吴限-品质知识大盘点

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1、Company LOGO吴限吴限2010.12.18品质知识大盘点品质知识大盘点概述概述v 1 1、5W3H5W3Hv 2 2、8D/5C8D/5C报告报告v 3 3、QC QC 旧七大手法旧七大手法v 4 4、QC QC 新七大手法新七大手法v 5 5、ISO/TS16949 ISO/TS16949 五大核心手册五大核心手册v 6 6、10S/10S/五常法五常法v 7 7、7M1E7M1Ev 8 8、SPCSPC八大判异准则八大判异准则/三大判稳原则三大判稳原则v 9 9、ISOISO知识大总结知识大总结v 1010、RoHSRoHS符合性符合性1010步曲步曲v 1111、SWOTSWO

2、T分析分析v 1212、目标管理的、目标管理的SMARTSMART原则原则v 1313、营销的起点：营销的起点：S T PS T Pv 1414、营销战略的运用工具（、营销战略的运用工具（4 P 4 P 与与 4C)4C)1.5W3H思維模式思維模式v What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feelv(1)Why：为何：为何-为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）（做这项工作的原因或理由）v(2)What：何事：何事-什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和什么

3、事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）要达成的目标）v(3)Where：何处：何处-在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？点）？v(4)When：何时：何时-什么时候开始？什么时候完成？什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时什么时候检查？（时间）间）v(5)Who：何人：何人-谁去做？谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？（参加人、负责人）？v(6)How：如何：如何-如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什如何做？如何提高效率？如何实

4、施？方法怎样？（用什么方法进行）？么方法进行）？v(7)How much：何价：何价-成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H2.8D/5C报告报告v（一）（一）8D报告：报告：v D0：准备：准备v D1：成立改善小组：成立改善小组v D2：问题描述

5、：问题描述(5W3H)v D3：暂时围堵行动（供应商、运输中、仓库、工厂、客户）：暂时围堵行动（供应商、运输中、仓库、工厂、客户）v D4：根本原因：根本原因(5M1E/鱼骨图鱼骨图)v D5：制订永久对策（：制订永久对策（FMEA）v D6：实施：实施/确认确认PCA（对上述措施在验证过程中的情况进行统计）（对上述措施在验证过程中的情况进行统计）v D7：防止再发生（纵、横）：防止再发生（纵、横）v D8：结案并祝贺：结案并祝贺 (二）二）5C报告报告 5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写，相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同。如客户中有DELL，他有

6、需求的话，我们就应该提交5C，而非8D。5C究竟是哪5C？C1：Characterize描述D1与D2 C2:Contain围堵措施D3 C3:Cause原因D4 C4:Corrective Action纠正措施D5 C5:Closure验证检查/闭环D6/D7/D8 为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；C5：C

7、onsistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。描述描述 抑制抑制 问题问题描述描述 组员组员抑制抑制 根源根源 改正的改正的行动行动预防的行动预防的行动证实证实根源根源改正的改正的行动行动结案结案 评论评论展开展开问题被详述团队的内部和外部成员采取行动(內部和外部)包含 並且纠正当前问题 根源分析和使用 适当的工具和方法 行动消除发现的原因 不一致或者其他不良的情勢 行动消除可能存在的原因 不一致或者其他不良的情勢 确认，全面供应 客观的证据，指定要求 已经实行承擔的活動確定適合性，適合和主要內容的效力 達到建立的目標 以作日后參考的解決辦法的倉庫(DFx),對課的輸入學習數據庫

8、 MCATT(问题ID)问题标题(简称)日期(开始日期)描述(摘要说明)冠军(拥有人)抑制(描述行动被采取包含问题)根源(描述问题的根源)改正的行动(描述调节行动被采取改正问题)预防的行动(采取的行动防止这个问题的再发生或者相似的问题的事件)证实(采取的行动/尺寸证实CLCA的效力)评论家(评论家名字)评论结果(CLCA是有效的，它能被关闭)描述 抑制根源改正的行动 结案(5C3(5C3色同色同8D8D）沿着左边空白的彩色代码将用来反映出CLCA 问题的发展。作为问题发展透过各种各样的5 C 走，不断改进彩色代码。绿色=完成 黄=目前工作 红=将来的工作 看见显示发展的下一阶段。3.QC 旧七

