某暗挖区间施工专项方案

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1、 编制： 复核： 审核： 二一 年 十一月 二十八日目 录1、编制依据12、工程概况12.1 工程概述12.2 工程地质及水文地质13、总体施工部署33.1 施工组织机构33.2 劳动力计划43.3 主要机械设备53.4 施工工期安排53.5 施工区平面布置83.6 隧道内管线布置103.7 土方开挖方案103.8洞内运输104、总体施工方案114.1 降水施工114.2 超前小导管144.3 区间隧道施工174.4 CRD法施工214.5 台阶法施工244.6 初期支护264.7 二次衬砌315、管线保护及可能遇到的危险事故应急处理395.1 管线保护措施395.2 紧急疏散405.3 隧道

2、坍塌的紧急预案405.4 隧道内涌砂、涌水紧急预案415.5 管线破坏紧急预案426、地质超前预报436.1 地质预报的内容436.2 地质预报方法436.3 围岩坍方前兆预测436.4围岩塌方应急措施447、监测方案458、工期保证措施468.1 快速组织进场开工468.2 及时完成施工总体策划468.3 加强施工中每道环节的质量管理468.4 建立激励机制，充分调动一切积极因素468.5 提前做好防水防台风及雨季施工的安排468.6 技术保证措施478.7 人员、机具、排碴对工期的保证479、隐蔽工程质量保证措施479.1 检查及验收制度479.2 岗位责任制489.3 分项、分部工程质量

3、保证措施4810、为确保质量所采取的检测试验手段、措施4810.1 运用科学、先进的检测、试验手段，确保工程质量4810.2 认真落实各项管理制度，强化检测试验工作4811、质量保证措施4911.1 质量目标4911.2 质量保证体系4911.3 质量保证制度4911.4 质量过程监控4912、安全施工的保证措施4912.1 安全生产目标及保证体系4912.2 安全防范重点5012.3 施工现场安全措施5113、突发事件的防范措施5313.1 防范台风、暴雨5313.2 防火灾措施5413.3 停电5414、环境保护措施5414.1 环境保护措施5414.2 专项管理措施5515、文明施工保证

4、措施5615.1 文明施工目标5615.2 文明施工组织机构5615.3 文明施工措施5715.4 现场标准化管理措施57GDK33+022.303GDK33+835.447暗挖区间安全风险评估专项方案1、编制依据1设计文件、设计施工图2铁路隧道工程施工技术指南TZ204-20083客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025深圳地铁土建工程施工质量验收标准（2009-05-01）6铁路隧道风险评估与管理暂行规定（铁建设）【2007】200号7铁路工程施工安全技术规程（TB10401）8地下防水工程施工质量验收规范 GB 50208-200

5、2；9铁路隧道监控量测技术规程TB10121-200710铁道部相关文件2、工程概况2.1 工程概述本段区间隧道设计起点里程GDK33+022.303，终点里程GDK33+835.447，依次下穿新城路、迎宾路、工业东路后进入市区，其中区间与新城路、工业东路垂直交叉，其余部分基本沿迎宾路南侧绿化带下穿行，该范围内有DK33+650施工竖井，大里程端接DK33+951盾构始发井。该场地属剥蚀丘陵及丘间谷底地貌，地形略有起伏，标高在18.3023.50m之间变化。隧道穿越范围内地下管线密集，种类繁多，据管线资料及现场勘探，场区内的主要地下管线有电缆、通讯线缆、给排水水管、煤气管等，埋深不等。隧道主

6、要穿越素填土、粉质粘性土、全风化混合片麻岩。根据隧道断面形式、埋深及所处地质条件，本段隧道采用浅埋暗挖法及喷锚构筑法设计和施工。2.2 工程地质及水文地质2.2.1地形地貌GDK33+022.303GDK33+835.447段区间场地属剥蚀丘陵间丘间谷地，地形稍有起伏，地面标高在18.3023.50m之间变化，谷间多为菜地，植被发育。2.2.2地层岩性及地质构造(1)第四系全新统人工堆积层（Q4ml）根据组成成分，本段人工填土层主要分为1素填土1个亚层：1素填土：褐灰色，褐黄色，稍湿，松散稍密，主要由黏性土、砂粒等组成，含少量碎石，层厚0.9012.00m，呈层状分布于地表人工活动频繁处，各钻

