富士康IE学院工业工程教材

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1、好人 富士康 培训总共有七部分、4、富士康科技公司富士康科技公司基础基础IE培训培训一、IE基础知识的导入二、现场改善三、制程防呆四、制造业的八大浪费五、目视化管理六、时间管理七、看板管理培训内容提要培训内容提要 Contents内容之一内容之一 基础基础IE知识导入知识导入 工业工程的概念、特征、功能、意识 基础IE的活动范围 基础IE方法体系 基础IE解决问题的程序步骤 企业持续推进IE的方法体系 IE IE 是对人员、物料、设备、能源和信息所 组成的集成系统进行设计、改善和设置的 一门学科。它综合运用数学、物理学和社 会科学方面的专门知识和技术以及工程分 析和设计的原理与方法，对该系统所

2、取得 的成果进行确定、预测和评价。美国工业工程师协会美国工业工程师协会(AIIE),1955(AIIE),1955工业工程，工业工程，(Industrial Engineering,IE)工业工程的定义工业工程的定义明显的工程属相性明显的工程属相性：国外一般把工业工程划入工程学科：国外一般把工业工程划入工程学科技术与管理结合的思想：用技术支持管理；从技术与管理结合的思想：用技术支持管理；从系统管理的角度统筹技术系统管理的角度统筹技术注重整体系统的思想：追求系统的整体效益，服从系统的总目标注重整体系统的思想：追求系统的整体效益，服从系统的总目标以人为本、重视人的作用：人是现代生产和服务系统的核心

3、要素以人为本、重视人的作用：人是现代生产和服务系统的核心要素内涵和外延的不断扩展：研究对象内涵和外延的不断扩展：研究对象,方法方法,范围等随时代一起延展范围等随时代一起延展核心目标：提高生产率、降低成本核心目标：提高生产率、降低成本工业工程的特征工业工程的特征追求创新追求创新 追求效率追求效率 永不满足现状永不满足现状 永不停滞的改善永不停滞的改善IEIE之精神之精神IEIE发展的历史发展的历史 便是一部推动世界经济发展的开拓史！便是一部推动世界经济发展的开拓史！基础基础IE的活动范围的活动范围工业工程的部分技术工作设计（工作研究工作设计（工作研究+人机工程）人机工程）设施规划与物流系统设计设

4、施规划与物流系统设计工程经济分析工程经济分析生产计划与控制生产计划与控制质量管理与质量保证质量管理与质量保证成本控制成本控制现场管理优化现场管理优化工作研究（工作研究（Work Study）经典的工作研究经典的工作研究时间研究时间研究动作研究动作研究Taylor搬运实验与劳动定额Gilbreth砌墙实验与动作经济性原则方法工程 程序分析 工艺程序分析 流程程序分析 操作分析 动作分析工作研究的应用范围已经扩展 5W1H提问技术 what,where,when,who,how,why ESCRI原则 E，eliminate删除 S，simplify简化 C，combine合并 R，rearran

5、ge重排 I，increase新增人因工程（Human Engineering）工效学（Ergonomics）应用生理学、心理学、工程技术的方法研究人与机器、人与环境之间的关系，以求设计一个最佳的人、机、环境系统，使生产效率得到改善与提高 产品的工效标准设计 人机分工及适应 人机信息交互 安全工程与产业疲劳设施规划与物流系统设计 设施规划（Facilities Planning）在给定的系统环境和条件下，根据对象系统的功能要求进行优化设计 包括设施布置方案、物料搬运方案、信息流方案等规划内容物流系统设计（Material Flow System Design）物流系统的规划设计运输与贮存的管理

6、运输或搬运设备容器、包装的设计与管理工程经济分析 项目的投资经济分析 方案的评价与决策 价值分析/价值工程生产计划与控制 推动式生产计划与控制以排序理论为基础的计划模型，MRP、CRP 拉动式生产计划与控制JIT/LP/TPS 工艺管理 设备管理质量管理与质量保证 质量工程ISO9000体系的计划与实施统计质量管理，方法与技术(SPC、DOE等)全面顾客满意（TCS）的策略与措施 顾客满意度（customer satisfaction index CSI）6西格玛连续改进(Continue Improving)成本控制 经典的成本管理思想成本计划，分析，控制 现代成本管理思想集成化成本管理，面

7、向过程的成本管理 现场管理优化 5S活动（地面、机床、工具、工位器具、杂屑整理、整顿、清扫、清洁、素养）定置管理（人、机、物的关系）目视管理（公开化与视觉显示统一、简明、醒目、实用、严格）基础基础IE的方法体系的方法体系量化方法甘特图甘特图ABC分类分类流程程序分析流程程序分析人机关系分析人机关系分析生产线平衡生产线平衡工效学方法工作环境工作环境工作空间工作空间人机界面人机界面标准应用与决策分析工作测量方法工作抽样工作抽样时间研究时间研究方案取舍方案取舍价值工程价值工程学习曲线学习曲线激励机制激励机制基础基础IE解决问题的程序解决问题的程序对企业综合竞争力的理解企业竞争力要素产品或服务特色产品

8、或服务特色销售收入能力销售收入能力资金效率资金效率人力效能人力效能决策与决策实施决策与决策实施能力能力要素支撑结构技术水平技术水平营销水平营销水平生产管理与运作水平生产管理与运作水平激励模式激励模式信息系统水平信息系统水平T、Q、C、S、G竞争力的外在表现企业管理运作的基本思维$QPCQ怎样提高企业效益怎样提高企业效益条件条件努力努力增加销量提高价格降低成本需求曲线、资源需求曲线、竞争优势管理技术、改善思想O制造管理的基本思维目标：低成本、优质量、高效率指标：资金占用周期短、资金占用数额小企业制造系统Q0Q1T设施设计与现场改善、物流、信息流集成R=Q1-Q0TR=iniR1企业效益TR的大小

9、取决于R以及n，而上述两项取决于：市场营销、生产计划与组织、库存管理、设施平面布置、物料搬运、供应、信息控制等工业工程在管理运作中的角色 工业工程是“生产力水桶”上两个提耳之一。离开工业工程，生产力的潜力和效率都得不到有效开发和提高 工业工程在降低运作成本方面可以发挥重要作用 工业工程起源于并成熟地应用于制造业，但其舞台不限于制造业实施工业工程的目的实施工业工程的目的 根本目的提高企业盈利水平、提高企业综合竞争力，提高企业生产率，提高社会生产率 实施工业工程，不但有利于企业，也有利于员工 增加收入，提高生活水平 保障职业稳定性、安全性 减轻疲劳强度，维护身体健康 从全社会角度看，实施工业工程将

