超高层集成式电动爬升模板系统施工工法

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1、超高层集成式电动爬升模板系统施工工法1.前言随着施工技术的发展，目前高层建筑的主要结构体系有框架结构、剪力墙结构、 框架-剪力墙结构等形式。框架一剪力墙结构高层建筑一般采用工具式模板，包 括大模板、滑模、爬模、飞模等。其中爬模包括液压爬模、电动爬模。根据工具模板的优缺点，将结合武汉轨道交通7号线三阳路风塔配套综合开 发项目的核心筒结构形式-核心筒剪力墙+钢管混凝土框架，本项目核心筒集 成式电动爬升模板系统施工的施工工艺，将大模板与外脚手架等操作平台相结合， 确保施工作业安全，满足施工质量要求，保证施工进度。结合工程实践，将超高层集成式电动爬升模板系统施工工艺编制成企业工法， 为宝冶集团在后期类

2、似的超高层施工中提供借鉴和参考意义。2. 工法特点2.1、整个模板系统的工作平台形成一个封闭、安全的作业空间，机械化程 度高，文明施工，速度快，形象好。外模板利用电控牵引系统水平调节方便，大 大减少了人工作业量，便于工期的保证；2.2、采用可调式整体大模板，施工工序少，质量好控制。2.3、智能操控系统，爬升过程平稳，安全快捷。2.4、遥控操作，同步均衡提升，无需人工参与，减少人为失误。2.5、平台架体单元可实现工具化安拆，在节约材料租赁费的同时，使设备、 材料现场管理变得简单；全部钢制结构，防火性能好。2.6、单次爬升高度达3-5.5米，节约爬升时间。3. 适用范围本工法适用于超高层钢筋混凝土

3、核心筒。4. 工艺原理利用爬升模板系统，混凝土施工工艺工艺如下:4.1、N层墙、板、梁混凝土浇筑后达到一定的强度（终凝完成）时模板与 墙体脱开，外墙模板顶层穿墙螺栓松开后再拧紧，其余穿墙螺栓拆除。4.2、按照流水顺序（先外墙后内墙，外墙完成一侧再进行另一侧，每完成 一侧钢筋绑扎即将该侧的导轨提升到位，节约模架爬升时间）绑扎N+1楼层钢 筋，支设N+1层楼板、梁模板，钢筋绑扎完成后拆除外墙模板穿墙螺栓。4.3、穿墙螺栓全部拆除，外墙模架系统提升一个楼层。4.4、筒内模架系统提升一个楼层。4.5、墙体两侧模板合模，用穿墙螺栓将两侧模板连接固定。4.6、浇筑N+1层墙、板、梁混凝土。进入下一循环。5

4、工艺流程及操作要点（工艺流程与操作要点要对应）5.1、工艺流程爬升模板系统施工工艺流程如下图示：爬升模板系统施工工艺流程图图5.15.2、操作要点5.2.1集成式电动爬升模板系统的安装（4）安装步骤如下： 在每一层的墙体钢筋绑扎时，按机位平面布置图，在墙体相应位置预留固 定螺栓的爬锥或预埋管，浇筑混凝土后，其强度达到C20强度值，预埋爬锥或预 埋管处才可以承力。（工法应具有广泛适用性,C20应该是本工程中的混凝土标号, 不代表别的项目的混凝土也是这样标号） 安装层（N层）结构墙体强度达到C20强度值后，在预埋爬锥或预埋管处安 装附墙支座。将承重架安装在附墙支座上，将承重架间用水平桁架连接起来，

5、在 架体上铺设脚手板，搭设工作平台，安装外维护栏杆，挂好安全网或钢网。 在地面上将外墙模架自升平台的支模体系及模板水平移动的滑轮组装配 在滑轨上。内部将模板的支撑体系安装到位，将模板水平移动的滑动装置安装到 位。 将内外大模板安装到位，并将模板移动装置与模板连接调节好。 在外侧模板上搭设脚手架或平台，挂安全网或钢网。 模板合模后浇筑N+1层的混凝土。同时将电力连接到模板移动的牵引电机 上。浇筑N+1层墙体混凝土后模板脱模。 外墙模板脱模后水平移动，将导轨吊装到位，在N+1层的预埋爬锥或预埋 管处安装附墙支座，并将其与导轨连接。 将提升系统安装到位，将电力与提升电机连接。 检查结构墙体强度值大于

