基础底板施工方案

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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除目 录一、编制依据.1二、工程概况.1三、现场情况和要求.1四、施工部署.1五、施工准备.3六、各分项工程施工措施.1、钢筋工程、模板工程、砼工程、后浇带、施工缝施工、防水工程施工措施、冬、雨季施工措施七、质量标准八、成品保护.8九、质量通病预防措施.13十、安全、文明施工措施.16十一、附图无锡润华国际大厦工程基础底板施工方案一、编制依据1.1经图纸审查办审查同意的设计图纸；1.2岩土工程勘察报告（编号：05133）1.3施工合同1.4本公司质量保证手册1.5建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；1.6混凝土结构工程施工质量验

2、收规范（GB502042002）；1.7工程测量规范（GB50026-93）1.8建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）1.9高层建筑箱式与筏板基础技术规范（JGJ699）1.10地下工程防水技术规范（GB501082002）1.11地下防水工程质量验收规范（GB502082002）1.12高层建筑混凝土结构技术规范（JGJ32002）1.13混凝土泵送技术规程(JGJ/T1095)1.14钢筋焊接及验收规程(JGJ182003)1.15钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-96)1.16建筑工程冬期施工规程(JGJ10497)1.17建筑机械使用安全技术规程(JGJ33

3、2001)1.18施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4688)1.19建设工程施工现场供用电安全规范(GB 5010493)1.20地下工程防水做法（苏J02-2003）1.21普通混凝土配合比设计规程(JGJ552000)1.22普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52921.23普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ53921.24混凝土外加剂应用技术规范GBJ119881.25建筑工程施工质量验收资料（江苏省建设工程质量监督总站编制2002年）1.26现行建筑施工手册；1.27现行国家规范标准规程和无锡市建设行政主管部门有关规定。二、工程概况2.1各参建单位：工程名称：无锡润华

4、国际大厦工程建设单位：润地利房地产投资集团有限公司设计单位：华东建筑设计研究院有限公司勘察单位：南京市勘察测绘研究院有限公司监理单位：江苏赛华建设监理有限公司施工单位：南通建筑工程总承包有限公司（总包） 江西地质工程总公司（分包：地基与基础）2.2工程概况无锡润华国际大厦系一幢集商场、酒店、酒店式办公、办公于一体的大型超高层建筑。工程地址：无锡市体育中心东南侧、太湖大道北、青祁路西。主楼55层，高度218m，45层高度176.6m，裙房6层高度29.1m，地下3层，地块面积15144.3m2，建筑占地面积4686m2，总建筑面积144290.2m2。无锡润华国际大厦的主楼采用框架-筒体结构，其

5、中框架柱采用型钢混凝土。基础：主楼采用筏式下的桩基础，主楼底板厚3.3 m；裙楼采用柱下集中布置桩的筏式基础，筏板厚度为1.1m、1.5m。底板呈多边形，长102.3m，宽123.5m，底板厚度分别为主楼所在部位3.3m，裙楼所在部位1.1m、1.5 m。后浇带将底板分为四块，基础底板按后浇带划分为四个施工段。各段砼量为第一段约3200 m3、第二段约3600 m3、第三段约17600 m3、第四段约1600 m3，底板混凝土强度等级C40S10，基础底板顶标高为14.200m。三、现场情况和要求施工现场可利用场地偏小，在工程基坑西侧及北侧无利用场所地，钢筋加工场设置在工程东南处，大模板堆放区

6、设置钢筋加工西侧。工程用料需根据工程进度随进随用，合理配调好场所使用，尽可能防止出现材料的二次搬运。四、施工部署3.1施工段：以后浇带为界自然分段，分为四段，兼顾江西地质公司的挖土施工顺序：工程的西南部分为第一段（2137m2），工程的东南部分为第二段（2414 m2），工程的西北部分为第三段（5335m2），工程的东北部分为第四段（1082m2）。第三段底板较厚，施工区域较大，需重点部署。3.2施工进度计划安排根据建筑施工合同，基础施工开始时间暂确定为2006年12月18开始浇注基础垫层，具体开始时间根据地基施工单位实际提供工作面时间确定。各段基础底板施工进度计划如下：第一段基础底板：200

7、6年12月18日至2007年1月10日第二段基础底板：2006年12月29日至2007年1月16日第三段基础底板：2007年1月6日至2007年2月10日第四段基础底板：2007年1月15日至2007年1月30日五、施工准备组织准备 1、根据本工程特点，本工程建立项目经理部组织机构图见附图。2、根据基础底板大体积砼浇注特点，本项目部特安排管理人员24小时跟班作业，以解决砼浇注过程中出现的问题。值班人员表见附表。、劳动力准备计划劳动力配备计划表工种砼工钢筋工木工测量工试验工其他配合工种所需人数80人180人120人5人2人45人、施工机械准备计划施工机械计划表名称规格单位数量备注塔吊QTZ125