7、孔均有揭露，层底高程9.7921.45m。(2)第四系全新统冲积层（Q4al）按照颗粒级配或塑性指数可分为1粉质黏土、2淤泥质粉质黏土、3粉砂3个亚层。1粉质黏土：褐黄色，棕红色，软塑，局部硬塑，土质不均，含少量砂粒，层厚2.202.90m，仅在 BD1Z-2300，BD1Z-2301，BD1Z-2302号钻孔有揭露。层顶高程9.7911.19m，层底高程7.598.29m。2淤泥质粉质黏土：深灰色，流塑，味臭，土质不均，含有机质，局部含较多砂粒，层厚1.203.70m，仅在BD1Z-BDG1、 BD1Z-BDG2、BD1Z-BDG3、BD1Z-BDG4、BD1Z-S1315、BD1Z-S14

8、01 及BD1Z-S1402号钻孔有揭露。层顶高程13.5220.80m，层底高程11.2219.50m。3粉砂：灰黑色，稍密，饱和，级配不良，含少量黏粒，层厚1.002.00m，仅在BD1Z-BDG2及BD1Z-BDG4号钻孔有揭露，层顶高程14.1319.50m，层底高程13.1317.50m。(3)残积层（Qel）由下伏混合片麻岩风化残积形成。1粉质黏土：以黄褐色、褐红色为主，局部夹灰白色，硬塑，层厚1.4019.90m，该层在各个钻孔均有揭露，层顶高程7.5921.45m，层底高程-3.4714.70m。(4)震旦系混合片麻岩（Pz1）主要为黄褐色、浅黄色、灰白色、青灰色，变晶结构，片

9、麻状构造，主要矿物成分为石英、长石、云母，按风化程度可分为1全风化混合片麻岩、2强风化混合片麻岩、3弱风化混合片麻岩3个亚层，分述如下：1全风化混合片麻岩：以褐黄色为主，岩体呈土状，除石英外，各种矿物均已经风化蚀变，层厚4.6021.50m，在各钻孔均有揭露，层顶高程-.3.4714.70m，层底高程-18.257.26m。2强风化混合片麻岩：青灰色，岩芯呈碎块状、块状，局部扁短柱状，变晶结构，片麻状构造，裂隙发育，岩体较破碎。层厚1.108.40m，大部分钻孔有揭露，层顶高程-18.257.26m，层底高程-22.653.26m。3弱风化混合片麻岩：青灰色，变晶结构，片麻状构造，岩体多呈短柱

10、长柱状，局部碎块状，节理裂隙较发育，层厚1.9025.00m，大部分钻孔揭露，层顶高程-22.653.26m，层顶埋深20.044.40m。隧道洞身为全弱风化混合片麻岩，全风化成砂土状，强风化成块状，弱风化较完整，全强风化混合片麻岩风化不均，结构松散，其自身强度低，抵抗外力破坏的性能差，稳定性差。本区间场地表层主要为第四系覆盖层，其下为第四系残积土，下伏基岩为震旦系的混合片麻岩；本次勘察期间未发现影响本工点的断层构造。2.2.3工程地质条件1）地层基本承载力及岩土施工工程分级1 素填土 松散1 粉质黏土 软塑 0=120kPa （）2 淤泥质粉质黏土 流塑 0=80kPa （）1 粉质黏土 硬

11、塑 0=200kPa （）1 混合片麻岩 全风化 0=250kPa （）2 混合片麻岩 强风化 0=500kPa （）3 混合片麻岩 弱风化 0=1000kPa （）2）场地内特殊岩土为淤泥质粉质黏土。经液化判别，无不良地质体。3）地震动峰值加速度0.05g，地震基本烈度：度，地震动反应谱特征周期为0.35s。场地土为中软土，场地类别属类。2.2.4水文地质勘测期间地下水水位埋深1.309.0m。根据取水样试验成果，地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性。设防烈度按6度抗震设防烈度，设计基本地震加速度值取0.05g ，抗震等级按三级。3、总体施工部署3.1 施工组织机构图3

12、-1 莞惠城际轨道GZH-6标项目组织机构图整体施工组织流程见图3-2。图3-2 隧道暗挖施工组织流程3.2 劳动力计划表3-1 劳动力安排表人员及组别工 作 内 容管理人员队长1施工现场、调度室、全面管理、组织技术负责1主管技术工作安全负责1主管现场安全、文明施工工作（兼管环保工作）技术员2配合技术主管搞好技术工作质检员2负责半成品、成品及各工序质量检查安全员2安全、文明施工检查掘进班挖支工60土方开挖、格栅架立、锚管及超前小导管安装注浆喷锚工4喷射混凝土的拌制及喷射作业出碴工8洞内装碴、运碴钢筋班钢筋工8格栅拱架、超前小导管等制作其它人员电葫芦司机2渣土、材料、格栅运输水电工2电气设备安装

