工作改善与问题解决

上传人:wu****ei 文档编号:134229707 上传时间:2022-08-12 格式:DOC 页数:16 大小:112.01KB
收藏 版权申诉 举报 下载
工作改善与问题解决_第1页
第1页 / 共16页
工作改善与问题解决_第2页
第2页 / 共16页
工作改善与问题解决_第3页
第3页 / 共16页
资源描述:

《工作改善与问题解决》由会员分享,可在线阅读,更多相关《工作改善与问题解决(16页珍藏版)》请在装配图网上搜索。

1、工作改善与问题解决要领前言工厂的活动,不外管理与改善,前者在于维持目前的水准,后者为提升既有的水准。在改善的领域中,不外在工作现场寻求各项问题点,并依一定的原则,来加以克服,使工作逐渐于合理化,达到止于到善的境地。以下,就用工业工程(I.E)的观点来介绍有关工作改善原则与问题点之解决的要领。一、IE的意义1I.E亦即“工业工程”。根据美国工业工程学会对于工业工程所下的定义如下:“依据数学、物理、社会科学的专门知识和工程设计、工程分析的原则、方法来处理企业系统内有关人员、物料、设备等之设计、安排与改良诸事项,以便人能指定、预测或评估所需要的最佳决策。”二、IE工作改善的意义利用工业工程的概念和技

2、巧来改善工作,使它变得更简单、更舒适而又能做得更快(效率)、更好(品质)。工作改善,是以科学的方法,IE的技巧,来研究工作程序(Process)、工作方法(Method),以求出最有效率或最低成本的方法。使吾人的生产工作达到合理化的目的。简而言之,工作改善就是改进目前的工作方法,期使找出一种更好的方式。1. “工作改善”可以使我们: 以更轻松的方式 更悠闲的态度 更安全的情况 在更短的时间 花更少的钱 来完成工作2. “工作改善”使员工个人有更多的机会 增加收入 受到器重 得到升迁三、IE工作改善的原则1. 原则如下:不增加资源(工时、设备、金钱)或增加很少资源的改善方式。2. 工作的构成:程

3、序工作动作 3. “工作改善”与“生产力”的关系:增加资源(包括人力、时间、物力、场所、金钱等)。 增加生产 提高效率 增加生产(1)一般人常用的方法(2)真正有效的方法改善动作改善程序 四、IE工作改善的主题1 瓶颈。2 耗时多。3 紧急情况。4 浪费。五、IE工作改善的对象 4M ManMaterialMachineMethod六、IE工作改善的着眼点 针对工作的“程序”或“动作”而作改善活动。七、IE工作改善的步骤1 步骤:(1)选定改善主题。(2)以程序图(或工作分解表)记录现行方法越详细越好。(3)利用5W1H仔细盘问每一个工作细节。(4)透过E、C、R、S、原则,发展新方法。(5)

4、绘制新方法的程序图(或工作分解表)。(6)实施新方法(标准化)。请参考图(三)之解说。2 图解如下:1234现场的改善主题办公室的事务程序图作业程序图流程程序图工作分解表等(JM)目前的方法目前的标准提高品质降低成本增加效率描述E(删除)C(合并)R(重排)S(简化)新的工作方法:5W1H质询浪费紧急情况耗时多瓶颈 图(三) I.E工作改善示意图3 说明:(1) 改善主题:瓶颈 耗时多 紧急情况 浪费(2) 程序图或工作分解表:(a) 事务程序图:范例: 厂长室“工作检讨表”程序图1. 程序:1.1 填写上周工作实际达成情形及本周预定之工作目标。1.2 两表集中于每周一上午9时前交给承辨人。1