8、台1塔吊K4021台1塔吊K50/50台1泵车HBT80台4汽车泵台2备用直螺纹套丝机台20闪光电焊机台1卷扬机台1钢筋切断机台4钢筋成型机台3砂轮切割机台10砼振动机台60电焊机台6圆盘锯台2接木机台1水泵台6周转料具使用计划周转料具使用计划表名称规格单位数量备注钢管48T140快拆体系根5000木方10050m20000竹夹板12厚M210000密目钢丝网M2600、试验准备计划1、试验器具准备计划名称规格单位数量备注坍落度筒标准只2砼试模100mm3组30抗压砼试模标准组6抗渗最高最低温度计标准枝2湿度计标准枝1养护室空调冷暖台1养护室养护室标准间1测温设备台1大体积砼测温温度计-101

9、00枝20冬季施工砼测温2、试验计划名称规格单位数量备注C15100mm3组11标养C40100mm3组110标养C40100mm3组110解冻前C40S6100mm3组110解冻后C40S6100mm3组45抗渗钢筋组70钢筋机械连接组20防水材料组1材料计划准备名称规格单位数量备注砼C15mm3900砼C40S6mm320360钢筋T4000钢筋套筒只20000防水材料T6六、施工措施第一部分 钢筋工程1、钢筋堆放和要求1.1钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013和钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014的要求。钢筋进场必须有出厂合

10、格证和出厂检验报告，并及时向监理单位办理报验手续，经现场监理验收合格后，方可进场，经监理单位见证取样复试合格后方可使用。1.2钢筋应按规定要求的定尺尺寸进场。钢筋进场应堆放应垫高堆放，不允许直接放置在地面上，避免雨水浸泡锈蚀。1.3钢筋进场时和使用前均应对外观质量进行检查，钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。以免影响钢筋强度和锚固性能。较长时期未使用而可能造成外观质量达不到要求的钢筋半成品严禁使用。1.4对于抗震等级为一级和二级的构件钢筋，其强度必须符合下列规定要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应

11、大于1.3。1.5在施工过程中，当缺乏设计所要求的钢筋品种、级别或规格时，可进行钢筋代换。需要作钢筋代换时应办理设计变更文件，以确保满足原结构设计的要求，并明确钢筋代换由设计单位负责。1.6当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。1.7弯折钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。2、钢筋加工2.1钢筋必须按图纸尺寸集中下料加工，分类堆放，半成品下部需垫垫木要，预防污染，并挂好料牌注明钢筋规格、形状、数量、使用部位等。2.2钢筋加工形状尺寸必须符合设计要求。焊接接头及机械连接接头的末端距钢筋弯曲处不得小于10d。对于抗震要求的，箍筋设置135

12、的弯钩，且弯钩的平直长度不于10d。2.3本工程盘圆钢筋（HPB235级）调直，采用冷拉法，钢筋的冷拉率不宜大于4%。2.4机械连接钢筋必须采用砂轮切割机切割，切断口必须平整。2.5 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋未端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2.6箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计

13、要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足2.5条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对于本工程有抗震等要求，为135；箍筋弯后平直部分长度：有抗震要求，不小于箍筋直径的10倍2.7钢筋切断机两刀片间的间隙要适当，一般为0.3mm；活动刀口与固定刀口的距离当钢筋直径18时中间留空3-4mm。b、切断钢筋时钢筋与刀片基本垂直，避免斜向切筋。c、下料质量下料长度允许偏差10mm，钢筋断口不宜有马蹄形及起弯现象。2.8钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10箍筋

14、边长5弯起的弯杆点的位置20弯起筋的高度52.9钢筋成型后，需分类集中堆放，并挂好标识牌，注明钢筋规格、加工简图、加工尺寸、数量、部位。3、钢筋连接3.1根据本工程设计要求直径18的采用I级直螺纹连接，直径18的采用搭接连接。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。3.2钢筋机械连接接头，应有厂家提供的型式检验报告，套筒应有合格证，经进场验收合格后，按规定进行工艺检验，经检验合格后，方可进行正式施工。在施工中力学性能接头检验试件由监理单位人员见证取样，从结构中抽取试件进行力学性能检验，经检验合格后，方可进行下道工序的施工。3.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上

15、接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。3.4在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3.5当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；a、操作人

