6.塔式起重机安装

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1、东川区职业成人教育培训中心改扩建工程塔式起重机专项方案编制单位: 重庆市奇正建设（集团）有限公司编制时间: 二一年 月 日工 程 概 况建设单位名称：东川区职业成人教育培训中心改扩建工程（办公楼、图书馆、教学楼、实训楼、食堂及宿舍楼）结构类型：框架结构建筑层数：二五层；建筑高度：13.25 m21.40 m。平面布置：按施工组织设计总平面布置实施建筑面积：47819.46m2开工日期：2010年 月 日竣工日期：2010年 月 日承建单位：重庆市奇正建设（集团）有限公司项目经理：施 工 员：项目安全员：塔式起重机安装、作业、拆除专项施工方案 该工程的垂直及水平运输主要通过塔式起重机，在使用塔式

2、起重机中，必须遵守国家关于塔式起重机安全规程(GB51442006)的要求进行，以免造成不必要的事故的发生，确保施工现场人员的安全。 一、设备性能 起重机应具有产品标牌及生产许可证，同时应具备厂家提供的随机的技术文件，并且应建立设备档案包括：每次启用时间及安装地点：日常保养、维修、变更、检查和试验记录；设备、人身事故记录；设备存在的问题及评价。 二、起重设备的基础 在浇灌基础砼时，必须严格按出厂说明书的要求埋设埋件的位置、标高和垂直度的要求进行施工，砼基础强度不得低于说明书的要求，若说明书未说明的则不得低于C20砼，要严格按要求配置钢筋，使其具有抵抗倾覆的力矩，表面平整度允许偏差为11000，

3、塔吊基础砼应验收合格后方可使用，起重机的砼周围修筑排水沟设施，并应与基坑保持在1m以上，所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不得大于4欧。 三、拆装的技术要求 1、安装前的准备工作 (1)技术部门对施工现场进行测试、布局，列出施工平面布置图： (2)必须具有专业技术人员对本塔机全过程安装操作。 (3)为了确保安全，对班组进行安全交底，严格按照使用说明书要求，操作规程运输安装。 (4)进出场吊车16T一台、8T一台，汽车两台，该车种性能必须良好。 (5)安装用防护用品：安全帽、安全带、防滑鞋、工作服、手套。 (6)检查塔机各零部件及油料(销子，螺栓、开口销、焊接情 况、刹车、机械油

4、、液压油、注黄油位置等)是否安全齐全有效。(7)场地环境：按照安装组所需的场地提供。了解施工现场基础地质情况，清理周围障碍物，清除地表面松软泥土。(8)根据建筑物的布置情况，决定塔机基础的铺设位置(参见施工图)。塔机砼基础应置于压灾的土壤上，砼基础浇筑的要求详见塔机基础图，并按要求放置地脚螺栓和找平，基础四周要压紧土壤，要有良好的排水性。基础抗压8-19tm2。 (9)安装拆卸准备工具：8磅铁锤1把，撬棍1要，450375活动扳手2把，250300活动扳手4把，麻绳15mm长20m的麻绳1根，以上必须完好安全可靠。 除以上工具以外，还需要准备绑扎麻绳、铅丝、钢绳、绳卡、卸扣等常用工具。 (10

5、)准备好安全警戒防护标志。 (11)对安装选择天晴日期，发生恶劣天气停止施工 2、人员配备与组织安排 (1)技术负责人：负责现场指挥，布置安装程序，保证质量。 (2)安全员：负责施工现场安全。(3)其它人员：操作工、安拆工、辅助工、吊车及汽车司机由技术人员安排。 3、安装步骤 (1)安装前，班组全体人员必须遵守操作规程，进行安全技术交底。 (2)现场安装范围内，非安装人员严禁入内，派专人看守，设置好安全防护标志。 (3)机具、人员必须到位，按规定进行作业。 (4)起重机安装步骤 a、基础上安装底盘，并用水平仪校平底盘，水平差不超过2mm，并紧好地脚螺栓。 b、安装套架：在地坪上装好套架的走台、

