旋挖钻几个施工_作业指导书,旋挖钻施工

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1、旋挖钻几个施工_作业指导书,旋挖钻施工 旋挖钻机作业指导书1、旋挖钻机施工的适用范围旋挖钻机成孔施工方法适合用于填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵砾石层、软中硬基岩等地层。含有桩孔沉渣少，孔壁泥皮薄，桩侧摩阻力发挥更加好等特点。常见的旋挖钻斗有圆锥底式、多刃切削式、抓岩式、短螺旋钻等。圆锥底式钻斗适合用于砂、粉砂、粘土层。短螺旋钻、抓岩式及多刃切削式钻斗适合用于卵石、固结砂砾层。2、作业准备技术准备进场原材料检验技术培训及技术交底护筒、钻头直径检验导线加密、测量放样配置泥浆及泥浆检测其它准备现场“三通一平”，既水通、电通、道路通，场地平整。泥浆池制备及配置泥浆原材料准备人员及机械设备人员配置旋挖钻

2、机工班每班最少需配置人，其中工班长1人；技术人员1人；指挥1人；钻机操作手人。机械配置关键机械：旋挖钻机台辅助机械：搅浆机台，泥浆泵台，电焊机台，氧气瓶、乙炔瓶若干、挖掘机、自卸车。机械设备组装及调试进场前要依据钻孔深度选择钻杆长度，进场后将钻杆和钻机组装，对多种管路、电路、液压系统进行检验，最终整机试运行，确保钻机正常工作。3、旋挖钻机成孔工艺步骤旋挖钻机成孔工艺步骤参见下图施工准备钻机就位测量放样、埋设护桩埋设护筒中心桩恢复补浆、泥浆测试下入钻头、旋挖钻进起钻、钻斗卸土、汽车运土钻至设计标高提钻清孔、测量孔深4、施工作业工序方法和标准施工准备岗前培训桩基施工前，操作人员需接收工区项目组织的

3、操作技能、安全教育培训，培训合格后，方可上岗作业。尤其对有要求的特殊工种（如钻机司机）培训，必需经考评合格后持证上岗作业。地质调查桩基施工以前需要依据设计方提供的地质汇报了解施工部位的地质情况，经过地质汇报选择适宜的钻头类型。施工机具依据旋挖钻机施工的要求，准备满足要求的设备。如旋挖钻机、泥浆泵、导管、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、挖掘机、泥浆搅拌机、自卸车等，并调试至最好使用状态。场地平整通常宜用砂土或砂粘土填筑平整桩基施工平台，采取压路机最少碾压三遍，确保钻机施工过程中不发生倾斜、位移等。泥浆池开挖和泥浆制备施工前本着节省、方便施工的标准确定泥浆池位置及大小。通常可依据使用的泥浆泵的功率根据相邻

4、墩的桩基共用一座泥浆池的标准来确定泥浆池位置，泥浆池大小可根据使用钻机数量来开挖。开挖以前先挖探沟，经相关人员确定泥浆池位置无地下管线。泥浆池可根据1：放坡，开挖完成后应立刻根据要求设置高的钢管栏杆，同时用绿网四面围护并在醒目位置悬挂标识牌、警示牌等。泥浆池造浆前其底部及四面使用厚塑料布进行衬护。因为旋挖钻机施工时，采取静态泥浆护壁，故应配置优质泥浆进行泥浆护壁。泥浆调制采取泥浆搅拌制备，泥浆可采取靠近地表经过冻融的粘土或水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土来制备。现场泥浆制备完成后应立刻报现场工程师验收，泥浆各项指标合格后方可使用。施工查对对照技术交底和设计图纸，经过标高计算复核桩径、桩长、桩

5、底桩顶标高，如有疑问立即报现场工程师，预防出现施工质量事故。钻机就位钻机就位以前先检验钻机的工作性能，确保钻机各零部件、液压系统及多种仪表正常工作。确保桩位周围平整，把钻机开到桩位旁，将钻头的尖端正对桩位标注点。再用垂球及钻机仪表控制钻杆的垂直度和钻机机身的水平，并确保钻架上的起吊滑轮、钻杆中心及转盘中心在同一条铅垂线上。钻机停位回转中心距孔位在3之间。在许可的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这么能够减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。检验在回转半径范围内是否有障碍物影响回转。护筒埋设旋挖钻机施工使用钢护筒，钢护筒内径应比桩径大2030cm，护筒长度依据地质情况确定。护筒加工完成后应立

6、刻检验护筒的几何尺寸、相邻管节管径差、焊缝尺寸、外观及焊缝质量（水中护筒需要检验）,检验合格后报现场工程师，同时在护筒顶面、底面找出护筒截面中心，并在护筒上做好标识。埋设钢护筒前进行桩位控制点的放样，用小口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置，然后提出钻头且用钻头将钢护筒压到预定位置，再用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。钻头贯压护筒时要分别在护筒各个方向均匀贯压、同时贯压，预防护筒贯压过程中出现倾斜。护筒贯压到位后使用水平尺、垂球检验护筒的垂直度。检验合格后再进行护筒外侧的回填，并报现场工程师。钻机钻孔钻孔前在护筒顶面根据护筒壁上的护筒顶面中心标识的挂设十字线，然后对中钻头中心。钻头中心和护筒