16、员必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。c、直螺纹套筒的材质、规格、型号符合相关标准要求，并具有出厂合格证，且复试合格。d、套筒应分类包装不得混淆和锈蚀。钢筋套好丝后应立即套上塑料保护帽，以保护丝牙不被锈蚀和损坏。2）工艺流程钢筋下料钢筋套丝质量检查钢筋单体试验钢筋连接质量检查3）主要技术措施a、钢筋下料时，应采用砂轮切割机切割，使钢筋端头截面与钢筋轴线重直。b、钢筋套丝机套丝时，要用水溶性切削冷却润滑剂进行冷却润滑。c、对已加工丝扣端卡规逐个进行自检，不合格丝扣需切掉后重新套丝。质检员按3%的比例抽检，有一根不合格即加倍抽检，并做检验记录。d、直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端

17、拧上钢套筒与塑料封盖。e、接头单体试验：每种规格接头每500个为一批，不足500个也作为一批，每批取3个试件送检。f、钢筋连接时，将已固定钢筋或下层钢筋上端的塑料保护盖拧下来露出丝扣，并将丝扣清理干净，将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，在已拧的套筒连接钢筋上用红油漆标记，以防止漏拧。g、对于正反丝接头，钢筋下好料后，需分类堆放好，挂好标识，防止混淆。4）钢筋连接的质量检查a、目测已做好标记的钢筋接头丝扣，如发现有不合格的，应责令施工人员重新拧紧或进行加固处理。b、质检员应对接头质量进行抽检，抽检数量对梁柱构件每根梁、柱1个接头，对板墙、基础构件为接头数量的3%（但不得少于3个），抽检结果应达

18、到规定的质量要求，如有一个直螺纹套筒不合格，则该构件接头要采用电弧、贴角焊等方法进行补强，焊缝不得小于5mm。5）成品保护：注意连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，丝扣不得损坏，套好丝后应及时用塑料保护帽保护好。且不得粘有水泥浆等污物。3.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增

19、大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本工程图纸设计要求。3.7在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍：受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。4、钢筋绑扎（基础底板）在钢筋绑扎前

20、需将基坑内垃圾、泥块等及时清理干净，桩顶预留钢筋进行处理，不够长度的钢筋按规范要求进行处理。将桩预留钢筋统一调直弯成60度。对于支撑竖向钢格柱在底板中间位置焊接钢板止水片，如图所示。4.1施工顺序（先施工较深底板钢筋，再施工较浅底板钢筋）弹底板、墙柱的边线局部加深基坑钢筋网片底板下层双向钢筋网放置保护层垫块放置马凳中层构造钢筋网片底板上层钢筋网片墙、柱、暗柱、楼梯等的插筋施工缝止水带。4.2底板保护层基础底板钢筋保护层为100mm，用C20砼做成100mm3的垫块，双向间距600布置。4.3局部加深基坑钢筋根据加深基坑布置图，复核尺寸和钢筋下料长度，绑扎钢筋网片，垫上马凳，放置底板底层钢筋。4

21、.4底板筋的布置4.4.1绑底板下层网片钢筋1)根据在基层上弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的一向钢筋，钢筋接头采用机械连接，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。2)后铺下层网片上面的另一向钢筋，钢筋接头机械连接，要求接头在同一截面相互错开5O，同一根钢筋尽量减少接头。3)钢筋网片交叉点采用22#镀锌铁丝绑扎，双向受力网片交叉点均需全部绑扎，单向受力网片，除周边两排交叉点均需绑扎外，其他可间隔按梅花型绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，保证钢筋不位移。4)绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。5)下层钢筋绑扎后，按间距600mm，梅花

22、型放置钢筋保护层垫块。防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和接头按要求错开问题，机械连接接头必须按要求拧紧，钢筋露丝必须符合要求。钢筋必须就位正确，尤其是高低差处钢筋，并采取有效措施固定牢固。4.3.3放置钢筋支撑为保证底板上下层钢筋网片有效间距及钢筋网片稳定性，网片之间必须采取支撑体系。支撑体系采用钢筋制作马凳，上层钢筋网片支撑在水平钢筋上，马凳放置在下层钢筋网片上。钢筋支撑马凳见下图。4.3.4绑扎底板上层网片钢筋(主楼底板先绑扎双向构造钢筋)A、绑扎中间构造钢筋（仅主楼有）、绑扎构造钢筋网片上铁，根据在构造钢筋上铁划好的钢筋位置，顺序放置构造钢筋上铁，