5、.3 承辨人暂时保管汇总。1.4 承辨人转呈厂长。1.5 厂长审核上周工作检讨表及批准本周工作检讨表。1.6 上周工作检讨表,影印一份交本人留存,原稿存厂长处。1.7 本周工作检讨表,经批准后,发返本人暂存。本周工作检讨表上周工作检讨表 填记实际工作 填记预定目标每周一上午九时交 传给承辨人 影印空白单 暂时保管 呈厂长 审核 影印分发还本人 S 批准原稿存厂长 暂保管 影印交本人 永久存档(b) 作业程序图:使用符号:符号说 明操作任何创造、改变或增加,产品价值之活动,通常由手或机 器完成。检验任何检查或测试。范例:(c) 流程程序图:使用符号:符号说 明操作任何创造、改变或增加,产品价值之

6、活动,通常由手或机器完成。检验任何检查可测试。范例:包边布(d) 流程程序图: 使用符号:符号说 明操作任何创达、改变或增加产品价值之活动,通常由手或机器完成。搬运人或物移动一步以上。等待任何停留或等待。检验任何检查或测试。储存任何存放。使用表格(e) 工作分解表:工 作 分 解 表制品 制表人作业 工作单位日期编号现行方法之细目新摘 要为何何处何时何人何方法构 想有了构想应立刻记录下来不可仅记在心里头删除合并重组简化距离、时间、公差、不良、安全等(f) 如何绘制程序图:写下要研究的名称清楚地记录下工作名称,范围。选定主题后,务必注意所有与此主题有关之细节不要遗漏。找出起始和终了点 决定要记录

7、的范围,找出起点和终点。记录下细节 项项记录,不论多短,多简单或多单调,请寄下。 。 。 。 。每一操作 。 。 。 每一搬运 。 。 。 。每一储存 。 。 。 每一检验(g) 绘制程序图时要注意: 切勿涵盖太广,分项越细越好。 依据事实:流程图务必详实、完整、有有. 记录每一步骤:所有操作、搬运、储存、检验钜细靡遗。 紧跟主题:如影随形,不脱离主题。(3) 5WIH质询工作细节:当质询时,请记住:要根据事实,切勿猜想。要探求原因,切勿只顾结果。要说明理由,切勿给自己找藉口。(4) 透过E.C.R.S原则发展新方法:利用5WIH质询,再结合动作经济原则,对于可能发生的事态应有周全的考虑,以发

8、掘最为实用、经济、有效的方法。改善制程的方向如下:E:Eliminate(除去)C:Combine(结合)R:rearrange(重排)S:Simpliry(简化)5WIH ECRSWhenWhoWhereWhy 除 去 的质询导致What结 合 的质询导致重 排简 化How 的质询导致 (5)绘制新方法程序图(或工人分解表) (6)实施新方法(标准化) 赋与工作时间,以作工作绩效评估之用。 员工之教育训练。八、IE工作改善的精髓针对每一个工作细节,利用5WIH质询,设法找出不增加价值的工作或无效的工作量(如图(三)A、B、C、D部分),从而导出E.C.R.S.构想以改善原来工作,使所有的动作

9、均投注在增加价值工作量上,如此自然可提高效率、降代成本,这就是不花很多钱而能获致高度改善法,也就是I.E工作改善的精髓所在。增加价值的工作量ABCD有效(基本)工人量产品设计或规格不良所产生之无效工作量操作或制法不当所产生的无效工作量管理不良而增加的无效时间作业员的自己本身的总是所增加的所增加的无效时间 总工作量 九、实例研讨1. 某公司之为业务处所承办之事务,经全盘事务程序图分析,由I.E人员提出15点建议,其中2点如下:(1) 取消外购部分“品检支援单”,而以“订货单”影本式样直接代用。(2) 合并“唛头单”与“纸箱订货通知单”两单为一单使用.2. 某公司制作PVC 口袋式浴,原来由作业员