6、C20混凝土值。 启动提升电机将外墙模架自升平台提升一个楼层。提升到位后，承重架与N+1层上的附墙支座固定。井筒架体水平方向将水平桁架连接，形成外墙模架自升平台的完整的脚手 架体系，搭设安全网和底部密封板。扎N+2层核心筒墙体的钢筋。将内墙模板体系的导轨吊装到位，在N+1层的预埋管处安装附墙支座， 并将其与导轨连接。启动提升电机将井筒模架自升平台提升一个楼层，同时将其他散拼模板安 装到位。提升到位后，承重架与N+1层墙体上的附墙支座固定。内外模板合模，浇筑N+2层核心筒墙体的混凝土。在井筒模架的承重架下部安装下支撑架，水平方向将水平桁架往下连接， 形成井筒模架自升平台的完整的脚手架体系，搭设底

7、部密封板。每个爬升机位进行编号，以便于管理，检查记录和信息跟踪反馈。模架系统安装完毕，各部分检查合格，交付使用。5.2.2集成式电动爬升模板系统提升前的准备工作(1) 提升前应对构配件的连接情况，螺栓的连接情况，吊具、吊索、动力设备 和防坠装置等进行自检观察，如有异常，应进行处理或更换，否则，禁止爬升。检查预埋管内孔是否畅通，位移偏差是否在允许的范围内，如有误差超过 标准或错留、漏留等问题，应提前处理好。特别要检查结构墙体定位预埋爬锥是 否按要求处理好。(3) 检查爬升模板系统是否与其它物件有连接，是否有阻碍爬升的障碍物等，若 有，必须予以清除。(4) 结构的混凝土强度是否达到设计要求，需加固

8、加强的结构，其加固加强措 施是否达到设计要求。提升设备连接可靠，控制系统完好。(6) 模架系统爬升前具体的处理措施： 导轨和上附墙支座安装到位。 将模架系统底部密封板翻开并做好临时固定。 检查模架系统与结构墙体等没有牵连。 检查电气线路和电气控制系统是正常运行。 提升高度传感器位置校准定位。 混凝土输送管和混凝土布料机等与其断开。5.2.3集成式电动爬升模板系统提升时的注意事项(1) 爬升模板系统爬升时，必须卸除平台上的非设计荷载,非操作人员必须撤离。 每组机位爬升时应与相邻机组断开并做好防护措施。(2) 爬升模板系统每次爬升前应取得爬升许可证和得到土建施工员的正式通 知后方可进行。爬升速度应

9、力求一致，相邻机位的爬升高差小于等于30mm。(4)爬升过程中，每一提升装置及每跨度范围内均应有人监视观察，并保持相 互可靠联络。爬升过程中，如遇到刮卡或拉力突增、减等情况，应立即停止爬升，查明 原因并排除故障后方可继续爬升。(6) 模架系统爬升到所需高度后，操作人员应密切配合，尽快检查所有连接是 否正常，若有不正常应及时将其修复，否则操作人员严禁离去。(7) 不允许在大雨和六级及以上风力时进行爬升模板的爬升操作。(8) 所有附着支撑与建筑结构之间的连接应牢靠。(9) 爬升完成后应立即对该模架系统各处进行检查验收，经检查验收取得准用 证后方可使用。5.2.4集成式电动爬升模板系统提升时的同步保

10、证措施模架提升时每两个机位设置一个观察点。爬升指令发出后，观察各个机位控制分机上的重力数字显示，提升过程中 重力数字是实时动态捕捉的，反映的是各机位的实时重力。(3) 提升时观察控制分机的数字变化在正常范围(15%)时，各点的爬升是 同步的。控制分机显示数字超出土 30%，各点的提升高度已产生高度差(即不同步)， 此时变化的机位的控制分机会报警停机，操作人员对异常的机位进行调整，调整 方法如下：观察该机位的周边情况，确认机位重力的变化不是因为钩挂牵拉等原因引起 的，则单个手动调节该机位的高度。重力过载时，则将该机位点动下降，观察控 制分机的重力显示回复到初始数值时停止；重力欠载时，则将该机位点

