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1、 毕业设计（论文）说明书系 别 机械工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 题 目 塑料电话接线盒注射模设计 学 生 指 导 教 师 湖北工业大学毕业设计（论文）任务书 机械工程学院 模具设计及制造 课题组学生姓名 班号 01模具（二）班 毕业设计（论文）题目 塑料电话接线盒注射模设计 毕业设计（论文）内容与要求 1、认真分析零件的结构工艺性，确定成型工艺参数 2、确定正确合理的模具结构 3、绘制模具总装图和零件图 4、用Plastic Advicor分析模具结构性能 5、编写设计计算说明书 6、翻译一篇相关的英文资料 7、图纸总量4A0：模具装配图、注塑零件图、所有模具零件图。指导老师：钱
2、 应 平2005年5月28日目 录摘 要Abstract3第一章 模具设计概论 5第二章 产品工艺性分析7第一节 产品材料分析7第二节塑件结构和尺寸精度分析 8第三章模具结构设计 14亲，由于某些原因，没有上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要的朋友，请联系我的Q&Q:153893706，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要第一节 总体方案拟订14第二节 成型零件的设计及计算17第三节 浇注系统设计24第四节 模具温度调节系统29第五节 顶出系统的设计30第六节 导向机
3、构的设计32第七节 排气系统的设计33第八节 侧向抽芯结构34第九节 脱模机构设计 34第四章 成型设备选择36第一节 估算塑件体积36第二节 初选注射机36第三节 注射机的校核36第五章 模具材料的选择39第一节模具的动作过程40设计总结 41参考文献 43摘要：本次设计分析了电话接线盒的塑件工艺特点，详细介绍了电话接线盒的结构设计和模具设计的过程以及要点。重点介绍了电话接线盒的塑件结构的设计方法，分析和阐述了注射机的选择，模具型腔数目的确定，模架的选择方法，模具分型面，排气系统，浇注系统等的设计过程。该塑件注射模设计的结构特点是点浇口形式的双分型面注射模。 关键词：电话接线盒塑料注射模模具
4、结构点浇口Abstract: The injection technological characteristics of the telephone connects the line box are analyzed, and the design of structure of The telephone connects the line box and the design main points of mould are also introduced. The most advanced technology of mold design is adopted. The desi
5、gn method of plastic structure is mainly introduced. The selection of sidewall thickness, the decision of the mould cavity number, the selection of injection machine, and the designing process of the parting plane, the exhaust system and feed system are stated.The design structure characteristics of
6、 the telephone connects the line box are two times parting planes with pin gate style, and side core-drawing structure.Key words: The telephone connects the line box Plastic injection mould Mould structure mould structure Pin gate 第一章模具设计概论塑料是20世纪才发展起来的新材料，目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢材，成为当前人类使用的一大类材料。我国的塑料
