生产实习总结_1

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1、生产实习总结 XX年8月22日9月1日，我们率领材料学院材料成型和控制工程专业02级1、2、3班的全体学生进行了为期十天的生产实习。这次我们去长春一汽实习，采取讲座及到工厂进行现场参观学习相结合的教学方法，克服了实习时间短，实习经费少的困难，圆满完成了此次实习任务。经过观看汽车冲压件、锻件、铸件、焊接件的制造工艺、热处理工艺、汽车零件的机加工工艺、模具的制造工艺，和卡车和轿车的装配生产线，使学生们对汽车零件的制造工艺及过程和装配过程有了初步的感性认识；实习管理科周科长采取多媒体做了有关汽车厂的介绍，使同学们了解到中国汽车工业的发展史和一汽人的艰苦创业精神，铸造厂朱老师的讲座，不但使同学们学习了

2、铸造专业知识，还使学生们对此次实习的主要意义及实习过程中碰到的部分问题有了理论上的、系统的认识。经过到铸造厂现场参观，同学们不但了解了传统的模锻工艺和设备，还了解了部分现在较优秀的铸造技术和设备，如电液锤、热镦机，摆辗机，楔横轧，辗环机等。经过参观工具厂铸造车间，同学们目睹了轴类件和圆环件的自由锻工艺，增加了自由锻工艺的知识，同时系统地了解了铸造工艺过程。经过参观车身厂薄板和厚板车间，使学生们了解到汽车覆盖件和大梁的生产工艺和设备，经过参观车轮厂、吉发配件厂，使同学们了解了冲压新技术如车轮的旋压，同时还了解了在汽车覆盖件批量不大的情况下，采取简易的冲压工艺、设备及模具可大大降低成本，显著提升效

3、益。如焊接结构的拉深模替代铸造结构的拉深模，可大大节约材料，无须铸造用的模型；通用油压机替代双动压力机，可大大降低设备的费用。经过参观第二铸造厂使同学了解了铸件的生产工艺步骤，如发动机缸体的铸造工艺及后续的打磨清理工艺。经过参观车身厂、吉发配件厂、车轮厂使学生了解了板材零件的焊接方法、工艺及设备，如点焊、CO2气体保护焊，埋弧焊。经过参观工具厂机加车间、三鑫模具厂，使学生了解了锻模和冲模的制造工艺和设备，了解了模具材料和模具结构。经过参观第二发动机厂、底盘厂，学生们了解了汽车零件的切削加工工艺和自动生产线。经过参观卡车装配线、一汽大众桥车装配线，使学生对汽车装配流水线有了全方面的了解。我们采取

4、现场参观、讲解和讲座相结合，相互间穿插进行，使学生们能够将感性的认识和相关理论有机地结合，大大提升了实习效果，达成了预期的目标。经过这次生产实习，学生们不但对汽车零件的制造工艺及过程有了感性的认识，对下学期的专业学习起到主动作用，而且使她们愈加感到自己肩上的责任，这将对她们以后的学习和工作产生不可估量的作用。根据学校有关实习的要求，我们实习队由6名实习老师组成，结构合理，在6名实习老师的主动配合下，顺利地完成了实习期间的各项任务。这次实习中关键存在的问题：汽车卡车的生产任务少，和卡车相关的工厂处于半停产状态，所以现场的生产过程看到的极少。为此立即作了调整。工厂有生产任务时，就立即赶到参观；联络有生产任务的较小企业参观，以填补大厂看不到生产过程的不足。