设备综合效率的分类与计算

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1、编制：冉林江 日期：2011-3-18OEEOEE（设备综合效率）（设备综合效率）01.设备综合效率的定义设备综合效率的定义02.设备效率损失的分类设备效率损失的分类03.设备综合效率的计算设备综合效率的计算1.设备综合效率的定义设备综合效率的定义 设备综合效率设备综合效率-简称简称OEEOEE。一般指每一个生产设备都有自己的。一般指每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。耗。OEE OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个

2、独立的测量工具是一个独立的测量工具 。OEE OEE也是一种简单实用的生产管理工具，设备效率指数已成为也是一种简单实用的生产管理工具，设备效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准，也是衡量企业生产效率的重要标准，也是TPMTPM实施的重要手法之一。实施的重要手法之一。设备综合效率（设备综合效率（OEE）是衡量一台设备按计划速度生产出合格产品）是衡量一台设备按计划速度生产出合格产品的时间占全部时间的百分比的时间占全部时间的百分比.测量OEE是设备运行持续改进的起点。没有测量就没有改善。世界级企业的成功运营依赖于对设备和生产流程绩效的一贯地、准确地测量。世界级企业的设备效率OEE为85%或者更好。

3、大多数企业发现他们的设备OEE运行在20%到50%之间。准备时间10%停机13%小中断19%设备OEE 50%废品/返工8%85%5%5%4%1%世界级企业的世界级企业的OEEOEE标准标准多数企业的多数企业的OEEOEE标准标准OEE的标准指数是多少？标准时间标准时间(LT)同步计划运转时间及生产性防护时间同步计划运转时间及生产性防护时间时间稼动率时间稼动率(AL)性能稼动率性能稼动率(OL)良品率良品率(QL)OEE90%x 95%x 99%质量原因机器故障及轻微故障,行政事务/非作业时间机器设置与调整速度损失机器空转返工及报废OEE=85%是世界级的性能水平是世界级的性能水平AL始终保持

4、在始终保持在 90%以上以上OL维持在维持在 95%以上以上QL不低于不低于 99%实行实行OEE有什么效益？有什么效益？人人机机料料法法环环通过明确操作程序提高劳动者的效力增加生产能力通过明确操作程序提高劳动者的效力增加生产能力 降低设备的故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。降低设备的故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。通过解决工艺上的瓶颈问题提高生产力。通过解决工艺上的瓶颈问题提高生产力。提高产品质量降低产品返修率。从而节省材料的损耗。提高产品质量降低产品返修率。从而节省材料的损耗。对工作环境的整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全，提高对工作环境的整理、整顿、

5、清洁、清扫、素养、安全，提高6S。2.设备效率损失的分类设备效率损失的分类不良损失不良/再作业大大 分分 类类中中 分分 类类计划损失停止损失设备故障/动力事故/换产/流量不足流量调节/资材短缺/品质问题性能损失瞬间停止/速度降低/空转交班时间/就餐/休息/生产中断/预防维修公司认可的损失影响OEE的损失3.3.空转和瞬间停机的损失空转和瞬间停机的损失 由于小问题引起的短暂中断。其原因有:-零件卡在滑道里-清除碎屑-感应器不工作-软件程序出错影响影响OEE的六大损的六大损失失1.1.停工和故障的损失停工和故障的损失 设备失效需要执行维护操作。其原因有:机器过载 螺钉和螺帽松开 过渡磨损 缺少润

6、滑油 污染物 4.4.降低速度的损失降低速度的损失 设备在低于其标准设计速度运行导致的损失。其原因有:机器磨损 人为干扰 工具磨损 机器过载2.2.换装和调试的损失换装和调试的损失 从一种产品到另一种产品换产的时间损失，或运行时对设置的改动。其原因有:移交工具 寻找工具 安装或者换模 工艺参数的设定5.5.生产次品的损失生产次品的损失 由于报废、返工或管理次品所导致的时间损失。其原因有:人工错误 劣质材料 工具破损 软件程序缺陷6.6.启动稳定的损失启动稳定的损失 设备从启动到正常工作所需要的时间。其原因有:设备要平缓加速到标准速度 料筒需升温到设定温度 去除多余的材料 处理相关原料的短缺 3

