陶瓷企业6S安全培训教材(PPT 44页)

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1、陶瓷企业陶瓷企业6S6S安全培训安全培训我们为什么要推行我们为什么要推行6S现场现场管理管理？我们从几个不良现象加以剖析我们从几个不良现象加以剖析1.仪容不整或穿着不整的工作人员2.机器设备摆放不当3.机器设备保养不当4.原材料、半成品、整修品、报废品随意摆放5.工具乱摆放6.运料通道不畅7.工作人员的座位或坐姿不当 综上述不良现象，可以看出综上述不良现象，可以看出不良现象均会造成浪费它包括不良现象均会造成浪费它包括：1.影响员工工作情绪-士气的浪费2.造成职业伤害,灾难-人员及企业形象的浪费3.减少设备精度及使用寿命-资产的浪费4.因标示不清而造成误用-成本的浪费5.阻碍生产效率-效率的浪费

2、6.影响工作或产品质量-品质的浪费6S5S4S3S20世纪末,日本制的产品遍布世界每个角落,经过经济学家的整理,创立了5S理论5S-来源于五个单词的日本罗马拼音都以“S”为开头,均简称为5S整理整理 整顿整顿 清扫清扫 清洁清洁 素养素养 （安全）（安全）整理整理 在工作场所,区分要与不要的东西，保留需要的东西撤除不需要的东西目的:腾出空间;防止误用,误送;塑造清爽的工作场所整顿整顿 将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即取出的状态)定位之后,要明确标示用完之后,要物归原位-这是提高效率的基础清扫清扫 将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净,并保持工作场所的干净勤于擦

3、拭机器设备勤于维护工作场所 目的:稳定品质减少工业伤害清洁清洁 维持清扫过后的场区及环境的整洁美观,使工作人员觉得干净 -现场时刻保持美观状态 -维持前3S效果素养素养 又称修养（教养）通过进行上述4S活动,让每一位员工都养成好习惯,并且遵守各项规章制度,培养主动,积极精神 改造人性提高道德品质 目的:培养有良好习惯,遵守规则的员工营造团队精神 安全安全 通过上述5S活动,营造良好的工作环境及健康的团队，确保良好适宜的设备，确保能够胜任工作的健康员工。5S关联图关联图第一个S区分“要用”与“不要用”的东西整理第2个S 将要用的东西定出位置放置第3个S将看见与看不见的地方地点整顿清扫清扫干净，保

4、持亮丽的环境第4个S时时保持美观、干净，维持上述“3S”物品清洁人第5个S使员工养成好习惯，遵守规章制度素养培养主动，积极精神6S活动的重心活动的重心:整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品”、素养对象是“人”(修身)人人-是企业最重要的资源是企业最重要的资源 6S活动的推动是提升员工道德水准的“人性教育”运动，是团队健康发展的必要条件6S推进层次图推进层次图整理1.创造空间2.尽地之利整顿3.场地利用安全卫生清扫现场美化清扫素养最终目标人心美化企业推进企业推进6S的理由的理由1.为了提供一个舒适的工作环境2.为了提供一个安全的作业场所3.为了提升全体员工的工作热情4.为了稳定产品的质

5、量水平5.为了提高现场的工作效率6.为了增加设备的使用寿命7.为了塑造良好的公司形象8.为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房9.为了提升员工的归属感10.为了降低生产成本,提高效率推动推动6S是为是为-?1 1.舒舒 适适 的的 工工 作作 环环 境境8 8.让让 用用 户户 参参 观观 的的 厂厂 房房2 2.安安 全全 的的 作作 业业 场场 所所6 S7 7.良良 好好 的的3 3.员员 工工 的的公公 司司 形形 象象工工 作作 热热 情情6 6.设设 备备 的的 使使 用用 寿寿 命命4 4.现现 场场 的的 生生 产产 效效 率率5 5.产产 品品 的的 品品 质质 水水 准准 6

6、 SS的效益的效益6S项目活动对象实施效果目的整理空间1、减少库存量 提高工作效率Seiri2、有效利用空间3、东西不会遗失 4、消除资源浪费 5、消除多余物品和工具整顿 时间1、减少浪费和不必要的作业 消除“寻找”Seiton2、工厂安全3、缩短换线、换工具时间4、创造一目了然的现场清扫脏污1、提高设备性能 提升作业质量Seiso2、贯彻保养计划 3、消除设备故障 4、减少生产误用 5、提高生产效率清洁异常1、美化工作场所环境 明朗现场Seiketsu2、根除发生灾害原因3、延长使用寿命4、增加客户的信心素养 人员1、减少不稳定因素 遵章守纪Shitsuke2、遵守规定事项 3、培养良好的人

7、际关系安全人员、设施 1、遵守国家安全法规 消除事故隐患Safety2、贯彻人员岗前培训 3、避免无谓的人员，设施故障6 S 实实 施施 要要 决决整理整理1.基本概念理解A.分类B.对象:主要在清理工作现场被占有而无效的“空间”2.实施原则:A.制订基准B.全体动员C.下定决心3.目的:腾出宝贵的空间防止误用,误送制造清爽的工作场所推行方法推行方法深刻领会开展目的建立共同的认识对工作场所全面检查订定“需要”与“不需要”的基准不需要的东西做清洁大扫除不需要的物品处理需要物品调查作用频率,决定必要量整理是一种“分类”的动作:推行方法介绍推行方法介绍(1)深刻领会开展目的,建立共同的认识确认不需要

