乌19井n2-99 98 97号层压裂设计

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1、乌19井压裂施工指导书（n299、98、97层，井段：2840.42830.4m，普通压裂）（补孔压裂）大庆油田有限责任公司海拉尔石油勘探开发指挥部二八年六月十四日乌19井压裂施工指导书（n299、98、97层，井段：2840.42830.4m，普通压裂）设计单位：大庆油田有限责任公司采油工程研究院设 计 人：吴浩兵 大庆油田有限责任公司海拉尔石油勘探开发指挥部二八年六月十四日目 录一、施工目的二、探井基本数据1、基本数据2、压裂层数据3、以往试油简况三、压裂总体方案（一）压裂改造地质基础认识（二）地应力曲线及裂缝高度预测（三）以往邻井压裂情况（四）压裂施工难点及技术关键（五）技术对策及设计思

2、路（六）压裂方案优化（七）推荐施工方案四、施工及要求1、施工步骤2、施工准备3、施工要求4、注意事项5、现场资料录取6、安全、质量技术要求7、压裂管柱示意图8、压裂工序表附录一、压裂施工应急预案一、施工目的求压后产能。二、探井基本数据1、基本数据 表1地理位置内蒙古自治区呼伦贝尔市新巴尔虎左旗巴彦塔拉乡北偏西10.0km构造位置海拉尔盆地贝尔湖坳陷乌尔逊凹陷巴彦塔拉构造带巴彦24号构造开钻日期2007.8.9固井质量合格完钻日期2007.10.15套管规范 mm139.70完钻井深 m3380.0射孔枪型102枪装DP44RDX5弹、相位角90水泥返深 m1047.0孔密 孔/m16人工井底

3、m3353.0套管头至补心距m6.30不同壁厚下深 mmm6.307.723374.59套管接箍 m2781.84；2792.85；2803.79；2814.60；2826.30；2837.96；2849.00；2859.99；2871.20；2882.20；2893.47已射孔井段m3071.4t1313069.8；3065.6t1303062.0；3032.0t1233026.0；2840.4 n2992837.8待射孔井段m2837.0 n2982835.6；2835.0 n2972830.42、压裂层数据 表2层序层位层号射孔井段m射孔厚度m解释厚度m孔隙度%渗透率10-3m2泥质含量

4、%密度g/cm3综合解释S3-1K1n2992840.42837.82.62.610.220.710.02.49差油层982837.02835.61.41.43.60.0134.62.57干层972835.02830.44.64.65.80.019.12.62干层注：孔隙度、渗透率为测井数据。3、以往试油简况 表3层序层位层号试油方式解释井段m解释厚度m日产量温度oC/压力MPa/m油t气m3水m3s1-1t1313071.43069.81.6114.1/30.7/3066.71303065.63062.03.61233032.03026.06.0112.7/30.3/3029.0C2-2K1

5、n2992840.42837.82.6105.6/27.23/2839.1s3-1K1n2992840.42837.82.6105.6/27.23/2839.1982837.02835.61.4972835.02830.44.6三、压裂总体方案（一）压裂改造地质基础认识乌19井是部署在乌尔逊凹陷巴彦塔拉构造带巴彦-24号构造上的一口预探井。乌尔逊凹陷位于贝尔湖坳陷的北部，主要是在乌西和乌东两条断裂的基础上发展起来的，是一个两侧呈不对称形态的狭长断陷，基本特点是东西分带，南北分区。巴彦塔拉地区位于乌尔逊凹陷和贝尔凹陷的接合部位，是一个在凹陷拉伸过程中的变换构造带，受乌西断裂与巴彦塔拉断裂控制，巴

6、彦塔拉断裂上升盘为巴彦塔拉构造带，下降盘为一西断东超的箕状断陷。巴彦塔拉地区位于乌尔逊凹陷和贝尔凹陷的接合部位，是一个在凹陷拉伸过程中的转换带，受乌西断裂与巴彦塔拉断裂控制，巴彦塔拉断裂上升盘为巴彦塔拉构造带，巴彦塔拉断裂下降盘为一西断东超的箕状断陷。巴彦塔拉断裂下降盘为乌南次洼的一部分，发育有铜钵庙组、南屯组和大一段等多套烃源层，主要沉积类型为半深湖、深湖相沉积，暗色泥岩发育，乌东地区已有多口井获工业或低产油流，证实了该次凹具有较好的生烃条件；该区大一段有机质丰富，已进入生油门限，具有一定的生油潜力，为较好生油岩段。南二段为半深湖相暗色泥岩发育，为较好生油层段。说明本区具有较好的生烃条件。

