合肥安全施工方案

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1、目 录第一章：工程概况第二章：安全文明领导组织机构第三章：安全文明管理目标第四章：安全专项施工方案 一、基坑支护方案二、模板专项施工方案三、临时用电施工方案四、龙门架专项施工方案五、塔吊专项施工方案第五章：安全管理人员及特种作业人员上岗证第六章：应急救援机构及应急救援预案第七章：文明施工方案工程名称合肥瑶海三里四村危房改造、楼工程地点合肥市长江东路以南；全椒路以西建设单位合肥市兴佳房地产开发有限公司设计单位安徽省建筑设计研究院监理单位安徽华夏监理公司施工单位合肥市新宇建筑工程有限公司质量目标合格场地类别II类抗震设防类别丙类结构类型楼框架剪力墙结构十一层、地下一层楼框架剪力墙结构十一层楼框架结

2、构四层、地下一层抗震设防烈度7度抗震等级一般剪力墙、柱为三级短肢剪力墙为二级总建筑总面积楼11546.07M2建筑总高度楼38.5M楼6611.3 M2楼38.6M楼3047.67 M2楼16.6M建筑层高楼一层：3.5、二层：3.0、二层以上：2.9楼一层：3.5、二四层：3.0、四层以上：2.9楼一层：3.5、二四层：3.0、地下室：3.8一、工 程 概 况合肥瑶海三里四村危房改造、#楼 二、安全文明领导组织机构综合治理、消防管理领导小组组长：邱应和组员：王启明、郑德奎、汤正海安全生产领导小组组长：胡永俊组员：贾新兵、罗列全、胡永锦、章继、文明施工领导小组组长：贾新兵组员：罗列全、鲍庆稳、

3、樊礼茂、王强标安全管理网络图木工工长：鲍庆稳质检员：樊礼茂土建工长：陈春标安装工长：林长贤内业技术员：章继瓦工工长：罗列全公司安全科长：各作业班组职工zhigong职工安全员：贾新兵项目经理：胡永俊技术负责：胡永锦钢筋工长：王强彪合肥瑶海三里四村危房改造、#楼 三 、安全文明管理目标安全文明管理目标一、 本项目杜绝重大伤亡事故，负伤频率控制在千分之六。二、项目经理、安全员、管理人员和特殊工种持证上岗率为100，三级教育率达100。三、无设备及火灾事故发生。四、本工程创市级示范工地。 合肥市新宇建筑工程有限公司合肥瑶海三里四村危房改造、#楼 四、安全专项施工方案四-1基 坑 支 护 方 案一、现

4、场地质概况（1）杂质填土层：灰黄色松散状态，主要成份为粘性土含建筑垃圾、植物根等，厚度0.4-2.6m不等；（2）层粘土地 层淤泥质土：灰黄色可塑状态，其静力触探比贯入阻力Ps值为1.5-1.8MPa；（3）1层粘土地：灰黄色，硬塑状态，其静力触探比贯入阻力Ps值为2.7-3.5MPa，平均为3.1MPa;（3）2层粘土：此次为钻穿，根据附近地质资料，该层厚度大于30m，褐黄到灰黄色，硬塑-坚硬状态，其静力触探比贯入阻力Ps值为4.2-5.55MPa，平均为5.27MPa;二、施工前准备1、组织合理的施工人员进场，搭设临时设施，备足各种需要的机具及设备。2、配合建设单位做好“三通一平”工作，查

5、明基坑周围的各种地下管线、管道。3、在基坑周围设置宽30cm深度为50cm的排水沟，因东端地势较低，排水方向应由东向西。4、因本工程现场场地较小土方无法堆放，挖出土方全部外运故在施工入口设冲洗台及沉淀池以便车辆进出冲洗，保证文明施工。5、配足夜间施工的照明灯具和排水设备，以便保证夜间基坑开挖时的照明及排水需要。7、备足防突发事件的各种材料，如：彩条布、草袋、黄砂等材料，以防下雨及塌方等以外施工事故发生能及时做好围护工作。三、基坑支护方案及施工工序1、基础为独立基础，因上层段土质较差，按1:0.33放坡。基坑周边严禁堆土，坑底采用集水井排水，防止塌方。2、基坑支护：基坑内沿采用5cm厚木板挡坡，

