防火和防爆安全管理制度

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1、防火和防爆安全管理制度 1、目标：建立防火防爆通常要求、关键方法、等级划分、消防设施等程序，预防火灾、爆炸事故发生2、范围：适合用于企业防火防爆管理3、责任者：各部、各车间4、程序：通常要求：应依据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全部门登记审批划定固定动火区，固定动火区以外一律为禁火区。严禁产生明火的机动车辆进入罐区厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必需加时必需加阻火器。电瓶车严禁入内。严禁使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场严禁堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放

2、量通常不应超出48小时的使用量。使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。在带有易燃易爆物质 残渣、残液和余气 的设备、管道、容器上工作时，严禁使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必需用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采取其它安全方法。含有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采取非燃烧的材料，并应预防可燃液体渗透保温层。高温设备、管道严禁使用易燃，可燃物保温。必需加强火源管理。厂区内焊割动火、熬炼用火等一切动火工作，必需认真实施安全生产动火制度的要求。要预防可燃易燃物和高温物体接触或靠近，高温工件严禁带入防火防爆区，不准在高温设

3、备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。危险物品仓库、气柜。主配电设备、高大建筑物和高大设备等必需装设避雷装置，每十二个月雨季前必需对装置检验试验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆；如和电气设备共用，接地电阻小于4欧姆。管道法兰之间电阻小于欧姆。厂区内未经同意，不准随意搭设暂时工棚和其它建筑物。化工生产甲类区域在有液化石油气及可燃气体轻易扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。全部设备、管道、阀门、仪表和零部件，必需有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质严禁使用。严禁私自代用。设备管道在使用前，必需根据要求对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验，并作耐压

4、试验或气密试验，安全装置和附件必需齐全、灵敏可靠。定时对压力容器进行外观、内部检验和无损伤检验。严格实施压力容器安全监察规程。一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的化工厂设备管道的保温规范 HGj1047-79 要求的颜色进行涂色。依据工艺过程的详细特点，设置必须的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。生产过程中的正压系统严防形成负压，而且应设置预防形成负压的方法和停车联锁装置。生产厂房、建筑物、构筑物应符合当地区的防震烈度要求，不符合要求的必需加固。设备检修时，应严格遵守安全检修制度。消防机构必需健全，消防器材的设置必需按要求配置齐全。厂区内的一切消防设施或器材未经许可 非火灾情况下 不准

5、动用。消防道路必需保持通畅无阻，占用道路，必需经保卫科、安全部同意。厂内所用职员必需分批轮番进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用多种消防器材。严禁使用氧气替代空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。严禁私自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。防火、防爆的关键方法。防爆泄压。定时对设备进行无损探伤检验和测厚工作。在高低压系统之间应安设止逆阀等安全方法。在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必须的自控监测仪表、自动调整报警装置、自动和手动泄压排放设施。全部放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内的放空管，应高于周围有些人操作的最高设备2米以上。可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的方法，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。安全阀的安装、使用、维护和管理根据安全阀安全管理要求实施。有忽然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板。如装导爆筒，应朝向安全方向。通常装有触媒的高温设备，必需泄压降温后方可打开。 触媒需要惰化的，应进行惰化。压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守气瓶安全监察规程的要求。