大面积混凝土地坪工法

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1、大面积钢筋混凝土地坪一次成型工法中交一航局第四工程有限公司1、 前言大面积钢筋混凝土地坪主要应用于工业厂房、商业及高层建筑等大面积钢筋混凝土地坪工程中，由于它的特殊用处，对结构性能及平整度要求较高，而结构性能要求主要体现在结构的裂缝控制方面。通常情况下，为控制裂缝的形成和确保混凝土面平整光滑，除在设计上对大面积钢筋混凝土地坪采取设置后浇带的方式外，在施工过程中采取有效的控制措施，对避免地面裂缝和确保平整显得更为重要。尽管大面积钢筋混凝土地坪有后浇带分隔，但在后浇带分块区内需进行一次浇注的量仍然还是比较大，如天津东疆保税港区物流加工区二期标准仓库、厂房项目（一标段）零层板一次性浇注面积达约260

2、0m2。我公司通过在天津东疆保税港区两个工程的实践，运用大面积钢筋混凝土地坪一次成型工法的实施，很好的控制了结构裂缝及平整度，以工程实践证明了该工法是行之有效的。2、 工法特点2.1 一次性成型大面积钢筋混凝土地坪是按照设计后浇带位置，对后浇带分块范围内的混凝土进行一次浇注、振捣、抹光收面。一次性成型可保证浇注混凝土施工整体质量，提高了地面的整体性。2.2 严格控制架空的模板支架施工质量，杜绝地基、支架变形造成裂缝和不平整问题。2.3 主要利用槽钢导轨进行混凝土平整度控制，确保了地面平整度质量。2.4 采用抹光机进行三遍抹光，防止地面裂缝产生，确保表面平整光滑。3、 适用范围适用于工业厂房、仓

3、库、大型商场、车库等地坪的施工。4、工艺原理4.1提高材料性能4.1.1严格原材料及配合比的选用，降低水化热的产生，防止裂缝产生。4.1.2严格控制混凝土坍落度，在满足设计强度要求的前提下，尽可能采用小的坍落度，以减少混凝土收缩应力影响，防止裂缝产生。4.2控制支撑体系变形4.2.1依据建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001)，对支架进行受力计算，严格控制搭设支架的脚手管纵横向间距，确保支架的强度、稳定性，以及模板的刚度符合受力要求，控制支架沉降变形，防止地面裂缝和不平整。4.2.2对地基进行整平、碾压处理，通过局部试验预

4、压支架，掌控地基压实度、支架变形等施工参数，为大面积施工提供依据，以杜绝和减少地基的不均匀沉降，防止地面裂缝和不平整。4.3整平、抹光施工工艺4.3.1以支设的导轨作为基准面，利用导轨的平整度控制地面的平整度。4.3.2利用三次抹面工艺，在混凝土终凝前完成抹面，防止表面裂缝产生，确保混凝土面平整光滑。4.4提供混凝土硬化过程的环境条件养护条件对混凝土的温度变化和收缩影响很大。环境的相对湿度越高，收缩越小，风速越大，收缩越大等，环境因素对混凝土裂缝的产生都有直接的关系。4.5提供混凝土收缩变形的预留缝根据设计分块，合理控制锯缝时间，使得混凝土收缩过程中可以起到提供规则收缩断面的作用。5、施工工艺

5、流程及操作要点5.1 施工工艺流程图基础夯实模板支架搭设模板安装钢筋安装导轨安装施工准备混凝土浇筑振捣、找平提浆、磨光养护锯缝测量符合、验收验 收 质量 检查、验收 质量 验收图5.1 大面积混凝土地坪一次成型流程图5.2 操作要点5.2.1 控制混凝土原材料和配合比混凝土原材料及配合比影响到混凝土水化热产生的大小，温度是造成混凝土硬化过程发生变形，从而形成施工裂缝的重要原因之一。在原材料及配合比上要严格做好选择，尽可能在不影响设计要求的混凝土强度的情况下，采用产生水化热较小的原材和配合比。5.2.2 地基夯实均匀和模板支架搭设混凝土浇筑，采取模板体系支撑，但模板体系或地基承载力不能满足混凝土

6、自重荷载与浇筑过程存在的动载时，产生模板体系变形或地基不均匀承载，从而产生混凝土的变形拉应力，也会产生裂缝。因此地基在搭设模板支架前必须确保夯实均匀，模板支架必须确保具有足够的强度和稳定性。在天津东疆保税港区物流加工区二期标准仓库、厂房项目（一标段）工程中，根据二期标准仓库现场地质条件相同的特点，在大面积地坪施工前，有计划的选定了具有代表性的1#仓库约9平方米地坪支架范围进行地基及模板支架的荷载预压，由此得出相应的地基压实和模板支架搭设与沉降变形的关系，为施工预留沉降和地基压实处理提供试验依据。通过试验，具体做法为：下部支撑采用扣件式满堂脚手架，立杆纵向间距1.1m，横向间距1.0m，并严格控