10、逐一将7个口袋片用高周波机熔合于PVC透明胶布上,后经作业程序图质询,改由设计一组合交镆子,一次完成,节省大量工时。3. 某公司T形件之接收、检验、点数与储入箱中之流程程序图之例子。4. 某公司经由TWI训练,以JM工作分解表,作工作改善,节省半开单光纸之实例,每月降低成本2000元。十、动作经济原则之运用动作经济原则为美国人吉尔勃斯(F)所创行,在开始的,称为“动作经济与效率法则”,其后经过多们学者共同探讨研究,最后,再由巴恩斯(R)将其归纳为三大类廿二项,其三大项目如下:1. 关于人体之运用。2. 关于工作场所之布置与环境条件。3. 关于工具和设备之设计。动作经济原则为“工作改善”之指导思

11、想原则,其目的在减少作业员的疲劳,和缩短工人的操作时间。有关动作经济原则之内容如下:(一).关于人体之运用:1. 双手应同时开始并同时完成其动作。2. 除规定休息时间外,双手不应同时空闲 。3. 手臂之动作应对称,反向并同时为之。4. 手之动作应以用最低等而能得满意结果者为妥。5. 物体之运动量应尽可能利用之,但如需用肌力制止时,则应将其减至最小度。6. 连续之曲线运动,较含有方向突变之直线运动为佳。7. 弹道式之运动,较受限制或受控制之运动轻快确实。8. 动作应尽可能使其轻松自然之节奏,因节奏能使动作流利及自发。(二).关于操作场所布置:1. 工具物料应置放于固定处所。2. 工具物料及装置应

12、布置于工作者之前面近处。3. 零件物料之供给,应利用其重量堕至工作者手边。4. “堕送”方法应尽可能利用之。5. 工具物料应依照最佳之工作顺序排列。6. 应有适当之照明设备,使视觉满意舒适。7. 工作台及椅之高度,应使工作者坐立适宜。8. 工作椅式样及高度,应可使工作者保持良好姿势。(三).关于工作设备:1. 尽量解除手之工作,而以夹具或足踏工具代替之。2. 可能时, 将两种工具合并为之。3. 工具物料应尽可能预放在工作位置。4. 手指分别工作,其各个负荷应按其本能,予以分工。5. 手柄之设计,应尽可能使与手之接触面增大。6. 机器上杠杆、十字杆及手轮之位置,应能使工作者极少变动其姿势,且能利

13、用机械之最大能力。十一、思考与创造能力 (一).智力的分类:头脑所具智力的分类大致有以下四种能力,每一种都有其独特的作用,但也同时相互联系、相互贯通、相互刺激、相互使用。一、 吸收能力(观察、注意) 学习(Learning) 二、 记忆能力(感觉、贮藏) 三、 理解能力(分析、判断) 思考(Thinking)四、 创造能力(灵感之培养与产生)兹分述如下:n 吸收能力(Absorptive)把耳目对环境事物观察注意之所见所闻予以吸收之能力。n 记忆能力(Retentive)把吸收得来的经验贮藏印植于脑海使不致忘记之能力。科学的思考步骤n 理解能力(Reasoning)把吸收记忆的资料,予以了解、

14、分析、比较、组合,而产生推移、计算、判断之能力。n 创造能力(Creative)以吸收、记忆、理解能力为基础,予以联想探究而产生改善旧法灵感或创意之能力。亦就是凭藉本身学习得来的经验,运用思考能力,产生对事物的新观念,如改进工人方法、改良产品品质、创造新鲜机能特性,都是创造能力的表现。所以创造力并非仅限于发明新产品,凡是以新方法来解决旧问题而有改善成效者都属创造性工作。(二)避免使用要根绝创意的字句: 虽然是个好主意,恐怕上面不会接受吧! 理论上好像得得通,实际上大概有困难! 以前也有人提过,我看行不通的! 这样改变太多涉及太广,不太容易吧! 时机未到,现在还不是时候。 好是好,费用太大,弄不

