苏化项目品质工程经验总结

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1、苏化项目品质工程经验总结 二广高速公路苏尼特右旗至张家口联络线苏尼特右旗至化德（蒙冀界）段公路施工总承包（k80+500k112+800段、k121+260k128+580段）品质工程经验总结中交第一公路工程局有限企业苏张高速苏化公路施工总承包土建三分部二零一九年七月品质工程经验总结一、工程概况内蒙苏化高速中交一公局三分部关键施工范围为锡林郭勒盟境内k80+500-k112+800段和k121+260-k128+580段根本长公里，采取双向四车道高速公路标准建设，设计速度120km/h；本协议额为亿元，协议工期，产品类型为施工类高速公路，按双向四车道高速公路标准建设，桥涵设计荷载采取公路-级。

2、二、打造品质工程经验做法苏化项目经过开展“品牌工程建设”活动，在本协议段落实落实企业“品牌至上、知行合一”的品牌理念，践行品牌战略，强化品牌要素，严格成本管控、全方面技术支撑，相继做了一下工作。1、规范“三厂四区一部”建设，打造6S班组，提升项目形象品质。2、成立混凝土外观质量治理及钢筋保护层控制Qc领导小组，确保箱梁、墩柱混凝土外观质量综合评分有显著提升；混凝土的保护层合格率达成90%以上。3、全方面推行“四新五小”应用，坚持技术创新活动，项目施工技术水平、工艺质量水平显著提升，工程实体质量得到巩固。4、防范项目经营风险，杜绝项目经济纠纷的发生，提升项目生产经营效率，规范各类协议标准化；5、

3、搜集并学习局及企业新制度，制订项目各部门相关管理制度，按制度管人，按步骤办事，提升工作效率；6、搜集国家及地方现行技术标准，严格根据技术标准组织现场施工，提升项目技术质量管理。三、经验结果总结1、项目深刻明白技术质量和工程进度关系，技术质量出现问题进度往往是负进度，所以项目大力弘扬“技术创新”精神，提倡“质量第一”的价值导向，引导全员主动参加。经过条幅、口号、报栏、等多种路径进行宣传，营造活动的良好气氛，让各工区、各部门及参建人员立即了解活动的目标、要求和内容，加强对活动中优秀经典地宣传，不停提升全员的技术质量意识。2、开展技术交流和人员培训。经过检验、考评，评选样板工程，总结质量管理经验。组

4、织人员对关键步骤进行现场观摩，发挥经典带动作用；不定时召开施工队、班组责任人交流会,组织相关人员到优秀单位参观学习；开展公路工程质量通病防治活动，深入加强了质量控制；针对工程的特点,不定时组织对关键作业人员进行集中培训。3、项目大力推广三厂四区标准化建设，激励技术创新，做好结果推广工作。结合项目实际，研究推广适合本项目工程特点的新技术、新工艺、新材料，做好结果的转化工作，提升科技含量，确保工程质量。（1）新工艺：采取胎模法整体加工钢筋骨架，尺寸精确，保护层可控。采取胎模法绑扎节段梁钢筋，经过卡口准确定位每根钢筋位置，整个节段梁钢筋骨架一次成型，直接吊装入模，避免模板污染，实现了流水化生产，大大

5、提升生产功效和保护层合格率。（2）新设备：全方面推行智能化加工设备全方面推行滚焊机，提升桩基钢筋笼施工质量，钢筋厂要求必需配置智能弯曲中心，确保半成品钢筋构件的加工精度，从而确保成品钢筋骨架的尺寸精度。（3）临建标准化：项目严格根据三厂四区标准化要求组织临建工程施工。依据工区划分，分别设置了一个钢筋加工厂，为钢筋加工生产集中化、工厂化、标准化管理打下了坚实的基础；另设置水泥混凝土、水稳、沥青拌合站各两处座，根据分区划分独立的拌合任务，对混凝土、路面施工质量控制、工期安排起到良好的作用。4、开展“提升施工质量管理”活动项目严格落实企业主体责任，建立完善质量确保体系，强化源头预防控制，促进质量管理

6、全员参加，经过做好现场施工管理、加强过程监督、推行“标准化、精益化、规范化”、等活动，全方面提升现场施工质量管控水平，保障项目施工管控质量的全方面提升。详细安排以下：（1）、项目严格落实技术交底制度，施工技术交底分三级进行。项目总工程师对各部门、工区关键管理人员进行一级技术交底；工程部长或工区关键管理人员人对工区现场管理和技术人员进行二级技术交底；工区现场技术人员对班组长及全体作业人员进行三级技术交底。交底内容做到具体全方面，讲求实效，尤其重视三级技术交底制度，逐层落实到基层作业班组和作业人员手上。（2）、原材料源头控制，材料进场前，由各工区提出当月关键材料申请计划，经经理部审核后下达当月关键