9、大手法旧七大手法v 鱼鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）追原因）。）追原因）。(寻找因果关系寻找因果关系)v 层层别别法法Stratification：层别作解析。：层别作解析。(按层分类按层分类,分别统计分析分别统计分析)v 柏柏拉图（排列图）拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。：柏拉抓重点。(找出找出“重要的少重要的少数数”)v 查查检表（检查表、查核表检表（检查表、查核表）Check List：查检集数据。：查检集数据。(调查记录数据调查记录数据

10、用以分析用以分析)v 散散布图布图Scatter Diagram：散布看相关。：散布看相关。(找出两者的关系找出两者的关系)v 直直方图方图Histogram：直方显分布。：直方显分布。(了解数据分布了解数据分布与制程能力与制程能力)v 管管制图（控制图）制图（控制图）Control Chart：管制找异常。：管制找异常。(了解制程变异了解制程变异)v记忆：柏鱼别散，直管查记忆：柏鱼别散，直管查4.QC 新七大手法新七大手法v 关关系图法（关联图法）系图法（关联图法）理清复杂因素间的关系理清复杂因素间的关系v KJ法（亲和图法、卡片法）法（亲和图法、卡片法）从杂乱的语言资料中汲取资讯；从杂乱的

11、语言资料中汲取资讯；v 系系统图法（树图法）统图法（树图法）系统地寻求实现目标的手段；系统地寻求实现目标的手段；v 矩矩阵图法阵图法多角度考察存在的问题多角度考察存在的问题,变数关系；变数关系；v 矩矩阵数据分析法阵数据分析法多变数转化少变数资料分析；多变数转化少变数资料分析；v PDPC法法(Process Decision program chart 过程决策程序图法过程决策程序图法)或或重大事故预测图法重大事故预测图法预测设计中可能出现的障碍和结果；预测设计中可能出现的障碍和结果；v 箭箭条图法（又称网络计划技术条图法（又称网络计划技术法或矢线图也叫关键路线法）法或矢线图也叫关键路线法）

12、合理制定进度计划合理制定进度计划v PKPK关键关键（箭）（箭）系系（是）（是）矩矩矩矩Company Logo关联图应用实例关联图应用实例成型合格率低关系图成型合格率低关系图 管理混乱管理混乱 参数设置不正确参数设置不正确 机器缺乏保养机器缺乏保养 员工素质低员工素质低 技工太少技工太少 成型合格率低成型合格率低 IPOC检测力度不够检测力度不够 成分测试不明确成分测试不明确 对员工的培训不够对员工的培训不够物料把关不严物料把关不严Company LOGO排气管根部泄漏吸气管泄漏氦检漏TIG焊点泄漏下盖焊道不良壳体碰伤壳体焊渣飞溅排气管变形TIG焊点不良接线盒无孔焊接问题实例应用实例应用杂项

13、上盖焊道不良上盖焊道不良TIG焊点泄漏排气管根部泄漏TIG焊点泄漏TIG焊点不良下盖焊道不良支腿焊漏支腿焊漏氦检漏接线盒无孔排气管变形壳体碰伤壳体焊渣飞溅以上是根据二月份不良品返修单中“返修原因”项应用KJ分析法解决问题的实例。整理后不难看出大部分返修品都是由于焊接不良产生的。KJ法示例Company Logo系统图法（树图法）Company Logo 矩阵图示例Company Logo矩阵数据分析法示例ABCDEFGH 易控制易使用网络性能 软件兼容 便于维护 总分权重%易于控制04131926.2易于使用0.2500.20.330.251.033网络性能150331234.9软件兼容0.3

14、330.3300.33411.6便于维护140.33308.3324.2 总分之和34.37 Company Logo PDPC法示例Company Logo箭条图法5.ISO/TS16949 五大核心手册五大核心手册v FMEA（潜在失效模式及后果分析）（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；）；v MSA（量测系统分析）；（量测系统分析）；v SPC（统计制程管制）（统计制程管制）（Statistical Process Control）；）；v APQP（产品质量先期策划和控制计划）（产品质量先期策划和控制计划

15、）(Advanced Product Quality Planning(APQP)and Control Plan)；v PPAP(生产件批准程序生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是五大手册中最重要的是APQPAPQPFMEAPPAPSPCMSA记忆：小P擅长SF、AM6.10S/五常法五常法v（一）、由（一）、由5S5S续出来的续出来的10S10Sv 1S：整理：整理(SEIRI)v 2S：整顿：整顿(SEITON)v 3S：清扫：清扫(SEIS0)v 4S：清洁：清洁(SEIKETSI)v 5S：素养：素养(SHITSIJ