10、有助于社会资源的优化配置和有效利用，有利于可持续发展 广义工业工程的实施，将造福于社会各种产业新IE学科的“连续光谱”（continuum spectrum）病人病人挂号医生诊断、处方化验、X光检验等（可选）中药划价西药划价交费取中药取西药注射等治疗报销医药费 三个月前，母亲害眼病，需要几瓶滴眼液，大夫开出处方，到收费处交完款之后，到药房拿药，却不料无货。（诊室、收费处与药房没有做到药品信息共享）。以后三个月，该药迟迟没有进货。于是决定退款，因为这之前收费处与药房均说，只要有药费收据和医生的处方，无论何时均可退款。今晨到医院的过程：1、先到药房窗口咨询今日药品是否来到，回答为否，决定退款；2、

11、到收费处退款，收费处为四个窗口，第一窗口收费小姐一听退款脸色就沉下来，看过单据之后，称不是她收的款，应找收款者退款。天哪，三个月了，谁还记得收款人？（服务态度恶劣）3、到第二窗口询问，小姐态度较好，称此票需经药房签字方可退款（目视管理不到位）；4、到药房窗口请求签字，药剂师称需经主任签字；5、到药房主任办公室签字；6、签完字，到收款处退款。收款护士查询微机后称，因医院信息中心每两月清理一次收款数据，三个月前的这个数据已不存在，因此她无法退款。需经班长同意才能够退款。（医院清除了数据，真是对信息的巨大浪费。这些数据完全可以通过数据挖掘、数据分析，做很好的客户关系管理与药品供需分析，提高医院的核心

12、竞争力）7、等了20分钟，班长来到，看了发票之后，称需药房重签，需药房写清详细的退药品种、数量。（无比愤怒，却不敢发作）8、再进药房，药房主任说这是故意刁难，坚决不再重签，令我进退两难。经再三说好话，药房主任同意给班长打个电话，解释一下。9、打过电话之后，我到收款处找班长签字，收款小姐将七十五元八角的药费退出，历时两个小时十五分钟。工业工程工程硕士李新凯提供的真实故事能否改进为：挂号自动调病案并分诊诊断并处方辅助诊断取药结束治疗员工保健信息系统输出病案提取治疗信息根据处方和身份信息给药人事处银行市级保健系统财务处图例人流信息流录入诊断和处方信息某化纤厂的销售管理工作过程研究副厂长主管销售工作业

13、务一科*毛条业务二科*短纤业务三科*西北计划科财务科销售服务科成品库用户用户签购买合同将合同纳入销售计划预付款领货凭证出货统计开收款凭证开发票财务手续、托运所示过程的优缺点 所有定单均按固定的所有定单均按固定的标准程序处理，便于标准程序处理，便于管理。管理。每个部门、每个人负每个部门、每个人负责某一特定的工作或责某一特定的工作或任务。任务。分工明确、各司其职。分工明确、各司其职。控制严密。控制严密。什么是集成化成本管理？成本管理成本管理过程视图过程视图成本管理成本管理对象视图对象视图产品对象产品对象责任单位对象责任单位对象项目对象项目对象技术开发与产品设计过程技术开发与产品设计过程物料采购与供

14、应过程物料采购与供应过程制造过程制造过程-成本管理成本管理功能视图功能视图成本控制成本分析成本核算成本计划成本决策成本预测营销与服务过程营销与服务过程其它过程其它过程成本性态成本性态面向过程的成本管理要解决什么问题？现有成本控制系统把重点放在成本的“数量减少”上，很少对成本形成的原因进行系统分析 成本核形成于制造前期，注重事中控制与事后核算的现有成本控制系统经常处于失控状态 制造成本法扭曲了成本结构，难以满足决策要求面向过程的成本管理 TC=SC+FC过过程程成成本本PC结构成本结构成本SC浮动成本浮动成本FC常规下不可控常规下不可控常规下可控常规下可控用现代工业工程用现代工业工程和管理技术和

15、管理技术用标准成本用标准成本、责任成责任成本和全员内部核算本和全员内部核算通过过程重构取得通过过程重构取得成本数量级优化成本数量级优化通过技术和管理改善通过技术和管理改善取得成本数量优化取得成本数量优化成本控制对象成本控制对象成本可控性成本可控性成本控制手段成本控制手段成本控制目的成本控制目的传统成本控制传统成本控制面向过程的成本控制面向过程的成本控制图图1 过程重构过程重构、结构成本和面向过程的成本控制结构成本和面向过程的成本控制用ABC方法（Activity Based Costing）解决制造费用的分摊目的找出成本动因（Cost Drivers）步骤制造费用管理费动力维修折旧作业成本组A

16、作业成本组B作业成本组M成本动因比率A成本动因比率B成本动因比率M步骤1：费用分组化步骤2：按成本动因比率分配作业成本组成本动因比率产品线图2 作业成本法对制造费用的分配分析型理论与方法规划设计型理论与方法生产过程管理与控制型理论与方法评价型理论与方法CIE运行模式市场研究与营销开发过程技术创新与产品开发过程采供与生产过程理财与资金管理过程国内实施工业工程的成功案例 长春一汽变速箱厂降低流动资金70%，提高劳动生产率90%二汽车桥厂转向节生产线产量提高29.8%，废品率下降68%，设备故障率下降84%上海大众一线劳动生产率接近德国同行水平 科龙冰箱供应系统一次性降低流动资金3000万元 邯钢1

17、9941996年38个IE项目累计创利1.66亿元.一个分析问题的实例 换料停机时间长换料停机时间长,平均平均 为为150分钟分钟/次次.问题问题：750N=750分钟59698262010累积频率%频次(分钟)影响换料停机时间因素排列图影响换料停机时间因素排列图0 079.579.592.592.5969698.798.7100100烘料烘料清洁干燥器清洁干燥器清洁螺杆清洁螺杆开机调试开机调试其他其他烘料占用时间长清洁干燥器占用时间长清洁干燥器不能提前实施烘料不能提前实施干燥器清洁工作量大清洁部位多工艺规定不合理干燥温度要求过高干燥时间规定过长干燥速度慢干燥程度允许最高含水量要求过高未按规程