7、制立杆高度，立杆底部地面铺300mm厚山皮土夯实，由试验部门做压实度试验，保证压实度至少达到95%和压实均匀。严格按脚手架搭设规范在立杆下部铺5厚木垫板，距地150mm设纵横扫地杆，上部距顶托下10cm设一道纵横水平杆，满堂架内部设水平方向剪刀撑。立杆顶部采用40600全丝顶托，按照设计标高微调底部顶托，并保证顶托伸出高度不大于20cm。顶托上摆放合格脚手管形成第一道支撑，上面按纵向间距150摆放5cm10cm木方，形成第二道支撑，第二道支撑安装完成后，挂线，微调底部顶托，调平完成之后，按木胶板模数在接缝处加铺木龙骨加固接缝处。按照此方法进行支撑控制，起到防止因地基不均匀沉降或支撑不牢固而导致

8、裂缝的形成。模板支架搭设剖面图详见图5.2。图5.2 模板支架搭设剖面图5.2.3 钢筋安装和导轨安装钢筋按设计及规范要求严格安装和控制保护层，对在使用过程受力作用下，保证结构性能,特别是裂缝形成起到很好的保障作用。大面积楼板浇筑采取分块浇筑，以4m宽度作为一振捣区域，形成流水作业。采取固定槽钢做导轨，两相邻槽钢间距4.0m，槽钢顶标高即为楼板面标高。一旦在浇筑过程中，槽钢导轨安放时标高控制不到位或是固定不牢走位，会直接影响最终楼板的平整度。一方面对所选槽钢的顺直严把质量关，在材料进场时必须做好检查和质量检测，保证顺直度偏差不超过2mm。马凳反扣10号热轧槽钢（h=100mm,b=48mm）注

9、：图中未注尺寸以毫米计另一方面严格控制导轨下部马凳支撑，确保导轨的搭接长度。以相隔不大于1m的距离设置一道支撑，每道支撑与钢筋网焊接牢固，且焊接时用水准仪控制其标高，保证每道支撑在同一标高上。导轨搭接部位必须在支撑上，且每端搭接超出支撑不小于200mm。安装完成后，由测量部门对导轨标高进行复核，保证其标高控制在零层板顶面0.00标高。导轨支撑安装剖面示意图见下图5.3。图5.3 搭接处导轨支撑剖面示意图5.2.4 混凝土浇筑1）提前一小时清理模板上垃圾及其它杂物；浇注前适量洒水，湿润模板，降低模板、钢筋的温度。2）当浇注时间为炎热天气时，尽可能安排在夜间进行,且采用尽可能小的坍落度。在浇筑过程

10、中控制好进场混凝土坍落度，并且控制其浇筑时间。经现场浇筑实践，一般出站坍落度控制在190mm，浇筑坍落度控制在160mm，运输过程坍落度经时损失在约30mm。3）合理设置浇注流向，利于形成浇注、振捣、找平及抹光施工流水。具体浇注流向详见图5.4.图5.4 施工流向图5.2.5 振捣、找平待混凝土放入后，人工对混凝土进行摊平，摊平厚度可虚铺20mm,并用插入式振捣棒进行振捣，相邻两插入点间距为50cm,振捣要快插慢拔，时间一般为1520s,以表面泛浆不再下沉为准，特别要振捣好接插处。振捣完后，用制作的直径300mm，长度4.5m滚筒进行找平提浆，随后用5m刮杠刮平。对拆除导轨的部位适量补填混凝土

11、，以防止导轨处缺乏混凝土造成凹陷，影响混凝土面平整度。5.2.6 抹光1)抹面时间控制。抹面的时间决定着抹面的质量，过早会使混凝土表面产生高低流纹，影响平整度；过迟会给打抹带来困难，不易抹光，有时还会因终凝时间已到而影响混凝土的强度。抹面工作必须控制在混凝土终凝前完成。抹面重要的是掌握好面层压光时间。2)抹面分粗抹、精抹和终抹三个阶段进行。粗抹。应在铺设混凝土后随即进行，用5m刮杠进一步进行刮抹整平。用木抹子搓打，粗抹时应以面积的整体性抹平压实、原浆渗出为主要目标。精抹。应在混凝土初凝后进行（初凝一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），使用双圆盘抹光机进行压实、压平、抛光，为了达到压实混凝

12、土，提高混凝土表面的耐磨性，使用重量500kg以上的电动打磨机磨光。在使用圆盘抹光机研磨后再使用刀片抛光。每次打磨时，刀片应进一步倾斜，给混凝土表面增加摩擦力，使地坪光泽度均匀。终抹。应在混凝土终凝前进行（一般在上人不出现脚印或有不明显脚印为宜），采用圆盘抹光机进一步打磨，主要消除抹印和闭塞毛细孔。同时质检人员进行全面检查，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。5.2.7 养护、锯缝收面完成后，及时采用塑料膜土工布覆盖进行养护，每天派专人负责洒水养护，始终保持土工布潮湿为准。为防止收缩裂缝发生，应严格控制零层板锯缝开始时间，因过早或过晚，都将对地坪混凝土质量造成影响，过早，锯缝出现锯齿缝