13、、检查及维修机修工1机械维修杂工5洞外物料倒运、洞内外其他辅助工作合 计993.3 主要机械设备表3-2 主要机械设备表序号设备名称型号规格数量备注综合机械设备1压入式通风机SDL-NO63227KW1包括施工通风、施工排水。洞内供电、施工用高压风、通讯等。2水泵金星HY-22153电动空压机JA11020m3/h2提升作业设备4电动葫芦10t2包括出渣及下料5吊斗2.25m32超前支护作业机械设备6风钻76558包括普通地质压注水泥浆，突遇不良地质压注双液浆。7砂轮截割机J3G2-40D64018摇臂钻床ST-1.6A550W19双液注浆泵KBY-50/min50L/min210浆液搅拌机2

14、挖装作业机械设备11风镐G100.6m3/min1012挖掘机PC60413翻斗车徐重JS-11t214手推斗车8喷锚作业机械设备15混凝土喷射机TK9615m3/h1喷锚作业，钢格栅加工制作。16钢筋弯曲机GW40640117钢筋切断机GQ40640118交流电焊机BX300F-360300A83.4 施工工期安排施工工期安排详见表3-3。表3-3 横通道施工计划表注：若相关部门可协调五标（DK33+022.303）处工作面，此计划表可正常执行。3.5 施工区平面布置根据施工竖井占地情况，结合周边施工环境，综合考虑正线施工的要求，施工区场地平面布置见图3-3。图3-3 竖井工区场地平面布置图

15、图3-4区间平面图3.6 隧道内管线布置选择通风机的风量和风压应立足于满足洞内需求，配备的风机要性能稳定、工作可靠、噪声小、效率高，同时要有备用风机。对于选择的优质软质风管，重在加强维修与管理，始终保持风管平顺，防止过大弯折变形，以减小风管阻力。风管采用接链式联接，百米漏风率小于2%。衬砌台车和挂板台车在加工制造时，尽量留足风管穿过空间，并使风筒尽量成一线，台车移动时注意保护风管，防止风管挂破损坏。成立综合保障工班，负责通风、供风、供水、排水、供电管线的日常使用、管理、检查、维护等工作，做到随坏随修，保持风、水、电路始终处于良好状态。设双回供电系统，确保施工用电不间断，为快速施工创造条件。进洞

16、高压电缆采用两根，一根为移动变电站供电，另一根为沿线照明、排水变压器供电。当一路为电缆线延伸联接停电时，掌子面照明不间断，以降低对洞内工作的影响。施工中随工作面的推进，沿隧道两侧修筑排水沟，顺坡段采用自然排水将水引至竖井底部集水坑，逆坡段则沿隧道分段设集水坑，铺设排水管路，采用水泵将水抽至竖井集水坑，最后由大扬程潜水泵抽至井外沉淀池，经沉淀后排入市政排污管道。3.7 土方开挖方案隧道开挖整体上采用人工配合PC60挖掘机进行，其中临时仰拱段采用挖掘机开挖，人工修边，CRD工法段采用上导人工开挖手推车外运，下导坑挖掘机开挖，无轨电瓶车外运至横通道。3.8洞内运输本站隧道基本上属单向独头掘进，施工渣

17、土、施工所用的材料都由竖井运送，因此竖井的运输速度决定了施工进度。洞内道路在初支仰拱施作完毕后回填碴土修筑而成。洞内采用无轨运输，碴土通过平板车配备自制碴斗由作业面运至竖井，再通过提升架及电动葫芦吊出卸于屯土场。3.8.1运输方式的确定本区间暗挖区总出碴量约 11.7 万立方米。综合出碴量、运输条件，场地布置以及减少环境污染等因素，采用无轨运输。3.8.2无轨运输暗挖区间采用无轨运输，人工配合挖掘机开挖装碴，无轨电瓶车运碴。竖井工作区施工前期采用1.5T机动翻斗车倒碴。3.8.3垂直运输竖井口安设提升架及电动葫芦组成垂直运输系统； 使用机动翻斗车将土方倒运至3.375立方碴斗，运至存土场内。根