7、从储集条件看，该井靠近断层根部的南屯组、铜钵庙组扇三角洲沉积砂体发育，属中孔低渗型储集层。该区大一段、南一段泥岩发育，是较好的区域盖层。1、录井描述99号层：井段2837.8 2840.4m，厚2.6m。岩屑录井：井段2838.02839.0m，灰色油迹粉砂岩，泥质胶结，较疏松，含油岩屑占岩屑1%, 占定名岩屑2%,荧光普照浅黄色,系列对比9级淡黄色。岩心井段：2836.442838.16m见1.72m的灰色油斑细砂岩，岩心油浸色为灰褐色，局部呈斑块状，荧光普照亮黄色，荧光面积25%，含油面积20%，含油不均匀，油味浓，不染手，无外渗。滴水缓渗，系列对比10级，黄色；井壁取心取出灰色油迹粉砂岩

8、1颗，深度是：2839.5m，荧光普照呈浅黄色星点状，系列对比9级。气测录井： 井段2835.02840.0m，全烃最大:6.98，一般:5.47,，基值:2.82,比值:2.5，组份相对含量：C1:52.16%，C2:26.77%，C3:14.78%，iC4:4.03%，nC4:2.26%.，气测解释差油层。岩心热解分析：S1：2.22 mg/g，S2：2.30 mg/g，St：5.64 mg/g，S1/S2：0.97，热解分析呈差油层特征。井壁取心热解分析：S1：2.45mg/g，S2：2.31mg/g，St：5.37mg/g，S1/S2：1.06，热解分析呈差油层特征。根据岩屑的荧光含量

9、、岩心显示、井壁取心显示及气测解释结果，结合电性资料，录井解释为差油层。2、测井描述南屯组99号层：常规测井曲线及数字处理成果显示，本层物性相对较好，数字处理有效孔隙度为10.2%，电性值相对上下邻近储层较高，深侧向电阻率值为44.1Wm，数字处理有效含水饱和度为79%，具含油特征，其含油性从核磁共振的T2谱上分析，与短回波间隔的T2谱比较，长回波间隔的T2谱前移较慢，在300ms左右剩余一些长组分，也显示储层具有好的含油特征，MRIAN处理的含水饱和度为76%，综合分析将其解释为差油层。 图1 n299测井解释综合图3、地应力解释n299、98、97图2 乌19井n299号层地应力解释曲线依

10、据地应力解释结果分析得知：上下均无应力遮挡。平均应力36.5MPa，人工裂缝易于上下延伸。 4、以往压裂情况2008年4月20日压裂t131-130、123号层，封隔器卡点位置3051.73m，3052.85m，先试压54.1MPa，首先以0.7m3/min向井筒内灌入前置液14.1m3后，坐封封隔器，排量0.4m3/min压力迅速上升到61.2MPa，现场立即停车，通过两次憋放后套喷，上提封隔器验封仍套喷，经甲方同意重新下管柱，现场停止施工。2008年4月23日压裂t131-130号层，封隔器卡点位置3041.23m，3044.85m，先试压56.0MPa，首先以0.7m3/min向井筒内灌

11、入前置液14.1m3后，以2.0m3/min坐封封隔器，压力迅速上升59.0 MPa，以0.4m3/min向井筒内灌入前置液，压力先上升至64 MPa后压力下降到61.6MPa，然后迅速下降至0MPa，在此过程中，套管始终溢流，重新坐封封隔器，封隔器不坐封，套喷严重，停车后压力迅速下降至0MPa，由于没有停泵，现场确定封隔器损坏，经甲方同意重新下管柱，现场停止施工。 2008年4月24日压裂t131-130、123号层，封隔器卡点位置3000.07m，3001.19m，先试压58.8MPa，首先以0.7m3/min向井筒内灌入前置液14.1m3后，以2.0m3/min坐封封隔器，压力迅速上升5

12、9.0 MPa，以2.2m3/min坐封封隔器，停泵压力48.7 MPa，由于该层施工时压力过高，为了设备安全，选择主压裂施工排量为2.4m3/min，在前置液阶段以50砂浓度加粉砂0.2 m3，粉砂进地层后压力上升明显，减排量施工，但由于压力过高，现场停车放喷。之后经过15次憋放后，套管出液，以3.0m3/min重新坐封封隔器，封隔器不坐封，套喷严重，停车后压力迅速下降至0MPa，由于没有停泵，现场确定封隔器损坏，经甲方同意现场停止施工。 （三）以往邻井压裂情况本层位此区块无临井压裂资料。（四）压裂施工难点及技术关键1、目的层上下均无应力遮挡，裂缝延伸不受控制，所形成的裂缝偏窄，导致中高砂比