18、操作培训不足人员素质差吸料流速过小吸料机供料能力不足材料本身含水量超标操作不当环境湿度大干燥能力不足无预干燥系统，不能无预干燥系统，不能进行中间转换进行中间转换换料操作只能在停机后进行要因验证要因验证：干燥时间规定过长干燥时间规定过长干燥温度要求过高干燥温度要求过高序号原 因验 证 方 法验 证 结 果是否要因1干燥程度允许最高含水量要求过高降低含水量要求进行对比试验降低含水量要求后，材料出现水纹，影响产品质量，故不能降低要求否2干燥温度要求过高降低干燥温度要求与原要求进行对比试验产品出现水纹，影响产品质量，故不能降低要求否3干燥时间规定过长缩短干燥时间与原要求进行对比试验产品出现水纹，影响产

19、品质量，故不能降低要求否4环境湿度大C 座与 A 座采用相同材料在同一时间进行生产A、C 座生产产品质量合格否5吸料机供料不足现场测试吸料机的吸料能力为 3kg/min,满足要求否6培训不足在行政科查找员工培训记录员工通过培训，并考核合格否7清洁部位多现场验证干燥器清洁部位共四部分，均不能减少，故清洁干燥器时间不能大幅减少否8无预干燥系统不能进行中间转换与 A 座供料系统进行对比A 座的热风干燥器配有预干燥系统，停机换料时间仅为 13 分钟/次。是是要因确认表B注塑机及除湿干燥器供料系统注塑机及除湿干燥器供料系统注塑机除湿干燥器供料系统料斗A注塑机及供料系统注塑机及供料系统注塑机二级干燥器一级

20、干燥器停机清洁干燥器换料烘料开机调试恢复正常生产清洁螺杆和料筒生产计划完成本批次产品串行换料流程图：清洁干燥器换料烘料 要因：无预干燥系统，无预干燥系统，不能进行中间转换不能进行中间转换。现在可以确定目标了！注塑机除湿干燥器供料系统料斗滚轮支架热风干燥器辅助接口主供料系统辅助供料系统辅助供料系统工作原理：辅助供料系统工作原理：1998年直接收益：91,596.0491,596.04元元 经济效益：中国工业工程应用存在的问题 了解不多、应用不广、水平不高 企业尚未从系统的角度认识工业工程的价值 缺乏社会化应用环境（IE宣传、咨询服务、培训、认证等）医、药、丹关系错位 有病不求医，甚至讳疾忌医 得

21、病乱求医 跨过诊断程序，直接要求下处方（买药的、卖药的皆大欢喜）企望仙丹一粒定乾坤如何进一步深化工业工程的应用？提供从企业诊断、企业规划、企业设计到企业改造等各个阶段的全过程解决方案 提供从资本视图、物理视图、信息视图、业务视图到组织视图等各个方面的全方位解决方案 在多变的经济环境、市场环境和技术环境下，企业系统必须经常调整自身的目标、功能（以及结构形态）、输入和输出。如何将如何将“摸着石头过河摸着石头过河”式的企业改造转变为有目式的企业改造转变为有目标、有方法、有工具（集）的改造？标、有方法、有工具（集）的改造？企业工程是工业工程的系统应用企业评价企业评价企业规划企业规划企业设计企业设计企业

22、改造企业改造状态的静态评价（诊断）过程的动态评价（能力识别）企业发展战略（目标的聚焦、愿景的制定）对象的未来状态设计达到未来状态的途径或方法设计怎样按照设计的途径，达到设计的状态？企业建模方法学根本性的改造BPR渐进式的改造ESCRI/Kaizen/BPI企业改造的支持系统（学习模型、团队工作模式、动态IS）企业改造就是企业创新企业改造就是企业创新企业工程学的思考模式 认识企业现状企业描述方法学 设定企业未来企业设计方法学 对照未来比差距企业评价方法学 立足现状走向未来企业建造改造方法学 动态企业模型，从BPR到BPI、Kaizen，优势进化与退化工业工程的学科归属科学学位管理学管理科学与工程

23、（工业工程）工学机械工程（工业工程）工程学位工业工程领域工业工程专业富士康科技公司富士康科技公司基础基础IE培训培训内容之二内容之二 现场改善现场改善“现场”的概念“改善”的内涵 现场改善的五项原则 现场改善的三项活动 现场改善主要手法 广义而言，“现场”指的是开发、生产及销售三项主要活动的场所。狭义而言，“现场”指的是制造产品或提供服务的地方。一般制造企业现场管理或现场改善中的“现场”都是指后者。“实地”实际发生行动的场地什么是什么是“现场现场”“改善改善”的内涵的内涵诸多小步伐改进的逐次累积诸多小步伐改进的逐次累积过程为导向过程为导向“改善改善”持续运作的工具持续运作的工具实践实践“质量第

24、一质量第一”的理念的理念改善与管理改善与管理过程与结果过程与结果遵循遵循PDCA循环循环/SDCA循环。循环。把质量放在第一位把质量放在第一位用数据说话用数据说话下一流程就是顾客下一流程就是顾客“改善”，意指持续不断地改进搜集现状资料，作为改善的出发点。搜集现状资料，作为改善的出发点。绝不将不合格品或不正确信息，往下一流绝不将不合格品或不正确信息，往下一流程传送程传送检查现物检查现物(有关的物件）有关的物件）当场采取暂行处置措施。当场采取暂行处置措施。发掘真正原因并将之排除。发掘真正原因并将之排除。标准化以防止再发生。标准化以防止再发生。当问题当问题(异常异常)发生时，要先去现场。发生时，要先

25、去现场。现场改善的金科玉律现场改善的金科玉律现场改善的三项活动现场改善的三项活动维持厂房良好环境的维持厂房良好环境的5S 在现场，在现场，标准化标准化指的是将工程指的是将工程师所规定技术上和工程上的条件，转师所规定技术上和工程上的条件，转换成作业员天天所需要的作业标准。换成作业员天天所需要的作业标准。消消除除浪浪费费以下是你希望的吗？五天工作制更多的福利更高的工资更好的环境消除差距的办法现状目标改善改善改善改善改善改善成果需要鲜明的前后对比。改善成果需要鲜明的前后对比。改善的方法源于现状分析。改善的方法源于现状分析。改善过程必须有序且不遗漏。改善过程必须有序且不遗漏。改善的前提是现状准确明晰。