18、据出碴量、井深、提升速度计算，选用37钢丝绳，3.375m3碴斗（1.51.51.5m）及10T电动葫芦。为保证连续施工，在井口旁设150m2存碴场。4、总体施工方案暗挖隧道采用复合式衬砌结构。初期支护由喷混凝土、锚杆、钢筋网、钢格栅拱架等支护型式组合形成，二次衬砌采用模筑钢筋混凝土；内外层衬砌之间铺设防水层。本段区间采用两种断面形式，其中A型加强型隧道衬砌断面适用于区间浅埋且下穿新城路、工业东路及拱顶位于回填土层段；A型隧道衬砌断面适用于拱顶位于粘性土层段。A型加强型隧道衬砌断面采用CRD工法施工，A型隧道衬砌断面采用台阶法+临时仰拱工法施工。隧道辅助施工措施主要有区间隧道地层降水；区间隧道

19、在拱部120范围或180内设42超前注浆小导管对地层进行补强注浆；区间隧道下穿迎宾路、工业东路，拱部180范围采用双排小导管进行超前支护，同时对路面铺设钢板。根据地质详勘资料揭示的工程地质情况，尽量减少隧道开挖对土体的扰动，坚持“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测、速反馈”的施工原则，做到随挖随撑。加强监控量测，根据监测反馈信息结合实际情况及时调整施工参数、施工工艺确保施工安全。4.1 降水施工降水目的降水目的是为了使隧道内拱顶至仰拱一定深度内的土层疏干并排水加固便于土方开挖掘进，更有助于提高围护结构被动区及隧道内土体的强度和稳定性，为隧道的顺利掘进和地下结构的施工创造无水作业条件

20、，其中包括降低浅层潜水的地下水位，降低土体的含水率，防止发生流砂和管涌等现象。降水井设置本区间隧道设计部分地段以无水施工开挖为前提，施工前需对隧道两侧打设降水井，对隧道下穿的地层进行降水，需把地下水降到隧道底部以下1.0m。降水采用井点降水。降水井沿隧道轴线间距10米布置，距离结构外轮廓线3m左右，管井井孔直径为0.7m，井管直径为0.4m，井深约为26m，滤水层厚度为0.15m。滤水层材料选择要符合相关规定，防止将泥砂带走。降水井内安装水位控制器，确保水位控制在仰拱一米以下，同时为确保安全，达到很好的降水效果在工法交接处增设降水井，施工期间不同工法段均进行试验段施工总结经验，为后面施工进行技

21、术准备。4.1.3降水井构造降水井结构设计图见图4-11井口：井口应高于地面以上0.50m，以防止地表污水渗、落入井内。2井壁：井壁骨架为焊接钢筋笼，钢筋笼主筋为1216螺纹钢筋，钢筋笼直径为400mm。3过滤层：在井管底部1000mm范围及钢筋笼与井壁间空隙范围回填315碎石作为过滤层，过滤层厚度为0.15m。4填粘性土封孔：在地面下500mm范围内采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口外的封闭工作。图4-1 降水井结构设计图施工工艺流程为了确保护结构内外两侧水压力缓慢、稳定的变化，保护结构的安全及周围环境的安全，在进行降水施工前，根据实计要求及同类工程施工经验设监控点，用来观测降水时对周

22、围环境和结构的影响，并指导开挖施工。要保证降水井中的水位处于开挖面标高以下1米，降水时要通过增减水泵运行数量控制降水速度，避免由于降水过快可能导致结构变形。成孔施工机械设备选用冲孔桩机及配套设备。采用钻进泥浆护壁的成孔工艺及钢筋笼、回填碎石、粘性土等成井工艺。成井工艺流程如下：井点测量定位挖井口安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫层吊防井管回填井管与孔壁间的砾石过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井。降水施工要点（1）测放井位：根据降水井井位平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物后施工条件的影响时，现场可作适当调整。（2）埋设护口管：护口管底口应插入原

23、状土层中，管外应用粘性土封严，防止施工时往外反浆，护口管上部应高出地面0.10m0.30m。（3）安装钻机：机台应安装稳固水平，对准孔中心，钻杆、护筒的中心在一条直线上。（4）钻进成孔：降水井的开孔孔径为700mm。钻进开孔必须保证开孔钻进垂直度，钻进过程中泥浆密度控制在1.101.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。（5）清孔换浆：钻孔桩进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底35cm，进行冲孔清除孔内杂土，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤小于15cm，达到相关规范要求。（6）钢筋笼制作：笼的制作要求符合设计图纸、相关规范进行。钢筋焊接前，必须首先做钢筋

