上海电气风电设备有限公司

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1、上海电气风电设备有限公司 SEWIND CO.,LTDW2000 S2.0偏航制动盘采购规范共9页SB-030.06.04-A第2页目录1 概述 32 制造 4 2.1 程序 4 2.2 铸造仿真 2.3 铸造设备 2.4 几何外形 2.5 毛胚铸件的公差 2.6 壁厚 2.7 表面 2.8 焊接 2.9 附加除应力的热处理 2.10 重量3 材料的要求 3.1 整体铸造试样 3.2 缩孔 3.3 表面浮渣和缺陷 3.4 金相结构 3.5 石墨组织 3.6 化学成分4 防腐保护5 质量评价和文件 5.1 符合 EN 10201 - 3.1:2004的经验证书 5.2 化学成分分析报告 5.3

2、超声波声速报告 5.4 毛坯尺寸检测报告 5.5 壁厚检测报告 5.6 金相组织检测报告 5.7 着色或磁粉探伤报告 5.8 超声波探伤报告 5.9 完工铸件尺寸检测报告 5.10 除应力热处理的报告上海电气风电设备有限公司 SEWIND CO.,LTDW2000 S2.0偏航制动盘采购规范共9页SB-030.06.04-A第1页1 概述 本规范是 SEC W2000 风电机组偏航制动盘制造、检验和交货的基础，此盘用EN-GJS-400-18U-LT/QT 400-18AL材料制造。 由于存在很高的动载荷，偏航制动盘的某些区域存在高动应力。在制动盘的制造和验收过程中，要关注其疲劳特性和避免脆性

3、断裂。 每只偏航制动盘必须在-20根据标准DIN EN 1563作机械性能和缺口冲击试验， 铸件的参考壁厚为60到200mm。 - 抗拉强度：370N/mm - 屈服强度：220N/mm - 延伸率12% 3根试样的平均AKV10J，单个试样AKV7J； 同事，再作-30条件下的缺口试样冲击试验（与常温一样做三根试样），3跟试样的 平均AKV10J，单个试样AKV7J，即敲“W2000C”标记，可用于低温机组。 制造商（铸造厂）必须遵守本规范中的所有要求。 订货时，用户确定交货地点和交货范围。 除非订单中另有规定，交货范围包括： - 附加加工和清砂要求 - 模型 - 根据正确的图纸进行制动盘的

4、浇铸和加工 - 防腐保护和油漆 - 制造和检验证明文件 - 包装和运输 铸件制造的根据： - DIN EN 1559，铸件交货技术条件1和3部分 - ISO 8062 铸件公差和机械加工余量 - EN ISO 945 铸铁石墨显微组织的规定 - EN 12890 铸造模型，铸模设备和砂箱 - EN 10204:2004 材料成分检查文件 - EN 10002 金属材料拉伸试验 - EN ISO 6506-1 金属材料布氏硬度试验 - EN 10045-1 金属材料的摆锤式缺口冲击试验上海电气风电设备有限公司 SEWIND CO.,LTDW2000 S2.0偏航制动盘采购规范共9页SB-030.

5、06.04-A第1页 - EN 12680-3 铸件超声波检验 - VDG 报告P541 铸件的X射线检查 - EN 1371-1 铸件液体渗透检验 - EN 1369 铸件磁粉探伤检验 - ISO 8501-1 涂漆前的表面处理 制造商（铸造厂)收到机加工图纸。2 制造2.1 程序 首件铸件制造程序如下： - 客户提供图纸和规范 - 由制造商（铸造厂）进行铸件仿真；客户认可报告 - 铸造厂准备铸件毛坯图纸，客户认可图纸（包括试样位置的认可） - 客户同意模型制造 - 模型制造（铸造厂的职责） - 客户检查模型；客户认可铸造厂提供的加工件的计算重量。铸造厂确定铸件试样的位置， 客户确认。 -

6、客户认可模型的使用 - 首次浇铸 - 铸造厂分别提供质量检测和预加工文件，客户认可初步报告 - 选择项：除应力热处理（客户确认）；必须重新进行部分质量检测 - 机械加工 - 油漆 - 客户接受完整的质量检测报告 - 客户验收铸件 - 铸件的包装和运输2.2 铸造仿真推荐进行铸造仿真，这样可以借助于计算机辅助仿真方法优化铸件。特别是，铸造仿真是凝固仿真。目的就是防止铸件产生缺陷和缩孔。为使风险最小，铸件设计过程中必须进行浇铸仿真。上海电气风电设备有限公司 SEWIND CO.,LTDW2000 S2.0偏航制动盘采购规范共9页SB-030.06.04-A第1页2.3 铸造设备铸造设备和质量等级必

