边坡专项方案

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1、龙岗区布吉中学新建教学楼工程边坡支护施工方案编制单位： 深圳凯荣定基建筑工程有限公司 编 制 人： 李明军 审 核 人： 陈剑文 审 批 人： 严小华 编制日期： 2012年11月 龙岗区布吉中学新建教学楼工程边坡支护方案一、 编制依据（1）龙岗区布吉中学新建教学楼工程边坡支护工程施工图；（2）建筑边坡工程技术规范（GB 503302002），中华人民共和国国家标准；（3）国家建筑标准设计图集：04J008挡土墙（重力式 衡重式 悬臂式），中国建筑标准设计研究院；（4）岩土锚杆（索）技术规程CECS 22：2005；（5）锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001；（6）混凝土结构设计

2、规范GB50010-2002；（7）预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ 85-2002；（8）建筑抗震设计规范GB50011-2010。（9）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）；（10）中国工程建设标准化协会标准岩土锚杆（索）技术规程（CECS22：2005）；（11）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；（12）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；（13）地基基础勘察设计规范SJG01-2010；（14）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；（15）建筑地基基础设计规范（DB5007-2002）；（16）钻孔灌注桩技术规范（DBJ

3、08-202-1992）二、 工程概况拟建场地位于深圳市龙岗区布吉街道长景路与长兴路交叉口。本项目为布吉中学的改扩建工程，建设一栋地上5层，地下1层综合教学楼，建筑面积11860.57平方米。拟建教学楼建筑高度约23.9m，上部结构拟采用框架结构。基础形式拟采用天然地基浅基础。拟建建筑物设1层地下室，场地北侧、西侧、东侧将形成新的永久性边坡，边坡最大高度约8.7m。边坡长度约为138m。三、 场地地质条件根据岩土的时代成因及其工程特征，本场地的地层分为第四系人工堆积层（Qml）、第四系坡积层（Q4dl）、第四系残积层（Qel）及下伏侏罗系中统角岩（J2）4个主层7个亚层。3.1.1 人工堆积层

4、（Qml）素填土（地层编号1）：褐灰色、褐红色，主要由粉质粘土、碎石回填形成，稍湿，稍密，表层为砼路面及垫层。场地内广泛分布。层厚0.802.90m，平均厚度为1.47m；层底标高38.0140.19m。根据工程经验，本层土承载力特征值的建议值为fak=100kPa。杂填土（地层编号2）：杂色，由砖块、砼块、生活垃圾、粉质粘土回填形成，稍湿，稍密，表层为砼路面及垫层。仅钻孔ZK13揭露。层厚2.70m；层底标高37.58m。根据工程经验，本层土承载力特征值的建议值为fak=80kPa。3.1.2 坡积层（Q4dl）粉质粘土（地层编号1）：褐黄色、褐红色，可塑硬塑，土质较均匀，局部含少量砂粒、碎

5、石。全场地分布。层厚2.006.60m，平均厚度为4.27m；层顶标高37.5840.19m；层底标高32.5437.05m。本层土承载力特征值的建议值为fak=180kPa。3.1.3 第四系残积层（Qel） 粉质粘土（地层编号1）：褐黄色，可塑硬塑，土质较均匀，由下伏角岩风化残积而成。主要分布于场地东侧。层厚4.2010.30m，平均厚度为7.96m；层顶标高32.5437.05m；层底标高26.2429.80m。本层土承载力特征值的建议值为fak=200kPa。3.1.4 侏罗系中统（J2）青灰色，变晶结构，块状构造，主要组成矿物成分为石英、长石、云母，按风化程度可分为1全风化角岩、2强

6、风化角岩、3中等风化角岩3个亚层，其中分述如下：（1）全风化角岩（地层编号1）：褐黄色，岩芯呈土状，原岩结构完全破坏。全场地分布。层厚1.2013.10m，平均厚度6.08m，层顶标高26.2436.00m。本层土承载力特征值的建议值为fak=300kPa。（2）强风化角岩（地层编号2）：褐黄色，岩芯呈土夹碎块状，手可捏碎，原岩结构可辨。除钻孔ZK14外，其余钻孔全部揭露。层厚0.705.20m，平均厚度3.23m，层顶标高20.6432.20m。根据标准贯入试验成果，本层承载力特征值的建议值为fak=500kPa。（3）中等风化角岩（地层编号3）：青灰色，变晶结构，块状构造，节理、裂隙发育，

7、RQD=40%，岩体破碎。本层共取岩样7组，岩石饱和单轴抗压强度为34.371.0MPa，标准值为41.8MPa，岩质较硬，岩体基本质量等级分类为类。全场地分布，未揭穿，揭示厚度5.008.50m，层顶标高16.0428.60m。本层承载力特征值的建议值为fak=2500kPa。四、 支护设计方案根据辽宁有色勘察研究院设计的边坡施工图采用支护方法，一是采用钻孔灌桩，二是预应力锚索，三是毛石挡土墙的方法进行边坡支护。1、支护桩采用钻（冲）孔桩，桩径1000mm，桩中心距1500mm，桩顶设冠梁。面层设C25钢筋混凝土面板200mm厚， 挂12300x300钢筋网。桩身预应力锚索采用强度fptk=