11、动提升， 观察控制分机的重力显示回复到初始数值时停止。(5) 各机位重力调整到初始数值时再次整组提升。5.2.5集成式电动爬升模板系统的爬升程序集成式电动爬升模板系统组装完毕，进行全面验收后方可开始工作。(2) 打开总电源，进行提升前各状态检测。结构墙体混凝土强度大于等于C20。井筒模架系统的爬升，在墙体钢筋绑扎完成后进行： 模板水平内移450mm左右，先进行导轨的提升。 设定导轨的提升高度限位控制，发布提升命令。 电机启动，导轨提升到位，将附墙支座和导轨与结构固定。 设定模架系统的提升高度限位控制，发布提升命令。 提升电机启动，模架系统缓慢提升。 各机位间的重力和提升速度均衡。 各机位相继提

12、升到位并自动停机。 检查各附着点和相关连接是否牢靠。(4) 调节内外模板水平位置，使模板平移就位。(5) 调整内外模板垂直度、连接角模，安装模板对拉螺栓并固定，安装模板顶 面固定件。(6) 爬升高度依据各楼层的层高确定。5.2.7核心筒外水平楼板滞后施工的处理方法(1) 核心筒墙体与筒外滞后施工的楼板连接处的施工处理 核心筒与楼板连接处的钢筋与墙体钢筋共同绑扎就位。 将楼板钢筋水平弯曲在剪力墙靠近大模板的内侧，大模板安装就位后，楼 板钢筋与混凝土一起浇注在剪力墙内。弯曲在剪力墙内的楼板钢筋位于剪力墙的 外侧，其长度必须满足搭接要求，且不能在同一截面搭接，接头可以做到有长有 短，不在同一截面上。

13、大模板提升到上一层后，立即将楼板钢筋弯曲部分凿出剪 力墙。当该处楼板施工时将该处楼板钢筋拉直，锚固长度按施工规范和设计要求 执行。(2) 核心筒墙体外部钢梁的处理 在钢梁位置预埋钢板，如下图示。组合楼板预埋件预埋钢板钢梁位置预埋钢板示意图 图7.7.15.2.9检查验收安装质量必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(CB 50204)及相关 规范要求，即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。5.2.10爬升模板系统的拆除步骤(1)外墙集成式电动爬升模板系统的拆除 模板穿墙螺栓孔与墙体连接固定，暂时不拆除。 将模架平台上的所有零散物

14、件清除干净。 拆除外墙模架平台上的脚手架。 将外脚手架吊至地面解体，吊至地面解体。 将外墙模板使用塔吊吊至地面分解 单个或两个机位连同下掉下吊平台由塔吊吊装至地面分解。井筒集成式电动爬升模板系统的拆除 将井筒机位上的所有零散物件及建筑垃圾清除干净。 将顶部平台与井筒模架及顶部滑车梁连接处断开，然后使用塔吊将各筒 内平台整体吊至地面分解。 将吊挂在滑车梁上的模板使用塔吊吊至地面分解。 将井筒模架上端的滑车梁与模架连接处断开，然后用塔吊将滑车梁吊至 地面分解。 使用塔吊将各筒内底部平台拆除。 将模架机位(含导轨和附墙支座)吊至地面分解。5.2.11爬升模板系统的拆除技术措施(1) 滞后施工的楼板必

15、须达到模架平台的下部，离模架平台不超过一个楼层 的距离时方可拆除，拆除时，若模架平台的悬空高度超过1.9m，应搭设拆除辅 助架。(2) 施工人员应分工明确，密切配合；(3) 保持吊机操作人员与架体拆除人员的通信通畅。(4) 严禁上下层人员同时施工作业。(5) 拆除时，应严格遵守普通脚手架拆除时的有关安全规定，并制订详细可 行的拆除方案，经会审批准后实施。(6) 遇到雷雨、雾、雪或风力达到六级风以上的天气时，不得进行集成式电 动爬升模板系统的拆除作业。(7) 拆除作业时应划出安全区，人员不得进入到作业区的下方。(8) 高处作业时应佩戴安全带，需使用乙炔氧割时必须办理动火证。6. 材料和设备施工中