7、材料供给计划，现场试验责任人通知监理做好现场取样工作。材料检验合格后方可使用，如检测结果不符合技术标准要求，试验室应依据相关规范要求重新进行复检或外委检测，第二次检测结果仍不合格时，项目经理部通知材料厂立即到现场处理或直接将该不合格材料清理出场，杜绝不合格产品用于工程实体上。（3）、以每个月业主、监理组织的联检联评问题反馈为指导，对存在的问题逐项分析详细原因，制订有效方法并根本整改。项目将举一反三，首先杜绝后续施工中这类问题的再次出现，其次项目将加强施工工艺过程控制及工序验收管理，尤其针对首件工程，狠抓首件工程高质量实施，发挥好首件工程推广作用，并在施工中不停进行总结和改善，全方面提升项目整体

8、质量管理水平。（4）、继续推进项目标准化建设。着重抓现场施工组织、资源配套，抓关键控制性工程、关键线路节点，抓工序衔接和各项管理方法落地。抓现场施工标准化、信息化，提升现场质量管控水平，打造品质工程，项目每七天组织召开生产例会，经过科学的布署，合理的资源配置，为项目经营生产发明了良好的机会。（5）、针对存在的质量通病，项目制订了对应有效的方法并连续改善，狠抓落实和检验，常抓不懈。同时，项目依据工程特点，确定关键工程、特殊过程及关键工序，细划质量管理点，制订关键工序控制步骤和控制方法，明确责任人，做好原始统计。经过质量通病治理，箱梁保护层、涵洞墙身外观质量有显著提升，路基填方“超粒径”及不均匀沉

9、降、边坡亏坡、台背回填不密实等现象得到有效控制。（6）、项目严格落实质量责任登记制度，把抓好工程质量管理、严格落实质量责任制作为项目工程管理工作的主要步骤，切实抓实抓好施工各步骤质量责任制，并分解落实工程建设各岗位、各步骤质量责任，明确质量责任人。后续项目将加强质量责任落实制度，连续推进我项目各级管理人员质量意识。（7）、项目分项工程开工前，严格依据验标要求，结合工程特点，编制分项工程施工方案，由监理单位审批后，根据审批方案严格实施。单位工程、分部工程、分项工程和检验批根据验标要求程序进行施工质量的验收。每道工序完成后，立即汇报监理单位到场进行检验和签认，并按要求留存对应的文字和影像资料。未经

10、监理工程师检验签认，不得进行下道工序施工。一项工程的检验批完工后，经过“三检”制度验收合格后立即请监理工程师签证检验批质量验收统计，质量检验中，上道工序不合格不交付下道工序施工。（8）、实施项目质量全方面巡查制度，项目质量管理小组对工程施工过程巡查长期化，并经过信息化管理手段，以微信群形式下发施工过程中存在的质量问题，督促各工区进行整改，对于复查时仍出现多项问题的施工责任人员将采取追责问责。4、开展内业资料管理标准化活动（1）项目部要求各部门、各队伍严格实施工序交接制度，即：在上一工序完成后或检验合格，责任人（队伍）必需出具混凝土开盘通知单，并由试验室进行确定无误后，方可进行混凝土施工。（2）

11、同时，现场施工狠抓工序交接，严格要求班组分项工程完成后组织自检，合格后交接到下道工序班组检验，专检要立即跟踪检验。原材料和半成品进场后按规范要求检验检验，杜绝不合格品用于工程中，在每一个钢筋笼（骨架）经“三检”并报监理检验合格以后，必需由监理在项目部制作的白板上签字确定，并留存影像资料，确保隐蔽工程质并留存照片归档。（3）项目部在日常的检验中假如发觉了质量问题，将由技术质量部下发质量整改通知单（一式三份）至工区主任和作业队伍，工区责任人必需严格根据整改要求在期限内督促作业队伍对问题部位进行整改，并由作业队伍形成整改回复单，提交至技术质量部进行复检，检验合格后方可继续施工。若经数次整改、或出现不可修复的质量问题，技术质量部则会依据项目质量奖惩治法对对应的责任人和施工队伍进行严厉的处理。后续苏化项目将不停提升创立品质工程使命感，树立品牌意识，突出抓好隐蔽工程、关键部位、关键部位、关键工序质量控制，大力推行标准化、步骤化、精细化管理，提升企业企业形象，扎稳内蒙市场，深入开拓内蒙市场。