26、改善的前提是现状准确明晰。改善的关键点改善最好不投入或很少投入。改善最好不投入或很少投入。现场改善的方法程序记录方式程序分析技巧实施改善原则（一）程序记录方式程序记录中的符号程序符号间的连线程序记录编号原则程序记录后的统计程序记录术语及作用侧板：裁板定长定宽封边钻孔开槽全检AA客户BB产品木艺流程AA客户BB产品侧板木艺流程流程流程裁板裁板定宽定宽定长定长封边封边机器机器裁板机裁板机六头剪六头剪六头剪六头剪封边机封边机操作人数操作人数4222标准工时标准工时流程流程钻孔钻孔开槽开槽检修检修机器机器垂直钻垂直钻刨花机刨花机人工人工操作人数操作人数111标准工时标准工时示例序号工序名加工部件规格套

27、用量A1冲流水孔横杆19*1.0*4081B1束口前腿管22*1.2*804.72C1电阻焊前腿组合件1C2拉焊C3去飞溅C4全检及校平C5冲三孔C6冲靠背孔C7打凹C8去毛刺CC椅子前腿机加工流程?没有清楚地表达出部件间的组合关系。没有清楚地表达出部件间的组合关系。?没有具体地显示出各个步骤的作业时间。没有具体地显示出各个步骤的作业时间。?无法直接地统计各种作业类别的数量。无法直接地统计各种作业类别的数量。?没有直观地表达出流程的作业类别。没有直观地表达出流程的作业类别。上述流程记录的不足点?无法迅速地找出流程的关键控制点。无法迅速地找出流程的关键控制点。程序分析的记录符号冲流水孔横杆29去

28、毛刺回半成品仓暂存1打凹冲靠背孔冲3孔876去飞溅拉焊514束口电阻焊31腿架全检及校平D冲流水孔横杆29去毛刺回半成品仓暂存1打凹冲靠背孔冲3孔876去飞溅拉焊514束口电阻焊31腿架全检及校平D表示操作表示操作表示检验表示检验表示等待表示等待表示暂存表示暂存表示搬运表示搬运表示同一地方或同一表示同一地方或同一人进行的操作和检验人进行的操作和检验D表示操表示操作作表示检表示检验验表示等表示等待待表示暂表示暂存存表示搬运表示搬运注意部件注意部件间的连线！间的连线！绘制要点一：连线序号序号AD序号序号B序号序号C序号序号D表示操作表示操作表示检表示检验验表示等表示等待待表示暂存表示暂存序号序号E

29、表示搬运表示搬运原则：按类别原则：按类别单独编号、先单独编号、先右后左、从上右后左、从上到下到下绘制要点二编号D16现行方法统计3233532绘制要点三：统计绘制要点三：统计 各道工序的作业时间。各道工序的作业时间。必要的作业人员信息。必要的作业人员信息。必要的工装设备信息。必要的工装设备信息。每次搬运的距离。每次搬运的距离。完备的流程信息还应包括 即：我们通常所说的即：我们通常所说的4M1E五个方面。五个方面。较为完备的流程冲流水孔(3.6秒)横杆29去毛刺(14.4秒)回半成品仓暂存1打凹(7.2秒)冲靠背孔(7.2秒)冲3孔(7.2秒)876去飞溅(7.2秒)拉焊(21.6秒)514束口

30、(9.6秒)电阻焊(14.4秒)31腿架全检及校平(7.2秒)节拍时间：节拍时间：7.2秒秒对应产能：对应产能：4000set/13.5人人柯达作业流程书控制点控制点节拍时间节拍时间瓶颈点瓶颈点程序分析的几个术语程序分析的作用明白控制点明白控制点找出瓶颈点找出瓶颈点明确服务点明确服务点程序分析的种类 流程程序分析 布置与线路分析 闲余能量分析 工艺程序分析 双手作业分析程序分析的图表双手操作图操作时双手的移动分析联合作业程序图人机程序图联合程序分析闲余能量分析线图、线路图布置与线路分析物型的流程程序图人型的流程程序图流程程序分析工艺程序图整个制造工艺程序分析程序分析（二）程序分析技巧提问技术因

31、果分析图头脑风暴法提问技术三阶段目的目的对象对象提问第一阶段了解现状手段手段提问第三阶段寻求对策对策对策方法方法原因原因分析原因提问第二阶段 完成了什么？完成了什么？(What)提问技术第一阶段了解对象 何处做？何处做？(Where)何时做？何时做？(When)由谁做？由谁做？(Who)如何做？如何做？(How)要做这，是否有必要？要做这，是否有必要？(What)为什么为什么(Why)：提问技术第二阶段分析原因 要在此处做？要在此处做？(Where)要在此时做？要在此时做？(When)要此人做？要此人做？(Who)要这样做？要这样做？(How)有无其他更好的成就？有无其他更好的成就？(What

32、)提问技术第三阶段寻求对策 有无其他更合适的地方？有无其他更合适的地方？(Where)有无其他更合适的时间？有无其他更合适的时间？(When)有无其他更合适的人？有无其他更合适的人？(Who)有无其他更合适的方法？有无其他更合适的方法？(How)因果分析图结果环境方法材料人设备头脑风暴法3个臭皮匠胜过一个诸葛亮因果分析图实施步骤选择问题头脑风暴绘制鱼骨图现实验证分析根本原因分配原因确立原因类型电灯不亮电灯开关电线/电缆灯泡电源供应没有灯泡灯泡松了被人偷了灯泡不合适灯泡坏了灯泡烧坏了灯泡旧了电源断了暴风雨发电机故障开关关了没插入电源保险丝不合适清洁工作太粗心电线断了狗咬的被人破坏了插座没电没缴电

33、费电路烧断了开关坏了开关没了没连上腐蚀了最可能的根本原因因果分析图案例分析技巧汇总v提问技术找原因提问技术找原因v因果图表归重点因果图表归重点v头脑风暴寻对策头脑风暴寻对策（三）实施改善原则改善四基本原则细化面改善原则PDCA循环法等待的经典改善改善四基本原则 取消取消(Elimination)合并合并(Combination)重排重排(Rearrangement)简化简化(Simplification)即：即：ECRS改善四原则。改善四原则。改善目标：改善目标：QCDMS最优。最优。细化层面的改善原则 动作经济原则 基本原则基本原则减少动作数减少动作数 基本原则基本原则双手同时进行动双手同时