16、用到的主要设备、仪器和材料如下：(材料和设备的数量取决于工程 量,建议不写具体数量)序号配件名称型号规格单位数量1外墙模架机位TSPM60棉2井筒模架机位TSPMB60棉3提升设备10吨电动葫芦台4手扳葫芦3吨台5退模葫芦5吨台6电控柜个7钢模板m28架体钢管巾48x3.5米9扣件直角扣件对接扣件旋转 扣件个10脚手板长 1.2-3mm27. 质量保证措施7.1、本工法采用的有关标准、规范7.1.1GB50202建筑地基基础工程施工质量验收规范哪一版？(上同)7.1.2GB50010混凝土结构设计规范7.1.3GB50300建筑工程施工质量验收统一标准7.1.4GB50204混凝土结构工程施工

17、质量验收规范7.1.5GB50009建筑结构荷载规范7.1.6GB50017钢结构设计规范7.1.7GB50026工程测量规范7.1.8GB50205钢结构施工质量验收规范7.1.9GB50164混凝土质量控制标准7.1.10GB50666混凝土结构工程施工规范7.1.11GB/T3766液压系统通用技术条件7.1.12JGJ3高层建筑混凝土结构技术规程7.2、控制要点7.2.1建立健全的质量保证体系和监督体系，制定了详细的企业标准，“集 成式电动爬升模板系统企业标准，集成式电动爬升模板系统安全技术操作规 程”用以保证模架自升平台的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。7.7.2爬升模板系

18、统按相关规程和技术标准设计计算，具有足够的强度、刚 度和稳定性。7.7.3严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。7.7.4制定严格的测量控制方案。7.7.5建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模均须后弹线。7.7.6模板与已浇墙面压叠100mm以上，具体压叠高度可依据楼层高度与模 板高度的差值，模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。7.7.7每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。7.7.8及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。7.7.9在整体爬升模板的组装、使用中，按照企业标准及安全技术操作规程 中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。7.7.10组装过程中，各班组应认真的自检、复检

19、，再申报中验检，最后与 施工总包方联合验收认可之后才能使用。使用中主要在以下三个阶段进行控制验收：(1) 模架系统爬升前验收，做好验收记录，验收合格后，下达爬升许可证。(2) 爬升过程控制，模架系统每次爬升，必须设置现场总指挥，并记录爬升 过程。(3) 爬升完成后，必须对模架系统再进行全面的检查，合格后下达准用证。(4) 管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进 行。8. 安全保证措施8.1、执行标准8.1.1 JGJ/T 77施工企业安全生产评价标准8.1.2 GB/T 28001职业健康安全管理体系

20、要求8.1.3 JGJ 33建筑机械使用安全技术规程8.1.4 JGJ 46施工现场临时用电安全技术规范8.1.5JGJ59建筑施工安全检查标准8.1.6GB/50720建设工程施工现场消防安全技术规范8.1.7JGJ130建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范8.1.8JGJ74建筑工程大模板技术规程8.1.9 JGJ195液压爬升模板工程技术规程8.1.10JGJ80建筑施工高处作业安全技术规范8.1.11 JGJ202建筑施工工具式脚手架安全技术规范8.2、安全措施8.2.1坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，工地设立专职持证 安全员，工人进场前，由安全员进行教育，定期开展现场安全

21、活动，进一步明确 安全职责和安全检查任务。8.2.2现场建立安全组织机构和安全管理网络，制订完善的安全生产制度、 安全检查制度和安全操作规程，各工种、各班组设立兼职安全员。8.2.3执行施工前的安全技术交底，认真做好安全生产日记。工地设置明显 的安全警示牌，悬挂安全标语，做好安全施工宣传工作。8.2.4施工使用的机械机具应定期检查性能状况，特别是受力工具应完整， 以防因滑脱、打滑等意外造成伤人、伤己。8.2.5机电设备必须专人操作，工作时必须遵守操作规程。特种作业人员(电 工、焊工、吊车工和指挥工等)，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作 考核，取得监察部门核发的安全操作合格证，必须持证上