8、1860MPa的OVM双层环氧喷涂专用防腐钢绞线。 2、预应力锚索预应力锚索孔径为130mm，倾斜度为15-30度，杆体采用15.2-1860低松弛钢铰线制作。4 x 751500 L=24000mm，锚固段18m，设计抗拔力为500KN，锁定值300KN。3、毛石挡墙砌石挡墙采用M7.5级水泥砂浆砌筑墙身，墙身采用毛石，毛石强度等级不低于MU30，墙面采用M10级水泥砂浆抹面。五、 施工平面图参照施工总平面图。六、 施工部署（一）、施工准备为了确保本工程安全、优质、高速、低耗、圆满地完成，公司将结合多年积累的施工经验，根据工程规模组建高素质、高水平、精明强干的项目经理部。本着“精干高效、专业

9、配套和项目管理”的原则，组建本工程项目经理部，全面负责本项目的实施。1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，包括控制点交接桩、树木及管线拆迁、保护工作。布设施工临时用电线路，临时用水管线和临建设施。2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容。3、根据本支护分项工程的具体情况，编制切实可行的施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。4、做好技术交底工作。在工程开工前项目经理部进行技术交底，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作

10、要点，安全要求等进行详细的交底，并做好交底记录。5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排。6、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。（二）项目管理机构详本工程施工组织设计。（三）施工力量组织根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：1、岩石钻孔施工队；2、片石砌体施工队；3、钢筋混凝土施工队；4、杂工施工队。七、 主要施工方案及技术措施（一）、钻（冲）孔桩一、钻孔桩技术规范要求钻孔桩及桩顶冠梁腰梁砼强度等级为C30，钻孔

11、灌注桩砼采用水下砼灌注，灌注高度应比设计桩顶高程高出100mm，在冠梁施工前，将桩顶浮浆凿除干净。（1）桩径偏差50mm，垂直度偏差1%； 桩位偏差50mm；主筋保护层厚度50mm，偏差为20mm。（2）钢筋笼制作偏差：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；钢筋笼直径10mm；钢筋笼长度50mm。（3）桩身混凝土水灰比不应小于0.6，水泥用量不宜小于390Kg/m3，塌落度1820cm，灌注砼导管底端距孔底宜为300500mm，使用隔水栓，第一次灌注量必须保证导管埋入砼0.8m以上，必须连续灌注，灌注过程中保持导管埋入砼不小于2.0m。（4）桩底沉渣不宜超过200mm，采取隔桩施工，并应在灌注混

12、凝土24h后进行邻桩成孔施工(水下混凝土施工见相关规范)。（5）冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上露出的钢筋长度应达到设计要求。二、施工质量控制准备工作1、测量控制本项目的施工放线测量工作，由我部测量班对分项工程进行精确放线，进行施工中的实时平面及高程控制。首先选择适当的控制点进行施工放线测量。施工放线测量方案必须在报经监理工程师审核批准后实施。 引测控制点时，应充分利用施工区域内现有的平面及高程控制系统。在施工现场，根据总平面设计选择合适的位置，设立施工控制点，分别施放出施工基准线和复测校核基准线。所有控制点施放完成后，均须进行认真的复测，以使其精度满足施工控制及规范的要求

13、。同时，随着工程的进展，应保证其始终通视。施工放线时，引测不少于2个精度满足规范要求、达到相应控制等级的平面及高程控制点到施工现场。其中1个作为施工常用的平面及高程控制点，另1个作为备用及校核用控制点。引测控制点时，必须严格按照规范的要求执行。所有的施工控制点均必须定期进行校核。2、技术准备提前组织参与本工程施工的全体人员，进一步熟悉本工程的有关情况，同时，组织工程技术人员和管理人员以及专业技术工人认真学习合同文件，熟悉掌握有关的技术规范、技术标准，熟悉并核对设计文件及施工图纸的内容，理解并吃透设计意图，熟悉并完全掌握施工组织设计的内容和要求，掌握施工规范、质量检验评定标准和操作规章规程。由项

14、目总工程师负责，组织工程技术人员针对工程的特点，编制关键工序作业指导书。结合工程总进度计划及节点工期要求，认真提前做好有关的试验工作，取得指导施工的试验数据，配齐所需的标准和规范。组织全部投入本工程施工的人员，进行上岗前的安全培训和考核，使人人熟知安全操作规程，确保安全生产、文明施工。3、 质量保证体系 3.1严格按照我公司质量体系文件中相应要求来进行内业和现场的施工管理。严格按照监理规划、监理实施细则和招投标文件所要求的程序和规范，并结合施工图进行施工。确保工程质量。3.2建立分部分项工程质量保证体系。本项目拟投入主要技术管理人员12人，根据工程进度适当调整。投入作业队1支，进行钢筋绑扎和混