8、的东西,多余的库存造成许多浪费向全体员工解说,取得共同认识(早会,晚会)下达整理的决心不需要的东西,规定不能带入厂内（2）对工作场所,进行全面检查 点检出哪些东西是不需要的东西,多余的库存 举例:办公室场地(包括现场办公桌区域)办公桌抽屉,文件框的文件,书籍,档案,图表 办公桌上的物品 测试品、样品 公告栏、看板 墙上标语、日历、配线和配管 天花板、地面（3）制定“需要”与“不需要”的基准 工作现场全面盘点，物品逐一确认，判明是否“需要”订出整理“需要”与“不需要的标准表来 让员工根据标准表，实施整理依据工具的使用频率来划分贮依据工具的使用频率来划分贮藏方式藏方式整顿整顿1.基本概念理解（三

9、定原则）对象:主要在减少工作场所任意浪费的“时间”2.实施原则:分门别类、各就各位、目视管理3.目的:缩短前置作业时间、压缩库存量、防止误用误送，塑造目视管理的工作场所推行方法a.落实整理工作b.决定放置场所c.决定设置方法d.划线定位e.标示整顿的推行方法介绍整顿的推行方法介绍（1）落实整理工作A、无整理发生寻找的首要原因B、无定位没有规定放置的地方C、无标示没有设定标示D、无归位没有放回所归定的位置（2）决定放置场所A、经整理所留下的需要的东西，物品都要定位 （决定位置场所及位置）B、依使用频率，来决定放置场所C、首先以黄线明确区分通道与作业区域D、考虑搬运灵活，切忌随意放置E、堆高要限定

10、高度F、不良品箱要放置明显处G、不明物品不放于工作场所H、看板要置于明显易看到的地方，且不妨碍看现场的视线I、危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方J、无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂时”牌子，并将理由、时间注明其上。（3）决定放置方法A、置放的方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子等 方式B、在放置时，尽可能安排物品的先进 先出C、尽量利用架子，经立体发展，提高 收容率D、同类物品集中位置E、架子、柜子内部要明显易见F、必要时设定物品“责任人”及“每日点检表”G、清扫器具以悬挂方式放置（4）划线定位 举例：颜色管理 不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须一致 A、蓝色工

11、作区域，置放放行合格品 B、红色不良品区域 C、白色待判定、回收、暂放区清扫清扫1、基本概念理解：A、排除 B、丢弃作战2、对象主要消除工作现场各处发生 的“脏污”3、实施原则：A、勤扫脏乱 B、杜绝脏源 C、落实制度4、实施目的：A、减少伤害 B、保证品质 C、塑造高作业率的工作场所（5）执行例行扫除、清理“脏污”A、每日5分钟6SB、每周30分钟6SC、每月60分钟6SD、全员通过使用权清洁工具依规定彻底清扫E、主管要亲自参与清扫，以身作则F、要清扫到细微的地方，不要只做表面工作、洗净地面油污、灯罩及内壁之擦拭、工作台、架子之上下部位、窗户或门。（6）调查脏污来源，彻底根除 A、确认脏污与

12、灰尘对生产品质的影响 B、调查脏污来源 C、检讨对策方案（7）废弃物放置区的规划、定位（8）废弃物的处置（9）建立清扫标准，共同执行 A、规定组别或个人“清扫责任区”公告说明 B、责任区域之划分定时进行轮流更换，以示公平 C、建立“清扫标准”供清扫人员遵守清洁清洁1、基本概念理解：美观、美化作战2、对换主要透过整洁美化的厂区与 环境，显示“异常”3、实施原则：A、清楚显示 B、检查确保 C、定型维持4、实施目的：A、提高产品品位 B、塑造洁净的工作场所 C、提升公司形象推行方法（1）落实前3S工作 整理、整顿、清扫是“动作”清洁是“结果”（2）设法养成“洁癖”的习惯（3）建立视觉化的管理方式（

13、4）设定“负责人”，加强执行（5）配合每日清扫做设备清洁点检表（6）主管随时巡查纠正，带动气氛素养素养1、对象主要在通过持续不断的4S活 动中，改造人性，提升道德品 质2、实施原则：A、明辨是非 B、遵守各项规章制度 C、自主管理3、推行目的：A、养成良好习惯 B、塑造守纪律的工作场所推行方法:A、落实持续推动前4S活动B、将各种规章制度目视化（手册、图表、标语 、看板、卡片）C、实施各种教育培训D、违犯规章制度的要及时给予纠正（切忌客气）E、推动各种精神向上活动安全安全 指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。加强职员工的安全生产意识；减少工伤事故，确保零事故；增强企业的竞争力。推行方法:1.积极开展“安全生产小组”活动；2.制订安全生产相关规定和制度 3.定期对职员工进行安全生产培训教育 4.评选安全生产优秀班组和先进个人 5.高层领导的重视、参与、理念宣导如何持续地推行如何持续地推行6S1、消除员工意识障碍2、现场管理制度化3、展开文宣造势活动4、提供教育训练5、现场实施6、现场查核7、6S知识竞赛谢谢！谢谢！演讲完毕，谢谢观看！