34、进行动作作 基本原则基本原则缩短动作距离缩短动作距离 基本原则基本原则轻快的动作轻快的动作 PDCAPDCAPDCA循环法等待的经典改善排队问题单一队列多个队列提前服务 一个不忘一个不忘不忘动作经济原则不忘动作经济原则 四大原则四大原则ECRS原则原则 五个方面五个方面(4M1E)六大提问技术六大提问技术(5W1H)程序分析技巧汇总富士康科技公司富士康科技公司基础基础IE培训培训中北大学工业工程中北大学工业工程免费下载资料免费下载资料内容之四内容之四 八大浪费八大浪费 工业工程的概念、特征、功能、意识 基础IE的活动范围 基础IE方法体系 基础IE解决问题的程序步骤 企业持续推进IE的方法体系

35、 IE IE 是对人员、物料、设备、能源和信息所 组成的集成系统进行设计、改善和设置的 一门学科。它综合运用数学、物理学和社 会科学方面的专门知识和技术以及工程分 析和设计的原理与方法，对该系统所取得 的成果进行确定、预测和评价。美国工业工程师协会美国工业工程师协会(AIIE),1955(AIIE),1955工业工程，工业工程，(Industrial Engineering,IE)工业工程的定义工业工程的定义明显的工程属相性明显的工程属相性：国外一般把工业工程划入工程学科：国外一般把工业工程划入工程学科技术与管理结合的思想：用技术支持管理；从技术与管理结合的思想：用技术支持管理；从系统管理的角

36、度统筹技术系统管理的角度统筹技术注重整体系统的思想：追求系统的整体效益，服从系统的总目标注重整体系统的思想：追求系统的整体效益，服从系统的总目标以人为本、重视人的作用：人是现代生产和服务系统的核心要素以人为本、重视人的作用：人是现代生产和服务系统的核心要素内涵和外延的不断扩展：研究对象内涵和外延的不断扩展：研究对象,方法方法,范围等随时代一起延展范围等随时代一起延展核心目标：提高生产率、降低成本核心目标：提高生产率、降低成本工业工程的特征工业工程的特征追求创新追求创新 追求效率追求效率 永不满足现状永不满足现状 永不停滞的改善永不停滞的改善IEIE之精神之精神IEIE发展的历史发展的历史 便是

37、一部推动世界经济发展的开拓史！便是一部推动世界经济发展的开拓史！基础基础IE的活动范围的活动范围工业工程的部分技术工作设计（工作研究工作设计（工作研究+人机工程）人机工程）设施规划与物流系统设计设施规划与物流系统设计工程经济分析工程经济分析生产计划与控制生产计划与控制质量管理与质量保证质量管理与质量保证成本控制成本控制现场管理优化现场管理优化工作研究（工作研究（Work Study）经典的工作研究经典的工作研究时间研究时间研究动作研究动作研究Taylor搬运实验与劳动定额Gilbreth砌墙实验与动作经济性原则方法工程 程序分析 工艺程序分析 流程程序分析 操作分析 动作分析工作研究的应用范围

38、已经扩展 5W1H提问技术 what,where,when,who,how,why ESCRI原则 E，eliminate删除 S，simplify简化 C，combine合并 R，rearrange重排 I，increase新增人因工程（Human Engineering）工效学（Ergonomics）应用生理学、心理学、工程技术的方法研究人与机器、人与环境之间的关系，以求设计一个最佳的人、机、环境系统，使生产效率得到改善与提高 产品的工效标准设计 人机分工及适应 人机信息交互 安全工程与产业疲劳设施规划与物流系统设计 设施规划（Facilities Planning）在给定的系统环境和条件

39、下，根据对象系统的功能要求进行优化设计 包括设施布置方案、物料搬运方案、信息流方案等规划内容物流系统设计（Material Flow System Design）物流系统的规划设计运输与贮存的管理运输或搬运设备容器、包装的设计与管理工程经济分析 项目的投资经济分析 方案的评价与决策 价值分析/价值工程生产计划与控制 推动式生产计划与控制以排序理论为基础的计划模型，MRP、CRP 拉动式生产计划与控制JIT/LP/TPS 工艺管理 设备管理质量管理与质量保证 质量工程ISO9000体系的计划与实施统计质量管理，方法与技术(SPC、DOE等)全面顾客满意（TCS）的策略与措施 顾客满意度（cust

40、omer satisfaction index CSI）6西格玛连续改进(Continue Improving)成本控制 经典的成本管理思想成本计划，分析，控制 现代成本管理思想集成化成本管理，面向过程的成本管理 现场管理优化 5S活动（地面、机床、工具、工位器具、杂屑整理、整顿、清扫、清洁、素养）定置管理（人、机、物的关系）目视管理（公开化与视觉显示统一、简明、醒目、实用、严格）基础基础IE的方法体系的方法体系量化方法甘特图甘特图ABC分类分类流程程序分析流程程序分析人机关系分析人机关系分析生产线平衡生产线平衡工效学方法工作环境工作环境工作空间工作空间人机界面人机界面标准应用与决策分析工作测

41、量方法工作抽样工作抽样时间研究时间研究方案取舍方案取舍价值工程价值工程学习曲线学习曲线激励机制激励机制基础基础IE解决问题的程序解决问题的程序对企业综合竞争力的理解企业竞争力要素产品或服务特色产品或服务特色销售收入能力销售收入能力资金效率资金效率人力效能人力效能决策与决策实施决策与决策实施能力能力要素支撑结构技术水平技术水平营销水平营销水平生产管理与运作水平生产管理与运作水平激励模式激励模式信息系统水平信息系统水平T、Q、C、S、G竞争力的外在表现企业管理运作的基本思维$QPCQ怎样提高企业效益怎样提高企业效益条件条件努力努力增加销量提高价格降低成本需求曲线、资源需求曲线、竞争优势管理技术、改

42、善思想O制造管理的基本思维目标：低成本、优质量、高效率指标：资金占用周期短、资金占用数额小企业制造系统Q0Q1T设施设计与现场改善、物流、信息流集成R=Q1-Q0TR=iniR1企业效益TR的大小取决于R以及n，而上述两项取决于：市场营销、生产计划与组织、库存管理、设施平面布置、物料搬运、供应、信息控制等工业工程在管理运作中的角色 工业工程是“生产力水桶”上两个提耳之一。离开工业工程，生产力的潜力和效率都得不到有效开发和提高 工业工程在降低运作成本方面可以发挥重要作用 工业工程起源于并成熟地应用于制造业，但其舞台不限于制造业实施工业工程的目的实施工业工程的目的 根本目的提高企业盈利水平、提高企