23、并临时固定。钢筋接头采用机械连接直螺纹接头，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋尽量减少接头。、后铺中间网片上铁，钢筋接头机械连接，要求接头在同一截面相互错开5O，同一根钢筋尽量减少接头。钢筋网片交叉点采用22#镀锌铁丝绑扎，除周边两排交叉点均需绑扎外，其他可间隔按梅花型绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，保证钢筋不位移。B、绑底板上层网片钢筋绑扎上层网片下铁：在已放置好支撑水平钢筋上按钢筋间距划好钢筋位置，按图纸要求放置上层钢筋网片下铁，钢筋接头采用机械连接直螺纹接头，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋尽量减少接头。绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序

24、放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋尽量减少接头。钢筋放置后，采用22#镀锌铁丝绑扎，所有交叉点无需绑扎，不可漏绑4.3.5绑扎柱和墙体插筋根据放好的柱和墙体位置线，将柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50，甩出底板面的长度45d。对墙、柱竖向钢筋伸入底内的固定方法采用钢筋马凳，马凳如图。对于柱、墙在上层钢筋网片上铁上设置一道固定箍筋或固定水平墙筋，固定箍筋或固定水平墙筋与底板上层钢筋绑扎固定，柱、墙再向上绑扎三道箍筋或三道水平墙筋。外墙竖向钢筋通长设置，一次性伸至地下二层，在浇注砼前，在基础底板外侧搭设钢管脚手架固定

25、外墙钢筋，以确保外墙钢筋就位正确。垫保护层：保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。第二部分 模板工程1、集水坑模板（600深）1)模板由12mm厚竹夹板、木方10050mm拼装，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。2)模板组装好后进行编号。模板初步就位，根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。3、外墙水平施工缝模板高出底板250mm墙体部分1)墙体高出部分模板采用12mm厚竹夹板、木方10050mm拼装而成。2)在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋(用12钢筋剩余短料)，以便进行加固。3)用施工线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸。将配好的模

26、板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。4)在墙内焊接支撑钢筋，以确保墙厚度，10间距1000。模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。300高以上150厚150高部分支模方式同300高部分。4、底板外侧面模板（底板厚1.1m、1.5m）模板采用小钢模,在底板钢筋侧面焊接12螺杆，加固模板。5、基础底板深底坑侧模板模板采用由12mm厚竹夹板、木方100100mm拼装，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。支撑采用钢管及可调支撑，在底坑底钢筋网片上预留焊接钢筋锚固筋，支撑斜支撑钢管。水平向设置对向钢管支撑，采用可调支撑调节。模板固定措施：在底坑底设置限位钢筋，以确保底部模板就位准确，在坑侧面

27、根据底坑侧位置，焊接钢筋支撑侧面模板，间距600mm。6、底板后浇带模板（后浇带宽1000mm）基础底板后带采用图S-00-4中图1B；地下室外墙采用图1A。后浇带采用密目钢丝网片、钢筋组合成后浇带模板，组合模固定在结构钢筋骨架上，永久性留设在砼中，组合模板必须就位准确，确保后浇带形状准确，在砼浇注拆后，需将表面浮浆剔凿干净。密目钢丝网片组合模板如下图，在钢筋网片表面用双层密目铁丝网封牢。扎底板钢筋前，在后浇带侧边底排钢筋下部预先浇制100mm100mm的混凝土带，防止后浇带下部漏浆。对于底板后浇带中50宽的缝处理：在1.5厚紫铜片上方、下方放置50厚聚苯板。在后浇带砼浇注前，将止水片上方的苯

28、板取出，将砼剔凿处理干净后，进行止水嵌缝。对于外墙后浇带外侧采用12mm厚竹夹板、木方100100mm拼装，组合成异型模板，50宽缝内放置50厚的苯板，在砼浇注后，将苯板取出，在后浇带两侧弹线，将50宽缝处浮浆剔凿干净，在后浇带砼浇注前，进行止水嵌缝。在后浇带一侧设钢筋支架，支承钢筋网片，支架采用HRB40025钢筋焊接。详上图。底板上皮筋保护层处放置12厚竹夹板模板，在垂直于后浇带向钢筋处，将竹夹板割口，伸下至钢丝密目网模板处。第三部分 基础底板大体积混凝土施工1、概况底板大体积混凝土是指围堰内的基础底板混凝土。主楼基础底板厚度为3.3m、裙楼底板为1.1m、1.5m。基础底板按后浇带划分为

