DZWPQ08J422手工电弧焊的对接焊工艺评定

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1、焊接工艺评定资料（xxx） 编 号: xxx 名 称: 25(类钢号) 用J422手工电弧焊的对接焊工艺评定 执行标准：JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 （参照ASME 1X卷QW焊接评定篇） 母材型号：25(类钢号) 焊材型号（牌号）：E4303(J422) 完成日期： xxx阀门集团有限公司xxx资料目录序号资料名称资料编号页数1焊接工艺指导书（WPS）W/J4-0832焊接工艺评定报告(PQR)xxx43评定检验原始记录与报告PQR附录7焊材进货检验报告附-11质量证明书附-21焊材化学成分分析附-31焊工技能资格评定记录附-41试样外观检查记录附-51机械试验报告附-6

2、1渗透检验报告附-71焊接工艺指导书WPS 编 号:xxx执行标准: JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定 （参照ASME 1X卷QW焊接评定篇） 母材钢号：25 焊材型号（牌号）：E4303（J422） 焊接方法: 手工电弧焊（SMAW)对接焊 编 制: 审 核: 批 准: 日 期： xxx阀门集团有限公司焊接工艺指导书（规程）WPS单位名称：xxx阀门集团有限公司焊接工艺指导书编号：W/J4-08日期：所依据的焊接工艺评定报告编号：xxx焊接方法： 手工电弧堆焊（SMAW） 1、试样简图:（QW-402） 说明：1、试板尺寸参照GB/T150/E2.1;坡口尺寸按GB/T985

3、.1设计 2、本指导书（WPS）按JB/T1613-93，JB/T4708-2000和JB/T4709-2007执行。 3、文件中钢材类别号的分类分组方法按GB/T22652中表2执行，本WPS适用于钢类号为类碳素钢（如20、25、WCA、WCB、WCC、ZG205-415、ZG250-485、ZG275-485、ZG200-400、ZG230-450等）阀体与阀座的手工电弧焊的对接焊。 2、 母材：（QW-403） 类别号： 组别号： -1 相焊 及标准号： GB/T12228 钢号： 25 厚度范围： 15mm 母材对接焊缝: E4303（J422） 注1：本WPS文件中钢材类别号的分类分

4、组方法按GB/T22652中表2执行。3、焊接材料：(QW-404)焊材类别： 钛钙型电焊条 焊材标准： GB/T5117-1995 填充金属尺寸： 3.2/4.0 焊材型号： E4303 焊材牌号： J422 焊材金属化学成分(%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb0.120.250.30.60.040.035/注:焊前焊条必须经温度不低于105烘焙1小时，并随烘随用或采用焊条保温桶待用。4、 堆焊位置：(QW-405) 对接焊缝的位置： 水平位置（1G） 焊接方向： 右向 5、 预热：(QW-406) 堆焊的环境温度: 不低于室温 道间温温度（允许最高值）: 180 6、 焊后热处理:(

5、QW-407) 焊后置于室内缓冷或室温下的退火炉中逐渐冷却。7、电特性：(QW-409)电流种类： 直流焊机（DC） 极性： DC+(反接) 焊接电流范围(A)： 3.2/80140A;4.0/140220A 电弧电压(V)： 2026V 8、焊接技术要求：(QW-410)8.1施焊参数:序号焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(/min)牌号直径极性电流(A)1SMAWJ4223.2DC+(反)801402022562SMAWJ4224.0DC+(反)1402202224783SMAWJ4224.0DC+(反)180230242689 注：合格焊工可根据实际情况选用上述直径的焊条，

