气箱式脉冲袋收尘使用说明书

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1、 LPF系列气箱式脉冲袋收尘器说明书编制：审核：审定：年 月 日目 录一、结构参数.1二、 用途、结构概述和工作原理.1三、 安装要求.2四、试运转.3五、操作维护和检修.4六、润滑和润滑项目表. .5一、结构参数 详见小袋收尘器配用表二、 用途、结构概述和工作原理LPF型脉冲袋收尘器是天津水泥工业设计研究院中天仕名科技集团公司运用二十世纪九十年代先进水平的高效袋收尘器技术，开发研制的系列袋收尘器。它综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰袋收尘器的优点,因而扩大了袋收尘器的应用范围。本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机及各种磨机的收尘系统。还适合于含尘浓度特高气体的收尘 ,如带O-s

2、epa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m2(标)以上，采用本系列收尘器，可不设置旋风收尘器作一级收尘。除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。 图一 图二 本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度减慢。由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折转向上，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出，参见图一。LPF-4/8型收尘器的

3、进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰到进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，每个室装有一个提升阀。清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上捕集的粉尘。参见图二。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动控制。按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。运行时，当收尘器阻力(进出气口压差)超过设计值时,可调整清灰周期。各部分的结构如下： 1.壳体：壳体包括上花板、滤袋室、人孔门和进出风口等,全部由钢板焊接而成,结构要求严密。滤袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰时气流互相干扰。除LPF

4、-4/8型的进风口直接开在灰斗上外，其它型号的进出风口设在滤袋室一侧的两端，中间用一斜板隔开。花板上部为净气室，净气室顶盖上装有人孔门。检修时提升阀关闭，切断气流，在不停机的情况下，打开顶部人孔门可更换滤袋。 2.灰斗：灰斗用钢板焊接成棱锥状，要求结构严密，斗壁上装有检修人孔门，底部装有排灰装置。3. 排灰装置：根据收尘器的规格大小和捕集粉尘量不同，可分别配置不同的排灰装置。一般LPF-4/8型收尘器配置刚性叶轮给料机，其余型号的排灰装置配置螺旋输送机或空气输送斜槽。4.提升阀：当某室轮到清灰时，提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制。气缸的进气和排气由二位五通电磁阀控制，而电磁阀的动

5、作由清灰程序控制器进行控制。5.脉冲阀：脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。本设备采用性能优良进口脉冲阀。脉冲阀的动作由清灰程序控制器通过脉冲阀上的电磁阀进行控制。脉冲阀打开，一股压缩空气流喷入被清灰室的滤袋内，使捕集在滤袋外壁上的粉尘脱落。6.压缩空气储气罐：为保证提升阀和脉冲阀所需的空气压力，要设置储气罐，储气罐的压力要保持5x105 7x105 Pa.储气罐应装有压力表.压力安全阀和排泄阀等,其结构应符合国家压力容器的标准，耐压强度不小于9x105Pa。三、安装要求安装过程中的注意事项和安装前的准备： 1.收尘器壳体安装时，侧壁、孔板和气流分隔板之间要有良好的密封性能，壳体组装焊接后采用煤油渗透

6、法进行检验。 2.各室提升阀和脉冲阀的动作要灵活.正确（电磁阀不通电时，提升阀为开启状态）。 3.压缩空气管道和阀门联接处，不得有漏气现象。清灰控制器应准确可靠并能调整。 4.对土建基础尺寸进行校对，对基础质量进行检查，合格后再进行安装。 5.检查各个零部件的质量是否合格，有无变形和锈蚀，若不合格应进行修整或更换。外购件必须有质量合格证，方可进行装配。收尘器安装顺序及要求： 1. 壳体和灰斗首先安装立柱：立柱与立柱间距尺寸公差2mm;立柱垂直度2mm;立柱安装就位后，安装灰斗,灰斗上.下表面平面度为2mm,灰斗上下口对角线之差小于4mm。安装收尘器的侧板和内部隔板，其联接处应保证有良好的密封性

7、。安装上花板，要保证孔板与收尘室的密闭性。2. 顶部装置安装提升阀，检查阀盘与阀座的接触面，任意一点的间隙不得大于0.76mm。 脉冲阀入口接入7x105 Pa的压缩空气后，脉冲阀应无漏气现象，当接到喷吹时间为0.10.2秒的脉冲信号时，应可靠的工作，其喷吹声应响亮、清脆。顶盖人孔门应关闭紧密，不得透气。3.滤袋安装首先将缝入滤袋上口内的弹性环用手捏成C形放入上花板的孔洞内，待花板厚度与弹性环上粘贴的两圈针刺毡对中后。松开弹性环，此时滤袋上口就卡在花板的孔洞内。 然后将袋笼小心地放入滤袋，放入滤袋时要缓慢，不要使袋笼冲击滤袋，避免滤袋受损，影响使用寿命。袋笼放入滤袋之前，要检查袋笼上有无毛刺或

8、其他突出物，如有应去掉，以防刮破滤袋。4. 压缩空气管路系统安装压缩空气管路系统是为脉冲阀喷吹清灰和提升阀气缸供气而设置的。这些阀需要的空气压力为（57）x105pa。安装时按管路系统图进行安装。脉冲阀的进气口与压缩空气总管相联接，脉冲阀的出气口与收尘器的净气室相联接。 随后安装接通提升阀气缸的管道。 所有压缩空气管道，在正式投入运行以前，要进行清扫，保证管道内不得有粉尘，铁锈皮，碎片和其它杂物。四、 试 运 转收尘器的进风管和排风管之间应装压力计，根据压差值，随时调整清灰周期和脉冲喷吹时间。开车顺序和停车顺序见第五章。提升阀和脉冲阀的协调动作：提升阀关闭-脉冲阀喷吹-提升阀开启1. 开车前检