24、搭接焊试验，合格后方可正式施焊，焊工必须持上岗施工。钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。笼的主筋间距误差应控制在10mm以内，并每隔2m左右在主筋上加焊一对护耳，护耳的高度应不小于桩基钢筋保护层的最小厚度。间距误差应控制在20mm以内，并应采用螺纹筋；钢筋笼直径误差应控制在10mm以内；钢筋笼长度误差应控制在50mm以内。保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并按照施工规范要求进行搭接焊，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。主筋焊接采用双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度长度不小于10d（d为钢筋直径

25、），上下焊缝之间距35d且不小于500mm。要求焊接饱满，无夹渣，焊缝长度、宽度、厚度满足规范要求。作业平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性，在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致。螺旋筋必须与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋采用100%点焊连接。骨架的主筋保护层厚度为7cm，采用与保护层等厚度的预制垫块，与钢筋笼一同绑扎，每2m设一道，每道4个。加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。将已加工好的并经报验合格后钢筋笼按设计要求分别包扎11mm铁丝网、55mm铁丝网并扎紧。（7）下钢筋

26、笼：钢筋笼加工完成后，经检验符合设计及规范要求后方可使用。下笼前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下钢筋笼，下钢筋笼时确保能居中，钢筋笼焊接要牢固，垂直，下到设计深度后，在井口固定居中。（8）填砾料（碎石）：填砾料在钢筋笼上口加闷头密封后进行，从钢筋笼与井壁之间空隙将碎石填入，直至砾料下入预定位置为止。（9）井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填0.5m厚粘性土止水。（10）洗井：在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮

27、，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂为止。（11）安装潜水泵及管路系统安装前检查电机和泵体，确认完好无误后方可安装；潜水电机、电缆和接头的绝缘可靠，并配有保护开关控制，以确保安全运行；安装过程中保证各连接部位密封可靠不漏气；将真空泵进出水、气调节好，保证正常运转；管路上装有真空表、水表、闸阀、单向阀，以便于控制、管理，气管连接处保证密封、不漏气。注意在抽水过程中电缆与管道系统不被挖掘机、吊车等碾压、碰撞损坏，现场在这些设备上进行标识。（12）安泵试抽：洗井后，对井管进行单井试抽，如有异常情况，重新洗井，并再次进行抽水试验洗

28、井结束后，待水位恢复可按设计下泵，下入深度宜在滤水管下部分，以保证足够的降深。排水管道及电源线路一定要先连接好，试抽3小时，测定井内水位及观测孔水位变化，安装水表测流量，预估降水试验运行途径，等水位恢复后积极配合抽水试验。4.2 超前小导管区间隧道在拱部120范围或180内设42超前注浆小导管对地层进行补强注浆。浆液选用水泥浆液。区间隧道下穿迎宾路、工业东路，拱部180范围采用双排小导管进行超前支护，同时对路面铺设钢板；其他范围在拱部120范围内打设超前注浆小导管对地层进行补强注浆。4.2.1工艺原理在隧道开挖前，采用风钻钻孔、高压风清孔之后，将小导管放入孔内，沿隧道开挖轮廓外排列形成小管棚，

29、管内注入水泥浆液。开挖完成后及时将临空面初喷混凝土封闭，然后挂网、安装钢格栅、喷射混凝土封闭。待上导坑掘进一段距离后，下导坑采用机械开挖，并将临空面及时初喷混凝土后安装系统锚管、挂网、安放边墙钢格栅，并与拱部联接后喷射混凝土封闭。4.2.2工艺流程超前小导管施工工艺流程见图4-2。施工准备封闭掌子面封闭掌子面封闭掌子面布孔钻孔注浆：试压、接管、压浆封堵、检查下循环预留泄水孔小导管制作顶入注浆管浆液配比试验浆液配置图4-2 超前小导管施工工艺流程图施工方法1.钻孔的控制先将小导管的孔位用红油漆标出，钻孔的方向垂直于开挖面，仰角根据设计要求18（单排为18，双排为30）。采用风动凿岩机组钻孔，钻头

30、采用梅花形钻头，钻头直径应比导管直径大2cm，钻孔钻进要避免钻杆摆动，保证孔位顺直。钻至设计成孔深度后，用吹管将碎渣吹出，避免塌孔，小导管孔位布置见图4-3。图4-3 不同角度下超前小导管纵向布置图2.钢管加工将钢管加工成钢花管，钢管顶部切割加工成尖梭状，使钢管更容易插入孔内，顶管完成后尾段焊接闸阀，闸阀口与注浆管连接。具体钢管加工形式见图4-4。图4-4 小导管加工示意图3.顶管在钻好的孔内插入加工合格的钢花管，在管尾后一段30cm处，将麻丝缠绕在管壁上成纺锥状，并用胶带缠紧。开动钻机，利用钻机的冲击力将钢花管顶入围岩中，钢管顶进钻孔长度90%管长。4.固定顶管至设计孔深后，将孔口用水泥+水