7、须符合EN 12890的H2/K2。保证机械加工余量是制造商（铸造厂）的责任。铸造设备、模型和其它制造工具必须做标记，必须小心装卸和保存。随后客户检查模型并认可。2.4 几何外形改变外形必须得到客户的同意，例如为了改善拨模而改变外形。2.5 毛坯铸件的公差铸件公差必须符合ISO 8062 CT 12。有些区域要求较低的公差。在检验图纸上，这些区域做了标记。检验图纸也包括必须检查壁厚的区域。2.6 壁厚高动应力区域的壁厚不能低于图纸上的规定值。对于其他区域，铸造公差必须符合ISO 8062 CT 13。 目的是获得壁厚的平均值。如果壁厚低于公差极限时，必须通知客户。客户要检查壁厚对整体刚度、局部

8、应力和高动应力区域的应力影响。2.7 表面如果铸件高动应力的区域存在缺陷，通常允许打磨5mm可修复的缺陷，而不必通知客户。打磨必须圆滑。按照ISO 8501-1，开箱和清砂后，应使用合适的方法以获得表面光洁度SA2。2.8 焊接如果焊接工艺有经批准的试样证书，铸件允许焊接。试验证书必须适用于包括风电机组零件和承受高动应力的零件。原则上，每次焊接需要得到客户和专业机构的认可。2.9 附加除应力热处理如果制造商（铸造厂）认为必须进行除应力热处理，热处理前必须通知客户。然后必须再作某些质量检测：- 毛坯铸件的尺寸- 金相组织结构- 残余拉伸应力2.10 重量 制造模型获得认可后，整个毛坯件的重量不能

9、超过计算值3%。客户最迟在检查模型时将收到计算重量值。上海电气风电设备有限公司 SEWIND CO.,LTDW2000 S2.0偏航制动盘采购规范共9页SB-030.06.04-A第1页3 材料要求3.1 完整的铸件试样材料为符合DIN EN 1563标准的EN-GJS-400-18U-LT/QT 400-18AL。试样必须合理浇铸。缺口冲击试验必须在-20和-30时进行。铸造厂确定附铸试样的位置，并由SEWIND认可。3.2 缩孔有关铸件的质量，整个铸件的所有区域均不得低于EN 126803-3中的表1中的探伤等级3级。在高动应力的区域，在距离表面10mm的区域内，不允许存在大于CC5的缩孔

10、。在高动应力的区域，表面不准存在铸造缩孔或机加工的缩孔。为了校正超声波设备以便缩孔分级，应使用相同壁厚的铸件和超声波。如果存在CC1 to CC5(直径5mm）的疏松缺陷，可以通过机械加工去除。见EN 12680-3 的5.3.5节。如果对探伤等级评定有疑问，可以再使用VDG公告P541。这种情况下，客户和铸造厂必须做详细的探伤等级评定和各种缺陷分级。3.3 浮渣和表面缺陷一般而言，铸件表面不允许存在浮渣。任何情况下，在高动应力区域和标记的区域，表面不允许存在浮渣。这些区域如果检测到浮渣必须打磨。如需要，必须进行机械加工去除。随后这些区域必须再进行着色渗透检测或磁粉裂缝检测。按EN 1371-

11、1/EN 1369的标准，下列显示是允许的：- LP1c（图D1-D3)线性显示- SP2（图B2)非线性显示其他所有区域，须采用划格检查浮渣。内部必须用超声波检测（US）（根据EN 12680-3表2，探伤等级1级）。对于整个样件，划格尺寸为200X200mm；而批量生产时，对于特别标记区域，划格尺寸为50X50mm。对于不能用超声波检测的区域，按照EN 1371-1或EN 1369检测表面。其他区域的显示：- LP3c（图D5)线性显示- SP3（图C3)非线性显示3.4 金相结构在所有区域铁素体组织必须超过90%，珠光体组织必须低于10%。3.5 石墨组织根据EN ISO 945的显微图