15、凝土的浇筑工作，施工作业人员2030人。3.3建立：“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理原则，将质量管理职能分解到每一部门，每一个岗位。施工过程中，严格执行“三检”制度即自检、互检和专职质检员终检，终检合格后，再报请监理工程师，由监理工程师检验认可，签认后，方可进行下道工序施工。 3.4加强技术培训和教育制度，科学管理，促进创优。施工中做到“五不”即：一、施工图未复核，不施工；二、测量未复核，不施工；三、材料试验无合格证，不施工；四、技术方案未报审，不施工；五、隐蔽工程未签认，不施工。“三不交”即无自检记录；无施工记录；无专职质检员签认，不交接。“三教育”即工前培训；工中指导；工后讲评等。

16、提高和加强现场人员质量意识和管理工作。三、施工工艺拟建建筑物设1层地下室，场地北侧、西侧、东侧将形成新的永久性边坡，边坡最大高度约8.7m。边坡长度约为138m。支护桩采用钻孔桩，桩径1000mm，桩中心距1500mm，支护桩两桩中间设1根反滤井，桩径400 mm，桩顶设冠梁。面层设C25钢筋混凝土面板200mm厚， 挂12300x300钢筋网。桩身预应力锚索采用强度fptk=1860MPa的OVM双层环氧喷涂专用防腐钢绞线。桩与挡土板连接大样图砌石挡墙采用M7.5级水泥砂浆砌筑墙身，墙身采用毛石，毛石强度等级不低于MU30，墙面采用M10级水泥砂浆抹面。俯斜式挡土墙典型剖面 根据支护结构的设

17、计要点，重难点主要为钻孔支护桩施工，现对钻孔桩的施工流程与工艺作详细叙述：1、施工机械与设备旋挖钻机、起重机、电焊机、泥浆泵、测量仪器（如全站仪、水准仪）气瓶、手持电动工具及小型工具等机械设备。电焊机旋挖钻机起重机泥浆泵2、施工工艺流程护筒埋设泥浆钻机就位钻孔抽渣清孔成孔验收下放钢筋笼下放导管二次清孔水下砼灌注拔出导管拔出护筒原材料检验钢筋笼运输验收钢筋笼制作导管试拼试压砼搅拌与运输砼复检，作试件测放桩位原材料检验砼配合比试验3、施工准备1、原材料试验及进场：对要进场（含商砼站）的钢筋、水泥、砂石料、外加剂等材料报监理工程师进行取样检测，合格后方可进场使用。2、设备标定：对商砼站所用的计量、检

18、测等设备在施工前要进行检查标定，合格后方可使用。3、对作业层进行技术交底：技术交底有技术部门负责人编制，作业前对施工队及工班进行交底。4、场地平整：根据设计要求合理布置施工场地，必须落实四通一平，即路、水、电和通信通。先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。5、水电接入：临时用电从永久施工场地计入，施工用水采用自降水井，同时备用一台一定电压的发电机组做应急使用。6、泥浆池及制备泥浆：泥浆池随钻机在作业现场开挖。泥浆采用优质膨润

19、土、纤维素、加入纯碱和水搅拌而成。现场设置泥浆池（含回泥浆沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积的1.52.0倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回和存储空间。根据工程地层条件，要求制备泥浆比重控制在1.151.2。7、护筒制作：采用10钢板制作，内径一般比直径大200400，长度一般为3.0m，同时在护痛的对角分别焊接一个“耳朵”，用来承托护筒，防止护筒意外下沉。上部开设2个溢浆孔。4、测量放线 准确测量桩位，桩位用20长度为3540钢筋打入地面30，作为桩的中心点，然后再钢筋头周围画上白灰记号，既便于寻找，又可防止机械移位时破坏桩位。5

20、、埋设护筒 钻孔桩是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简单易行。桩基定位后，根据定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩位基准埋设钢护筒，埋设护筒时底部与土层相接处用粘土夯实，厚度为300500外面与原土之间也要用粘土填满、夯实。由人工和机械配合完成，利用钻机挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20，并保持水平，埋设深度在35m,护筒中心与桩位偏差不得大于50。护筒埋设要保持垂直，倾斜度应小于1.5%。6、钻孔1、钻机就位 旋挖钻机利用行走系统自行就位，钻机就位后钻机桅杆中心要与桩中心对准，钻机调平，使钻桅垂直，旋挖钻机调平可以通过自动控制系统完成。2、注入泥浆 泥浆符合要求，钻机就位

21、准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到旋挖时不外溢为止。在旋挖过程中每挖一斗向孔内注一次泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定。 钻孔桩顺序按编号3-6-9-1-4-7-2-5-8依次间隔循环施工。7、旋挖根据地质情况，采用相应的合适钻头。护筒内注入泥浆达到要求后开始旋挖。钻机刚开始起动时旋挖速度要慢，防止扰动护筒。在孔口段58m旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径,如有偏差及时进行纠正。在全部挖孔过程中做好钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。旋挖过程中孔内要始终保持一定水头，每挖一斗都要及时向孔中补充泥浆。注入泥浆和旋挖要相配合，以保证成孔质量。8、运弃