13、施工困难；2、储层埋藏较深，达到2800m，施工压力较高；本层位无南二层临井施工资料，本井t层3000m左右深度出现异常停泵情况，据本层仅有200m，施工时注意压力变化情况3、地质认识本层含有凝灰质，选择合适的压裂液。（五）技术对策及设计思路1、根据测试压裂解释结果，确定胶塞、粉砂用量和前置液比例；优选合适的排量施工，同时进行临界砂比判断，确定适合的施工砂比；2、要求设备能够满足施工要求，确保施工顺利进行，压裂封隔器能耐压90MPa，井口耐压105MPa。3、采用乳化压裂液施工。（六）压裂方案优化1、产量预测及改造规模优化产量预测方法是：采用NSI软件进行压裂后不同裂缝长度的产量预测，一般情况

14、下，结合设备生产能力选择施工规模（加砂量），选择曲线有明显的拐点处作为优化点，优化点对应的纵坐标为产量值、横坐标为裂缝长度及施工规模，当曲线上无明显的拐点时应根据设备条件及储层实际情况选择施工规模。 n299、98、97号层地层参数 表4压裂层段厚度，m8.6*地层渗透率，10-3m26.2原油密度kg/m30.83生产压差，MPa5.0*地层孔隙度7.2原油粘度mPas6.0地层温度梯度/100m3.72压力系数，MPa/100m0.959*含水饱和度，%79.0*测井解释值；渗透率孔隙度含水饱和度采用加权平均值。 图3 n299号层产量预测曲线当加入陶粒25m3，预测第十五天的产量为3.5

15、m3/d。（六）推荐施工方案根据优化结果，推荐施工规模及施工预准备原材料如下： 1、施工规模：若停泵压力、近井摩阻正常：f0.4250.85mm陶粒（69MPa）25.0m3。砂比：714212530% 平均砂比20%前置液比例：30.0%若高停泵、近井摩阻正常：f0.4250.85mm陶粒（69MPa）20.0m3。 砂比：712151822% 平均砂比16% 前置液比例：35.0若高停泵、近井高摩阻：f0.4250.85mm陶粒（69MPa）14.0m3。 砂比：712151822% 平均砂比16% 前置液比例：35.02、压裂液用量 乳化压裂液：290m33、施工参数：排量：3.04.0

16、m3/min4、控制措施：测试压裂、粉砂、胶塞四、施工及要求1、施工步骤（1）测微差井温，井段：2890.02780.0m。（2）按压裂管柱示意图下入压裂管柱至1000m，井筒灌满2%KCl水。（3）压裂当天，把压裂管柱下到设计深度，根据井控要求安装井口。（4）试压：地面管线与闸门试压90MPa，10min不刺不漏。以0.51.0m3/min向井筒内灌入前置液13.1m3后，坐封封隔器。（5）测试压裂及解释：执行测试压裂施工工序表A1。根据测试压裂结果，确定施工排量及滤失控制措施，确定控制措施的用量及加入工序A2。（6）压裂（压后测瞬时停泵压力）压裂n299、98、97层，根据测试压裂解释结果

17、，选择执行施工工序表B1B3或C1C3；（现场施工时，注意观察每步施工的压力变化情况。如果在施工参数不变的情况下，5min之内压力上升1MPa或施工压力一直以抬升趋势发展，就反映出携砂液在裂缝中流动困难或有可能出现前缘脱砂，则应提高排量减缓施工压力上升速度；若压力过高，应采取保持原砂比降排量施工，具体作法是：先降砂比、后降排量；选择相应施工工序表；如果在施工参数不变的情况下，施工压力降低2MPa以上，则可能是由于滤失加大，裂缝在高度方向发展，为恒定井底净压、保持裂缝宽度，使加砂顺利，则应提高排量施工，选择相应压裂施工工序表。）（7）压裂结束后及时关闭套管闸门。（8）关井40min，扩散压力。（

18、9）用6mm油嘴控制放喷，至裂缝闭合；敞开放喷，无喷势后，起出井内管柱。（10）进行微差井温测试，井段同前。（11）探砂面，如砂面埋过油层，下入冲砂管柱冲砂。（12）接试油排液设计。2、施工准备：（1）大庆井下制液厂、砂酸厂和压裂分公司共同负责准备 施工准备材料表 表5项 目编号产品名称设计用料kg备料单位前置液m3（乳化）108.01羟丙基瓜尔胶594大庆井下作业分公司2润湿改进剂270大庆采油工程研究院3破乳剂162大庆井下作业分公司4岩石颗粒稳定剂1512大庆采油工程研究院5冻胶稳定剂108大庆采油工程研究院6碳酸钠129.6大庆井下作业分公司7碳酸氢钠32.4大庆井下作业分公司8消泡剂