29、四个施工段，每个施工段需一次性浇筑完。基础底板混凝土强度设计为C40S10。施工关键重点控制是施工组织和控制混凝土温度变形和裂缝，尤其是主楼基础底板。围堰内底板分为区、区、区、区4个区，混凝土施工顺序为按9米一个浇筑带沿纵向从一侧向另一侧推进。区、区、区设置2台泵车，区设置四台泵车，设置两台汽车泵备用，混凝土罐车50台左右，根据砼浇注量进行增加。浇筑速度150m3/h，分层浇筑，坡度18，塌落度14020mm。预计施工时间在2006年12月份至2007年2月份，砼需采取防冻措施。2、作业条件钢筋、埋件、管线隐检合格；模板几何尺寸符合规范要求，支撑牢靠；钢筋保护层已垫好。检查墙、柱插筋位置、数量

30、，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。模板内的垃圾、木片、杂物等已清除干净。砼的供应的数量、强度、供货时间已落实。砼输送泵、振动棒等均应在浇筑混凝土前进行检查，所有机具试运正常，同时配备专职技工，随时检修，并备有一定的振捣棒。夜间照明、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。班前技术、质量、安全交底已进行。桩基已验收。浇注砼时预埋的测温管、测温设备检测合格，砼养护所需材料塑料薄膜、黑心棉等保温材料应提前准备好。浇灌砼用的标高线均已测设标识完毕，放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停

31、水停电，事先备用汽车泵及应急电源。与城管部门协调好，确保砼的顺利浇筑。3、施工工艺A、垫层砼浇注1）、基坑清槽1.1基坑挖至控制标高时，在基底设计标高上预留100300mm土层，人工进行清槽，清槽时，严格按设计标高控制基底标高，严禁超挖，下雨天时，基底预留保护层适当加厚至500。在基础底板沿支护桩内侧设置交圈排水明沟，每20-30m设置一个集水坑，便于将基坑内水集中排出。排水沟设置如图。基坑土方开挖质量标准如下：基坑土方开挖质量标准项序项目允许偏差或允许值（mm）检验方法柱基、基坑、基槽主控项目1标高-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线两边量）+200-50经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察

32、或用坡度尺一般项目4表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查5基底土性设计要求观察或土样分析对于超深基坑，严格按设计放好坡度，严格控制好尺寸。对于加深基坑侧边采用砖砌240mm厚，内侧抹20厚1：3水泥砂浆，顶砌至垫层底。1.2截柱及桩基检测严格按设计要求控制桩基标高，桩基伸入底板内100mm。桩基检测严格按图纸要求由有资质的检测单位进行检测，当桩基有质量缺陷时，应由设计单位出具处理意见进行处理，不允许擅自处理。1.3、基槽验收基槽清理完毕后，会同建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位基槽验收，经验收合格后，及时进行基础垫层浇注。2）、垫层砼浇注2.1基础垫层为C15砼，100厚，砼浇

33、注前抄测好标高控制线，控制砼浇注。砼采用平板振动器振实，随浇随抹光。2.2垫层砼浇注至支护桩边，在支护桩内侧边设置300400（深），间隔2030m设置一只400400600的集水坑，采用水泵将集水坑内的积水抽出基坑。2.3对于高度1000mm的斜坡，在砼垫层内配6.5250的钢筋网片，并在坡上垂直打入HRB40025的钢筋，长度1500，钢筋末端设置90的弯钩，弯钩长150mm，间距1000，并与钢筋网片焊牢。2.4砼浇注后，及时进行养护，在砼达到强度相应后，方可进行钢筋绑扎。B、基础底大体积混凝土工程施工方法大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差

34、产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。砼浇注时间在冬季施工阶段，砼需采取防冻措施。（1）施工准备工作:大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1）材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产

35、生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥（PS42.5），通过掺加合适的外加剂（复合型外加剂），可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力，降低砼早期水泥水化热。粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，

36、降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩，砂率控制在36-42%左右。粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的细度高的一级粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗、抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在规范允许范围内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，使用羟基酸减水剂,减水剂可降低水化热峰值

37、，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。采用缓凝剂，推迟水化热峰值。具体外加剂的用量及使用性能，根据各项外加剂使用说明及参数进行确定，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。砼碱含量控制本工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等砼用建筑材料，必须具有无锡市技术监督局核定的法定检测单位出的（碱含量和集料活性）检测报告。应事先了解搅拌站砼组成材料的碱含量，采用低碱水泥和低碱微膨胀剂，掺用一级磨细粉煤灰，采用无活性或低活性骨料，控制砼总碱含量不超过5Kg/m3（当采用C类活性骨料时不超过3Kg/m3）。具体由试验试配确定2）混凝土配合比混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据

38、现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。砼配合比单由各搅拌站提供并经建设单位及监理单位签字确认后执行。混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3）现场准备工作基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段施工完毕，并进行隐蔽工程验收。基础底板上的地坑、积水坑采用组合模板支模。将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，采红油漆作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草帘等保温材料