22、碴每孔挖出的弃碴及时用装载机清理干净。9、检孔钻进达到要求孔深停钻后，主要保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。要尽快将钻机移位，终孔验收工作。利用检孔器进行检孔。 桩位偏差100；桩身垂直度1%；10、清孔 旋挖钻一次清孔用挖斗反复捞取松碴，直到松碴厚度符合规范要求为止。二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，置换孔中的沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求，经监理工程师同意后灌注水下砼。泥浆相对密度：1.021.10，粘度：1822s，砂率：4%，泥皮厚度：2，PH值：711。11、钢筋笼制作钢筋笼采用一节制作及吊装。 具体制作步骤如下：1、

23、加工主筋、加强筋采用搭接单面焊，搭接长度不少于10d(d：钢筋直径),亦可采用双面焊，搭接长度不少于5d；钢筋笼接头的设置与相邻桩基错开大于3m以上。2、制作成型：2.1、加劲箍筋与主筋点焊，2m布设一道，螺旋筋环向间距200mm，与主筋点焊，焊接要牢固。2.2、螺旋筋设计统一间距为200mm。2.3、钢筋笼制作完毕后，挂上标志牌，详细注明其部位，并报请项目部技术主管检查，并由监理工程师鉴定合格后，方可使用。根据桩底桩顶标高预先计算出吊环长度，并另作吊环，将其设置于钢筋笼顶端，以保证钢筋笼下放到设计位置。钢筋笼制作钢筋笼制作成品吊放钢筋笼12、钢筋笼安装钢筋笼安装采用16T汽车吊起吊入孔，采用

24、三点起吊的方式下沉到设计高程后马上检查其位置是否安装到设计位置，是否偏心，经监理工程师检查合格后，笼顶吊环穿入100mm钢管2根予以固定。1、钢筋笼搬动和起吊时要防止扭转、变形、弯曲，采用加强架立筋作撑以增加钢筋笼的刚度。2、钢筋笼吊装前先在笼外焊接限位筋，用以保证钢筋笼与孔壁之间的间隔满足钢筋的保护层厚度。13、导管安装导管采用300的无缝钢管，每节3m，最底节5m，配2节1m，2节2m的短管，用来调节导管高度。在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否圆顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方

25、可下导管。质量不可靠的导管不准使用。下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。导管距离孔底2540cm。 14、混凝土拌合、运输、灌注水下混凝土灌注1、混凝土由商砼站拌合运输，要求砼坍落度1820cm，坍落度损耗不大于2cm/h。配料拌合时由我单位一名质检人员旁站监督，确保混凝土标号符合要求。2、砼采用罐车运输，运至施工地点后检查坍落度是否满足设计及规范要求，如果不满足灌注要求，将不合格料退回供应商。首灌量是水下砼灌注的关键指标，初灌后导管埋深不应少于1.0m，本工程采用6m3砼运输车运送砼，初灌量满足要求。初灌时使用球胆作为隔水塞。3、随着混凝土的上升，适当提

26、升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下的深度控制在26m，严禁把导管提出混凝土面。浇筑时要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差和混凝土的浇筑方量。每一根桩的混凝土浇筑必须连续进行，一次完成。4、控制最后一次混凝土的灌入量，应保证设计桩顶标高和混凝土质量，灌至桩顶标高以上50cm。5、浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制。灌注的桩顶标高应比设计桩顶高出0.5m（以后凿除），以保证桩顶混凝土强度。6、灌注过程每罐砼灌注后应及时测量砼面上升高度，计算导管埋置深度确定导管拆卸长度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于6.0m。严格控制初灌速度，防止钢筋笼上浮。7、由于灌注使用商品

27、砼，砼抗压强度资料及有关原材料由搅拌站提供，作为双控措施，施工现场每桩制作试块1组，以检验砼强度。8、砼灌注过程中应组织好人力、物力，连续灌注，做好灌注记录。每根桩必须制作砼试块并及时养护，拆模后送至试验室标准养护，制作数量严格按照试验室通知规定制作。灌孔桩施工结束后，应及时的填写砼灌注记录，并及时清理场地，处理好泥浆排放。15、桩的养护和检测为了保证桩的质量，要注意科学的养护方法。待桩的混凝土强度到达80%以后，即可进行桩头处理，人工用风镐凿除桩头。桩的检测分动载和静载检测，动载检测分大应变和小应变，主要是利用击打桩身产生的波形分析检测桩身的完整性。静载检测是利用压沙袋等方式检测桩的承载能力

28、。设计要求支护桩低应变检测数量为总数的20%且不少于10根。16、施工质量控制要点及控制方法为了确保优质、高效地完成施工任务，施工时应对各关键工序进行严格控制，重点控制的环节及措施见下表施工环节技术质量控制要点主 要 措 施成 孔桩位偏差桩径成孔深度孔垂直度孔底沉渣技术干部检查严格控制钻头直径加强泥浆性能的控制先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。钢筋笼制作钢筋质量钢筋焊接质量笼长偏差笼直径主筋间距箍筋间距严格控制进场材料，按要求送检用钢尺丈量方法检查逐级验收制度最终报监理工程师验收水下砼灌注灌前沉渣厚度钢筋笼安放导管密封性及埋置深度桩顶超灌量技术干部检查，每桩检查次数不少于2次

