能力核定机电科运输科

《能力核定机电科运输科》由会员分享，可在线阅读，更多相关《能力核定机电科运输科（14页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、第三章 提升系统生产能力核定3.1基本情况该矿提升系统由两段组成，二水平为立井提升，三水平为斜井提升，立井主井采用箕斗，付井采用罐笼。斜井主井使用纲丝绳牵引皮带机，付井为斜井串车提升。四套提升系统的设备，设施配套完整，符合煤矿安全规程的要求，都有集团公司设备检测机构的定期检测记录，系统的各种安全保护装置，齐全、完整，运转正常，灵活可靠；各设备的技术档案资料齐全，有运行维护、检查，事故隐患的各种记录，有检修的强制性制度，每班不少于一小时的强制性维修时间。3.2能力核定一、主井提升1、立井：井筒提升高度381米，提升机为2JK3.51.7K/20，提升最大速度7.18米，电动机为YR118/548

2、，6KV，1000KW。提升容器J6型箕斗，载重量6T。核定按下式计算：（万T/）式中：b年工作日，取330d；t日提升时间，取18h；Pm每次提升煤炭量，取6T/次；K装满系数，取1.0；K1提升不均衡系数，取1.1；K2设备富余系数，取1.2；T每提升一次循环时间：根据实测时间为80s。2、皮带井提升斜长1688米，输送机型号SL-1000钢丝绳牵引输送机带宽1米，带速2.32.5m/s，皮带倾角14o51运人、运煤。核定按下式计算： 式中：（K1+K11）负载断面系数：当物料煤动堆积角为25o时取180+125=305B输送带宽度：取1M；V输送机带速：取2.4M/S；松散煤堆积容量：取

3、0.85T/m3 ；C输送机倾角系数：取0.9；t日提升时间：取15h（下人时间每班按1h计算）；K1运输不均衡系数：取1.2。二、付井提升：1、立井：绞车型号为23000/1530，双滚筒绞车，电动机为10极，630KW、6KV，最大提升速度3.6M/S，提升容器为双层罐笼，每层一辆矿车，（下人时使用双层，下料时使一层）。核定能力公式为：式中：R出矸率 取20%； PG每次提矸石重量：取3.2T/次；TG提矸循环时间：取150S/次；M吨煤用材料比重：取5%；PC每次提升材料容量：取2T/次；TC每次提升材料循环时间：取150S/次；D下其他材料次数 5次；TD下其他材料循环时间：取150S

4、/次；TR每班上、下人总时间：经实测取3600S/次。2、斜井绞车为2JK-3/20A型双滚筒绞车：提升斜长1100米，绞车道倾角21o，最大牵引力13T，电动机JR151010、6KV、400KW，提升容器2吨矿车，自重1000kg。载矸石3.2T，使用67-32纲丝绳。确定一次拉车数：核定一次拉矸石车6个。该斜井的提升能力为：式中：R出矸率20%；PG每次提矸石量6个车19.2T/次；TG每提矸石循环时间：900S；M吨煤材料比重5%；PC每次提材料的重量：取12T/次；TC每次提材料循环时间：取900S；D下其他材料次数：取5次；TD下其他材料时间：取900S；TR每班上、下人总时间：经

5、实测为4320S/次。3.3结论经核定：一水平：主井能力为120万T/；付井135万T/。 三水平：主井能力为230万T/；付井135万T/。该井提升系统核定为：120万T/；和矿核定能力一样。第四章 井下排水系统生产能力核定4.1基本情况：该矿排水系统由两段组成，一段由设在二水平中央泵房的水泵将水排至地面；二段由三水平井底将水排至二水平。排水系统完善合理，设备完好，运转正常有定期大型设备测试报告书。（由矿业集团公司资质机构的证明）。根据地质报告提供，矿井正常涌水量180m3/h，最大涌水量400m3/h，这是生产期间的实际涌水量数据。有防止突水淹井的有效措施，管理维护制度健全，各种运行、维护