39、应提前准备好。项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。（2）大体积混凝土裂缝控制根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表

40、面温度的控制可采取调整保温层的厚度。大体积砼热工计算根据无锡市地区气象资料，2月11日至3月5日为冬季施工期，日平均气温在35，根据施工进度计划，施工时间在2007年1月至2月间，平均天气气温取5。本工程基础底板处于冬季施工阶段。基础底板砼试配配合比，每m3水泥用量412Kg，粉煤灰用量70 Kg，中砂用量693 Kg，碎石用量1039 Kg，水用量180 Kg，水灰比0.41。砼底板保温保湿养护采用覆盖两层塑料薄膜加盖四层麻袋6cm厚保温，洒水养护进行验算。8.1底板砼厚3.3m热工计算：本工程砼采用商品砼,要求商品砼搅拌站供应砼的入模温度不低于10，因此砼浇注温度取10。最大绝热温升：3d

41、水化热最大，故计算3d的绝热温度，砼浇筑厚度3.3m，P.S42.5水泥水化热为180KJ/Kg，砼最终绝热温升为Th（mc+K.F）Q/c.（412+0.27570）334/0.97240061.87Th-砼最大绝热温升（）mc-砼中水泥用量(kg/m3)F-砼活性掺合料用量(kg/m3)K-掺合料折减系数。粉煤灰取0.250.30，取0.275Q为水泥28d水化热（KJ/kg），查得334 KJ/kgC为砼比热，取0.97 KJ/（kg.K）为砼密度，取2400kg/m3砼中心计算温度T1（t）=Tj+Th.（t） =10+61.870.722 =54.67浇筑厚度3.3m时，查表降温系数

42、为0.722Tj砼浇注温度取10 砼表层温度：a、保温层厚度=0.5h.x(T2-Tq)Kb/(Tmax-T2)=0.53.3（0.14+0.035+0.03）151.3/2.3320=0.142m根据计算结果，实际采用两层塑料薄膜，在砼面铺一层，再用四层草帘子铺在上面，在草帘子上再铺一层塑料薄膜进行保温养护。保温层厚度取60mm，大气温度取Tq5，b、砼的虚铺厚度：hk/0.6672.33/1.890.82 m1/（i/i1/q）1/（0.06/0.14+0.002/0.035+1/23）1.89i保护层厚度6cmi保温材料的导热系数（w/mk），取0.14q空气层传热系数取23 w/mkK

43、为计算折减系数，取0.667为砼导热系数，取2.33 w/mkc、砼的计算厚度：Hh2 h3.320.824.94md、砼表层温度：T2(t)Tq(4/H2) h(Hh)（T1（t）Tq）5（4/4.942）0.82(4.940.82)（54.67-5）32.5 砼内平均温度Tm(t)=T1(t)+T2(t)/2=54.67+32.5/2=43.59砼中心最高温度与表层温度之差（T1（t）- T2(t)）=22.17，未超过规范25的规定。表层温度与大气温度之差（T2(t)Tq）=27.5，超过规范25规定。8.2底板砼厚1.1 m、1.5 m热工计算（按1.5m计算）：本工程砼采用商品砼,要

44、求商品砼搅拌站供应砼的入模温度不低于10，因此砼浇注温度取10。最大绝热温升：3d水化热最大，故计算3d的绝热温度，砼浇筑厚度1.5m，P.S42.5水泥水化热为180KJ/Kg，砼最终绝热温升为Th（mc+K.F）Q/c.（412+0.27570）334/0.97240061.87Th-砼最大绝热温升（）mc-砼中水泥用量(kg/m3)F-砼活性掺合料用量(kg/m3)K-掺合料折减系数。粉煤灰取0.250.30，取0.275Q为水泥28d水化热（KJ/kg），查得334 KJ/kgC为砼比热，取0.97 KJ/（kg.K）为砼密度，取2400kg/m3砼中心计算温度T1（t）=Tj+Th.

45、（t） =10+61.870.49 =40.32浇筑厚度1.5m时，查表降温系数为0.49Tj砼浇注温度取10 砼表层温度：a、保温层厚度=0.5h.x(T2-Tq)Kb/(Tmax-T2)=0.51.5（0.14+0.035+0.03）151.3/2.3320=0.065m根据计算结果，实际采用两层塑料薄膜，在砼面铺一层，再用四层草帘子铺在上面，在草帘子上再铺一层塑料薄膜进行保温养护。保温层厚度取60mm，大气温度取Tq5，b、砼的虚铺厚度：hk/0.6672.33/1.890.822 m1/（i/i1/q）1/（0.06/0.14+0.002/0.035+1/23）1.89i保护层厚度6c