6、自坑底每50cm设置支撑。3、临边围护，临边一律采用钢管护栏围护，并设标志。搅拌机应离坑距离不得小于5m，人员上下设专用通道。施工人员必须戴好安全帽。4、土方开挖：按设计方案作业，不得超挖。附图：二-2、模板工程施工方案一、模板施工工艺柱墙模板支设顺序：柱墙模导墙施工侧模板安装就位支设支撑调整垂直度紧固支撑。梁模板支设顺序：搭设梁模脚手架铺设梁底模板安装梁侧模复核梁模尺寸标高与相邻柱的连接固定。楼面模板支设顺序：搭设模板龙骨安装龙骨顶撑铺设多层板复核模板平整度及标高。二、模板及支撑的设计依据模板及支撑设计时应计算以下荷载：模板及支撑自重、新浇砼重量、钢筋重量、施工人员与施工设备重量、振捣砼时产

7、生的荷载、新浇砼对模板的侧压力。本工程上所有模板均用新胶合板与50100木方制成定型模板，每块模板在制作之前均需出图，并附有相应的计算书，经现场技术负责人审核后方能制作。三、施工要求所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。四、模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。考虑到工期要求和模板的占用量，上部结构按一层用量配备。五、柱子模板支撑本期工程柱

8、子断面为矩形断面。采用18mm厚多层板木模配制，竖向采用50100木方背椤，横向采用木方柱箍，以保证砼的施工质量，且模板不被破坏。六、框架梁、板模板模板拟采用18mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，砼成型质量好。采用钢管支撑体系，（立杆间距800800）。梁板底模顶板搁栅采用50100木方，搁栅间距300mm，100100木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm厚胶合板。本工程跨度一般超过4m，故梁按规定必须起拱，拱值不少于2%。为提高模板及周转材料的利用率。七、特殊部位模板所有特殊模板都必须先作单体设计并由木工翻样绘制施工图，翻样图以设计图纸和图纸会审纪要及修改通知单为依据。

9、1、楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑砼时模板移动。八、预埋件和预留孔洞的设置采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。1、水平构件预埋件的留置（1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法（2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。2、预留孔洞的留置（1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。（2）板底面采用在底模上钻孔，

10、用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。九、模板施工注意事项1、严格控制柱顶标高（误差不超过10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。2、模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。3、严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待砼强度达75%以上方可拆除。悬挑结构要达到100%设计强度才能拆模。4、模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网络的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统

11、在安装过程中的稳定性。5、模板钢筋施工完毕，浇捣砼前，用工业用吸尘器将模板内的杂质吸尽。6、模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。7、每层楼的梁、柱模板同时支撑好，以免因二次支模造成砼漏浆和表面不平正现象。8、模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在砼浇捣后，都有专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处砼的浇捣时间、砼的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。十、模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆

12、除底模。梁、板等水平结构早拆模部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。当楼板的混凝土达到一定强度后，拆除早拆支撑强度后，再拆除及其余支撑杆。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不会被损坏，方可拆除。底模：在砼强度符合下列规定后方可拆除。结构类型结构跨度按设计砼强度值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱8758100悬臂构件100十一、模板工程质量保证措施及注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关：、模板特别是梁的模板及其支撑，需进行设计计算，满足

13、施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受年浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。、为更好地保证砼面质量，拆模后，清理模板面砼残渣，再在板面涂刷一层水乳型脱模剂。、浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；模板工程质量控制程序详见模板工程质量控制程序图。模板工程质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操

14、作人员参加交底和钢筋、混凝土工序交接检查浇捣混凝土时留人看模（巡检）执行检验标准不合格的处理自检记录质量评定记录施工日记准备工作模板选择整平钢模板、清理模板模板涂刷隔离剂与钢筋工工序交接检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、端面尺寸防线中间抽查自检梁柱和板抽查按规范及方案设计注意保护棱角清理现场、文明施工技术交底支模质量评定拆模资料汇总三、 模板拆除1、砼浇筑时必须留置拆模试块与构件同条件养护，按规范要求，中梁板结构必须达到设计强度的80%以上才能拆模，大跨度梁板和悬臂部分必须达到100%设计强度后方可拆模，拆模时必须接到砼强度试块试压报告单后经技术人员开具拆模令后方可拆除。2、拆模顺序：拆模前

15、应有安全技术交底；并有执行人签字；拆模时应先拆水平拉杆柱侧模梁侧模板底支撑板底楞板底板模梁底支撑模底。 3、拆下的模板要集中运出整理，修复后分类堆放在规定的位置，以备周转使用。4、模板拆除前，应划定区域界限，用栏杆围档，并挂上警示牌，注明“拆模区域，严禁靠近”字样。模板结构设计：1、梁模板：截面尺寸为250mm600mm，长6800mm的矩形大梁，采用红松木模，梁离地面高3.2m。模板底楞木和顶撑间距选用0.85m，侧模板立档间距先用500mm，试计算底板、侧模和支撑。红松设计强度和弹性模量如下： fc10Nmm2（顺纹抗压）fv1.4Nmm2（顺纹抗剪）fm13Nmm2（抗弯）E9000Nm