13、；过晚，地坪可能产生不规则裂缝。在实际工程中，可按经验和试锯确定，即在混凝土上强度后，选取局部角落或辅建用房下部位，进行弹线试锯，以掌握锯缝时间是否适宜。根据在天津东疆保税港区物流加工区二期标准仓库、厂房项目（一标段）工程中的实际经验，砼浇筑后48h开始比较适宜。对于不同工程，气候温差、养护条件、混凝土标号不同，应结合实际确定锯缝时间。6、材料与设备6.1 材料水泥：普通硅酸盐42.5级水泥，7d水化热大约为306KJ/kg。在混凝土中掺加部分粉煤灰，使得混凝土内部温峰显著降低，减少混凝土水化热；并且粉煤灰具有圆珠润滑效应和火山灰效应，对泵送混凝土即可提高和易性又可减少收缩。外加剂：高效的PC

14、A型，其减水性能及坍落度保持性能均较好，并参加YS型微膨胀剂，起到良好的施工效果。粗骨料：粒径为525mm，含泥量小于1%。细骨料：细度模数2.7的中砂，含泥量小于2%。 零层板混凝土配合比 表6.1项目水泥水细骨料粗骨料粉煤灰矿粉泵送剂防腐阻锈剂TM30高性能混凝土膨胀剂YS每m砼用量（kg）2201707321098801006.08.024配合比10.773.334.990.360.450.030.040.116.2工具木抹子10把，铁抹子12把，3.5m刮杠6把，直径300mm/4.5m滚筒杆2套，10根4.8cm10cm6.2m槽钢。塑料布2500，土工布2500，汽油。6.3 机械

15、设备振动棒：50型插入式振捣棒6台汽车泵：汽车泵2辆抹光机：汽油抹面机10台发电机：24KW发电机2台坍落度锥桶：坍落度锥桶一套7、质量控制7.1严格执行工法施工工艺及操作要点。7.2按设计及规范要求控制，保证质量符合要求。8、安全措施在施工前对所有施工人员集中进行安全教育培训，熟悉安全操作规程 ，合格后方可进行上岗操作。特种作业人员，检查其持证情况，做到持证上岗。施工期间，工程、安全、质量、试验及专业电工必须在场。9、环保措施9.1设置罐车、振捣、抹光等机具清洗台，并对清洗污水集中处理，减少环境污染。9.2泵车及罐车周围以及浇注过程中的落地灰必须在浇筑完后清理干净。10、效益分析10.1、采

16、用支模板架取代回填土做地胎膜，再浇注150厚C15垫层的做法，投入成本有所降低，每平米零层板减少费用约30元。10.2、零层板质量得到有效控制，避免实施过程中易造成的裂缝、平整度差等质量问题，控制了质量成本。通过本工程实施，按天津东疆保税港区物流加工区二期标准仓库、厂房项目5.1万平方米零层板计，仅第1项就可节约资金约153万元。11、应用实例11.1实施案例一天津东疆保税港区一期物流加工区工程（二批）三标段位于天津港东疆港区，西至美洲路、东至亚洲路、北至山西道、南至郑州道。占地面积约40.6万平方米，建筑面积约10.5万平方米。仓库工程包括物流库17栋，查验库1栋、查验平台1座。物流库结构形

17、式为单层门式钢架，基础采用钢筋混凝土承台及承台梁，主体采用钢结构。零层板采用无梁钢筋混凝土板，板厚260毫米。建筑面积最小为1-A型库3240m2，最大为1-E型库11400m2。11.2 实施案例二天津东疆保税港区物流加工区二期标准仓库、厂房项目（一标段）位于天津东疆保税港区澳洲路与美洲路之间，其中本工程1#、4#地块共包含12栋厂房和一栋动力中心，每栋厂房共设两个或三个防火分区，分为厂房区域及配套办公服务区。厂房区域为单层轻型钢结构，配套办公区域为2或3层混凝土框架结构。其中厂房区域地面为大面积混凝土板，最大面积达到5210，板厚分为220mm和260mm，采用一次性浇筑。混凝土板底面距原地面在1.34m-1.54m左右，混凝土浇筑采用满堂脚手架支撑，混凝土采用泵送商品混凝土。经过前期预防措施的到位、现场施工过程控制，天津东疆保税港区物流加工区二期标准仓库、厂房项目（一标段）工程各零层板大面积混凝土表面平整，无一条不规则裂缝产生。经建设、监理、咨询、施工单位现场联合检查，实测平整度点数为50个，全部合格，平整度偏差均在5mm之内。9