46、mi保温材料的导热系数（w/mk），取0.14q空气层传热系数取23 w/mkK为计算折减系数，取0.667为砼导热系数，取2.33 w/mkc、砼的计算厚度：Hh2 h1.520.8223.144md、砼表层温度：T2(t)Tq(4/H2) h(Hh)（T1（t）Tq）5（4/3.1442）0.822(3.1440.822)（40.32-5）27.28 砼内平均温度Tm(t)=T1(t)+T2(t)/2=40.32+27.28/2=33.8砼中心最高温度与表层温度之差（T1（t）- T2(t)）=13.04，未超过规范25的规定。表层温度与大气温度之差（T2(t)Tq）=22.28，未超过规

47、范25规定。结论：从上列计算数据可知，对于本工程基础底板砼内部温度控制不需采取措施进行控制，但为有效降低砼中水泥水化热，防止诸多不确定因素影响，对砼配合比必须认真试配，严格控制水泥用量及掺合料用量。在施工过程中，严格控制一次砼浇注厚度，必须严格分层浇注，严格控制砼上下层间的间隔时间，不允许出现冷缝。加强砼的保温养护措施，保温材料及厚度根据测温记录及时进行调整，在砼表层温度与大气温度之差超过25时，保温材料不得掀开，避免砼与空气直接接触，尤其对于3.3m厚基础底板，保温措施必须及时到位。保温层应在砼冷却到5后方可拆除，当砼与外界温度差大于20时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，尤其对于深

48、基坑及后浇带处必须重点控制。结构在未冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。砼裂缝控制理论计算：1.砼的干缩率y（t）=y0(1-e-0.1t)M1M2Mn =3.2410-4（12.718-0.128）1.11.1311.121.10.930.54110.55=1.28710-4式中：y（t）-各龄期砼的收缩相对变形值y0-标准状态下砼的最终收缩值（3.2410-4）Mi-考虑各非标准条件下的修整系数其中M1=1.1、 M2=1.13、 M3=1、M4=1.12、 M5=1.1、M6=0.93、M7=0.54、 M8=1、 M9=1, M10=0.55,2.收缩当量温差Ty(t)= y（t）

49、/Ty (28)= 1.28710-4/1.010-5=12.87Ty(t) t龄期砼收缩当量温差（0）-砼的线膨胀系数（1.010-5）（1/0）3.砼的水化热绝热温升值：T(t)WQ/C（1e-m）=390375/(0.972400)(12.718-0.328)=62.8上式中：水泥品种:普硅P.O42.5MPa T(t)砼浇注完t段时间砼的绝热温升值（）W每立方米砼水泥用量390/m3Q每千克水泥水化热量（375J/）c砼的热比（取0.97（J/.K）砼的密度（取2400/m3）e常数e = 2.718m与水泥品种,浇注时与温度有关的经验系数，一般取0.20.4取0.3t砼浇注后至计算时

50、的天数 (d ) 4.最大综合温度差T（），（降温时为负值）T = Tj+2/3 T(t)+ Ty (t)Tq=10.3+2/362.8+12.87-12=53上式中：Tj砼的入模温度（10.3）T(t)砼浇注完t段时间（28d）砼的绝热温升值（）Ty (t)砼收缩当量温差（）Ty (t) = y(t)/(为砼线膨胀系数，取1.010-5/)Tq砼浇注后达到稳定时的室外温度，一般根据历年气象资料取当地平均温度（12）5.大体积砼的弹性模量:E(t) = E0(1e-0.09t)=3.25104(12.718-0.0928 )=2.991046.温度应力:= E(t)TS(t)RK/(1) =

51、2.99104110-5530.330.54/（1-0.15）=3.32MP上式中：砼的外约束系数取RK=0.54（地基阻力系数平均取0.6） （外约束系数RK=0.6/hE(t) =0.6/（3.3104）2.99104=0.54砼的泊松比取=0.157.安全系数：K=/ft=3.32/1.8=1.841.15K大体积砼抗裂安全系数ft-到指定期砼的抗拉强度(28d为1.8N/mm2)满足要求,不会产生有害裂纹。8.3大体积砼控制温度和收缩裂缝的技术措施选用矿渣硅酸盐水泥，降低水化热。充分利用砼的后期强度，减少每立米砼中水泥用量。使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料，控制砂石含泥

52、量。石子、砂子的含泥量分别不超过1%和3%。加强砼的振捣，提高砼的密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。在混凝土中掺加少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。也可以掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期。在拌合砼时，可掺入适量微膨胀剂，使砼得到补偿收缩，减少温度应力。加强测温和温度监测与管理，实行信息化管理控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使砼温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。合理安排好施工程序，控制砼在浇注过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。在砼浇注后，做好砼的保温保湿养护，缓慢降温，充分