16、m2（弹性模量）假设松木的亟力密度为5kNm3。1）底模验算（选用40mm厚）抗弯强度验算A荷载：底模自重50.040.25l.20.06kNm砼自重 240.250.61.24.32kNm钢筋荷重1.50.250. .61.20.27kNm振捣砼荷载 20.251.20.6 kNm合计：q1=5.25 kN/m乘以折减系数0.9，则 qq10.95.250.94.73 kNm。B抗弯承载力验算：底模下的楞木间距为0.85m，是一个等跨多跨的连续梁，考虑木材长度有限，故按四等跨主计算。按最不利荷载布置：弯矩系数：KM0.121，剪力系数kv0.620，挠度系数ky0.967。则 MKMql20

17、.1214.730.852 0.414kNm0.414106Nm Mw0.414106bh26 0.4141066bh2 0.4141066250402 24844006.21Nmm2fm13Nmm2（可）C抗剪强度验收结构静力计算表得：VKyql0.6204.730.852.49kN剪应力：= 3V/2bh=32.49103/225040=747/2000 =0.37N/mm2fv=1.4N/mm2(可)D挠度验算侧板验算荷载不包括振捣砼荷载，则q14.65Knm，qq10.94.650.94.19kNm。结构静力计算表得：W=KWQl4/100EI =0.9674.198504/1009l

18、03(1/12)250403 =2110/1200 =l.75mm75时 30002B强度等级为TC13、TCll、TB17、TB15的木材：当 91时 11（65）2当91时 28002则：红松为TC13，1oI1ob3.464 2000803.464 200023.18.6591 11十（65）2 11（86.565）2 0.36NA0 4021（0.368080） 40212304 1.75Nmm2fc10Nmm2（可）梁模板采用组合钢模板时，多采用钢管脚手支设，由梁模、小楞、大楞和立柱组成，其计算方法与木模类似，现将计算步骤及计算公式介绍如下：1、梁模构造2、底模验算1）抗弯强度验算按

19、简支梁验算。M（1 8）q12MWfm式中M：弯矩设计值（Nmm）：q作用在梁底模上的均布荷载（Nmm）；1：小楞的间距（mm）；：受弯应力设计值（Nmm2）；W截面抵抗矩，查表1783（mm3）Fm钢材的抗弯强度设计值（Nmm2），Q235fm205Nmm22）挠度验算W（5q14）384EIW1250式中q作用在梁底模上的均布荷载（Nmm），：E钢材弹性模量（Nmm2），E2.06105Nmm2；I截面惯性矩（mm4），查表。3、小楞验算1）抗弯强度验算小楞间距一般取300mm、400mm、500mm、600mm、按简支梁汁算。在计算挠度时，梁作用在小楞的荷载可简化为一个集中荷载计算。M（

20、18）pl（2bl）MWfm式中 p作用在小楞上的集中荷载（N）。l：计算跨度（mm）；b梁（方截面）的短边长度（mm）。2）挠度验算wp148EI1250式中 p作用在小楞上的集中荷载（N）。4、大楞验算按连续梁计算，承受小楞传来的集中荷载，简化成均布荷载计算。1）抗弯强度验算M110q12MWfm式中 q小楞作用在大楞上的均布荷载（Nmm）；1：计算跨度（mm）2）挠度验算wp14150EIs12505、钢管立柱验算一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算。钢管支架的连接方式有两种，即扣件对接和扣件搭接。根据横杆步距的不同，两种连接方式的立柱允许荷载，见下表；横杆步距L（mm

21、）483.0钢管483.5钢管对接搭接对接搭接100031.712.235.713.9125029.211.633.113.0150026.811.030.312.4180024.010.227.211.6立杆稳定性验算如下：NAf式中 N每根立杆承受的荷载（N）：A钢管截面积（mm2）查表；：轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比求得，LI（L为横杆步距，即水平支撑间距mm，多道设置时取人值；I为钢管回转半径，Id2d124，式中d为外径，d1为内径）根据查冷弯薄壁型钢结构技术规程（GBJ1887）得值。2、柱箍柱箍是柱模板面板的横向支撑构件，其受力状态为拉弯杆件，应按拉弯杆件进行计算。框架柱