6、且电流与其对应。并将实际操作等参数如实进行记录。8.2技术措施:摆动焊或不摆动焊: 摆动焊 摆动参数: 视焊缝宽窄适当摆动 焊前清根和层间清理: 焊前清根、手工层间除渣 单道焊或多道焊: 多道焊 锤击： 可用R4的圆头钢钎清除焊渣 其他： 焊前清除施焊部位油污、铁锈等。采用小电流，多层多道焊施焊，慢速焊，短弧，窄焊道，浅熔深，直线焊条法焊接。采用3.2焊条打底，单面焊双面成型。再用4焊条施焊。层间必须将焊渣清除干净再焊下一层。编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告PQR 编 号: xxx执行标准: JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定 （参照ASME 1X卷QW焊接评定篇） 母材

7、规格: 25（类钢号） 焊材型号（牌号）：E4303（J422） 焊接方法: 手工电弧焊（SMAW)对接焊 编 制: 审 核:批 准:日 期：xxx阀门集团有限公司焊接工艺评定报告PQR单位名称: xxx阀门集团有限公司 焊接工艺评定报告编号： xxx 焊接工艺指导书编号: xxx 焊接方法: 手工电弧焊(SMAW) 一、评定规则:1、接头简图：(QW-402) 说明: 1、本堆焊工艺评定报告(PQR)是按JB4708 -2000要求，对编号为W/J4-08的焊接工艺指导书(WPS)进行评定。 2、W/ J4-08中试板简图说明对本报告仍有效。2、母材：(QW-403) 标准: GB/T122

8、28 钢号: 25 类、组别号: 、-1 相焊 厚度： 15mm 注：母材钢号分类分组按GB/T22652中表2执行。6、焊后热处理：(QW-407) 焊后置于室内缓冷或室温下的退火炉中逐渐冷却。电流种类： DC 极 性： DC+（反接） 焊接电流(A)： 80240A 电弧电压(V)： 2027V 7、电特性：(QW-409) 3、焊接材料：(QW-404) 焊材标准： GB/T5117-1995 焊材牌号： E4303/J422 焊材规格： 3.2/4.0 焊缝金属厚度： 15mm 其他： 焊前烘焙温度不低于105，保温1h 8、焊接技术措施：(QW-410)焊接速度（cm/min）： 7

9、-8 cm/min 摆动或不摆动： :视焊缝宽窄适当摆动 单道焊或多道焊： 多焊道 打底焊接采用3.2焊条，单面焊双面成型。采用低弧小电流，慢速窄焊道，多层多道焊，每一层焊2mm。前后焊缝按1/41/3,层间焊渣必须清除干净再施焊下一层。4、焊接位置：(QW-405) 对接焊缝位置： 1G 焊接方向（向左、向右）： 右向 5、预热：(QW-406) 环境温度()： 不低于室温 层 间 温 度 () ： 180 二、 试验内容和试验记录汇编: 按JB4708中7.2条要求对本焊缝试样（件）进行的各项试验和检验的结果汇编如下，其原始记录与报告见PQR（附录）。1、 合格焊工情况和焊接参数实测记录:

10、 纪录编号： xxx 层次焊接方法填充金属焊接电流电弧电压(V)焊接速度(/min)线能量(KJ/cm)型号规格极性电流(A)1SMAWJ4223.2DC+(反)130215.5/2SMAWJ4224.0DC+(反)170237.5/3SMAWJ4224.0DC+(反)190258.5/注:上述焊接参数由合格焊工 xxx (合格编号: xxx )纪录2、 试验外观检查: 见报告编号： 11011503 按JB4708中7.2条和表11的要求检验，本评定项目所需式样的取样数量、取样方法及各式样的外观尺寸，位置公差和表面质量符合标注要求。3、无损检测： 见报告编号： 11011501 上诉各项试验

11、按JB4708钢制压力容器焊接工艺评定和JB4420锅炉焊机工艺评定执行，同时参照ASME第1X卷要求，对焊接工艺评定的内容进行汇编，详细检验情况见“附录”中各项原始记录和报告。注：渗透探伤按JB/T4730.5要求级合格。 机械试验报告 试验报告编号： xxx 4、拉伸试验按GB/T2651和GB/T228执行 试样编号No:尺寸/直径/mm最大载荷Fm/N坑拉强度Rm/MPa断口位置说明（例如缺欠的类型和尺寸）HP/J4-L-0125037152.44105440焊缝中心HP/J4-L-0225037152.47105445焊缝中心5、弯曲试验按 GB/T2653和GB/T232执行 试样