19、64.8大庆采油工程研究院9活性剂32.4大庆采油工程研究院携砂液m3（乳化）182.01羟丙基瓜尔胶1001大庆井下作业分公司2润湿改进剂364大庆采油工程研究院3破乳剂273大庆井下作业分公司4岩石颗粒稳定剂910大庆采油工程研究院5冻胶稳定剂182大庆采油工程研究院6碳酸钠109.2大庆井下作业分公司7碳酸氢钠36.4大庆井下作业分公司8消泡剂109.2大庆采油工程研究院9活性剂54.6大庆采油工程研究院交联液m35.81高温交联剂522大庆采油工程研究院2有机硼交联剂174大庆采油工程研究院支撑剂m31f0.4250.85mm陶粒（69MPa）25大庆井下作业分公司现场准备1过硫酸钾

20、kg100大庆井下作业分公司2高温破胶剂 kg25大庆井下作业分公司3粉砂 m32.0大庆井下作业分公司4柴油 m38.7大庆井下作业分公司备注：1、乌19井乳化压裂液液量为290.0m3，其中，前置液108.0m3。2、交联液量为5.8m3，交联比50：1。大庆采油工程研究院负责压裂液配制指导工作。（2）大庆井下压裂分公司负责准备满足设计要求的配套压裂车组。足够的压裂液罐车和砂罐。（3）作业施工单位下井工具由试油试采公司负责。压裂管汇由施工队负责。压裂井口，由施工队负责。作业队准备耐压105MPa的闸门、短节、变扣接头等地面和井内工具。水泥车一台，2KCL20m3。（4）大庆采油工程研究院施

21、工准备压裂液用交联剂及其它添加剂等。必要的现场检验仪器。3、井控要求及施工注意事项（1）大庆井下作业分公司压裂施工过程中要求采取仪表准确记录压力、排量、砂比数据，并可以显示和打印曲线。现场追加破胶剂。加砂结束后，压裂液立即走旁通，严格按设计要求替挤。施工结束后及时把数据完整的备份到软盘上，防止数据丢失。（2）作业队伍起下油管时，井口必须装不压井控制器，防止井下落物及井喷。管柱在压裂当天下到设计深度，井口坐好油管挂，装好压裂井口。压裂管柱采用P110外加厚油管（外径f88.9mm、内径f76.0mm）。控制管柱下放速度不大于20mmin操作平稳，严禁猛刹猛放。管柱的各丝扣要涂好密封脂，上紧，上满

22、，不漏。压后负责排液，计量排液量。放喷管线接出井口30m以上，通径不小于50mm，车辆跨越处装过桥盖板等覆盖装置；放喷管线必须是钢制硬管线，转弯处用锻造钢制弯头，转弯处及放喷口用基墩双卡固定，出口无障碍物并安装在当地季节风的下方向。按照大庆油田有限责任公司井控要求施工，准备快速抢装井口装置，配备2SFZ18-14或2SFZ18-21手动双闸板防喷器和2FZ18-35液动双闸板防喷器及液控系统，同时配备相应压力级别的压井管汇、节流管汇、油管旋塞阀。压井管线自套管闸门接出，安装在当地季节风的上风方向；压井管线必须是钢制硬管线，要平直且固定牢靠，必须满足压井设备连接要求。施工过程中有专人观察井口。（

23、3）采油工程研究院负责压裂液配制指导工作。现场压裂液检验及现场施工监督。大庆采油工程研究院负责准备Y344115压裂工具。4、注意事项本井压裂施工协作单位较多，要求各协作单位密切配合。施工前要进行详细的技术交底。在施工过程中，出现异常情况，及时与大庆油田有限责任公司海拉尔石油勘探开发指挥部联系并采取相应措施。施工现场应具备压裂车摆放在距井口20m上风口的条件。封隔器下入后，套管必须灌满加有防膨剂的水，保护封隔器。井场不得使用明火，各施工单位人员严禁在井场吸烟。注意文明施工与安全生产。环保要求：压裂施工前后，有关单位排放的一切液体，必须按指定地点排放，严格遵守环境保护法规。5、现场资料录取严格按