12、片，石墨的形状、大小、分布和球化率必须检验并记录在文件中。 在高动应力区域，石墨形态按EN ISO 945标准评定，必须符合V-VI级和尺寸大小4-6级。上海电气风电设备有限公司 SEWIND CO.,LTDW2000 S2.0偏航制动盘采购规范共9页SB-030.06.04-A第1页 其球化率GB/T9441标准评定要达到90%以上、 所有其他区域，球化形态IV级和尺寸大小为3级可以部分存在（最高30%）。3.6 化学成分化学成分必须满足高疲劳应力和低敏感性脆性断裂的要求。Si允许在2.5%内。4 防腐保护表面必须按照防腐保护规范进行防护处理。外表面涂层颜色由用户定，每次涂漆前，须等上次的涂

13、层硬化后实施。5 质量评价和文件制造商必须提供符合ISO 9000 ff 的质量体系的证明。如果没有建立这样的体系，必须提供具体产品的质量证明。这种情况下，必须由制造商提供整个产品的工厂质量证书。每个零部件要获得认可，须将试验结果和质量文件一同提供。每个零件至少要提供下列文件或报告：- 符合 EN 10204-3.1的检验证书- 化学成分分析报告- 超声波速度报告- 壁厚检验报告- 铸件毛坯尺寸检测报告- 理化试验报告- 着色或磁粉探伤报告- 超声波探伤报告- 铸件加工后尺寸的检验报告- 除应力热处理报告（如果需要进行除应力）5.1 符合EN 10204-3.1:2004的检验证书采用附铸试样

14、，材料的机械性能和缺口冲击试样必须符合现有的标准和认证机构的准则。根据标准DIN EN 1563作机械性能试验。在-20和-30下的缺口冲击试验。根据 EN ISO 6506-1进行布氏硬度试验。为了确定首件铸件和质量生产的铸件按上面所述的机械性能，必须有3个整体铸造试样。上海电气风电设备有限公司 SEWIND CO.,LTDW2000 S2.0偏航制动盘采购规范共9页SB-030.06.04-A第1页铸造厂确定试样位置并由SEWIND认可。5.2 化学成分分析报告必须进行化学成分C,Si，Mn，P,S,Ni，Mg的分析。5.3 超声波声速报告必须根据VDG公告541和EN 12680-3确定

15、检测所采用材料的声速。在检验图纸上，标明超声波检测位置，并在文件中记录。5.4 毛坯尺寸检测报告首件铸件的所有尺寸必须检测。批量产品只需检测用户规定的尺寸。规定的尺寸和实测值都需要记录在表格中。5.5 壁厚检测报告首件铸件和批量生产的铸件，检验图纸上规定的尺寸都需要检查。规定的尺寸和实测值以及检测时所用的超声波速度都需要记录在表格中。5.6 金相组织检测报告对于高动应力的区域，必需进行金相组织检测。从完整的铸件试样中取出一个抛光的试样，其它试样从表面粗糙的铸件上取样。首件铸件和批量铸件试验所需的试样数量，在检验图纸上规定。金相组织按照EN ISO 945显微图片评估。金相组织的下列特性必须用表

16、格记录：- 珠光体的百分比- 球墨的形状- 球墨的大小- 球墨的分布- 试样提取位置检测报告中必须描述检测方法附上金相组织的照片。金相组织照片10cm20cm区域在图片中应进行绘制。检测区域发现有显著变化的，即使不是典型的也要记录。这些区域要分别记录。5.7 着色或磁粉探伤报告必须记录表面预处理的种类、着色探伤和其它工具。证明探伤级别所需的照片必须附在报告中。检验图纸上规定了需要探伤区域的位置。 W2000 偏航制动盘采购规范上海电气风电设备有限公司上海电气风电设备有限公司 SEWIND CO.,LTDW2000 S2.0偏航制动盘采购规范共9页SB-030.06.04-A第1页5.8 超声波探伤报告检验图纸上指定的区域必须进行浮渣划格检测。必须记录表面预处理的种类、检测设备和另外需要的工具。必须证明它符合规定的探伤等级。5.9 完工铸件尺寸检测报告必须检查尺寸、位置和形状的精度。首件铸件的每个尺寸都要检测。批量产品，仅检测客户指定的尺寸。规定的尺寸和实测尺寸必须用表格记录。必须记录机械加工后零件的重量。5.10 除应力热处理报告如果因为有残余拉应力需要进行除应力热处理，必须记录。在报告中至少包括下列详细资料：- 升温的最终温度- 升温时间- 保温时间- 炉内冷却时间- 冷却的最终温度