6、栏杆等，并装上液压机构，然后将套架吊起，套在底盘上。套架上有油缸的一面一定为顶升平衡臂方向。 c、安装回转支撑，将操作室拼装坚固好螺栓、销子、开好开口 销，然后将回转整体牢固捆扎吊起，安装在塔身标准节上，用螺栓与 下支座紧固起来，在进行套架与下支座用专用销连起来d、将孤独节吊上与支座连接(用专用销)滑轮方向为起重臂方向。e、组装塔顶,在塔机上一侧分左右各装上二节平衡臂拉杆,在顶部装上安装平台,平衡侧装上抓笼,然后将塔顶吊起安装在孤独节固塔帽的位置上,塔顶倾斜的一面与吊臂处统一侧打好专用销子,开好开口销。 f、安装平衡臂：在地面上平衡臂的走台、栏杆、两节平衡臂拉杆、配电箱，接好各部分线路，检查各

7、部位的开口销、螺栓，然后将平衡臂确定吊点，捆好21mm无破坏的钢丝绳，将平衡臂吊平，套上引绳，将以上过度节专用销连接好，打好抽销，开好开口销，再将平衡臂慢匣放平、张紧，在吊入两块平衡配重，放在平衡臂从尾部往前数的最后一个位置上。 g、先将全部电气进行组装检查，上好防护部位，再将整机、起升、回转、线路连通，以便平衡臂安装。 h、起重臂拼装：在地面将支臂上的编号，依次拼装大臂，然后将各部件拼装按标准完成，并检查符合规定，将汽车吊摆放在适当位置，确定大臂重心的中心为19m位置，相距68m之间进行吊装，吊装时两端套好引绳，人员各就各位，统一指挥，用汽车吊车把整个吊臂吊起，达到过度节的高度后，用销把吊臂

8、根部与过度节连接起，然后将吊臂提升至l 5度左右，将主钩钢丝绳通过滑轮放出，接起拉杆，先用销轴使栏杆的连接板用销轴连接到塔顶的拉板块上面，再将主钩放出，取掉钢丝绳，将汽车吊慢慢放下降到臂杆张紧。 i、依次序在挂好剩余平衡臂。 j、穿绕起升钢丝绳和变幅小车钢丝绳，并固定好与钢丝绳相符合的夹头。 k、调整安全限位器，塔机设有起升、变幅、回转达、力矩、重量等安全限位。调整上升高度SH限位：用二倍数空载起升吊钩，在距小车1m高度处停下，打开限位器，调节齿轮转动直到碰下相应的触点调节完毕，吊钩下降一段距离再上升，观察是否在1m处自动停止。 调整下降高度SH限位：用二倍数进行，在吊钩离地面80cm调节齿轮

9、转动直碰上相应的触点，调节完毕，重复做观察是否可靠。小车变幅限位：结构、型号、规格、调节方式均匀与起升限位器，其要求如下：向前变幅的调节应将小车到距臂端，橡胶挡块50cm处是自动停止小车向前运行向变幅位置到起重臂根部挡块处50cm处自动停止。调节力矩限位器和重限制器：其吊重按规定调节方法，调节微动开关处的调节螺栓。本机不带集电环，为防止电缆在回转中损坏或由于场地限制，调节限位器其调节方法同起升、小车限位器相同。（5）安装注意事项：起重设备安装前，应严格按照该专项施工方案及其现场技术全体作业人员进行交底，并完善签字手续。起重设备的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行拆装人

10、员必须持有上岗证，无证者不得上岗作业。并派安全技术人员在现场监护和指挥，在拆装前，对起重设备的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患在作业之前即消除，并且检查起重设备到额顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等，并处理存在的问题，同时检查起升机构的制动系统，确认无误后方可使用，对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换，检查拆装作业中配备的起重机运输车辆等辅助机械应良好，技术性能应保证拆装作业的需要，拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件，安全监督岗的设置及安全技