15、成谁敢负责任? 这岂不是“多做多错”“沽名钓誉”,应当“萧规曹随”“一动不如一静”。 这么一来,现在的设备去当废铁卖吗? 不这样改,不是一样很顺利吗? 你得面对事实,老问肯吗? 这又不是本单位的事,何必多事? 没有人手呀!怎么忙得过来? 不行,不行,这不是闹着玩! 我们情况特殊,你恐怕还不知道。 想得太天真了,那有可能! 让我仔细想想看。 把眼前事做好就行了,先别想其他的。 搞错了没有,别人都了解吗? 慢慢来,下次还有机会。 这种大事,我们小公司还谈不上。 这是芝麻小事,没人理会的。 这太难了,不必试也猜得到。 这事失败不得,别人会笑死的。 算了,不要去想那些无聊的。 照上面规定做行了,何必标

16、新立异?十二、发掘问题的方法(一) 酝酿问题意识:1. 培养创造性的环境和风气.2. 抱定凡事存疑的态度. (二) 利用各种思考原则:1. 脑力激励法.2. 分析比较法.3. 特性列举法.4. 缺点列举法.5. 希望列举法.6. 检核表法.十三、 解决问题的基本步骤(一) 确定方针认识问题本质,抓住问题重点.(二) 准备收集有关资料数据.(三) 分析将将资料据分解剖析成为局部的、分段的,以便研判.(四) 构思让思考自由运转(Free Wheeling),以产生大量创意,就算无用也要一一记录.(五) 酝酿焦心苦虑之后等待思潮开朗的瞬间,让念头突然脱离下意识状态,凭灵感带茅塞顿开的答案.(六) 组

17、合总集有用的部分为一体.(七) 评价分析组合得到的创意,要衡量价值、核算差异、评定优劣.十四、脑力激励法(一) 主要法则:1. 绝不可批评别人的想法.2. 任意自由思想,想法越新奇越好.3. 不可太早作判断性结论.4. 提出的创意数量越多越好.5. 集体思考比个人思考能产生更多创意.6. 可以利用别人想法刺激自己灵感,或结合数人想法另组新创意.7. 讨论时要集中注意,针对问题方向.8. 打破组织阶层界限,没有尊卑与拘束.9. 不可双人或小群体交谈,有意见让大家知道.10. 避免冒充大家意见阻碍新创意的言辞,例如:“你们或有同感”、“大 家好像都不赞成”、“恐怕品管课会反对”、“实行起来并不简单

18、”等是.11. 创意不分好坏都要记录,事后再整理评价.(二)出题方式:1. 题目不宜太小或有限制性.2. 不要同时将两个以上的问题混淆讨论.3. 问题如太大,可先划分成几个小子题来逐一讨论.4. 问题要明确具体,不能模棱含糊.5. 根本超出知识经验范围不能产生创意的题目不必拿来讨论.6. 是好先把题分发给参加人员预作准备.十五、检核表法根据重点要求,事前设定许多有关问题,然后一个一个提出来核对检讨,就是检核表法,也称设问法.注意这种方法有以下缺点:1. 过份依赖检核表,可能忽略真正问题.2. 连不必要的也提出来讨论,浪费时间.3. 限制了头脑的活用发挥.欧斯波恩博士的检核表:1. 有无其他用途?2. 可否利用其他创意?3. 可否改变?4. 可否扩大?5. 可否缩小?6. 可否替换取代?7. 可否颠倒、重排、组合?十六、结论 在工作现场不断地寻求问题点,并加以改善,可以说是公司或工厂推行合理化的基础,已经有很多实例可以证明它的成效.国内生产汽车的裕隆公司,甚至以推行“I.E工作改善活动”来取代QCC活动,定期举办成果发表会,由此可见它的重要性. 如果能将I.E改善手法,结合到生产力小组的改善活动,而加以运用的话,相信必能使生产力活动中组的改善效果更具澈底,对于降低整个公司的成本必有很大的裨益.

展开阅读全文
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 装配图网版权所有   联系电话:18123376007

备案号:ICP2024067431-1 川公网安备51140202000466号


本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!