24、标准SY/T608894执行。6、安全、质量技术要求压裂井口安全质量技术要求：按标准SY/T608894第8项执行。压裂设备管汇安装安全要求：按标准SY/T608894第9项执行。压裂井筒安全质量要求：按标准SY/T608894第11项执行。压裂现场安全施工要求：按标准SY/T608894第11项执行。压裂入井材料要求：入井材料要求必须经检测符合标准，配液质量符合标准。HSE要求按压裂施工HSE作业计划书、压裂施工HSE作业指导书标准执行。在含硫化氢的井进行作业时施工时，应严格执行SY6137含硫气井生产技术规定和SY5087含硫油气井安全钻井法标准，防止硫化氢气体溢出油层，最大限度地减少井内

25、管材、工具和地面设备的损坏，避免人身伤亡和环境污染。5、压裂管柱示意图 乌19井压裂管柱示意图 图4 = 单位:m井 段管 柱 串 结 构下入工具名称下入工具深度注：1、压裂管柱采用P110外加厚油管（外径f88.9mm、内径f76.0mm）。2、接箍：2781.84；2792.85；2803.79；2814.60；2826.30；2837.96；2849.00；2859.99；2871.20；2882.20；2893.473、射孔井段：3071.4t1313069.8；3065.6t1303062.0；3032.0t1233026.0；2840.4 n2992837.86、压裂工序表（优化后

26、） 测试压裂施工工序表 表1-步骤施工时间min工 序排量m3/min压裂液用量m3阶段累积阶段累积11010测试压裂2.02.02.021020测试压裂2.52.54.531030测试压裂3.03.07.541040测试压裂3.53.511.051050测试压裂4.04.015.0615615测试压裂3.00.7515.75715630测试压裂2.00.516.25停泵测压降曲线，见拐点后10min停止测试。 粉砂处理施工工序表 表2步骤施工时间min工序排量m3/min支撑剂类型砂比%砂浓度kg/m3支撑剂用量m3压裂液用量m3阶段累积阶段累积阶段累积1600600前置液3.0181821

27、3181918携砂液3.0粉砂560224058简况根据测试压裂解释结果，确定控制措施用量n299、98、97号层压裂施工工序表 表A1 步骤施工时间min工序排量m3/min支撑剂类型砂比%砂浓度kg/m3支撑剂用量m3压裂液用量m3阶段累积阶段累积阶段累积1200200前置液360.0 60.0 25142514携砂液3陶粒71191.1 1.1 15.0 75.0 37163230携砂液3陶粒142382.8 3.9 20.0 95.0 413164546携砂液3陶粒213577.4 11.2 35.0 130.0 516406226携砂液3陶粒2542510.8 22.0 43.0 1

28、73.0 63596625携砂液3陶粒305103.0 25.0 10.0 183.0 74227047替挤液313.1 196.1 简况前置液比例=30.5%平均砂比=20.3%n299、98、97号层压裂施工工序表 表A2 步骤施工时间min工序排量m3/min支撑剂类型砂比%砂浓度kg/m3支撑剂用量m3压裂液用量m3阶段累积阶段累积阶段累积1179179前置液3.560.0 60.0 24292138携砂液3.5陶粒71191.1 1.1 15.0 75.0 36142752携砂液3.5陶粒142382.8 3.9 20.0 95.0 411223914携砂液3.5陶粒213577.4

29、 11.2 35.0 130.0 514175331携砂液3.5陶粒2542510.8 22.0 43.0 173.0 63255656携砂液3.5陶粒305103.0 25.0 10.0 183.0 73456041替挤液3.513.1 196.1 简况前置液比例=30.5%平均砂比=20.3%n299、98、97号层压裂施工工序表 表A3 步骤施工时间min工序排量m3/min支撑剂类型砂比%砂浓度kg/m3支撑剂用量m3压裂液用量m3阶段累积阶段累积阶段累积1150150前置液460.0 60.0 23551855携砂液4陶粒71191.1 1.1 15.0 75.0 35272422携

30、砂液4陶粒142382.8 3.9 20.0 95.0 49573419携砂液4陶粒213577.4 11.2 35.0 130.0 512304649携砂液4陶粒2542510.8 22.0 43.0 173.0 62594948携砂液4陶粒305103.0 25.0 10.0 183.0 7317535替挤液413.1 196.1 简况前置液比例=30.5%平均砂比=20.3%n299、98、97号层压裂施工工序表 表B1 步骤施工时间min工序排量m3/min支撑剂类型砂比%砂浓度kg/m3支撑剂用量m3压裂液用量m3阶段累积阶段累积阶段累积126202620前置液379.0 79.0

