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1、MBBR工艺和纳滤膜系统的详细工艺要求一、MBBR工艺要求曝气量：1L/min,溶解氧:910mg/L1. 进水沼液水质（单位:mg/L）pH=7COD=1397NH3-N=510SS=1000TP=847TN=10622. 出水要求（单位:mg/L）pH=7NH3-N=100COD=279（原液去除率80%左右）COD=500（污水综合排放标准三级标准）SS=200（400为污水综合排放标准三级标准）TP=847TN=1062参考MBBR内部结构示意图参考工艺流程图3.悬浮填料堆积堵塞措施在实际运行中，如果不能保证MBBR中填料呈现均匀流化状态，容凝出现填料堆积的 现象。反应器长深比为0.5
2、左右的条件下，有利于填料良好的移动,反应器内混合充分，不会 产生大范围的填料堆积现象。将反应器底部角落部分设计成斜面来防止填料在反应器底部角 落的堆积。MBBR中的填料依靠曝气扰动、机械搅拌及水流的提升作用而得到循环移动。 在相同的气容比条件下，渐进曝气和单侧曝气的填料活动强度总要明显高于均匀曝气，均匀 曝气耗费能源，会增加运行成本。4格栅及格栅防堵塞要求缺氧池要维持其缺氧环境(DOv0.5mg/L),搅拌方式为机械搅拌，达到既能保证缺氧环 境又能使填料很好的悬浮移动的目的。将填料用网格整体罩住，即使堵塞也不会造成填料流失，也就不存在填料进入管道造成 管道堵塞的问题，只要清理了堵塞的格栅，系统
3、就正常运行。在格栅处设置曝气装置或反吹装置来有效防止格栅堵塞。在混合液回流处设置反吹装置 来是防止其格网堵塞。在各池安装高液位计，一格栅堵塞势必水位上升，当水位上升到高液位是系统停止进水, 可防止水位溢满，填料流失以致管道堵塞。这样在人工清理被堵的格栅后，系统可立即回复 正常运行。5污泥上浮问题措施设计在沉淀池上方设置喷淋管道，随刮泥机一起运行。喷淋的水釆用二沉池出水，污泥一上 浮上来就用喷淋水打散使其二次沉淀，使沉淀池表面一直保持澄清的状态。二、纳滤膜系统工艺要求处理规模200吨/日1.进水条件（单位:mg/L）pH=7nh3-n=iooCOD=279（原液去除率80%左右）COD=500（
4、污水综合排放标准三级标准）SS=200（400为污水综合排放标准三级标准）TP=847TN=10622. 透过液出水要求（单位:mg/L）pH=7NH3-N=10COD=60（GB18918-2002 级 B 标准）SS=20 （GB18918-2002 一级 B 标准）TP=3（GB18918-2002 二级标准）TN=20 （GB18918-2002 一级 B 标准）3. 浓缩液出水要求（单位:mg/L）pH=7NH3-N=90COD=219SS=180TP=844TN=10424系统中需要可调控的因素纳滤系统正交实验因素水平表因素ABC水平运行压力溶液流速PH值浓缩倍数10.5MPa0.
5、3t/h5221.0MPa05 t/h6431.2MP0.7 t/h7641.5MPa1.0 t/h885.系统需满足膜清洗方案运行条件当产水流量、产水背压、回收率、温度及溶解性总固体(TDS)，这些运行参数起伏不定 时，需要进行物理冲洗或化学清洗。压力一定时膜透过量下降10%15%时，对膜柱进行物 理清洗，物理清洗不再起作用时，对膜柱进行化学清洗。本试验选用 0.5%柠檬酸+0.2%NaEDTA、400mg/L NaOH 和 200mg/L NaClO 三种化 学试剂对污染膜进行清洗。具体清洗步骤如下：(1) 向清洗水箱中注入纯水，满足压力容器和管路体积的需要，启动高压泵循环冲洗20 分钟，排放。(2) 向清洗水箱中分别加入一定量的三种化学试剂，操作压力1.0MPa、流量18L/min、 温度25C，实验时间四个小时。(3) 检验膜性质的稳定性：观测过程中脱盐率变化，清洗前后纳滤系统的脱盐率没有明 显变化，即可表明该膜的性质较稳定。观察膜通量随着清洗时间的变化，比较膜清洗效果，从而确定最佳清洗时间和最佳清洗 试剂。
MBBR和纳滤膜系统工艺要求
