，经审批后重新组织实施。（7）保存纠正措施实施结果及其评审记录。5、预防措施应按照预防措施控制程序执行：（1）梁场应在认为必要时召开质量分析会，对收集的信息进行分类和分析，重点对发生

12、频次多、影响程度高、风险大、采用新工艺新材料的项目等潜在不合格/不符合,确定是否采取预防措施。（2）对产品实现过程中质量方面潜在不合格，对质量管理体系运行中的潜在不符合，由安质部组织制定预防措施计划，填写预防措施计划实施表经审批后实施，并保管相关记录。（3）对质量通病应采取预防措施。（4）预防措施实施由安质环保部负责跟踪、协调。预防措施完成后，由安质部负责组织对预防措施的实施效果进行评审验证，评审验证结果记入预防措施计划实施表“评审验证”栏内，必要时出具评审验证材料或书面报告。（5）预防措施未能按计划完成或未达到预期效果时，应修订或重新制定预防措施计划，经审批后重新组织实施。（七）质量检查、验证1、梁场应组织对工艺细则的执行情况进行检查、考核及评价，验证实施效果。2、梁场应依据考核中出现的问题、缺陷或不合格，召开有关专业人员参加的质量分析会，制定整改措施。51