31、25353155携砂液3陶粒71191.1 1.1 16.0 95.0 3711396携砂液3陶粒122042.4 3.5 20.0 115.0 412485154携砂液3陶粒152555.3 8.8 35.0 150.0 518377031携砂液3陶粒183069.0 17.8 50.0 200.0 63497420携砂液3陶粒223742.2 20.0 10.0 210.0 74227842替挤液313.1 223.1 简况前置液比例=35.7%平均砂比=15.2%n299、98、97号层压裂施工工序表 表B2 步骤施工时间min工序排量m3/min支撑剂类型砂比%砂浓度kg/m3支撑剂用

32、量m3压裂液用量m3阶段累积阶段累积阶段累积122342234前置液3.579.0 79.0 24472721携砂液3.5陶粒71191.1 1.1 16.0 95.0 36103331携砂液3.5陶粒122042.4 3.5 20.0 115.0 410594430携砂液3.5陶粒152555.3 8.8 35.0 150.0 515576027携砂液3.5陶粒183069.0 17.8 50.0 200.0 63166343携砂液3.5陶粒223742.2 20.0 10.0 210.0 73456728替挤液3.513.1 223.1 简况前置液比例=35.7%平均砂比=15.2%n29

33、9、98、97号层压裂施工工序表 表B3 步骤施工时间min工序排量m3/min支撑剂类型砂比%砂浓度kg/m3支撑剂用量m3压裂液用量m3阶段累积阶段累积阶段累积119451945前置液479.0 79.0 24112356携砂液4陶粒71191.1 1.1 16.0 95.0 35232919携砂液4陶粒122042.4 3.5 20.0 115.0 49363855携砂液4陶粒152555.3 8.8 35.0 150.0 513585253携砂液4陶粒183069.0 17.8 50.0 200.0 62515544携砂液4陶粒223742.2 20.0 10.0 210.0 7317

34、591替挤液413.1 223.1 简况前置液比例=35.7%平均砂比=15.2%n299、98、97号层压裂施工工序表 表C1 步骤施工时间min工序排量m3/min支撑剂类型砂比%砂浓度kg/m3支撑剂用量m3压裂液用量m3阶段累积阶段累积阶段累积1200200前置液360.0 60.0 27192719携砂液3陶粒71191.5 1.5 21.0 81.0 38373556携砂液3陶粒122042.9 4.4 24.0 105.0 48474443携砂液3陶粒152553.6 8.0 24.0 129.0 5919542携砂液3陶粒183064.5 12.5 25.0 154.0 624

35、05642携砂液3陶粒223741.5 14.0 7.0 161.0 7422614替挤液313.1 174.1 简况前置液比例=35.5%平均砂比=13.8%n299、98、97号层压裂施工工序表 表C2 步骤施工时间min工序排量m3/min支撑剂类型砂比%砂浓度kg/m3支撑剂用量m3压裂液用量m3阶段累积阶段累积阶段累积1179179前置液3.560.0 60.0 26162325携砂液3.5陶粒71191.5 1.5 21.0 81.0 37243049携砂液3.5陶粒122042.9 4.4 24.0 105.0 47323821携砂液3.5陶粒152553.6 8.0 24.0

36、129.0 57594620携砂液3.5陶粒183064.5 12.5 25.0 154.0 62174837携砂液3.5陶粒223741.5 14.0 7.0 161.0 73455222替挤液3.513.1 174.1 简况前置液比例=35.5%平均砂比=13.8%n299、98、97号层压裂施工工序表 表C3 步骤施工时间min工序排量m3/min支撑剂类型砂比%砂浓度kg/m3支撑剂用量m3压裂液用量m3阶段累积阶段累积阶段累积1150150前置液460.0 60.0 25292029携砂液4陶粒71191.5 1.5 21.0 81.0 36282657携砂液4陶粒122042.9

37、4.4 24.0 105.0 46353332携砂液4陶粒152553.6 8.0 24.0 129.0 56594031携砂液4陶粒183064.5 12.5 25.0 154.0 6204231携砂液4陶粒223741.5 14.0 7.0 161.0 73174548替挤液413.1 174.1 简况前置液比例=35.5%平均砂比=13.8%附录一压裂施工应急预案1 目的压裂施工是一项高危险综合作业，涉及高压、高温、落物、腐蚀、灰尘、噪声等环境， 集中人群与大型设备在这样的环境中工作必须对人员、财产和环境加强保护。制订和实施应急预案是为了在危害或其它突发事件一旦发生的情况下，能快速高效有