9、查 仔细检查机内是否有杂物，如工具、小零件和面纱破布等，如果有应清理出去。检查滤袋安装是否符合要求。压缩空气管路系统通入压缩空气后，压力应保持在（57）x105 Pa，检查各联接处是否有漏气。 启动清灰程序控制器，检查提升阀和脉冲阀是否动作协调和符合设计要求。观察滤袋抖动情况是否正常。按润滑项目表检查各润滑点，加满润滑油。2. 空负荷试车注意事项按开车顺序启动收尘器，检查各个运转部件，以震动小，噪音低和运转平稳为正常。空负荷运转4小时后，检查各部件是否运转正常，如有故障要及时清除。空负荷试车正常后，方可进行带负荷试车。3. 负荷试车注意事项：开车前关闭所有的人孔门。负荷试车8小时后，进出风管的

10、压力差应控制小于1770Pa,温度应控制小于120如果排出粉尘浓度不正常，而且收尘器压差过低，此时应检查滤袋是否有滤袋破损。负荷试车24小时后，收尘器运行正常，轴承温度不大于80,电机温度不大于50即可投入正式运行。 五、 操作，维护和检修1.开车顺序回转下料器或双板阀螺旋输送机或空气斜槽清灰程序控制器储气罐出口截止阀主排风机2.停车顺序与开车顺序相反注意事项：主排风机停车后，回转下料器、螺旋输送机、清灰程序控制器继续运行一段时间，直至滤袋集灰清除干净和灰斗集灰卸空后，在按停车顺序停车。3.收尘器运行半年后应进行中修，中修内容如下：(1) 检查滤袋有无破损，如有应更换。(2) 检查各处螺栓是否

11、有松动，如有要重新紧固。(3) 检查各处仪表是否正常，如不正常应进行修理或更换。(4) 检查压缩空气管道有无漏气和提升阀关闭时是否合乎设计要求，如间隙过大应进行调整。(5) 检查上花板有无积灰，如有说明滤袋口密封不严，应进行处理。收尘器每年大修一次，大修内容除中修内容外，还应更换已损坏或锈蚀的零部件。4.故障原因和排除(1) 烟囱出口粉尘浓度增大主要有两个原因，一是上花板与收尘室密封不严，二是滤袋破损。滤袋破损的原因如下：滤袋与袋笼摩擦而破坏。进口气体温度超过滤袋材质的允许使用温度。由于气体中含有腐蚀成分而使滤袋破坏。滤袋已超过寿命。滤袋破损的检查方法：主风机停止运行，打开每个室的人孔门，如发

12、现上花板上有积灰，说明该室有破袋。如主排风机不能停车，此时可用清灰时间程序控制器上的手动控制旋钮，对每个收尘室依次停止过滤进行检查。当某一室停止过滤时，烟囱排出的粉尘减少，即可断定这一室有破袋。但是多室有破袋时，用这一方法就比较困难。破袋紧急措施：一般破袋要立即更换，如一时无现成新袋，或生产不允许立即换袋时，为保证正常生产，可采取临时应急措施，即将破袋取下，用一盖板将上花板的孔洞堵死，或直接将滤袋破损处用绳扎死。 (2) 气缸动作不正常检查压缩空气的压力是否合乎要求；检查管路上的截止阀是否打开，用手动旋钮检查电磁阀是否正常。检查油水过滤器，是否有水进入气缸。检查提升阀的阀杆是否变形。(3) 收

13、尘器阻力过大如抽风量从一开始就不满足，很可能是由于安装不正确。如果开始时能满足要求，但是随着时间的消失而出现故障，可能由于以下的原因：管道粉尘堵塞： 管道风速确定错误或粉尘湿度大。滤袋堵塞：沉积在滤袋上的粉尘湿度过大，袋收尘器是干法收尘器，所以对粉尘湿度要特别注意； 提升阀关闭不严，脉冲喷吹失效，滤袋上积灰过多；滤袋材质选择不当, 滤袋材质不合适也会引起滤袋堵塞。提升阀打开时，提升高度不够。系统漏风严重。5.日常检修(1) 压缩空气管路l 检查有无漏气的地方。l 定期清洗空压机吸入口处的过滤器和储气罐出口处的空气过滤减压阀。l 检查压力表的指示值，保证其上，下值分别为7x105Pa和5x105Pa。(2) 排灰装置l 检查其回转方向是否准确。l 保证加油点要定期加油。l 不要使螺栓之类的硬质杂物进入排灰装置。l 定期清除由于粉尘潮湿引起的结块和起拱的故障。(3) 主排风机l 保证正确的转速。l 保证合适的电流。l 保证调节风量的闸板开度合适。l 保证轴承温度在设定的极限范围内。六、润 滑 项 目 表 序号设备名称润 滑 剂加 油时 间备 注代 号名 称1螺旋输送机轴承ZGN-1钙钠基润滑脂(SY1403-77)一年2回转下料器轴承ZGN-1同上同上3风机ZGN-1钙钠基润滑脂(SY1403-77)一年