43、业综合竞争力，提高企业生产率，提高社会生产率 实施工业工程，不但有利于企业，也有利于员工 增加收入，提高生活水平 保障职业稳定性、安全性 减轻疲劳强度，维护身体健康 从全社会角度看，实施工业工程将有助于社会资源的优化配置和有效利用，有利于可持续发展 广义工业工程的实施，将造福于社会各种产业新IE学科的“连续光谱”（continuum spectrum）病人病人挂号医生诊断、处方化验、X光检验等（可选）中药划价西药划价交费取中药取西药注射等治疗报销医药费 三个月前，母亲害眼病，需要几瓶滴眼液，大夫开出处方，到收费处交完款之后，到药房拿药，却不料无货。（诊室、收费处与药房没有做到药品信息共享）。以

44、后三个月，该药迟迟没有进货。于是决定退款，因为这之前收费处与药房均说，只要有药费收据和医生的处方，无论何时均可退款。今晨到医院的过程：1、先到药房窗口咨询今日药品是否来到，回答为否，决定退款；2、到收费处退款，收费处为四个窗口，第一窗口收费小姐一听退款脸色就沉下来，看过单据之后，称不是她收的款，应找收款者退款。天哪，三个月了，谁还记得收款人？（服务态度恶劣）3、到第二窗口询问，小姐态度较好，称此票需经药房签字方可退款（目视管理不到位）；4、到药房窗口请求签字，药剂师称需经主任签字；5、到药房主任办公室签字；6、签完字，到收款处退款。收款护士查询微机后称，因医院信息中心每两月清理一次收款数据，三

45、个月前的这个数据已不存在，因此她无法退款。需经班长同意才能够退款。（医院清除了数据，真是对信息的巨大浪费。这些数据完全可以通过数据挖掘、数据分析，做很好的客户关系管理与药品供需分析，提高医院的核心竞争力）7、等了20分钟，班长来到，看了发票之后，称需药房重签，需药房写清详细的退药品种、数量。（无比愤怒，却不敢发作）8、再进药房，药房主任说这是故意刁难，坚决不再重签，令我进退两难。经再三说好话，药房主任同意给班长打个电话，解释一下。9、打过电话之后，我到收款处找班长签字，收款小姐将七十五元八角的药费退出，历时两个小时十五分钟。工业工程工程硕士李新凯提供的真实故事能否改进为：挂号自动调病案并分诊诊

46、断并处方辅助诊断取药结束治疗员工保健信息系统输出病案提取治疗信息根据处方和身份信息给药人事处银行市级保健系统财务处图例人流信息流录入诊断和处方信息某化纤厂的销售管理工作过程研究副厂长主管销售工作业务一科*毛条业务二科*短纤业务三科*西北计划科财务科销售服务科成品库用户用户签购买合同将合同纳入销售计划预付款领货凭证出货统计开收款凭证开发票财务手续、托运所示过程的优缺点 所有定单均按固定的所有定单均按固定的标准程序处理，便于标准程序处理，便于管理。管理。每个部门、每个人负每个部门、每个人负责某一特定的工作或责某一特定的工作或任务。任务。分工明确、各司其职。分工明确、各司其职。控制严密。控制严密。什

47、么是集成化成本管理？成本管理成本管理过程视图过程视图成本管理成本管理对象视图对象视图产品对象产品对象责任单位对象责任单位对象项目对象项目对象技术开发与产品设计过程技术开发与产品设计过程物料采购与供应过程物料采购与供应过程制造过程制造过程-成本管理成本管理功能视图功能视图成本控制成本分析成本核算成本计划成本决策成本预测营销与服务过程营销与服务过程其它过程其它过程成本性态成本性态面向过程的成本管理要解决什么问题？现有成本控制系统把重点放在成本的“数量减少”上，很少对成本形成的原因进行系统分析 成本核形成于制造前期，注重事中控制与事后核算的现有成本控制系统经常处于失控状态 制造成本法扭曲了成本结构，

48、难以满足决策要求面向过程的成本管理 TC=SC+FC过过程程成成本本PC结构成本结构成本SC浮动成本浮动成本FC常规下不可控常规下不可控常规下可控常规下可控用现代工业工程用现代工业工程和管理技术和管理技术用标准成本用标准成本、责任成责任成本和全员内部核算本和全员内部核算通过过程重构取得通过过程重构取得成本数量级优化成本数量级优化通过技术和管理改善通过技术和管理改善取得成本数量优化取得成本数量优化成本控制对象成本控制对象成本可控性成本可控性成本控制手段成本控制手段成本控制目的成本控制目的传统成本控制传统成本控制面向过程的成本控制面向过程的成本控制图图1 过程重构过程重构、结构成本和面向过程的成本

49、控制结构成本和面向过程的成本控制用ABC方法（Activity Based Costing）解决制造费用的分摊目的找出成本动因（Cost Drivers）步骤制造费用管理费动力维修折旧作业成本组A作业成本组B作业成本组M成本动因比率A成本动因比率B成本动因比率M步骤1：费用分组化步骤2：按成本动因比率分配作业成本组成本动因比率产品线图2 作业成本法对制造费用的分配分析型理论与方法规划设计型理论与方法生产过程管理与控制型理论与方法评价型理论与方法CIE运行模式市场研究与营销开发过程技术创新与产品开发过程采供与生产过程理财与资金管理过程国内实施工业工程的成功案例 长春一汽变速箱厂降低流动资金70%

50、，提高劳动生产率90%二汽车桥厂转向节生产线产量提高29.8%，废品率下降68%，设备故障率下降84%上海大众一线劳动生产率接近德国同行水平 科龙冰箱供应系统一次性降低流动资金3000万元 邯钢19941996年38个IE项目累计创利1.66亿元.一个分析问题的实例 换料停机时间长换料停机时间长,平均平均 为为150分钟分钟/次次.问题问题：750N=750分钟59698262010累积频率%频次(分钟)影响换料停机时间因素排列图影响换料停机时间因素排列图0 079.579.592.592.5969698.798.7100100烘料烘料清洁干燥器清洁干燥器清洁螺杆清洁螺杆开机调试开机调试其他其

51、他烘料占用时间长清洁干燥器占用时间长清洁干燥器不能提前实施烘料不能提前实施干燥器清洁工作量大清洁部位多工艺规定不合理干燥温度要求过高干燥时间规定过长干燥速度慢干燥程度允许最高含水量要求过高未按规程操作培训不足人员素质差吸料流速过小吸料机供料能力不足材料本身含水量超标操作不当环境湿度大干燥能力不足无预干燥系统，不能无预干燥系统，不能进行中间转换进行中间转换换料操作只能在停机后进行要因验证要因验证：干燥时间规定过长干燥时间规定过长干燥温度要求过高干燥温度要求过高序号原 因验 证 方 法验 证 结 果是否要因1干燥程度允许最高含水量要求过高降低含水量要求进行对比试验降低含水量要求后，材料出现水纹，影