7、工业正在飞速发展，塑料制品的应用已深入到国民经济的各个部门。塑料工程通常是指塑料制造与改性，塑料成型与制品加工。塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要部分，是塑料工业中不可少的环节。模具是工业生产的重要工艺装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。在各种材料加工工业中广泛地使用着各种模具，如金属制品成型的压铸模，锻压模，浇铸模，非金属模制品成型的玻璃模，陶瓷模，塑料模等。采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低等一系列优点，模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。模具是机械，电子等行业的基础工业，它对国民经济和社会的发展
8、起着越来越大的作用。一个国家模具生产能力的强弱，水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品开发和老产品更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。我国为了优先发展模具工业，制订了一系列优惠政策，并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。对塑料模具的全面要求就是能高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品。塑料成型模具是成型塑料制品的工具。塑料成型模具应能生产并满足给定的形状、尺寸、外观和内在性能要求的制品。要求模具能被高效率的应用，且操作简便，并达到自动化水平。要求模具有合理的结构，制造容易且成本低廉。也要求模具有足够的使用寿命。近年来塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，高效率，自动化，大型，
9、精密，长寿命模具总产量中所占比例越来越大，在各种塑料模具中来看，注射模具在生产中占的比例是最大的，在生产中起着重要的作用。注射成型模具是塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔融后，在注射机的螺杆式活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内固化定型，这就是注塑成型的简单过程。注塑成型所用的模具叫注塑模具。注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，但是近几年来也越来越多的用于热固性塑料成型。注塑成型在塑料制件成型中占有很大的比重，世界塑料成型模具产量中的约半数以上为注塑模具。在这次设计中充分运用了所学的专业知识，将所学的知识运用到实践中来，在设计的塑料件也是利用注射模具来成型的
10、，本套设计说明书主要放在塑件结构和模具设计这一环节，如注射机的选择和校核、分型面的选择、模具的结构设计、分流道的设计、浇注系统和冷却系统的设计等方面。在设计过程中主要用到的设计软件有Pro/ENGINEE和AutoCAD。首先用Pro/ENGINEE进行产品的结构设计，进行三维造型，然后根据三维造型通过AutoCAD来设计注射模具。在设计的过程中由于经验不足，难免会出现错误，敬请原谅，并给出指正。 第二章产品工艺性分析第一节 产品材料分析该塑件材料选用的是工程塑料ABS，ABS是广泛使用的工程塑料。ABS属热塑性塑料，它是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚而成。它是一种坚韧而有刚性的非结晶性工程塑料
11、。具有良好的综合力学性能，良好的机械强度和一定的成型性、机加工性和耐冲击性，以及较好的韧性和耐温性等。ABS常用来制造各种壳体和结构件，以及经电镀等表面处理的装饰件。1、其成型特点为： a.ABS树脂吸水性较大，在加工前应对ABS树脂进行预干燥处理，使其含水量下降至0.1以下。b.ABS的流动性较好，溢边值为0.04mm左右，易于充模。ABS的最大流动长度与制品的厚度之比为190:1。c.ABS的使用温度为40100，260时即分解产生有毒的挥发性物质，其热变形温度在载荷为1.82MPa时约为93。d.当模具温度为40时，成型收缩率最小，故模温控制在40左右为宜。料温应低于260。e.为了获得
12、内应力较小的制品，要求保力不宜过高。ABS树脂注射压力对于薄壁、长流程、小浇口的制品或耐热、阻燃等品级，要求较高些；对于厚壁、大浇口的制品则可低些。f.模具设计时要注意浇注系统对料流阻力较小，进口处外观不良，易发生熔接痕，应注意选择进料口位置、形式，顶出力过大或机械加工时表面呈现白“色痕”。2注射成型工艺参数：预热和干燥：8085 螺杆转速：3060r/min模具厚度：70-200 mm范本行程：180mm喷嘴：球半径R12孔径R2三、 注射机的校核 1）注射量的校核 根据注射机的使用性能以及经验，模具设计是，必须使得在一个注射周期内所需注射的塑料熔体的容量或质量在注射机额定注射量的80%以内