31、玻璃胶泥将钢花管与孔壁之间的缝隙封堵。孔口应露出喷射混凝土面15cm，安装钢拱架后与拱架焊接在一起。5.压水管路连接完成后应进行压水试验，以检查管路及工作面有无渗漏现象。6.注浆注浆采用KBY-50/min注浆机，砂浆搅拌机经加工后拌合水灰比为1:1的水泥浆，注浆压力为0.10.3MPa，且注浆量也达到设计时，即可停止注浆，注浆流程见图4-5。如遇到地下水丰富或者砂层时注浆采用双液浆，即水泥与水玻璃混合液，水玻璃：3540be，双液浆配比为1:1，浆液凝结时间控制在60120s。图4-5 小导管注浆流程图7.注浆异常现象处理发生串浆现象，即液浆从其他孔中流出时，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔注

32、浆。浆液压力突然升高，可能发生了堵管，停机检查。浆液注浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间，才能避免产生注浆不饱满。4.3 区间隧道施工4.3.1区间隧道支护参数本段区间采用两种断面形式，A型隧道衬砌断面适用于里程范围为DK33+172.303DK33+542.303、DK33+602.303DK33+835.314、DZK33+177.303DZK33+542.303及DZK33+602.303DZK33+835.314的区间隧道；A型加强型隧道衬砌断面适

33、用于里程范围为DK33+022.303DK33+172.303、DK33+542.303DK33+602.303、DZK33+022.303DZK33+177.303及DZK33+542.303DZK33+602.303。隧道按喷锚构筑法进行设计和施工，采用复合式衬砌结构形式。初期支护采用喷混凝土、钢筋网、超前小导管和格栅钢架，二衬采用钢筋砼。各支护参数如下：（1）初支喷混凝土：C25、P6混凝土，全断面支护。（2）钢筋网：采用8钢筋，构成150150mm网格，全环单层设置。钢筋网应与注浆管尾端联接牢固。其喷混凝土保护层厚度不小于40mm，应随受喷面的起伏铺设。（3）格栅钢架：全环设置，间距0

34、.5m，钢架采用四肢格栅钢架，其布置间距可根据地质情况或监测信息予以调整。（4）超前小导管：拱顶180范围内设置（A型为单排设置，A型加强型为双排设置），环向间距0.33m，纵向间距1.0m，外插角为18。采用外径42mm、壁厚3.25mm、长3.0m的无缝钢管。钢管前端呈尖锥状，尾部焊上钢筋劲筋，钢管尾端应置于钢架腹部，并与格栅钢筋焊接牢固。施工中应利用小导管向地层注浆。注浆浆液采用水灰比1：1的水泥浆，注浆压力为0.10.3MPa。（6）纵向联结钢筋：纵向每榀格栅之间用22的钢筋联结，间距1.0米，内外层交错布置，连接筋应与格栅主筋焊接牢固。（7）二次衬砌：C35，P10防水钢筋混凝土。（

35、8）格栅未落脚处打设4根42mm、壁厚3.25mm、长3.0m的锁脚锚管。4.3.2CRD与台阶法交接处处理措施（1）CRD转台阶法一部分开挖至交接里程时，暂时停止一、二部分开挖，及时施作初期支护及支撑，封闭掌子面且在掌子面处预留核心土以防掌子面坍塌。施作三、四部分，三部分跟进到交接里程处时，一、三部分同时进尺。（2）台阶法转CRD在两种工法交接处格栅钢架密排，当上台阶开挖至交接里程时，封闭掌子面，打设双排超前小导管，并注浆加固，然后进尺CRD一部分，待一部分进尺35米时二部分跟进。二部分进尺35米后进尺三部分，三部分进尺35米后进尺四部分。4.3.3 正线隧道开洞门施工方法图4-6 隧道开洞