12、编号No:试验类型尺寸/(mm)压头直径/(mm)辊筒间距离/mm弯曲角/()原始标距/(mm)伸长率/(%)备注HP/J4-W-01面弯2503715306418025023.1HP/J4-W-02背弯2503715306418025024.46、冲击试样按GB/T2650和GB/T229执行 试样编号符号尺寸/(mm)试验温度/()冲击韧度（J/mm2）说明端口的位置断口的类型缺欠类型及尺寸HP/J4-C-01Ak25037152020.3焊缝中心V注：渗透探伤按JB/T4730.5要求级合格。 三、评定结论:结论： 本评定按JB4708规定，对编号为W/J4-08的焊接工艺指导书（WPS

13、）进行评定，并对焊接试件进行检验和测定，确认本焊接试件符合WPS要求，且本公司施焊资源条件满足评定要求，施焊工艺正确。 评定结果： 合格 焊工姓名焊工代号施焊日期编制(负责工程师)日期审核(质检部)日期批准(总工程师)日期焊接工艺评定检验原始纪录与报告PQR（附录） 编 号:xxx（附录） 名 称:焊接工艺评定检验报告PQR （附录）的原始试验纪录与报告 目 录: （共七份七页） 1、焊材进货检验报告 命令单号：xxx 2质量证明书 焊材批号：xx3、焊件化学成分分析 报告编号:xxxxxx4、焊工技能资格评定记录 纪录报告编号:xxxxx 5、试样外观检查记录 报告编号:xxxx 6、机械试

14、验报告（拉伸、弯曲和冲击试验） 报告编号:xxx 7、渗透探伤报告单 记录报告编号:xxxxxxx阀门集团有限公司 焊工技能资格评定记录 编号: xxx （按 JB 4708-2000 执行，参照ASME第卷QW-300）焊工姓名 xxx 焊工合格证: xxx 所用的焊接方法： 手工电弧焊（SMAW） 焊工焊接试件时遵照的WPS No： xxx 试件母材编号： HP/J4-08 厚度 15mm 试验条件和评定范围焊接方法的变素(QW350) 实际值 评定范围 衬垫(金属、焊缝金属、 双面焊、焊剂等) (QW-402) 对接焊 对接焊 母材类别:GB/T22652/表2 类-1组 QW-403)

15、 25 25 母材厚度 (QW-403) 15mm 15mm 填充金属 (QW-404) J422 型号:E4303牌号J422 化学分析时堆焊层厚度 15.2mm 15mm 焊接位置(1G) (QW-405) 1G水平位置 1G水平位置 焊接方向(上坡焊/下坡焊) 向右 向右 焊接电流类型和极性 (SMAW) (QW409) DC /反接 DC/ 反接 (按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)牌号直径极性电流(A)1SMAWJ4223.2DC+(反)130215.52SMAWJ4224.0DC+(反)1702

16、37.53SMAWJ4224.0DC+(反)190258.5结 果 按JB4708-2000中7.2.1条要求，对本试样检查的项目为：外观检查、无损检测、力学性能试验等。检查结果如下：（原始记录见附录）。 检验项目外观检测无损检测拉伸试验弯曲试验冲击试验执行依据JB4708中7.2.1JB/T4730.5中级GB/T2651GB/T2653GB/T2650检测报告编号1101150311011501xxxxxxxxx结 论合格合格合格合格合格焊接试验执行人 xxx阀门集团有限公司 化学分析执行人 MT检测执行人 PT检测 执行人 UT检测 执行人 兹证明本报告记载正确，且试验是根据JB4708并参照ASME规范第卷的要求进行试件的准备、焊接和试验的。日期 机构 xxx阀门集团有限公司