7、中心偏差不得大于5cm。成孔前必需检验钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程中磨损超标的钻头立即更换。旋挖钻机配置电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,经过电子控制和人工用垂球观察两种方法来确保钻杆的垂直度,从而确保成孔的垂直度。同时在每一次钻机提钻甩渣复位后检验钻头是否对中。开钻时，先开启泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中高于护筒底角以上并不得低于地下水位，方可开始钻进。开始钻进时，低级慢速钻进，待钻进深度超出护筒刃脚处，按正常速度钻进。在粘质土中钻进时，因为泥浆粘性大，易糊钻，采取中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层钻进时，易坍孔，宜控制进尺、轻压、低级慢速

8、、大泵量、稠泥浆钻进。以钻头自重加液压力作为钻进压力，初入压力控制在8090kPa。每次进尺最好为，钻屑进入筒体，装满一斗后，将钻头提出孔外移至机侧，继续缓慢上提钻斗，利用动力头下的挡板将钻头上的顶压杆下压，经过和顶压杆相连的连接杆件将钻斗的底盖打开卸落钻渣，钻渣卸落完成，再将钻斗下落至地面，正旋关盖复位。起、落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速。孔内出土，应立刻清走，不得堆积在钻孔周围。钻孔作业分班连续进行，一次成孔。在钻进过程中，按试桩确定的参数进行施工,设专职统计员统计成孔过程的多种参数，根据地质汇报随时观察钻碴情况和地质汇报对照，并正确取样报现场工程师确定地质情况。当桩尖持力层地质和设

9、计不符时，立刻通知监理工程师及相关部门确定是否进行变更设计。钻孔过程中还必需具体统计钻进深度、泥浆指标、机械设备损坏、障碍物、钻孔异常情况等。统计必需认真、立即、正确、清楚。且交接班时要做好交接统计。钻进过程中产生的泥浆、钻碴经沉淀池净化处理后方可排放沉淀水。在排放过程中不能造成对农田及周围水源的污染，沉淀池中的沉淀物用汽车运至指定弃淤场堆放处理。钻至桩孔设计标高后，钻头在不加压的情况下就地继续旋转数圈，再提钻，确保钻头尽可能取渣情况下又可避免超钻。成孔检验在钻机显示器显示孔底达成设计桩底标高后，停止钻进，在现场工程师在场的情况下，对孔位中心偏差、孔径、孔深、钻孔垂直度、孔底沉碴厚度等采取测量

10、仪器、测绳、验孔器等工具进行全方面检验（见钻孔桩钻孔许可偏差和检验方法），签字确定合格。检孔器长度为4倍桩基直径，外径直径不得小于钻孔桩直径。检孔器根据钢筋笼的形式加工，必需规则，切含有一定刚度。钻孔倾斜度经过检孔器检验：检孔器在孔顶对中护筒中心下落后，经过在护筒顶观察吊绳相对于竖直垂线偏移情况可计算成孔后的倾斜度。详细做法是：在检孔器下放到指定位置后在吊点系一垂球，然后在垂球的吊绳上用毫米尺标定好从垂球系点开始的1米位置，待垂球静止后用毫米尺测量垂球吊绳到检孔器吊绳的距离E（单位：毫米）。此时检孔器所处位置桩孔的倾斜度就为i=E100%/1000（详见桩孔倾斜度测量示意图）。桩孔倾斜度测量示

11、意图换浆清孔成孔检验合格后立刻采取换浆法进行清孔。旋挖钻机清孔通常用泥浆泵导管向孔底注入指标合格的泥浆，利用泥浆的粘度及对孔底的冲击把孔内砂、石等杂物清理至沉淀池，达成清孔的目标。清孔安装导管时注意导管从桩孔中心垂直缓慢放入孔中，预防导管磕碰孔壁造成坍孔。清空过程中要注意保持孔内水头高度，预防塌孔，并随时测试泥浆指标，在泥浆指标合格后报现场工程师验收。清孔后，孔底沉碴厚度、泥浆质量指标要满足规范要求（见钻孔桩灌注混凝土前泥浆指标）。在钢筋笼安装完成后再次检测泥浆指标和孔深，若相关指标不合格时需要进行二次清孔，清孔方法同上。5、质量标准验收标准钻孔桩施工泥浆指标标准见表5-1。表5-1优质泥浆性