16、KE)v 6S：安全：安全(SAFETY)v 7S：节约：节约(SAVING)/速度速度(speed)v 8S：服务：服务(SERVlCE)v 9S：满意：满意(SATISFICATl0N)v 10S：坚持：坚持（二）五常法五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise,SystematiseSanitiseStandardise Self-discipline在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。中文 英语(5-S)50点 说明、常组织 Structurise

17、10 把不需要的东西抛掉或回仓、常整顿 Systematise 10 30秒内就可找到文件、常清洁 Sanitise 5 个人清楚卫生责任、常规范 Standardise 15 贮藏的透明度、常自律 Self-discipline 10 每天运用五常法 7.7M1Ev Man；人；人v Machine；机；机v Material；料；料v Method；法；法v Environment；环；环v 现在说的现在说的5M1E是再加上测量（是再加上测量（Measure），如果再加上），如果再加上Management和和Market,就是就是7M1E，这象，这象5S一样，有不同说法。一样，有不同说法。

18、8.SPC八大判异准则八大判异准则/三大判稳三大判稳原则原则v（一）（一）SPC八大判异准则八大判异准则v、2/3A（连续（连续3点中有点中有2点在中心线同一侧的点在中心线同一侧的B区外区外）v、4/5C（连续（连续5点中有点中有4点在中心线同一侧的点在中心线同一侧的C区以外）区以外）v、6连串（连续连串（连续6点递增或递减，即连成一串）点递增或递减，即连成一串）v、8缺缺C（连续（连续8点在中心线两侧，但没有一点在点在中心线两侧，但没有一点在C区中）区中）v、9单侧（连续单侧（连续9点落在中心线同一侧）点落在中心线同一侧）v、14交替（连续交替（连续14点相邻点上下交替）点相邻点上下交替）v

19、、15全全C（连续（连续15点在点在C区中心线上下，即全部在区中心线上下，即全部在C区内）区内）v、1界外（界外（1点落在点落在A区以外）区以外）解说：解说：23456，AC连串串（连增或连减）；-2/3、4/5、6分别对应A、C、连串串；即2/3A；4/5C；6连串。81514，缺C全C交替转 -8、15、14分别对应缺C、全C、交替转；即8缺C；15全C；14上下交替。9单侧，一点在外 -9点在同一侧；一点出A区外。记忆：记忆：23456，AC连串串；81 514，缺C全C交替转；9单侧，一点在外Company Logo（二）、控制图的判稳原则（二）、控制图的判稳原则1.连续25点在控制线

20、内；2.连续35点最多有一点出界；3.连续100点最多有两点出界。满足上面任意一点都可以判定为稳态。9.ISO知识大总结ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，我把它再简化为“112 344 568”、一个精髓：说、写、做一致；、一个中心：以顾客为中心、两个基本点：顾客满意和持续改进；、三个特性：适宜性、充分性、有效性。、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。、五大模块：（1个总过程，4个大过程）：质量管理体系；管理职责；资源

21、管理；产品实现；测量、分析和改进、六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订：文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系统领实员、程序（续）供客10.RoHS符合性10步曲第一步：确定企业产品与RoHS指令的关联度。（如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步）。第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。第三步：建立企业RoHS符合性的声明。第四步：建立企业内部RoHS符合性的实施计

22、划。第五步：评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。第六步：选择合资格的供应商。第七步：建立供应链材料声明程序。第八步：确保进行有限的检测和结果的有效性。第九步：与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。第十步：将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。11.SWOT分析SWOT分析法SWOT分析主要用于业务计划制定前的环境综合分析优势（S）Strength劣势（W）-Weakness机会（O）-Opportunity威胁（T）Threat列出SWOT矩阵图进行分析（表格见下页）SO战略

23、（优势机会）目标：发挥内部优势利用外部机会，是理想战略。WO战略（劣势机会）目标：利用机会弥补劣势。ST战略（优势威胁）目标：利用内部优势回避减轻外部威胁。WT战略（劣势威胁）目标：减少内部劣势回避外部威胁。总结您所知道的情况（SWOT）类别 现 象 意 义 对 策12.目标管理的SMART原则1.目标必须是具体的(Specific)；2.目标必须是可以衡量的(Measurable)；3.目标必须是可以达到的(Attainable)；4.目标必须和其他目标具有相关性(Relevant)；5.目标必须具有明确的截止期限(Time-based)。13.营销的起点：S T P T:设定目标市场 S:市场细分实体统计法心理统计法 P:定位找出顾客心中特殊的位置14.营销战略的运用工具（4 P 与 4C)PositioningProductPricePlace PromotionCustomers Needs CostConvenientCommunication知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。老子34