22、岗。8.3、具体安全技术要求8.3.1模架操作使用时的安全技术要求(1)电动爬模在使用中要进行以下三个阶段的控制验收： 电动爬模在每次提升前组织检查，检查合格相关人员签字后，方可进行提 升； 电动爬模的每次提升时，必须设置现场总指挥，记录升降过程； 电动爬模每次提升完成后，必须对整个架体和模板系统进行一次检查，检 查合格后方可投入使用。(2) 集成式电动爬升模板系统的提升 电动爬升模板的提升程序：准备提升工作一提升前检查一模板后退400mm 一检查葫芦一确定上支支撑架与附墙支座销接一松开导轨与附墙支座的销接一 将星轮后的单向摆块翻转180度一提升导轨一导轨到位一安装上一个附墙支座 一导轨与上附

23、墙支座销接一将星轮后的单向摆块复位一翻开密封翻板一松开上 支撑架与附墙支座的销接一检查模板平台与结构无牵挂一反转电动葫芦提升模 板系统和操作平台一临时停机一拆除最下面的附墙支座一继续提升模板和平台 到位一上支撑架与新安装的附墙支座销接一密封翻板复位一恢复组与组间的连 接和安全防护一检查验收 附墙支座安装时混凝土强度不低于C20,特殊情况时，必须经过验算确定。 附墙支座在使用和提升过程中固定可靠。 附墙支座采用M36穿墙螺栓固定在结构混凝土上，螺杆端头必须在两边加 垫片(100X100X10)，螺母拧紧后保证螺栓伸出螺母端面至少3个丝扣或不小 于 10mm。 每次提升前须检查，每次提升后、使用前

24、须经专业技术人员按验收，合格 并办理交付使用手续后才许投入使用。 作业层上的施工荷载须符合设计要求，不得超载；荷载必须均匀堆放。严 禁将物料堆放在操作平台上上；提升时平台上的活荷载必须卸掉，平台不得与结 构和其它非本系统的物件发生牵挂。 墙体用预埋孔允许偏差要求如下：预埋孔的允许偏差(单位：mm)表8.3.2项目允许偏差墙体预埋管水平方向中心位移20mm垂直方向中心位移30mm与墙面垂直度内外口垂直与水平偏差10mm夜间、雨雪、浓雾或6级以上大风时，严禁进行提升作业。集成式电动爬升模板系统提升时应在作业下方划安全警戒区，拉安全警戒线，无关人员不得入内。(3) 集成式电动爬升模板系统在钢筋绑扎和

25、混凝土浇筑过程中应注意观察和 检查，及时消除密封翻板缺失，外防护网破损，脚手板遗漏等安全隐患。(4) 电动爬模上操作平台的使用荷载应小于或等于4kN/m2,下操作平台和吊 平台的使用荷载须小于或等于1kN/m2,严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀， 避免过于集中。(5) 大模板安放和脱模、合模应缓慢平稳，避免冲撞到架体和结构墙体，严 禁直接在集成式电动爬升模板系统平台上吊放。(7) 模架体系水平及立面防护措施，不能立体交差作业 操作平台上加装前翻板避免高空坠物，外立面为1.8米高防护网(钢板网) 底层平台安装密封翻板提升时翻开，施工时复位。(8) 防风措施 及时收听天气预报，防止寒流、大风等天气

26、的突然袭击。 定期检查模架与结构的连接，确保牢固可靠。 及时清理爬升模板系统上的建筑垃圾和零散钢筋头，木方，短板，防止因 大风吹落伤人毁物。 风力大于或等于六级时，爬升模板系统不得提升作业。 大风来临前将爬升模板系统上部悬挑脚手架下降至已浇筑墙体下面，拉闸 断电，固定好爬升模板系统物件后作业人员撤离。 大风过后，及时检查，确认爬升模板系统安全可靠后方可使用。9. 环境保护措施9.1、遵循规范：9.1.1JGJ146建筑工程施工现场环境与卫生标准2013-9.1.2GB12523建筑施工场界环境噪声排放标准2011-9.1.3GB16889生活垃圾填埋场污染控制标准2008-9.1.4GB/T5