29、严格控制导管埋深，最大不超过6.0米，最小不少于2.0米 加强导管试压，每10根桩试压一次桩顶超灌量不少于50cm17、钻进过程中易出现的问题及解决措施卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。1、发生的原因及预防措施：1.1、较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。1.2、粘土层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量。1.3、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁

30、间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的23为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。1.4、因机械故障而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。2、处理措施：2.1、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。2.2、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。2.3、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。2.4

31、、主卷扬钢绳拉断：钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断。因此，钻进过程中，要注意提下钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。如果钢绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。2.5、动力头内套磨损、漏油：发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超过钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。2.6、塌孔：主要是因为钻进过程中不使用泥浆，或使用很少的泥浆，护壁效果差所致。为防止钻孔坍塌，钻进过程中应保持孔内水位适当高出地下水位，同时注意控制钻斗的升降速度和泥浆比重。3、水下

32、混凝土灌注中出现问题的对策：3.1、封底失败由于首批混凝土数量过小、孔底的沉碴厚度大等原因导致首批混凝土灌注入孔后，未实现水下混凝土封底的现象称为封底失败。封底失败后，应立即暂停灌注，及时对孔内已灌注的混凝土进行清理。3.2、地层稳定性差时应及时拆除导管、拔除钢筋笼，将钻机安装到位，将未灌注混凝土部分钻孔回填，待地层沉积稳定后用冲击钻清除已灌注的混凝土，达到孔底设计标高后，请示监理单位检查合格后进行水下混凝土灌注。3.3、因混凝土和易性差、混凝土中含有大块骨料或受潮凝固的水泥块、灌注混凝土冲击力不足等原因导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行,造成卡管。由于混凝土质量造成的导管堵塞，可以少量（根

33、据堵管前测量及计算的导管埋深结果在保证导管最小安全埋深确定）提升导管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放，以冲击疏通导管的方法进行处理。由于混凝土冲击力不足造成的，应及时加长上部导管的长度，而后，以一次性较大量混凝土冲击灌注达到疏通导管的目的，将导管插入已灌注混凝土中0.50.8m，而后按照水下封底的操作方法实施二次封底。3.4、钢筋笼上浮由于钢筋笼的加固不可靠或灌注过程中操作因素带来的钻孔桩钢筋笼移位现象统称钢筋笼上浮。发现钢筋笼上浮，应立即暂停灌注，对于钢筋笼上浮在1倍直径以下的可以在采取有效防止上浮的措施后继续灌注。悬吊钢筋焊缝脱落的，应及时补焊；悬吊钢筋弯

34、曲的情况应增加钢管支撑。（二）、预应力锚索施工1、施工工艺流程 准备工作钻孔锚索加工下锚、注浆承压垫座混凝土浇筑锚索张拉2、施工方法2.1 准备工作准备工作包括平台搭设、水电安装、孔位放样等。（1）施工平台搭设施工平台搭设主要考虑钻机的重量、钻机移动、下锚、张拉千斤顶等。坡面预应力锚索施工平台根据坡面采用48 排架管搭设，平台面局部铺设5cm 厚木板，用10#铁丝固定，端部锚索孔位两侧的平台长度不小于5m，平台宽度35m 不等，以利各孔长短锚索下锚，保证索体转弯半径和施工安全。（2）施工用水、用电、用风预应力锚索分布在不同高程、不同部位，施工完毕设备必须立即转移。所以，就近使用支护的水、电、风

35、，风量不足时另配置移动空压机。（3）孔位放样孔位放样根据设计图纸用全站仪进行复核孔位桩号，用油漆标识孔位、孔号等。2.2 钻孔（1）钻孔孔径130mm，倾斜度15-30度。开孔偏差小于10cm；有效孔深的超深小于20cm。（2）采用MD50 锚杆钻机和 SGZ1A 地质钻机，硬质合金钻头或金刚石钻头进行钻孔。（3）预应力锚索的锚固段应位于稳定的基岩中，若孔深已达到设计孔深，而锚固段仍处于破碎带或断层等软弱岩层内时，请示监理工程师，经监理工程师签字同意后，继续钻进，直到进入稳定的基岩中。（4）为了确保锚固段的锚固质量，对于破碎带或渗水量较大的钻孔，采用自下而上分段灌浆工艺进行固结灌浆处理，灌浆段

36、长一般为8m。如遇地质条件较差，发生严重串浆孔时，将会形成大面积承受灌浆压力的危险局面，对抗滑、抗倾覆稳定极其不利，此时采取钻一段灌一段，灌完一孔后，再钻相邻孔。（5）若灌浆效果不能达到设计要求时，应采用其它补救措施。（6）扫孔在灌浆结束13d 后进行，扫孔不得破坏缝内充填的水泥结石；扫孔后应清洗干净，孔内不得残留废渣、岩芯等。（7）钻孔时应记录钻孔的孔径、回水颜色、进尺和岩性等。（8）钻孔完毕后，用风水连续不断地冲洗钻孔，孔内冲洗干净才能下锚。（9）下锚前，钻孔孔口用木塞保护。（10）通过新浇筑混凝土的锚索孔，采用预埋钢导管形成。（11）开孔时，严格校验钻具的倾角及方位角。（12）钻孔过程中