36、门施工示意图序号施工示意图施工要点11、横通道第二部分过正洞右线5m左右“开洞门”。2、测量放线，画出往小里程方向的右线上台阶开挖轮廓线。3、施作超前小导管。4、搭设工作平台，并凿除洞口内横通道初支混凝土。5、在破除横通道初支过程中，裸露出的土体要进行初喷以确保施工安全。21、掏槽开挖上台阶，并预留核心土。2、快速并排架设3榀格栅。3、正线格栅与横通道格栅主筋焊接，使之连成整体。3、架设临时仰拱支撑。4、沿正线径向钻设锁脚锚管，锚管端部与格栅焊接，并注浆充填密实。5、喷射混凝土至设计厚度。31、继续施工上台阶。2、横通道第三部分过正洞右线5m左右。3、测量放线，画出往小里程方向的右线下台阶开挖

37、轮廓线。4、拆除横通道临时支撑。5、搭设工作平台，并凿除洞口内横通道初支混凝土。41、开挖下台阶，并预留核心土。2、快速并排架设3榀格栅。3、正线格栅与横通道格栅主筋焊接，使之连成整体。4、喷射混凝土至设计厚度，洞门封闭成环。其余3个方向开洞门工序与上述相同。左右线往大里程方向待小里程方向初支成环20m后再开洞门。 施工注意事项（1）准确定位格栅，里程、中线、标高、垂直度等偏差应在规范允许范围内。（2）凿出横通道格栅主筋，与临近格栅主筋连接。（3）超前小导管应及时进行注浆，并保证注浆质量。（4）为保证格栅钢架稳定牢固、减少下沉，应加强掌子面的排水，防止积水浸泡拱脚土体，安装格栅时，在其底部垫设

38、钢板，以加大受力面积；（5）为增强格栅的整体稳定性，应将格栅与超前小导管、锁脚锚管、纵向连接筋焊接牢固；（6）掌子面围岩较差时，开挖后应及时喷射混凝土封闭掌子面。（7）正线隧道上下台阶错开8m左右挖支；（8）当拱架与围岩间存在较大空隙时，应设混凝土垫块顶紧围岩；（9）格栅钢架架设完毕后应及时喷射混凝土。不良地质处理措施本区间左线DZK33+71.683DZK33+172.253，右线DK33+33+72.403DK33+170.903拱顶覆土为回填土（如图4-7），在施工中有可能产生坍塌或大变形，施工中应引起高度重视，我们将采取如下措施：1、防排水作业如地下水是由地表补给，应在地表设置排水系统

39、引排。对承压水，应在每个掘进循环中，在掌子面处钻超前探孔，以探明地下水情况。2、施工工序各施工工序之间的距离尽量缩短，并尽快进行全断面衬砌封闭，以减少土层暴露、松动和地压增大。（1）开挖作业采用分部开挖时，其下部开挖采取左右两侧交替作业，并尽早封闭成环。（2）支护结构及作业 支护作业必须紧跟开挖面,支护宁强勿弱，并经常检查加固。 开挖面先初喷射一层4cm厚混凝土，再架设格栅钢架。 加长超前小导管至6m并扩大打设范围，及时注浆，抑制围岩变形、坍塌。 分部开挖时采用临时仰拱尽早使支护结构封闭成环。 加强量测工作，以修正支护结构的强度。图4-7不良地质条件下隧道横剖面图4.4 CRD法施工CRD法施

40、工流程图4-8 CRD法施工流程图序号图 示施工要点11、测量、画出开挖轮廓线；2、沿拱部打入超前小导管；21、掏槽开挖右侧部，并预留核心土。2、初喷砼，立格栅、挂网、打设锚管、安装临时中隔壁和横撑；预埋注浆管。3、喷砼至设计厚度。31、开挖左侧部，预留核心土。2、初喷砼，立格栅、打设锁脚锚管、挂网和临时中隔壁；3、喷砼至设计厚度。41、掏槽开挖右侧部，预留核心土。2、初喷砼，立格栅、挂网、打设锚管、安装临时中隔壁和横撑；预埋注浆管。3、喷砼至设计厚度。51、开挖右侧部，预留核心土。2、初喷4cm砼，立格栅、挂网；3、喷砼至设计厚度。61、拆除临时支撑；2、施作防水板、防水垫层、仰拱二次衬砌钢

41、筋绑扎、支模、浇筑砼；3、底板砼回填。71、施作防水板、隧道拱墙二次衬砌钢筋绑扎、台车就位、浇筑砼至设计厚度。图4-9 断面CRD法开挖纵向示意图4.4.2施工方法本区间DK33+022.303DK33+172.303、DK33+542.303DK33+602.314、DZK33+022.303DZK33+177.303及DZK33+542.303DZK33+602.303为A型加强型断面，总计有450m，采用CRD法施工。施工时应遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测、速反馈”的原则进行。（1）测量放线：根据隧道中线、高程，在掌子面上定出隧道开挖轮廓线；（2）超前支护：隧道开挖