53、发挥徐变特性，减低温度应力，由于在冬季施工，应采取有效的保温措施，以免发生急剧的温度梯度发生。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松驰效应”。采取分块分层浇注砼，严格按设计要求设置后浇带。采取二次投料法，二次振捣法，浇注后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期强度或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。（3）大体积混凝土施工1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用混凝土输送泵送筑。3.1砼输送方案底板砼第一段约3200 m3、第二段约3600 m3、第三段约17600 m3、第四段约1600 m3，每段平均浇灌宽度为第一段27 m（浇灌1 m长

54、约40 m3）、第二段45 m（浇灌1 m长约68 m3）、第三段45 m （浇灌1 m长约150 m3）、第四段14 m（浇灌1 m长约21 m3），第一、二、四段浇灌时配置2台HBT80输送泵，浇灌第三段时另增二台泵，每段浇灌时间为第一段40小时、第二段45小时、第三段110小时、第四段20小时砼，初凝8-10小时，按初凝8小时计算，各段放料推进宽度应为第一段约16 m、第二段约14 m、第三段约8.5 m、第四段约30 m。选择四家搅拌站同时供应砼，以确保砼浇注能连续进行。3.2泵管布设3.2.1泵管接管按砼浇灌流向布置接管。3.2.2泵管拆管：拆管方向与砼浇灌方向相同。3.2.3泵管固

55、定：在底板以外，用钢管架固定；在底板内采用双排钢筋马凳，沿泵管布置方向设置，与底板钢筋一起绑扎，泵管在此部位垫木方及橡胶圈。2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶“的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。对于1.1m、1.5m厚底板混凝土浇筑，

56、采用“分二层浇筑、一个坡度、斜薄层浇筑、往返推进、两次到顶”的方法浇灌。对于3.3m厚底板混凝土浇筑采用“分四层浇筑、一个坡度、斜薄层浇筑、往返推进、四次到顶”的方法浇灌。底板混凝土浇筑时采用斜向分层，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度6001000mm，每层浇筑间隔时间不得超出下层混凝土的初凝时间（1.52h），并待下层混凝土二次振捣之后进行上层浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接茬处应振捣到位。根据高层建筑箱形与筏形基础技术规范（JGJ6-2002）第6.6.8条“大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇筑，利用自然流淌形成斜坡”的规定，本工程1.1m、1.5m厚底板混凝土浇筑采用“分二层浇筑、一个坡度、斜薄

57、层浇筑、往返推进、两次到顶”的方法浇灌，3.3m厚底板混凝土浇筑采用“分四层浇筑、一个坡度、斜薄层浇筑、往返推进、四次到顶”的方法浇灌，使混凝土自然流淌形成斜坡，逐层水平向前推进，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动，并进行二次振捣。混凝土浇筑必须确保其连续性，混凝土接槎在已浇混凝土初凝前进行，严禁出现混凝土冷缝，现场混凝土工长必须掌握好混凝土浇筑的顺序时间。底板混凝土分层浇筑示意图如下：采用泵送浇筑混凝土，不得在同一处连续

58、布料，应在布料管的旋转范围内（R15m）水平旋转布料，逐步向前推进，而且布料管的出口离模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，混凝土自御料口的自由倾落高度不超过2米,超过2米时，应采用串筒顺导混凝土，保证混凝土不发生离析现象。3.3大体积混凝土振捣振捣方法：振动棒移动间距不大于400mm ,振捣时间15-30 秒，紧插慢拔，以混凝土表面不出现明显下沉、不在出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。第一次振捣时，由于泵送混凝土坍落度较大，自然形成的坡度也较大，因此应

59、在坡顶、坡中和坡脚布置三道振捣器，确保下部混凝土的密实。进行第二次振捣的关键是如何确定适宜的振捣时间，适宜的振捣时间是指在混凝土初凝前经振捣后尚能使其恢复塑性状态的时间。这个时间与水泥品种、水灰比、坍落度、混凝土的初凝时间、施工时的气温等多种因素有关，应经过试验确定。简单的试验方法是将运转着的振捣棒，以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，如果混凝土仍可恢复塑性的程度使振捣棒小心地拔出时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中形成孔穴，这时进行二次振捣是最适宜的时间。根据以往的施工经验和浇筑时气温，混凝土浇筑的二次振捣时间为浇筑1.52.5小时左右。大体积砼泵送3.3.1在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵车及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。3.3.2开始泵送时，泵机宜处于低速运