38、序地对紧急事件进行处理，最大限度地保护员工生命，减少财产损失和环境破坏，避免企业声誉由此而遭受影响。2 应急反应原则2.1 按“保护生命、环境和财产”优先权排列实施应急预案。2.2 疏散人员，最大限度减少人员伤亡。2.3 切断危险源，防止二次险情发生。2.4 保持通讯畅通，随时掌握险情发展动态。2.5 正确分析现场情况，划定危险区域。3 应急领导小组组长：邱金平 副组长：岳湘刚 张玉广成员：现场施工队长、指挥和监督4 应急领导小组职责4.1 应急领导小组组长是应急预案实施的负责人，对上级应急组织负责，在紧急情况下有权做出有利于应急预案实施的决策；4.2 落实应急人员和应急设备、器材及其他应急物

39、资，并做到专物专用；4.3 负责组织对突发事件实施应急预案；4.4 负责对整个应急行动跟踪记录并编写最终报告；4.5 负责组织员工进行应急程序培训，不定期举行应急演习；4.6 负责组织应急程序的修订。5 应急反应管理要求5.1 一旦事故或突发事件发生时，班组应急指挥负责组织现场应急工作，其他各岗人员在应急指挥的组织下，要认真判断情况，按应急预案要求果断采取措施，不能有效处理时，应尽快报告小队或大队应急领导小组。5.2 一旦接到事故或突发事件发生报告时，应急领导小组人员要正确判断情况，尽快赶到现场，组织、协调各岗位协同作战，并按应急预案的要求果断采取措施，保证及时地处理；当本级组织不能有效处理时

40、，应尽快报告院应急领导小组并做好配合工作。6 应急反应程序6.1 应急反应程序图 处理后达到正常生产条件恢复生产做好记录发生紧急事件岗位员工迅速判断分析并及时发出信号本岗位能否自己处理能不能立即实施应急行动程序视情况向上级汇报，紧急时直接与职能部门联系处理后达不到正常生产条件向上级汇报做好先期抢救准备工作，排除救险障碍协助抢救，注意自我保护并做好记录情况紧急时所有人员迅速疏散撤离指定地点清点人数有人受伤初级救护无人受伤、丢失撤离有人丢失组织寻找附图1 应急反应程序图6.2 应急疏散6.2.1 施工现场应急疏散路线图当到达施工现场时，首先全面观察施工现场环境，确定管线和设备连接位置，确定风向、圈

41、定高危险区，并进行明显标记，有专人巡视，防止非工作人员进入，画出逃生示意图，原则上向远离高风险区和逆风向逃生。示意图见附图2。 附图2 应急疏散路线图6.2.2 重点消防部位应急疏散路线图6.2.2.1药品库应急疏散路线图根据现场情况绘制6.2.2.2配液站应急疏散路线图如遇火警，配液站的人员应立即疏散。疏散规定：停止工作，切断电源，立即按指定路线疏散，不要慌乱。逃生疏散图根据现场情况绘制。6.2.3 集合方式及地点在发生紧急事件后，应急指挥人员下达撤离命令后，所有人员应迅速撤离到指定的安全地带，并集中待命。应急指挥负责人要立即点名，保证所有在场人员全部撤出。7 应急行动程序7.1管线爆裂、井

42、喷等事件的应急行动程序7.1.1首先停止泵车，各岗人员要听从应急指挥人员的统一安排；7.1.2紧急组织人员抢修管线、关闭井口闸阀；7.1.3组长要明确撤离路线，各岗人员提前做好撤离准备；7.1.4当接到上级应急办公室的撤离命令后，各岗立即将施工设备装到车上，尽可能将其转移到安全区域；7.1.5对不能转移的设施、设备等要尽可能妥善处理，以减小财产损失；7.2火灾预防和应急行动程序7.2.1井场及库房按规定备齐各类灵活有效灭火器，灭火器必须有人专门保管，并存放在值班室内，库房周围20m内不准留有杂草和高棵植物。7.2.2高压油气井施工过程中，距井口30m以内禁止吸烟，更不能用明火烘烤管线或工具。7

43、.2.3油井作业井架上装防爆灯，不许随意绑在井架上，要严格检查电缆或电线有无损坏、漏电现象。7.2.4对员工进行灭火知识的培训和训练。7.2.5火灾应急预案：当发生火情时，若火势较小，立即用灭火器扑救，若火势较大时，采取以下措施：7.2.5.1火灾现场负责人立即向室干部和和院调度汇报，并打电话119报火警；7.2.5.2如果井场周围草原发生火灾，火情危及施工区时，在保证员工生命安全的情况下，能将施工设备转移至安全区，则立即转移，否则，项目负责人立即组织人员撤离火场，撤离时不要顺着火势撤；7.2.5.3如果施工车辆发生火灾，火情危及员工生命安全时，车队班长立即组织人员撤离火场，撤离时不要顺着火势