37、，加强钻具的导向作用；及时检测孔斜误差，根据钻孔需要，合理采用纠偏措施。2.3 锚索加工锚索加工可在临时加工厂进行，其工艺流程为：（1） 材料试验所购买材料必须满足预应力混凝土用钢绞线GB5224-85；有出厂质量证明书、标牌和说明书。预应力材料进厂后，先进行外观检查，钢材无锈蚀、扭结、划伤刻痕等；然后按规定的数量和方法取样进行有关试验，试验合格后，方可用于锚索加工。预应力材料进厂后，应架空存放，不得露天堆放；仓库内增加防潮、防腐蚀措施。（2）下料本工程锚索为端头锚，其下料长度按下列公式计算：L=ls+1.2m 钢绞线锚索式中：L预应力钢绞线下料长度；ls锚索实际孔深(含承压垫层厚度)；钢绞线

38、采用砂轮切割机按下料长度进行切断。（3）编束锚索按束下料，下料完成后，按一定规律编排每隔2m 用16#铁丝绑扎；编束时锚固段每隔2m 设置定位器1个，保证钢铰线处于钻孔中间。锚索编束完成，还应进行外观检查，检查合格后，签发加工合格证，挂牌编号，标明日期、束号、长度等；按锚索规格材料试验 按长度下料 编 束分层堆放在干燥、通风的支架上，支架支点间距小于2m。锚索加工记录，包括加工日期、束号、下料长度等，由加工人、值班班长签字。2.4 下锚、锚固段灌浆钻孔冲洗干净经监理工程师验孔后，用风将孔内积水吹干，然后下管灌入纯水泥浆液立即进行下锚，也就是把锚索放入孔内。下锚前，根据孔深从加工厂运来相应规格的

39、锚索，待下锚使用。视具体情况考虑人工和机械相互配合进行下锚。纯水泥浆液，水灰比采用0.450.5，浆液中掺入适量的膨胀剂和早强剂；但所形成3d 的水泥结石强度大于30MPa。按设计锚固段长度进行水泥浆液的灌注，确保锚固段的有效长度符合要求。2.5 承压垫座混凝土浇筑承压垫座的几何尺寸、结构强度满足设计要求。承压面与锚孔轴线保持垂直，其误差小于0.50；垫座孔道中心线与孔道轴线重合。2.6 锚索张拉采用油泵、千斤顶、锚具、夹片等进行锚索的张拉施工。当锚固体及框架梁强度达到70%以上时可以进行张拉、锁定。一般在灌浆工作结束七天后进行锚索的张拉施工。锚索张拉工艺流程： 准备工作预紧分级张拉锁定（1）

40、准备工作准备工作包括工作锚具安装、张拉机具检查率定、张拉人员培训等。张拉前必须对千斤顶、张拉油泵、压力表等进行配套率定，绘制“压力表读数张拉力关系曲线”。张拉机具率定间隔期不得超过六个月；经拆卸检修的张拉机具或经受强烈撞击的压力表，都必须重新率定。经配套率定的张拉机具，用油漆进行编号，防止张拉过程中，张拉机具混准备工作预紧分级张拉 锁定乱使用，而影响张拉的质量，严重时会造成事故。张拉前必须对参与锚索张拉的人员进行专门的培训，使每个参与锚索张拉的人员从理论上懂得锚索张拉的分级吨位大小、张拉工艺流程，在张拉过程中，要注意哪些问题；从操作上熟悉张拉机具的具体操作。（2）预紧在正式分级张拉前，对每小束

41、锚索进行预紧，确保正式张拉前在锚孔内的钢丝或钢绞线顺直，以提高锚固效果。（3）分级张拉锁定在张拉过程中，配套的张拉机具专人专用，定期保养维护和率定。锚索张拉力逐级增加，其最大值为锚索设计荷载的1.2 倍，加荷流程：预紧 0.5 设计荷载 1.0 设计荷载 1.2 设计荷载。每级稳压35min，进行下一级的张拉，到达最后一级稳压1020min 后，进行锁定。张拉时，升荷速度每分钟不超过设计应力的1/10；卸荷速度每分钟不超过设计应力的1/5。锁定后48h 内，若锚索张拉应力下降低于设计值以下时进行补偿张拉。按监理工程师指示进行锚索张拉试验，试验束数和位置待定；试验时，记录压力传感器的读数、千斤顶