13、。在一个注射成型周期内，需注射入模具内的塑料熔体的容量或质量为制品和浇注系统两部分容量或质量之和。即： V = n经CAD分析知：浇口凝料的体积为 =85.3mm3所以，注射总量 V= n=23.521320310385.3=7.13103 mm3 310480%=2.4104 mm3即注射量符合注射机的要求2） 锁模力的校核注射时，为防止模具分型面被模腔压力顶开，必须对模具施加足够的锁紧力，否则在分型面处产生溢料。因此，模具设计时应使注射机的锁模力大于模具将分型面胀开的力。 即 式中 F为锁模力（N）分别为制品和浇注系统在分型面上的垂直投影面积（） 为塑料熔体在型腔内的平均压力（Mpa）经C
14、AD分析可知：制品在分型面上的垂直投影面积为540，浇注系统在分型面上的垂直投影面积32注射机注入的塑料熔体流经喷嘴，流道，浇口，和型腔，将产生压力损耗，一般型腔内平均压力仅为注射压力的25%50% 取=0.4Po=0.4100=40 Mpa 所以， =4010（2540+32）10=44480N 250KN 故锁模力在要求的范围内。3）最大注射压力校核ABS的流动性一般，塑件形状复杂度一般，精度要求较低，因此根据经验值注射压力取70100 Mpa 122符合要求4）开模行程的校核模具开模后为了便于取出塑料件，要求有足够的开模距离，而注射机的开模行程是有限制的，因此模具设计时必须进行注射机开模
15、行程的校核。对于本套模具，由于是双分型面注射模，因此 s=H1+H2+a+(510)mm 式中a为取出浇注系统凝料所需固定模板与浇口板之间的距离 在第一章中分析可知，塑件在脱模方向的高度为23mm，塑料件脱模需推出的距离为30mm。取出浇注系统凝料所需固定模板与浇口板之间的距离为67mm。 所以 s=23+30+67+10=130160mm故开模行程合符要求。图4-1第五章 模具材料的选择定模底板，动模底板选用45号钢。脱料板选用3Gr2Mo.支承板选用T7A.推杆固定板选用45号钢。浇口套选用CrWMn.复位杆选用T10A。拉料杆选用T10A.推杆选用50CrV，热处理至4550HRC。滑块
16、选用40CrNiMo，热处理至3540HRC。限位钉选用45号钢，热处理至3035HRC。导柱，导套选用T10A，热处理至5560HRC。图5-1模具的动作过程经过以上的过程，经过全面的考虑最终可以设计出该塑件的模具结构图。在图中设定在上模板与水口推板之间的分开面为1，水口推板与凹模之间的分开面为2。其完全的工作过程是首先将模具安装在注塑机上夹紧，并要注意注射机喷嘴和模具中心的位置。在充塑结束后，模具在注射机的作用下开始开模，1分型面先随动模动作开始分型，拉料杆随着动模的下行将浇口凝料拉出，与定模贴和静止不动。凝料在拉料杆作用下与制品分离并留在定模侧，当限位拉杆的凸台碰到中间板而停止运动后，第
17、二次分型开始，随动模一起运动流道凝料从点浇口处被拉断，从而使凝料从主流道及拉料杆上脱落。此时即为分型面的打开。当开到一定的距离后停止，接着在注射机顶杆的作用下带动顶针顶出塑件，到此模具的一个过程全部完成。到现在为止模具的设计已经全部完成，这样的模具设计图是可以同时适合加工和装配的，加工中心的编程员会针对在设计的模具结构来进行分模，再将每一个部件调出进行加工的刀具路径编制，最后将程序调入加工中心开始模具的加工。模具装配完成后要进行试模，只有进行试模才能知道模具设计是否合理，如果有的地方不合理，有的地方出现充不满等一些问题，都要重新修模，并想办法解决，得到最好的效果。附录一参考文献1、塑料模具设计
18、手册编写组编着，塑料模设计手册，机械工业出版社，1985。2、屈华昌 主编，塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社，1995 3、冯炳尧韩泰荣殷振海主编，模具设计与制造简明手册，上海科学技术出版社，1996。4、李海梅申长雨主编，注塑成型及模具设计实用技术，化学工业出版社，2002。5、王桂萍邱以云主编，塑料模具的设计与制造问答，机械工业出版社，1995。6、徐佩弦主编，塑料制品与模具设计，中国轻工业出版社，2001。 设计小结经过了一年对模具专业课程的学习，自觉收获颇多，领会了模具设计的要领，但经此次毕业设计，方觉自身知识欠缺太多，思维局限于书本，许多实际生产方面的知识极其欠缺。就该制品整体结
19、构而言并不是很复杂，塑件本身精度要求不高，但由于采用镶块结构和一模四腔的形式。因此这里采用两次分型。由于本人缺少实际经验，在开始设计时所选的方案都有太多漏洞，不适合实际生产，为此，从开始标准模架的选择，到最后图纸的绘制，整个设计过程中不断的修改设计方案。在整个设计过程中，多方面查找数据、图纸，不厌其烦地进行多种设计方案的比较选择，同时求教于老师和同学，忙碌了一个月多余，终于有了一定的成果。回想整个过程，虽然忙碌疲惫，但收获颇多，学习到了设计模具是应注意的事项，特别学习到了怎样去思考，对以后工作有极大的帮助，为此我感到比较满意。同时，特别感谢钱老师在这段时间尽心尽责的指导帮助，才使我的设计能顺利完成，并获益匪浅！毕竟由于能力有限，论文和图纸中难免出现错误，希望老师批评指正。
毕业设计论文塑料电话接线盒注射模设计全套含图纸