27、0905建筑工程绿色施工规范2014-9.2、环境保护具体措施9.2.1生产、生活垃圾的统一管理（1）在生活、办公区设置若干活动垃圾箱，派专人管理和清理。生活区垃圾统一 处理，禁止在工地焚烧残留的废物。（2）设立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料。（3）加强临设的日常维护与管理，竣工后及时拆除，恢复平整状态。（4）施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，专人管理， 集中堆放，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防尘措施，运送 途中不得撒落。9.2.2材料堆放、机具停放的统一管理（1）各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，堆放、架体拼装场地做到 内

28、外整齐，清洁。（2）各类易燃易爆品入库保管，乙炔和氧气使用时，两瓶间距大于5米以上， 存放时封闭隔离；划定禁烟区域，设置有效的防火器材。施工用设备定期维修保养，现场排列整齐美观，并将机具设备停放整齐。（5）现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保 持维护清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。9.2.3禁止污水、废水乱排放（1）施工现场与临设区保持道路畅通，并设置雨水排水明沟，使现场排水得到 保障。（2）在办公区、临设区及施工现场设置饮水设备，保证职工饮用水的清洁卫生。（4）施工中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后排放。9.2.4有效控制噪音污染（

29、1）夜间施工必须经市环保、城管部门等单位许可。并严格限制噪音的产生， 使噪音污染限制在最小程度。（2）为了减少施工噪音，防止施工噪音污染，电动转机要装消声器，压缩机要 尽可能低音运转，并尽可能安装在远离临近房屋的地方，合理安排作业时间，减 少夜间施工，减少噪音污染。车辆在工地上限速行驶。避免产生灰尘，并经常洒水减少灰尘的污染。现场易生 尘土的材料堆放及运输要加以遮盖。（5）牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，放在封闭工作间内完成避免因施工现场加工制作产生的噪音。9.2.5防治扬尘污染措施严禁高空抛洒施工垃圾，防止尘土飞扬。清除建筑物废弃物时必须采取集装 密闭方式进行，清扫场地时必须先

30、打洒水后清扫。对工业除锈中产生的扬尘，操 作者在操作时带防护口罩。对操作人员定期进行职业病检查。严禁在施工现场梵 烧废弃物，防止有烟尘和有毒气体产生。10.效益分析（简短补写社会效益）武汉三阳路风塔配套综合开发项目利用此工法施工，主要提高了核心筒工具 式模板系统的利用率，加快了模板使用的速度，缩短核心筒混凝土施工周期。经 与其他模板系统比较，每层模板使用时间节约2天左右，武汉三阳路风塔配套综 合开发项目地上共46层，从第3层开始使用此集成式电动爬升模板系统，共可 节约工期88天。经济上，模板体系租赁费较其他模板系统比较节约200万，节 约人工成本45万，塔吊等配套起重设备节约40万，直接节约经

31、济效益共计285 万。11.工程实例11.1、工程概况武汉市轨道交通7号线一期三阳路风塔配套综合开发项目（一期）工程施工 项目位于武汉市江岸区三阳路与中山大道交汇处。本项目共分两期实施，本次施 工内容为一期，一期总建筑面积为118461 m2，其中地上总建筑94295.8m2，地下 总建筑24165.2 m2（包括工作井及连通道机房2610.9 m2）。地上46层，地下3 层，建筑外立面幕墙高度239.1m，公路隧道风井出塔楼屋面距离室外地坪高度 为 216m。结构形式：核心筒剪力墙+钢管混凝土框架；结构抗震等级：1级；抗震设防烈度：6度建筑物及建筑结构安全等级：二级，设计使用年限为50年。11.2、应用时间本工法在武汉轨道交通7号线一期工程三阳路风塔配套工程一期应用时间为2017年5月-2018年2月。11.3、应用效果在确保了施工质量的前提下，集成式电动爬升模板系统工法在本项目的应用， 加快了施工进度，降低了工程成本，取得了较好的经济效果，提升了工程质量。 与其他模板系统方案相比，预计可节约了资金285万，节约了工期88天。