42、的读数及试验锚索在不同张拉吨位下的伸长值。2.7 张拉段灌浆张拉段灌浆在锚索张拉工作结束3d 后进行。通过预埋的灌浆管进行灌浆；在第一次灌浆浆液初凝前，进行第二次补灌，灌浆压力为0.3Mpa。框架梁在锚索二次注浆后浇筑，混凝土强度为C25。2.8 锚头保护张拉段灌浆结束后，锚具外的钢绞线除留存5cm 外，其余部分割除。外露锚具及钢绞线，浇筑混凝土进行保护，保护层厚度为2.5cm。3、质量检查和验收(1)质量检查质量检查包括预应力钢绞线、水泥等材质出厂合格证书、抽检试验成果；钻孔、加工、下锚、张拉等原始记录。（2）验收预应力锚必需按5%的数量进行抗拔试验检测。（三）毛石挡墙支护施工1、 施工工艺

43、流程：修理边坡混凝土基础砌片石沟缝2施工要点：(1)所用毛石应质地坚实，无风化剥落和裂纹，石块最小厚度不小于200mm，砌筑前应清理石材表面的泥垢、水锈等杂质。(2)毛石砌体宜采用铺浆法砌筑。砂浆强度为M10，稠度宜为3-5cm，。石砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断口，应砌成斜槎。毛石砌体宜分层卧砌，并应做到上下错缝，内外搭砌。(3)毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开。(4)砂浆拌制要严格按配合比计量进行，并按规定抽取试件送检测。 (5)挡墙墙身应按设计要求设置泄水孔，泄水孔采用80PVC管制作。泄水孔上下错开，最下一排泄水孔距地25cm。（6

44、）沉降缝要严格按设计要求位置设置，每隔20m设一道，缝宽30mm，缝内填沥青麻筋，沥青木板等。（7）灰缝为原浆勾凸缝，图案应美观大方。（四）边波支护脚手架搭设1、主要脚手架材料（1）、钢管采用外径48mm壁厚3.5mm的低压流体输送用焊接钢管。钢管材质应符合碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。管材符合直径5152mm电焊钢管(YB242-63)中的甲类软钢管或低压流体输送用焊接钢管)(GB/T3092)中的3号普通钢管的规定。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者均应剔除，不得使用。（2）、扣件扣件应选用可锻铸造扣件，如选用钢板压制扣件应按钢管脚手架扣件JGJ2285的规定进行

45、测试，合格后方可使用。扣件分为：直角扣件；旋转扣件：对接扣件叁种。扣件的性能应符合JGJ2285钢管脚手架扣件中有关合格品的规定。扣件的材质应符合GB78-67可锻铸铁分类及技术条件中KT338的技术条件。2、扣件式钢管脚手架搭设边坡脚手架搭设以边坡支护同步，分两搭设。第一次从34.4米标高处开始搭设。待完成第一阶段边坡支护后拆除脚步手架。再从坡底开始搭设第二阶段脚步手架。边坡脚步手架搭设的尺寸：立杆的纵距为 2米，立杆的横距为2米，立杆的步距为2米。架体与边坡面平行。具体详附图。3、扣件式钢管脚手架的构造要求 (1)、纵向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3 跨；纵向水平杆接驳宜

46、采用参考接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上，当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应知用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。（2） 横向水平杆主节点

47、处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中必距不应大于150mm，在双排脚手架中，靠内一端的外伸长度a 不应大于0.4l，且不应大于500mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚用板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。（3）、脚手手板作业层脚手板用18厚木夹板。用钢丝固定在横杆上。保证脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。（4）、立杆在每根立杆底部应设置大于300*300mm木垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当

48、立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处廷长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。横向扫地杆语汇与埋入地面的预埋筋固定连接。脚手架底层步距不应大于2m。立杆必须用连墙件与山体预埋筋可靠连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；（5）、连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。

49、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固。宜优先采用菱形布置，一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距为2m（1 步）。（6）剪刀撑与横向斜撑双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，剪刀撑之间的净距不应大于15m；每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45。60之间；剪刀撑斜杆的接长宜采且搭接，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（7）防护设施脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86.0m 的规格，用网绳绑扎在纵向水平杆外立杆里侧。八、施工进度计划根据本工程施工总进度计划要求并结合支护工程实际情况

50、，本支护工程的工期为50天。 九、质量保证措施1、质量目标根据施工合同要求，本工程施工质量为合格等级。2质量技术措施（1）推行全面质量管理，经常对参加施工人员进行TQC 教育，使广大职工树立“质量第一，用户至上”的思想，积极开展群众性QC 活动，将施工中的疑难问题及薄弱环节作为QC 小组攻关的课题。（2）在施工中按设计图纸及规范施工。（3）在施工中如发现质量问题，及时报请监理工程师解决，如工程不能按设计施工时，必须取得设计单位同意方可变更，且有设计变更单和监理工程师的认可。（4）坚持自检、互检制度，做好工序交接工作，每道工序完成后，经检查合格后方可进行下道工序，并做好交接记录。（5）出现质量事

51、故坚持三不放过，即事故原因不清楚不放过，责任者没有受到教育不放过，没有改进措施不放过。（6）进场材料必须有出厂合格证，并按规定进行复试，不合格材料不得使用。（7）做好各项内业工作，施工原始资料做到齐全，完整、准确，达到工程完，资料整理完。及时向监理提供完整的资料。（8）主要工序质量管理要点测量放线：钻孔测量定位时，孔位水平和垂直偏差小于100mm。坚持复测制度，每道工序测完后都由其他测量人员进行复测，测量原始记录认真填写，且要归档保存。砂浆、混凝土配合比符合设计要求，标高误差符合施工规范要求，钢筋原材应符合设计要求。砼框架梁要横平竖直，整齐美观。十、安全技术措施1基本工作（1）必须落实好各项工