44、撤；7.2.5.4施工人员撤至安全区域后，等待室，院应急人员及消防队的到来；7.2.5.5救火人员到来后，班组人员一方面配合救火，一方面协助调查事故原因；7.2.5.6药品库和实验室遇到火灾同样适用以上程序；7.3井场污染应急行动程序7.3.1由于施工造成井场污染，则立即进行处理7.3.2对于旧手套、废纸、菜叶等生活垃圾收集好带回单位存放到指定地点；7.4井喷失控预防和应急程序7.4.1编写施工设计，对预测有高压油气流的井，设计内容应有防喷措施，并严格按设计施工。7.4.2施工前准备好井口控制器及井口闸门等必备器材，定期检查灭火器，做好防喷防火准备。7.4.3 施工中若发生溢流，立即停止施工，

45、安装井口控制器，关井。7.5人员救护应急行动程序现场急救原则：先重后轻，先急后缓，先救命，后酌情处理创伤。窒息、大出血、呼吸困难会在短期内死亡，呼吸心跳停止，立即行复苏术（CPR）。首先，现场第一负责人（班长）按照人员救护应急行动程序，实施现场救护，然后送往就近医院进行治疗，并立即向室、院应急领导小组汇报；应急人员立即赶到现场，并组织、协调各方面包括医院、医生、车辆、护理人员进行救护，同时向分公司汇报。7.6触电应急行动程序7.6.1切断电源；7.6.2对呼吸、心跳停止者，要进行人工呼吸或心脏按摩；针刺人中穴；7.6.3复苏后及时进行伤口包扎；7.6.4送往专业医院治疗。7.7中毒应急行动程序

46、7.7.1尽快使病人脱离中毒环境；7.7.2对皮肤冲洗，消除皮肤残留毒物，终止毒物继续吸收；7.7.3脱去染毒衣物；7.7.4送往医院抢救。7.8机械性损伤应急行动程序7.8.1清洗患处扩创包扎；7.8.2心跳呼吸停止者进行人工呼吸；7.8.3四肢骨折要加以固定；7.8.4脊柱骨折，让病人平卧在硬板上或担架上；7.8.5避免颠簸；7.8.6送往医院抢救。7.9中暑应急行动程序7.9.1立即将病人搬到阴凉通风处，平卧位、松解衣扣，饮水约5001000ml；7.9.2使用冰袋、酒精（75）物理降温；7.9.3病情较重时，送往医院；7.10冻伤应急行动程序；7.10.1保持在2225；7.10.2将

47、冻伤部位浸入3842的水中；7.10.3可给少量饮料，增加身体热量，使毛细血管扩张；7.10.4禁用火烤，冷水浸泡或用雪搓；7.10.5严重者，送往医院抢救。7.11残液迸溅在身体上应急行动程序7.11.1实验过程中产生的腐蚀性残液、残酸，用玻璃器皿承装（氢氟酸用塑料器皿），加入残液处理剂（3%氢氧化钠、1%碳酸氢钠溶液）调制PH值为7后方可倒入下水道。7.11.2实验过程中发生残酸、残液迸溅到人员身上或仪器上，立即用1%碳酸氢钠溶液中和，然后用大量的清水清洗，若情况严重，立即送医院诊治。8 应急演习8.1 每年组织1次以上的应急演习，并在年初编制应急演习计划，即把各类应急行动程序，按照其重要

48、程度，操作中的难易程度等进行划分，编制演习计划，针对重点的、操作难度大、不易掌握其要领的应急行动程序，在演练中要做重点安排，计划演习的次数要相应增加。8.2 组织进行应急演习过程中，要填写应急演习记录，并进行总结，对应急预案的科学性、合理性和可行性进行分析，同时，要分析应急人员对应急预案的熟练掌握程度，另外，要根据分析得出的结论，制定相应的措施，如对演习过程中发现的应急行动程序或其他方面所存在的问题，要及时对其进行完善和修改等，以便在下次演习中渐趋完善。8.3 针对每项应急演习的记录与评价结果，及时修改调整演习计划，使每次演习的效果都能达到规定要求，达到预期的目的。9 外部依托及联系方式9.1 发生火灾事故需要消防队救火时，直接拔打“火警119”即可。9.2 各级应急组织的联系电话：院应急办公室：5979312；室应急办公室：5960478。