12、能指标钻进方法地层情况相对密度粘度（s）含砂率（%）胶体率（%）PH值旋挖钻填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵砾石层、软中硬基岩等2298810钢护筒埋设质量控制指标见表5-。表5-2钢护筒检测项目及指标序号检测项目要求值或许可偏差值检测方法和频率1长度（m）满足设计值尺量2外径（mm）桩径+（2040cm）3倾斜度1%4护筒顶面中心偏差（mm）505相邻管节管径差（mm）36下沉最终贯入度5cm/min焊接焊缝尺寸及外观符合规程要求样板尺，目测10点超声波检测超声波探伤100%探伤仪检测灌注混凝土前泥浆及沉渣质量指标见表5-3。表5-3钻孔桩灌注混凝土前泥浆及沉渣指标项目许可误差检验方法泥浆比重

13、泥浆测试仪器（三件套）含砂率2%粘度1720S沉渣厚度20测绳测量钻孔桩钻孔质量控制指标见表5-。表5-4钻孔桩钻孔许可偏差和检验方法序号项目许可偏差检验方法1孔位中心50mm2倾斜度1%5.工序中需控制的质量标准护筒埋设护筒内径比设计桩径大20-40cm。护筒安装顶面高度要比地下水位高2m。旱地或浅水处，对于粘质土护筒埋设深度大于1，对于砂类土应将护筒周围范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底以下。旱地护筒顶面标高须比施工地面高。深水及河床软土、淤泥层较厚处，尽可能深入到不透水层粘质土内1，河床下无粘质土层时，应沉入到大砾石、卵石层内。保护桩：护筒埋设完成后，以钻孔桩中心向外引的十字护桩，其十字线

14、中心偏差5mm。钻孔钻进过程钻杆速度控制指标见表。钻头下降及钻杆提升速度控制指标土层钻杆提升速度（m/s）钻头下降速度（m/s）亚粘土亚砂土亚粘土夹粉细砂、质量控制关键点严格控制泥浆质量,泥浆对护壁及钻碴的悬浮起着主要的作用。优质的泥浆指标见表4-1，首先要选取优质的膨润土，火碱、纤维素，依据地质情况进行配比选择，其次要用搅浆机按百分比均匀搅拌，泥浆池要循环利用，从孔位返回时设置沉淀池，钻孔的平台，钻机及钻架稳定牢靠，不产生位移及沉降。钻架垂直及机身水平，钻架上的起吊滑轮组和转盘中心在同一铅垂线上。应对钢护筒的位置及直径进行复查，钻头，钻杆中心和护筒中心的偏差不得大于5cm。对于软弱地基，钻孔

15、前应对地基进行碾压及硬化处理，避免钻机倾斜影响孔的垂直度。钻孔进，起落钻头的速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得长时间堆积在钻孔周围。尤其是钻头提至护筒底部时速度要有所下降，避免护筒底部孔壁在重复提升过程中扩径。钻孔过程中随时认真对地质情况复查，并调整泥浆指标，预防出现坍孔现象。而且根据地质情况调换适宜的钻头，以确保施工正常进行。钻孔过程中依据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可合适加紧钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应合适增加扫孔次数,预防缩径;对硬塑层采取快转速钻进,以提升钻进效率;砂层则采取慢转速慢钻进并合适增加泥浆比重和粘度。不过钻头下降

16、速度也不可太快，尤其是刚刚入孔时。钻头下降和钻杆提升速度应控制在下表给出的范围内。7、安全环境保护方法安全确保方法建立安全保障体系，明确各自岗位职责。钻机各岗位工作人员，在上岗之前，全部必需经过针对性的培训，持证上岗，全部人员全部必需熟知桩基的整个施工过程，同时要熟练掌握自己所负担的工作内容和操作规程。不符合条件者不得上岗。坚持“安全第一，预防为主”的方针，定时和不定时组织人员进行安全学习和安全教育。钻机就位前，墩位的钻孔范围内要碾压密实，在软弱地基段钻机履带下要垫10mm厚钢板，避免钻机倾斜发生意外。钻机作业时设指挥一名，在作业过程中，钻机工作人员必需严格实施指挥的调度指令。全部电器设备必需

17、有可靠的接地装置和防漏电保护装置。按钻机维修保养制度，定时进行保养及维修，并做好保养维修统计。泥浆池四面要设安全防护栏，挂醒目标警示口号。护筒周围一定要按要求回填密实，埋设深度满足要求，避免地表土质较差造成孔口坍孔，影响机械设备及人员的安全。钻机上方有高压线时，一定要确保足够的安全距离，杜绝为了进度冒险施工。环境保护方法多种机械设备及人员不得随意进入田地，禁止侵入征地界限外。施工驻地产生的多种生活垃圾应集中存放，定时送至垃圾回收站，不得乱弃。加强施工驻地周围的净化，做到定时消毒。做好施工燃油的保管工作，油料存放应做到密封保留。钻碴要立即清运，在弃碴场做好防护工作，避免水土流失污染环境。泥浆要做好循环利用，不能利用的沉碴要用密封车清运出现场，不能污染河流及水域。成全部地铁6号线一、二期工程土建14标旋挖钻作业指导书编制审核审批中铁二十四局集团有限企业成全部地铁6号线一、二期工程土建14标项目经理部二一七年二月