7、.设备综合效率的计算设备综合效率的计算工作时间 Total operating timeA 负荷时间 Loading timeB 稼动时间 Running timeC 性能稼动时间D 价值稼动时间计划停止性能不良负荷率负荷率时间稼动率时间稼动率性能稼动率性能稼动率良品率良品率OEE=时间稼动率时间稼动率x性能稼动率性能稼动率x良品率良品率完全有效生产率TEEPTEEP=设备利用率*设备综合效率 =（计划开动时间/日历工作时间）*OEE =负荷时间/工作时间*OEE稼动=开动=运转设设 备备工工 作作 时时 间间负负 荷荷 时时 间间计计划划损损失失稼动时间稼动时间停停止止损损失失实实 际际稼动

8、时间稼动时间性性能能损损失失价值稼价值稼动时间动时间不不良良损损失失6 6大损失大损失 停工、故障停工、故障 换装、调整换装、调整 启启 动动 稳定稳定 空转、瞬停空转、瞬停 速速 度度 降低降低 废品、返工废品、返工设备综合效率的计算公式设备综合效率的计算公式设备综合效率设备综合效率=时间稼动率时间稼动率 性能稼动率性能稼动率 良品率良品率时间稼动率时间稼动率=负荷时间负荷时间-停止时间停止时间 负荷时间负荷时间460460分分 60 60分分 460 460分分 100 100=87%=87%100100(例例)性能稼动率性能稼动率=理论节拍时间理论节拍时间 生产数量生产数量 稼动时间稼动

9、时间 0.5 0.5分分/个个 400 400个个 400 400分分 100=50%100=50%100100(例例)良良 品品 率率=加工数量加工数量不良数量不良数量 加工数量加工数量 400 400个个 8 8个个 400 400个个100=98%100=98%100100(例例)(例例)0.87)0.87 0.50 0.50 0.98 0.98 100=42.6%100=42.6%0-10-1 计计 划划 停停 机机0-20-2 教育、教育、早会早会名名 字字 解解 释释计划作业时间：计划作业时间：从事生产活动的时间（上、下班时间）减去午休时间 说明：每天8小时工作制度。实际作业时间：

10、实际作业时间：计划作业时间生产完成停止时间加班时间负荷时间：为了完成生产计划、设备必须运转的时间负荷时间：为了完成生产计划、设备必须运转的时间负荷时间：负荷时间：实际作业时间计划停止时间计划停止时间包含（例会、休息时间、设备点检、自主保全等有计划的停止时间）稼动时间：稼动时间：负荷时间停止时间停止时间包含（故障停机、产品不良、操作失误、欠材料、工序不良等）节拍（节拍（CT）：）：连续生产一个产品需要时间。名名 字字 解解 释释标准（理论）节拍：标准（理论）节拍：制定生产计划时，作为标准工时的依据，以决定生产产品的理论数量。实际节拍：实际节拍：根据作业环境及限制条件后，实际生产每个产品的时间。基

11、 本 公 式速度稼动率速度稼动率=理论节拍理论节拍实际节拍实际节拍100（%）净稼动率净稼动率=生产数量生产数量稼动时间稼动时间100（%）实际节拍实际节拍性能稼动率性能稼动率=速度稼动率速度稼动率稼动时间稼动时间100（%）净稼动率净稼动率1、2、3、=生产数量生产数量理论节拍理论节拍基 本 公 式良品率良品率=投入数量投入数量100（%）4、5、=投入数量投入数量不良数量不良数量时间稼动率时间稼动率=负荷时间负荷时间100（%）=稼动时间稼动时间负荷时间负荷时间100（%）负荷时间负荷时间停止时间停止时间投入数量投入数量100（%）良品数量良品数量OEE=时间稼动率时间稼动率性能稼动率性能稼动率良品率良品率按照下面给定的数据计算A设备的设备综合效率（OEE）：良品量：14782pcs不良量：218pcs工作时间：8：0020：00吃饭时间：12：0012：30 5：306：00工厂突然停水休息：30分待料停机：30分 模具更换，原料更换：25分注塑装置故障：20分模具与设备故障、洗涤，其他停机时间：75分设备与模具点检、小休、晨会：30分设备试样：30分目标节拍时间：2.7秒谢 谢 大 家!演讲完毕，谢谢观看！