52、响产品质量，故不能降低要求否2干燥温度要求过高降低干燥温度要求与原要求进行对比试验产品出现水纹，影响产品质量，故不能降低要求否3干燥时间规定过长缩短干燥时间与原要求进行对比试验产品出现水纹，影响产品质量，故不能降低要求否4环境湿度大C 座与 A 座采用相同材料在同一时间进行生产A、C 座生产产品质量合格否5吸料机供料不足现场测试吸料机的吸料能力为 3kg/min,满足要求否6培训不足在行政科查找员工培训记录员工通过培训，并考核合格否7清洁部位多现场验证干燥器清洁部位共四部分，均不能减少，故清洁干燥器时间不能大幅减少否8无预干燥系统不能进行中间转换与 A 座供料系统进行对比A 座的热风干燥器配有

53、预干燥系统，停机换料时间仅为 13 分钟/次。是是要因确认表B注塑机及除湿干燥器供料系统注塑机及除湿干燥器供料系统注塑机除湿干燥器供料系统料斗A注塑机及供料系统注塑机及供料系统注塑机二级干燥器一级干燥器停机清洁干燥器换料烘料开机调试恢复正常生产清洁螺杆和料筒生产计划完成本批次产品串行换料流程图：清洁干燥器换料烘料 要因：无预干燥系统，无预干燥系统，不能进行中间转换不能进行中间转换。现在可以确定目标了！注塑机除湿干燥器供料系统料斗滚轮支架热风干燥器辅助接口主供料系统辅助供料系统辅助供料系统工作原理：辅助供料系统工作原理：1998年直接收益：91,596.0491,596.04元元 经济效益：中国

54、工业工程应用存在的问题 了解不多、应用不广、水平不高 企业尚未从系统的角度认识工业工程的价值 缺乏社会化应用环境（IE宣传、咨询服务、培训、认证等）医、药、丹关系错位 有病不求医，甚至讳疾忌医 得病乱求医 跨过诊断程序，直接要求下处方（买药的、卖药的皆大欢喜）企望仙丹一粒定乾坤如何进一步深化工业工程的应用？提供从企业诊断、企业规划、企业设计到企业改造等各个阶段的全过程解决方案 提供从资本视图、物理视图、信息视图、业务视图到组织视图等各个方面的全方位解决方案 在多变的经济环境、市场环境和技术环境下，企业系统必须经常调整自身的目标、功能（以及结构形态）、输入和输出。如何将如何将“摸着石头过河摸着石

55、头过河”式的企业改造转变为有目式的企业改造转变为有目标、有方法、有工具（集）的改造？标、有方法、有工具（集）的改造？企业工程是工业工程的系统应用企业评价企业评价企业规划企业规划企业设计企业设计企业改造企业改造状态的静态评价（诊断）过程的动态评价（能力识别）企业发展战略（目标的聚焦、愿景的制定）对象的未来状态设计达到未来状态的途径或方法设计怎样按照设计的途径，达到设计的状态？企业建模方法学根本性的改造BPR渐进式的改造ESCRI/Kaizen/BPI企业改造的支持系统（学习模型、团队工作模式、动态IS）企业改造就是企业创新企业改造就是企业创新企业工程学的思考模式 认识企业现状企业描述方法学 设定

56、企业未来企业设计方法学 对照未来比差距企业评价方法学 立足现状走向未来企业建造改造方法学 动态企业模型，从BPR到BPI、Kaizen，优势进化与退化工业工程的学科归属科学学位管理学管理科学与工程（工业工程）工学机械工程（工业工程）工程学位工业工程领域工业工程专业富士康科技公司富士康科技公司基础基础IE培训培训中北大学工业工程中北大学工业工程免费下载资料免费下载资料内容之三内容之三 制程防呆制程防呆 防错的定义 错误发生的原因 人为差错以及缺陷种类 加工中的防错策略 装配线上的防错策略防错的定义防错的定义帮助操作工：帮助操作工：防错必须以消除操作工的体力或脑力负担为设计原防错必须以消除操作工的

57、体力或脑力负担为设计原则，前提是操作工主观上想把工作做好；则，前提是操作工主观上想把工作做好；简单简单 实施和保养简单的成本低实施和保养简单的成本低重复性重复性 重复性防错大大提高了发现缺陷的可能性，同时体现重复性防错大大提高了发现缺陷的可能性，同时体现了简单、成本低的理念，降低了检查工序停机造成的影响。了简单、成本低的理念，降低了检查工序停机造成的影响。为尽量减少制造过程出现错误或缺陷而为尽量减少制造过程出现错误或缺陷而采用的一种工艺或机构装置：采用的一种工艺或机构装置：错误发生的原因步骤不正确或遗漏，步骤不能与任务、环步骤不正确或遗漏，步骤不能与任务、环境、设备、材料、测量或劳动力匹配境、

58、设备、材料、测量或劳动力匹配过程中的变化太多过程中的变化太多原材料中的变化太多原材料中的变化太多测量设备出错测量设备出错人为差错人为差错人为差错遗忘或没有集中注意力误解、或没有获得全部信息就跳到结论培训、或缺少培训忽视规则故意出错由于分心或疲惫引起的疏忽迟钝或判断延误缺少标准当事情没有如计划运行是，惊慌失措故意破坏捣乱缺陷的种类遗漏工序遗漏工序加工错误加工错误安装错误安装错误遗漏零件遗漏零件错误零件错误零件加工错误工件加工错误工件操作错误操作错误调整错误调整错误不适当工具不适当工具防错的使用情况过程需要人干预过程需要人干预体力性的重复劳动体力性的重复劳动知道会发生错误知道会发生错误预测会发生错

59、误预测会发生错误防错的五个步骤识别问题顾客反馈、缺陷零件分析、错误报告、FMEA问题分优先级根据问题的频率和成本分优先级。确定浪费的材料，返工的时间，检测时间，考虑检查成本寻找根本原因一直往下追溯，直到真正理解错误的来源，在源头改正错误产生解决办法使做错是不可能的。做成本效益分析，看多久能收回投资，产生解决方法时有创造性衡量结果错误消除了吗？影响是什么？防错设计的发展PFMEA(工艺失效模式和效果分析）用优先顺序号码的排列来决定优先顺序目标是防止错误发生在工艺过程中建立一种廉价的100%检验成功率超过60%便可立即采用是不断改进过程的一部分Process Wall 策略的一部分，用图表显示计划