52、作，认真贯彻执行安全“五同时”，随着工程进展、变化随时制定可行的安全措施。（2）做好规定审核雇用单位的安全资格认证及施工队长的安全合格证，签好安全合同。（3）做好施工队住地安全管理工作，做好岗前培训及安全教育工作，对各种特殊工种操作人员必须持证上岗。（4）建立建全各项规章制度，落实各项责任制，并做好安全技术交底及工作交接工作。（5）进现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，设置安全网。2机械安全（1）所有进入现场的机械设备必须经设备部门签定认可，完好后方可进入现场作业，对机械要定期进行维护、保养，发现机械设备有故障应及时处理，机械设备不得带病作业。（2）机械设备的操作人员必须经过专业培

53、训合格，持证上岗，严格按规程进行操作，专机专人，落实安全责任，非本机人员不经允许不得操作机械。（3）木工机械的链条，齿轮和皮带等转动部分要安装防护罩或防护板。3安全用电（1）现场配电、接线必须由持证电工进行，电工作业时必须穿戴必要的绝缘防护用品。（2）现场使用的电气设备、电线电缆等。在使用前均需进行检查其绝缘性能，不符合要求的严禁使用。对埋地电缆要有足够的埋设深度，并不得将电缆接头埋入地下。架设电线，电缆的高度要符合安全规定，不得架设裸导线。（3）配电系统必须实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设计必须符合规定。配电电器、电线、电缆应满足用电荷载要求，严禁超负荷用电。（4）电气设备要采

54、取防雨、防水措施，以免因雨水损坏绝缘，发生漏电事故。电线、电缆接头必须经防水处理，并放置在安全、可靠的位置。（5）配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，各种电气设备和电力施工机械的金属外壳必须采取可靠的接零或接地保护。（6）各种电器设备都必须保证一机一闸，不得多机一闸。开关箱设专人负责，并落实责任制。（7）手持电动工具的电源、插头和插座必须完好，其外绝缘也必须完好无损，手持电动工具的电源一侧必须加装漏电保护器。4现场安全防火（1）进入现场的机械设备及易燃材料必须配备齐全可靠的灭火器材，易燃材料要设专用库，并写“严禁烟火”警示牌，并设专人负责防火工作。（2）施工现场必须配备消防器材，设立防火

55、区域，组织必要的业余消防队伍。（3）施工现场内要设防火通道，并随时保证畅通无阻。十一、雨季施工技术措施1雨季施工技术措施（1）凡进入雨季施工的工程，应根据工程特点合理安排机具和劳力，组织快速施工。（2）雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突击。本着完成一段再开一段的原则，当日进度当日完成，做到钻孔完成，立即插锚杆注浆。（3）雨前应对刚施工的混凝土工程进行覆盖，防止雨水冲刷破坏。（4）施工防汛措施 积极进行汛前的安全教育工作，提高警惕性，力争损失减小到最小程度。 进行施工调查，收集历年来的水文、气象资料。与当地气象部门取得联系，掌握未来气象趋势制定适合本工程的防汛防洪措施。 认真贯彻执行中华人

56、民共和国防汛条例结合实际情况制定防汛计划，做好汛前检查，落实防洪、防汛器材和防洪、防汛队伍。 汛前准好充足的防汛用品，做好排水设施，经常对驻地及现场进行检查，保持排水设施畅通，发现隐患及时处理。 项目经理部成立防汛领导小组，各施工队成立防汛抢险小分队，注意汛情通报，落实汛期值班制度。十二、 文明施工1、认真贯彻执行国家、省、市有关环境保护的法律、法令和法规，贯彻我项目部的文明施工现场的规定。在施工期间要加强文明施工并对周边环境采取必要的保护措施以及对这些措施的维护与修整，从而使施工期间对环境造成的不利影响降至最低。2、施工期间应建有足够泄水断面的临时排水渠道，保持施工现场排水状态良好。3、施工现场临时设施按总平面布置图设置，要做到整洁有序。现场材料堆放有序，机械安装合理，要有标牌，各种机械设备保护清洁。施工机具不占用居民区停放。4、施工中工程垃圾要及时清运，并按有关部门指定地点排放。在清运过程中保证车辆封闭，不得污染现场外的道路。5、施工作业产生的灰尘，除在场地作业人员配备必要的保护用具外，还要随时洒水，以免灰尘造成公害。6、生活区内要始终保持清洁卫生，特别要加强对职工宿舍的管理。7、提倡遵章守纪，团结互助，严禁酗酒闹事，偷盗赌博，打架斗殴。8、施工期间要保护各种市政设施。发现有地下管线要及时报告，等待业主或监理工程师处理，不得私自移动地下管道。