42、前先沿拱部开挖轮廓线打入双排42超前小导管，进行超前注浆加固；（3）掏槽开挖左侧部，并预留核心土，先初喷C25混凝土4.0cm，架设格栅钢架，施作临时中隔壁及横撑，预埋初支背后注浆管，埋设监测点，复喷混凝土至设计厚度，开挖采用人工辅以小型机具开挖；（4）滞后部5m左右开挖左侧部，预留核心土，先初喷C25混凝土4.0cm，架设格栅钢架，挂网，打设边墙锚管，施作临时中隔壁及横撑，埋设监测点，复喷混凝土至设计厚度；（5）滞后部5m左右掏槽开挖右侧部，施作初期支护，步骤同部；（6）滞后部5m左右掏槽开挖右侧部，施作初期支护，步骤同部，断面初支封闭成环。（8）根据监控量测的结果进行分析，围岩和初期支护基

43、本稳定后，拆除I25a临时钢架。（9）清理基面，施做防水层，防水层垫层，绑扎仰拱二衬钢筋，支模，浇注二衬混凝土。浇注仰拱回填混凝土（10）施做拱墙防水层，绑扎钢筋，台车就位，浇注混凝土。4.5 台阶法施工台阶法施工流程图4-10 台阶法施工流程图序号图 示施工要点11、测量、画出开挖轮廓线；2、沿拱部打入超前小导管；21、掏槽开挖上台阶，预留核心土。2、初喷4cm砼，立格栅、挂网、架中隔壁，打制锁脚锚管，预埋注浆管；3、喷砼至设计厚度。31、开挖下台阶，预留核心土。2、初喷砼，立格栅、打设锁脚锚管、挂网和临时中隔壁；3、喷砼至设计厚度。 41、拆除临时支撑；2、施作防水层、防水层垫层、仰拱二次

44、衬砌钢筋绑扎、支模、浇筑砼；3、底板砼回填。51、施做防水层、隧道拱、墙二次衬砌钢筋绑扎、台车就位、浇筑砼至设计厚度。图4-11 断面台阶法开挖纵向示意图施工方法本区间DK33+172.303DK33+542.303、DK33+602.303DK33+835.314、DZK33+177.303DZK33+542.303及DZK33+602.303DZK33+835.314为A型断面，总计有1201.022m，采用台阶法+临时仰拱施工。采用人工配合机械开挖；遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测、速反馈”的原则进行施工。（1）测量放线：根据隧道中线、高程，在掌子面上定出隧道开挖轮廓

45、线；（2）超前支护：隧道开挖前先沿拱部开挖轮廓线打入单排42超前小导管，进行超前注浆加固；（3）掏槽开挖上部台阶，预留核心土，先初喷C25混凝土4.0cm，架设格栅钢架，施作横撑及打设边墙锚管，预埋初支背后注浆管，埋设监测点，复喷混凝土至设计厚度；（4）滞后上部台阶8m左右开挖下部，预留核心土，先初喷C25混凝土4.0cm，架设格栅钢架，挂网，埋设监测点，复喷混凝土至设计厚度，断面初支封闭成环。（5）根据监控量测的结果进行分析，围岩和初期支护基本稳定后，拆除I25a临时钢架。（6）清理基面，施做防水层，防水层垫层，绑扎仰拱二衬钢筋，支模，浇注二衬混凝土。浇注仰拱回填混凝土。（7）施做拱墙防水层，绑扎钢筋，台车就位，浇注混凝土。4.6 初期支护初期支护采用喷混凝土、钢筋网、超前小导管和格栅钢架。其施工工艺流程见图4-12。4.6.1钢筋网钢筋网采用HPB235级钢筋加工而成，为方便施工，事先在洞外加工成0.52m的方片，施工时运至工作面进行安装。钢筋网加工制作及安装时应注意：除锈、去油污、确保钢筋质量符合要求。钢筋网铺设时，应随混凝土初喷面起伏敷设，并与壁面接触紧密，每片钢筋网搭接长度不小于12个网眼。钢筋网的节点与锚管和钢架接头采用点焊的办法焊接牢固，防止喷射混凝土时晃动。锁脚锚管焊接纵向连结筋铺设钢筋网喷射混凝土