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1、设备故障考核制度为确保设备的正常运转，降低设备的故障率和减少故障时间，提高设备的可 开动率，树立“为生产服务、为工艺服务”的原则，全力保障生产节奏的有序进 行。减少非计划检修时间，确保公司下达的各项指标顺利完成，特制定本制度。1、定义：设备故障是指在生产过程中设备的零件，构件损坏，但不属于小型设备事故 条件，或者虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵，造成生产的短暂中断，或 由于各类设备运行不正常，虽能勉强运行，但对生产造成一定影响的故障。注：我厂设备故障包括影响单炉或单机（*机）的生产。2、措施：2.1. 计划检修时间以内，要求各检修单位优化检修方案，合理安排检修项目， 狠抓检修质量，保障检修
2、后的设备无故障运行，直到下次计划检修时间以前不发 生任何故障、造成停机现象。2.2. 要求各车间充分利用好生产准备的间隙时间（并要形成自觉的意识）， 积极主动地加强设备维护和对设备存在的问题进行全力抢修，把故障消灭在萌芽 状态。2.3. 要求各车间在平时认真搞好设备管理，严格执行“全员参与、人人点检” 的点检制度，注重设备的日常维护保养。2.4. 如有任何停产时间，各车间可借用此宝贵时间进行设备维护和检修。2.5. 今后将逐步取消各类故障时间，不再分解各车间的指标时间。3、设备故障时间及次数划分标准：根据公司设备故障指标，我厂规定每月高炉单炉故障休风累计时间为3h，故障次数（慢风：W1000m
3、3/min，时间W30min为1次）每月累计为13次。*系统每月单机故障停机累计时间为16h。具体划分如下:3. 1、高炉系统车间高炉电仪维修动力供料*备注时间/炉1h1h1h无无无次数/炉3次3次3次2次1次1次3.2、*系统车间故障*电仪维修除尘破碎原料供料2#高炉备注时间/机6h6h1h1h0.5h0.5h0.5h0.5h（三）、备品备件工具管理制度为保证我厂设备正常运行，所申报的设备备件工具型号和数量准确，并保证 到厂的备品、备件能及时出库投入使用，特制定以下管理制度：1、各车间在申报备件工具计划之前，必须同厂内备件库或物资库房核实， 确定无储备，才能填写计划表。2、各车间报计划时，必
4、须确保所报备件与原型号一致，杜绝误报错买，造 成物资费用浪费，车间第一责任人负责审核。3、各车间所报急需备件入库后，要及时开票出库，必须在一周之内领取。4、各库管员要保持库房内备品备件工具的清洁、完好，杜绝备件在库存期 间发生备件损坏或锈蚀。必须根据类型、大小及精度、环境等要求进行分类摆放， 并且进行标识，要做到两齐、三清、四号定位和九不。两齐：库容整齐、摆放整 齐；三清：规格清、材质清、数量清；四号定位：按物类或备件的库号、架号、 格号、位号存放；九不：不锈、不潮、不冻、不腐、不变质、不坏、不漏、不爆。5、各车间必须设立备品备件台帐，备件使用和领取要有详细登记，台帐要做到帐物相符。6、各车间
5、在申报备品备件计划时，要按设备的一定比例进行申报，不准多 报。7、各车间计划员填写设备备件计划表，应及时上交设备科计划员，由设备 科计划员与物资公司核实，再由分管设备厂长审核后，经厂部第一责任人批准上 报。8、厂内急需备件领回后，要及时更换或安装，如需生产停机才能施工的， 必须在停机两次以内完工，或在设备领回1520天内完工。9、设备备件的验收程序9. 1备件验收人员除应熟悉机械设备零件、部件及整机检验的知识和技能 外，还应熟悉设备维修技术知识和技能，在工作中能严格把好质量关，能协调维 修工人预防发生检修施工不合格，以及有一定组织能力，责任心强，有良好的职 业道德和具备一定技术水平及业务素质。
6、9. 2备件到货后，由供货单位、合同处、物资部或本厂材料员根据备件类 别，通知相关验收负责人或其它相关人员到现场验收。9. 3人员应采取认真负责的态度，对到货的备件、材料先从外表和外露零 件的整齐、防锈、涂漆、美观的技术要求以及标牌规格型号、到各部件与原配设 备的外形尺寸，进行初步验收。9. 4重要备件除从外观质量考核外，同时还须进行必要的计量检测，进一步 细致验收。9. 5有必要进行分解验收的，根据情况领回后检查验收。9. 6验收人员在验收过程中，确认无误的方可签字认定，如有疑问或发现问题，应当场提出，不能解决的有权拒绝验收签字，并报设备科处理。9. 7严禁验收人员马虎从事，或与供货单位串通徇私舞弊。9. 8各车间在备件使用前，要组织相关人员对设备进行二次检验，保证备件零缺陷。10、各车间每月将当月备件使用情况和库存情况同计划一并报设备科。
设备故障考核制度