60、的进度PFMEA（工艺失效模式和效果分析）参考参考DFMEA（设计失效模式和效果分析）识（设计失效模式和效果分析）识别出来的设计失效模式别出来的设计失效模式在应用之前分析工艺过程来减少废品在应用之前分析工艺过程来减少废品应该是包括多个部门的小组工作应该是包括多个部门的小组工作失败模式根据优先顺序号码排列失败模式根据优先顺序号码排列RPN优先顺序号码的排列优先顺序号码的排列=严重程度严重程度*发生频率发生频率*查出原因机率查出原因机率所有优先顺序号码的排列，超过所有优先顺序号码的排列，超过40便采用防错便采用防错设计减少到设计减少到40以下以下加工中防错的策略夹具设计刀具破损/刀具磨损检测零件到

61、位传感器换刀具和质量检查计数器仿行样板夹具设计夹具的设计是为了防止零件放在错误的位夹具的设计是为了防止零件放在错误的位置上置上使用销钉防止装反零件或零件方向错误使用销钉防止装反零件或零件方向错误选择使用卡盘和定位器设计是为了防止装选择使用卡盘和定位器设计是为了防止装反零件反零件刀具破损/刀具磨损检测利用振动监视，开关，动力监视或其它方利用振动监视，开关，动力监视或其它方法检测破损或磨损刀具法检测破损或磨损刀具技术能够检测到刀具破坏，但检测刀具磨技术能够检测到刀具破坏，但检测刀具磨损不够有效损不够有效同时能够检查由于不适当的安装或电脑程同时能够检查由于不适当的安装或电脑程序引起的破坏序引起的破坏

62、零件到位传感器利用邻近利用邻近/限位或压力开关检查不正确零限位或压力开关检查不正确零件的安装件的安装邻近和限位开关主要用在到位零件邻近和限位开关主要用在到位零件定位器气孔和压力开关能检查零件位置定位器气孔和压力开关能检查零件位置是否正确是否正确换刀和质量检测计数器电脑数控刀具管理程序定期指示操作员换电脑数控刀具管理程序定期指示操作员换刀和检查工件刀和检查工件提供讯号和灯号警报系统提供讯号和灯号警报系统防止刀具破损和确保质量检查频率防止刀具破损和确保质量检查频率仿行样板在滚道上装上工件样板可以防止工件装反，不到位和不合格工件装配线上的防错策略零件装配箱零件装配箱光幕光幕零件或刀具到位检查零件或刀

63、具到位检查压力感应器压力感应器/验漏验漏扭距和角度监视扭距和角度监视最后测试最后测试接触记号接触记号灯号警报音频系统灯号警报音频系统无线电频率标签无线电频率标签产品设计产品设计视觉控制视觉控制条形码条形码零件装配箱正确零件数量安放在特殊设计的装配正确零件数量安放在特殊设计的装配零件盘零件盘遗漏和剩余零件给操作员视觉讯号显遗漏和剩余零件给操作员视觉讯号显示错误发生示错误发生并有人体工程学的利益并有人体工程学的利益光幕光幕放在零件箱上检查操作光幕放在零件箱上检查操作员的手挑选零件员的手挑选零件零件和刀具到位检查利用开关检查零件到位和刀具使用利用开关检查零件到位和刀具使用压力感应器/验漏电子仪器检查

64、压床压力和泄露扭矩和角度监视电子监视螺纹连接操作电子监视螺纹连接操作监视扭矩和角度，如果任何一项超出监视扭矩和角度，如果任何一项超出限制工件也会报废限制工件也会报废扭矩枪和灯号警报系统以及无线电频扭矩枪和灯号警报系统以及无线电频率标签连在一起率标签连在一起计数器可以使用在单轴枪多紧固件上计数器可以使用在单轴枪多紧固件上功能测试测试机床模仿总装在汽车上测试机床模仿总装在汽车上的功能的功能使用非常精确的感应技术和使用非常精确的感应技术和电脑技术电脑技术在线检验在线检验可以检查和防止错误发生在线检验可以检查和防止错误发生接触记号用油漆记号指出操作完成的简用油漆记号指出操作完成的简单系统单系统到位记号

65、是由下一位操作员检到位记号是由下一位操作员检查是否存在查是否存在和检验卡相似和检验卡相似灯号音频警报系统当错误发生时音频警报便发出讯号当错误发生时音频警报便发出讯号当错误发生时提醒操作员和工作领导当错误发生时提醒操作员和工作领导比灯号更容易识别比灯号更容易识别将会使用在所有的工序上将会使用在所有的工序上无线电频率标签在托盘上书写或记录质量和错误防止的信息在托盘上书写或记录质量和错误防止的信息资料输入电脑配合零件顺序号码因此能够调查和预资料输入电脑配合零件顺序号码因此能够调查和预防将废品给客户防将废品给客户使用在变速箱和发动机装配线上使用在变速箱和发动机装配线上产品设计工件的设计可以防止错误工件

66、的设计可以防止错误现有产品很难进行设计改进现有产品很难进行设计改进视觉控制视觉讯号指出正确物料，工件和旗视觉讯号指出正确物料，工件和旗号问题号问题条形码分辨不同型号的零件分辨不同型号的零件用条形码扫描来分辨正确的装配件或用条形码扫描来分辨正确的装配件或工序工序零缺陷战略理想的价值创造过程整个过程的各步骤都不产生缺陷。成品合格率为100%（一次合格率=100%生产率最高，用户满意度最高。真实的，实际的价值创造过程一次合格率100%。由下列原因产生的损失：-返修工时-合格与不合格品分类工时-缺陷分析-索赔-等待-特殊措施-故障“非质量”总是意味着损失：附加成本，返修工时，惹气；这些都意味着生产率的损失，都是浪费。由下列原因产生的损失：-材料报废-工作报废-外购件不合格-过程运转不均衡高库存零缺陷战略最终不合格品份额合格零缺陷战略：全过程中每道工序都应制造出100%合格品（规划）。每道工序都应该确保实现这一要求（实施和检验）。用户得到的是什么？为什么？零缺陷战略每个厂外和厂内用户都期望着从他的每个厂外和厂内用户都期望着从他的“供货商供货商”那里得那里得到无缺陷的产品。每个到无缺陷的产品。每个