22、截面尺寸为650mm650mm，侧压力和倾倒砼产生的荷载合计为60kNm2（设计值），采用组合钢模板，选用80405槽钢作为柱箍，柱箍间距（11）为600mm，试验算其强度和刚度。1）计算qFl10.85式中 q柱箍AB所承受的均布荷载设计值F：侧压力和倾倒砼荷载（kNm2）；0.85：折减系数。则 q（60103）1066000.85 36Nmm0.8530.6Nmm2）强度验算钢结构计算公式得：NAnMxxWnxf式中 N柱箍承受的轴向拉力设计值（N）：An柱箍承受的轴向拉力设计值（N）：Mx柱箍杆件最大弯矩设计值（Nmm），Mxq1228；x弯知作用平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载

23、，取x1.0Wnx弯矩作用平面内，受拉纤维净截面抵抗矩（mm3）；f：柱箍钢杆件抗拉强度设计值（Nmm2），f215Nmm2。由于组合钢模板面板肋高为55mm，故：12b（552）650110760mm13a十（552）650110760mm11600mmNa2q600230.69180NMx18q12230.6760283167482.5Nmx1An：80435为1024mm2Wnx 80435为25.3103mm则NAnMxxWnx 918010243167482.525.3103 8.96125.20134.16Nmm2f 215Nmm2（可）3）挠度验算w5q124384EIw式中w柱

24、箍杆件允许挠度（mm）；E柱箍杆件弹性模量（Nmm2），E2.05105Nmm2；I：弯矩作用平面内柱箍杆件惯性矩（mm4）：q：柱箍AB所承受侧压力的均布荷载设计值（kNm），假设采用串筒倒倾砼，水平荷载为2kNm2，则其设计荷载为21.42.8kNm2；故： q601031062.81031066000.85 29.17Nmm。则w（529.179104）（3842.05105101.3104） 100016.679743.36 1.25mm33m故按此搭设料台经验算满足要求。四-6、塔吊施工方案一、塔吊安装地基基础 1、固定塔式起重机是安装在专用的砼基础上的，地基与基础是保证塔机正常安全

25、使用的必备条件，塔机的地基及基础要求如下： 1）、基础的土质应坚硬，要求承载能力不小于200KN/。 2）、砼基础的埋置不小于2.5M。 3）、砼基础的承载能力应不小于1.2KN/C。 4）、砼基础顶端应水平，倾斜度和平整度误差不大于1/500。 2、安装准备工作： QTZ315塔机固定式最大安装独立高度为38M距离地面，最大起重量为3吨，在安装前应做如下工作。 1）、清理基础周围的杂物，要求基本平整无障碍物。 2）、准备吊装机械，QTZ315塔机的安装最适宜汽车起重机或轮式起重机（16吨汽吊）。 3）、准备一些常用的工具和经纬仪等测量仪器。 4）、配备一定的工作人员，其中塔吊司机一人，安装钳

26、工四人，安装电工一人，起重工一人，指挥一人，杂工四人。 3、安装步骤： 1）、安装底架：把已经组装好的底架吊装在砼基础上，用经纬仪校平底架，拧紧地脚螺栓。 2）、安装基础节：把基础节吊装在底架上，用螺栓固定好，主力基础节上的踏步与建筑物垂直。 3）、安装一节标准节，将一节标准节吊装在基础节上，拧紧联结螺栓，注意标准节的踏步要求基础节上相应面对准。 4）、安装套架：在面上将套架上的走台、走台栏杆、导轮架等装好，并装上液压顶升机构，然后将套架吊起，套在标准节和基础节的外面，注意套架上有没缸的一面应对准塔身上有踏步的一面，并使套架上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上。 5）、安装上下支座、回转机构、

27、回转支撑：在地面上将上下支座、回转支撑、平台等组成一体，然后将它们整体吊起，安装在套架上，用销轴把下支座和套架联结起来，用高强度螺栓把下支座和标准节联结起来。 6）、安装踏顶：在踏顶上一侧分左右各装上二节平衡臂拉杆，在顶部上安装吊臂拉杆用滑轮，在踏顶上总装上起升绳导向用滑轮，然后吊起塔吊，用四个销轴固定在支座上，踏顶倾斜的一面与上臂处于同一侧。 7）、安装平衡臂：在地面上将平衡上的走台、栏杆、两节平衡臂的拉杆、起升机构、配电箱等装上，接好各部分的线路，然后将平衡臂吊起来放平与上支座用销轴联结好，再吊起平衡臂上仰一定角度，至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆后，再把平衡臂放平，对于QTZ31