6、、检查、检修事故记录齐全完备，每年在雨季前都有一次全部工作泵和备用泵联合排水试险报告书。4.2能力核定一、一段排水系统：一段水泵设在二水平，标高-40M，泵房有水泵四台，（一台使用，二台备用，一台检修）型号为200D439，额定扬量：288M3/h，额定扬程：367.2M。电机、6KV、440KW，水仓容积5000M3，大于8倍的正常涌水量（即2508=2000M3）。排水管路直径为200mm，长度400m，两趟。1、正常涌水量的排水能力：An： （万T/a）式中：Bn工作水泵小时排水能力：288m3/h； Pn上年度平均日产吨煤所需排出的正常涌水量。该矿上年度原煤产量为109万T，工作日33

7、0天，平均日产：0.33万T。2、最大涌水量的排水能力Am；式中：Bm工作泵加备用泵的小时排水能力；2882=576 m3/hPm上年度平均日产吨煤所需排出的最大涌水量。二、二段排水系统二段水泵设在三水平井底标高-400M，水泵型号为200D658，三台（一台在用，一台备用，一台检修），额定小时排水量280M3，扬程：492M，电机功率680KW，6KV。水仓容积3000M3，符合规程规定。排水管路二趟，直径200mm；150mm长度1200m。正常涌水量142m3/h，最大涌水量：220m3/h。1、正常涌水量的排水能力An式中：Bn水泵小时排水能力 280m3/h； Pn=日产吨煤所需排正

8、常涌水量。2、最大涌水量的排水能力Am式中：Bm工作泵+备用泵的小时排水量。2802=560m3/h Pm日产吨煤所需排最大涌水量。 4.3结论：经核算：一段水泵生产能力为正常涌水量时131万T/a；排最大涌水量时146万T/a。二段水泵：排正常涌水量为179万T/a，排最大涌水量时为231万T/a。最后核定该矿排水系统能力核定为130万T/a。和矿核定能力有差额主要是工作天数取的小，矿取350天，这次核定取330天。第五章 供电系统生产能力核定5.1基本情况该矿有两回独立的电源线路供电，一回来自张新变电所，线路为LGJ120，电压等级60KV；线路长4KM；一回来自恒山变电所，LGJ120导

9、线，60KV，长5KM。地面设特高变电所，主变压器10000KVA，备用变压器8000KVA，二次电压等级6KV。全矿装机总容量18,000KW，其中运行容量14,840KW。井下二水平和三水平分别设中央变电所，井下设备总容量12,450KW，其中运行容量9600KW。（二水平2,200KW，三水平7,400KW）。入井电缆：地面至二水平中央变为ZQD503120，810M长三根。二水平至三水平中央变为MYJV223120-2100M，三根。电压等级6KV。二根运行，一根备用。三水平有七个采区变电所，共设有45台变压器，（包括移动变压钻）供两个综采工作面，一个炮采工作面，九个掘进队用电。每个采

10、区变电所都具有两回独立的电源线路，分别来自三水平变电所的两个母线，可以分列运行。井下采掘工作电压等级：综采1140V，其他为660V。整个供电系统合理，设备设施及保护装置齐全完整，技术性能、技术指标符合煤矿安全规程和有关标准规定的要求，运行正常。技术档案资料齐全，各种运行、维护、检查、检修及事故记录准确全面，各项管理制度健全。5.2能力核定一、入井电源线路的能力核定1、地面至二水平线路：共有三条，二条投入运行一条备用。每条线路额定载流量290安。两条运行线路实际载流量为I。式中：P井下全部用电有功功率：KW。 P=总运行负荷需求系数 =96000.5=4800KW实际载流量小于两条线路并列运行