11、术措施的贯彻落实已达到要求，只有在拆装前经过充分的检查和技术交底工作，才能在拆装过程中对作业人员的安全具有保障，才能有条不紊的进行拆装工作。 起重机的拆装作业应在白天进行，当遇到大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应立即停止作业，在现场监督的人员及指挥人员必须熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥，所有参与拆装作业的人员必须听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行下一步的操作。拆装人员进入工作现场时，应戴安全保护用品，。高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是

12、，防止处理不当而造成事故。在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电等意外情况时，短时间内不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，并将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。在拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的要求进行，并保持起重机的平衡，若起重机采用的是高强螺栓连接的结构，必须使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓必须要有质量合格的试验证明文件，否则，不得使用，连接螺栓时，采用扭力矩扳手，戒者使用专用扳手，并按装配技术要求拧紧。在拆除因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。起重设备在安装过程中，必须分阶段进行

13、技术检验。整机安装完毕后，进行整机技术检验和调整各机构动作正确、平稳，无异常响动，制动可靠，各安全装置灵敏有效，在无荷载情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4l000，经分阶段及整机检验合格后，填写检验记录，经技术负责人审查签认后,方可交付使用。 四、运行中的安全技术1、升降过程中，必须配备专人指挥，专人操作，专人照看电源，非作业人员不得登上项升套架的操作平台，操纵室内应只准一人操作，必须听从指挥信号。起重机的指挥人员及操作人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合执行规定的指挥信号，操作人员按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清楚或错误时，操作人员可拒绝执行指挥。在正常指挥发生困难时，

14、地面及作业层的指挥人员均需采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。在露天有六级及以上的大风、大雪、大雨、大雾等恶劣天气时，停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 2、起重机的升降需要在白天进行，晚上作业时要有充分的照明，风力在四级及以上时，不得进行升降作业。在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并紧固上下塔身各连接螺栓，项升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并紧固好电缆卷筒。下降时应适时收紧电缆。升降完毕后，各连接螺栓按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。 3、起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要

15、求，附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，按出厂使用说明书规定执行，有变动时，应另行设计，起重机作业过程中，经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业，锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时，应系安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定。起重机内爬升作业应在白天进行，风力在五级以上时，应停止作业。 4、每月或连续大雨后，对砼基础检查其是否有不均匀沉降，在起重机的运行过程中，应保持起重机上所有安全装置灵敏有效，如发现失灵的安全装置，应及时修复或更换，所有安全装置调整后，应加封固定，严禁擅自调整。送电前，各控制器手柄应在零位，

16、当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机进行操作，作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪声及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效确认正常后方可进行作业。起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量，应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点开始，依次增加速度，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动，在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定的距离(吊钩不得小于

17、1m，行走轮不得小于2m)，严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。 5、提升重物，严禁自由下降，重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降，提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上，作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源，若吊钧上挂有重物时，应稍微反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带，作业中，操作人员临时离开操纵室，必须切断电源，动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。 。 6、操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意，起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留，工作或通过，重物吊运时，严

18、禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员，严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其不明重量的物体。现场浇注的砼构件或模板，必须全部松动后方可起吊，起吊重物绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件，易散落物体使用吊笼栅栏固定后方可起吊，标有绑扎位置的物件，按标记绑扎后起吊。起吊载荷达到起重机额定起重量的90及以上时，先将重物吊离地面200500mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方因继续起吊，对易晃动的重物应拴好拉绳。重物起升和下降的速度平稳、均匀，不得突然制动，左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作，非重力下降

19、式起重机，不得带载自由下降。 7、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障时采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修，起重机不得靠近架空输电线路作业，起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于规范规定的数值，起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件，当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。每班作业前，均要检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。起重机的吊钩和吊环严禁补焊，当表面有裂纹、破口、危险断面及钩颈有永久变形、挂绳处断面磨损超过高度的10、吊钩衬套磨损超过原厚度的5 0、心轴磨损超过其直径的3一5时则需要进行更换。 五、塔机验收 1、由安装单位规定进行自检完成。 2、申请检测部门，检测验收合格投入使用。 六、起重机的拆卸 起重机的拆卸与安装程序相反，即：后安装的先拆，先安装的后拆。10