28、5塔机，接着吊一块重1吨的平衡重，放在从平衡臂尾部往前数的第三个位置上。 8）、安装司机室：在地面上，先将司机室的各电气检查好以后，将司机室吊装到支座的平台上，然后用销轴将司机室与上支座的平台联结还，接通电气线路。 9）、安装吊臂及吊臂拉杆： a、按照说明书中臂的组合型式组装各臂架节，用相应的销轴把它们装配在一起，在第一节和第二节臂联结后，装上小车和吊篮，并把小车和吊篮固定在吊臂根部，吊臂应搁置在1M高左右的支架上，使小车和吊篮离开地面，在组装好整个吊臂后，按扎变幅机构，穿绕变幅钢丝绳。 b、按照说明书中吊臂的组合型式组装吊臂栏杆每哟感销轴把吊臂拉杆上弦杆在吊点处联结起来，并把吊臂拉杆固定在上

29、弦杆的支架上。 c、用汽车起重机把整个吊臂平衡地吊起，达到上支座的高度后，用销轴把吊臂和上支座联结起来。 d、在吊臂和上支座联结好后，继续得升吊臂，使吊臂头部稍微上仰，并用起升机构的钢丝绳绕过踏顶和吊臂拉杆上的滑轮组，拉起拉杆，先用销轴使短拉杆的联结板和塔顶的拉板联结起来，然后再调整长拉杆的高度位置，把长拉杆的联结板用销轴联结到踏顶的拉板上面。 e、松弛起升机构的钢丝绳，把吊臂缓慢地放平，使拉杆处于张紧状态，然后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。 10）、安装平衡重：根据吊臂不同的长度，按使用说明书的规定吊装平衡重。 11）、穿绕起升钢丝绳：将起升钢丝绳从起升机构的卷筒引出，经塔顶上部的导向滑轮，绕过

30、臂架根部的起重量限制器滑轮，再穿绕过小车和吊钩的滑轮组，最后将绳头固定在臂头上。张紧变幅钢丝绳：将小车开到吊臂的根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。 12）、顶升时标准节的安装 a、起重臂旋转至引入塔身标准节的方向，即起重臂位于引进横梁的正上方，使回转机构制动，吊臂不能回转。如要加几个标准节，就把要加的几个标准节一个个依次排列在起重臂下。 b、调整好升架导轮和塔身之间的间隙，以35为宜，放松电缆的长度，使之略大于总的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放到安装在下支座底部引进梁中的引进小车上，吊钩再吊一个标准节上升到最高处，移动小车的位置，小车的具体位置数值请查阅使用说明书，使

31、得塔机套架以上部分的重心落早顶升油缸上校点的位置上，实际操作时，观察套架四角的导向轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置，然后缸上下支座与标准节相联的八个高强度联结螺栓，并检查爬爪是否影响爬升。 c、将顶升横梁支撑在塔身的踏步上，开动液压系统，使活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，再次全部伸出油缸，此时塔身上方恰好出现一个能装一节标准节的空间。 d、拉动引进小车，把标准节引至塔身上方，对标准节的螺栓联结孔，缩回油缸至上下标准节接触时，用高强度螺栓把上下标准节联结起来。 e、调整油缸的伸缩长度，用高强度螺栓将下支座与标准节联结起来。 f、以上为一次顶升加节过程，若需要连

32、续加节，可重复上述过程。在安装完3个标准节后，必须安装下部4根斜盛，并调整使之均匀受力，这样塔机才能吊装作业。 g、顶升加节过程中的注意事项 、自顶升横梁支撑在塔身的踏步上至油缸的活塞全部伸出，套架上爬爪搁在踏步上这段过程中，必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况应立即停止顶升。 、自准备加节，拆除下支座与标准节相联的高强度螺栓，到加节完毕，联结好下支座与标准节相联的高强度螺栓，在这一过程中，严禁起重臂进行回转。 、若要连续升几个标准节，则每加一个标准节后，用塔机自身起吊一个标准节之前，塔机上支座与标准节之间的高强度螺栓应联结上，但是可不拧紧。 、所加标准节有踏步的一面必须对

33、准。 、塔机加节完毕，应使套架上左右的导轮压紧塔身主弦杆外表面，并检查塔身标准节各接头间高强度螺栓的拧紧情况（在塔机空载时，回转塔机，使塔机主弦杆位于平衡臂正下方，从上到下把这一主弦杆上所有的螺栓拧紧）。 13）、建筑物附着处强度 安装服着式塔机之前，应按使用说明书中规定的附着位置确定在建筑物上的附着点，具体的附着点允许根据建筑物的实际情况，在1M范围内进行适当的调整，并预先进行承载能力计算。 14）、附着架 塔机的附着架是由三根撑杆和一套环梁等组成，它主要是把塔机固定在建筑物的柱子上，起着依附作用，使用时环梁套在标准节上，四角用八个调节螺栓通过项块把标准节顶牢，通过环梁下的四个抱箍使附着架在标准架上定位