11、允许的载流量580A。线路电压降按下式计算：U%=KPL式中：K每兆瓦公里电缆中电压损失的百分数，经查表：取0.577；P单根电缆输送的有功功率（兆瓦）；P=48002=2400KW=2.40兆瓦；L电缆线路长度：0.81KM。U%=0.5772.400.81=1.1因两根电缆，电压降为2、二水平三水平电缆线路MYJV223120电缆两根投入运行。长度2100米。两条线路总允许载流量580安。两条线路实际载流量：式中：P三水平有功功率。P=三水平总负荷需求系数 =74000.5=3700KW电缆实际载流量小于两条电缆允许载流量的总和580A。线路电压降计算：U%=KPL式中：K每兆瓦公里电压损

12、失百分数取0.577； P单根电缆输送的有功功率。 37002=1750KW=1.75兆瓦 L电缆线路长度2.1KM。 U%=0.5771.752.1=2.1因两根电缆，电压路应为3、三水平变电所8#层左部采区变电所由两根ZQ20395电缆向采区变电所供电，长度2600米。一条使用，一条备用。电缆额定载流量350米。电缆实际载流量为I式中：P采区变电所的有功功率（KW）； P=采区接用的总负荷需求系数。 =28300.6=1700KW。 功率因数0.8电缆实际载流量小于电缆允许载流量250米。电压降计算：U%=KPL式中：K每兆瓦公里电压损失百分数，经查表为0.7；P电缆输送的有功功率1.7兆

13、瓦；L电缆长度2.6KM。U%=0.71.72.6=3.0从地面至采区变电所总压降应为U%=0.55+1.1+3=4.65，电压降小于5%。4、能力核定式中：P入井主电缆允许的最大供电容量KW。 W井下吨煤电耗23kwh/t。二、矿井主变压器能力核定按下式计算：式中：S主变压器容量10000KVA； 全矿井功率因数 0.9； W矿井吨煤综合电耗 32kwh/t。 5.3结论该矿井供电系统能力核定为120（万t/a）。第六章 井下运输系统生产能力核定6.1基本情况该矿井下运输系统由工作面下巷，顺槽和主运道电机车运输组成。有三个独立的采区分别利用带式输送机将煤运往采区煤仓，再由主运道的电机车运至三

14、水平井底，用电动翻车机将煤翻入煤仓，由主皮带机上运到二水平，最后由主井提升机提到地面。6.2能力核定一、平巷运输1、条件大巷长3700米，24kg铁道，轨距900mm；ZK10/9型电机车，架线式，运行速度10.5km/h；使用2T标准矿车，载重量2T/辆，每列拉20个矿车；10台机车作业，机车的状态良好，安全设施齐全完整。有各种检修，维修记录和调度运行图表。2、能力核定计算公式为：式中：N每列车矿车数：20辆/列； G每车载煤量： 1.8T/辆； R通过大巷运输矸石采占原煤运量的比重：取3%； K1不均衡系数 取1.15； T大巷中相邻两列车间隔时间。通过下式计算提出：L大巷运输距离 370

15、0m；U列车运行速度m/min，取175m/min；t1装车调车时间，含中途行车时间min，根据实测取平均值30min；t2卸载调车时间min， 取8min；n运煤列车的列数，取10列。二、采区运输1、179综采队：工作面使用SGDC320输送机将煤装入下巷带式输送机，下巷顺槽400m长，设SDJ-150输送机一台，上（下）山700米长设SDJ-150输送机一台，最后入采区煤仓。输送机小时运输能力630T/h，带速2.0m/s，带宽1000mm；能力核定采用主井提升带式输送机公式：式中：K输送机负载断面系数：取400； B带面宽 1M； U带速 2m/s； r松散煤堆容积量:取0.85； C斜角系数：取1； T日作业时间：16h； K1不均匀系数：取1.1。2、176综采队：工作面使用SGD220输送机，顺槽和上山均使用两台SDJ150带式输送机，上运坡度10o左右，选倾角度数为0.95。仍用上述公式计算：经核算该工作面下巷运输的生产能力为310万T/a；3、175炮采工作面：下巷使用SD80皮带输送机和SGW40T输送机运输，其运输能力不予核定。6.3结论经核算：采区运输能力很大，平巷运输能力为120万T/a，因此该矿井下运输系统核定能力为120万T/a，和矿核定一样。