油库防腐施工方案共47页

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1、精选优质文档-倾情为你奉上农安油库防腐施工组织设计吉林安装集团股份有限公司2016年2月目 录专心-专注-专业施工组织设计第一章 工程概况一、工程概况1、项目名称：农安油库防腐工程2、施工内容：（1）油罐防腐刷漆；（2）油罐区输油管线、支架、踏步防腐刷漆；（3）铁路卸油区栈桥及管线、踏步防腐刷漆；（4）完善油罐罐体标识，管线指示标识及编号3、质量要求：（1）防腐涂料的选择需满足石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范（SH/T 3022-2011）要求，施工质量需满足工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范（GB50727-2011）要求。（2）油罐罐顶、罐壁清除剥离漆皮，除锈达到St3级，钢材表

2、面应没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物。（3）涂层应符合“聚氨酯底漆两遍、云铁中间漆一遍、聚氨酯面漆两遍”的工艺要求。4、承包方式：包工包料。5、工期要求：40天6、二、工程特点1、该工程全部为高处作业，且在油罐区内，对安全系数要求较高，施工环境为室外自然环境，受天气影响突出，因此现场应精心安排，合理调度，穿叉有序施工。2、本工程除锈及涂装是工程进度及质量控制的重点，应有专人负责，确保施工进度的要求和质量。3、保证钢材表面除锈后无可见的漆皮、污垢、氧化皮等附着物，防腐后保持表面色泽一致、平整光滑是本工程施工的核心，把各项保证质量措施落实到具体人员上。4、因施工现场在库区，且生产与施工同时进行，

3、因此要加强现场管理，施工安全防护、防火防爆工作，降低施工噪音。第二章 项目执行计划第一节 施工部署准备一、施工组织计划高素质的施工队伍是高质量工程的有力保障。公司将抽调组建一支具有丰富的专业技术和施工经验的施工队伍，在开工前进行全员培训，进一步健全以施工队长和四大员 (质检员、安全员、材料员、施工员)为核心的管理层。创造优质的工程质量，快捷的工作效率。公司选派具有丰富施工经验的优秀项目管理部和施工人员负责本工程的施工任务，公司优先调度各种工具设备。确保各种材料工具、劳动力及时到位，并建立每周例会制，对施工进度、工程质量、材料、劳动力配合进行每周检查协调。二、技术准备1、技术资料开工前，公司技术

4、部门及项目部先调查搜集有关的技术资料及用电情况进行了解，并提前与建设单位协调解决有关影响施工的问题。2、施工技术交底公司先根据业主要求及工程实际情况，建设单位意见制定施工技术方案，组织项目部认真学习方案，项目部根据现场实际情况，虚心征求建设单位、监理单位以及质量监督部门的意见对本方案进行调整，进一步完善施工方案对施工有针对与指导性。项目部对施工的各个班组的不同工种再进行详细技术和安全交底，保证让每个施工人员做到心中有数，不能盲目施工，确保工程施工质量和施工安全。三、物资、机具及劳动力准备1、物资采购公司材料部门和项目部解决主要材料供应办法，尽快组织进场。2、设备进场主要施工设备进场安排见附表。

5、四、劳动力准备劳资部门在挑选组织比较熟练的技术素质较好的劳动力按照劳动力计划表中的安排分批进场，进场前要签定劳动合同并进行入场前的安全教育。五、总平面布置图如下:六、组织机构和管理人员管理人员职责项目部主要成员职责项目经理职责l 贯彻执行公司的质量方针，按管理手册和程序文件中的规定，组织和协调所承担项目的全面工作，做好施工过程的质量管理、职业健康安全管理、环境管理、施工进度控制、安全文明施工管理，确保质量目标的实现。l 选择审查和评价项目部主要人员的工作安排任免项目部主要工作人员。l 组织编制项目工程项目组织实施计划和质量计划并组织实施。l 密切关注项目的进展情况，对计划执行的偏差、潜在的问题

6、以及那些对项目效益可能产生影响的不利因素，进行必要的调整。l 与业主及有关单位保持有效的密切的联系。l 考核评价项目主要责任人。技术负责人职责l 按公司规定权限审核技术文件，负责项目质保体系运行的日常工作，对工程重大质量事故负有直接责任。l 负责组织施工技术交底，审定工程采用的技术质量标准。l 检查施工保证措施和技术规范的执行情况，并参加项目考核评定工作。l 审核项目中乙方应材料采购的技术条件。安全员职责l 在负责人的领导下，协助开展安全生产工作。协助负责人制定、审查、修订本队的安全生产规章制度，并督促全体员工严格执行。l 经常向员工宣讲国家安全生产方针、政策，进行安全知识教育，组织开展各种安

7、全活动和安全技术知识的考试，积极推广安全生产的先进经验，主动提出有利于安全生产的意见和建议。l 协助负责人组织安全检查，针对查出的问题，提出有效的解决措施，并按时实施。经常深入施工现场进行检查，对于违章作业及时进行制止，遇到不听劝阻者，有权先停止其工作，并立即报告负责人。l 参加事故调查，并对事故发生的原因、防范措施以及事故的责任者提出处理建议，写出事故书面报告，并及时上报安全管理部门。l 督促检查职工合理使用劳动保护用品，积极想办法协助负责人改善职工劳动条件，做好防尘、防毒、防职业病工作。l 因工作失职或对违章行为不予制止，而导致事故发生承担责任。质检员职责l 规划和建立现场质量控制程序和质

8、量检验的措施。l 制定现场检验程序，包括通知程序和检验结果报告程序。l 监督现场质量的控制工作，以确保现场的工作符合标准、规范的要求。l 参加有关质量控制会议。l 向现场负责人汇报相关范围内的工作情况。材料员职责l 负责组织编制材料领取计划，并送交现场负责人审批。l 负责领取材料的保管、贮存和签发工作，并按施工计划及时组织到施工现场，包括相应的装卸、运输等。l 提供所购材料必要的、符合档案管理要求的证明材料，如质保书、合格证、试验报告、使用手册等。l 负责现场材料、设备的保管、贮存和签发。施工员职责l 负责组织编制施工进度计划，并送交项目总工审批。l 负责按施工计划及时组织施工人员进行施工等。

9、l 配合安全员做好安全管理工作，配合技术员做好技术资料整理工作。预算员职责l 根据施工图预算的费用组成、取费标准、计算方法及编制程序，编制施工预算。l 对设计变更、现场工程施工方法更改材料价差，以及施工图预算中的错算、漏算、重算等问题，能及时做好调整方案。l 根据施工预算开展经济活动分析，进行两算对比，协助工程项目部搞好经济核算。l 在竣工后，协助有关部门编制竣工结算与竣工决算。l 完成公司领导交办的其他工作。第三章 原材料配比方案一、油罐外壁及附件拟采用防腐技术方案除腐涂料涂刷道数油罐外壁及附件聚氨酯底漆2云铁中间漆1聚氨酯面漆2二、材料特性( 1 ) 聚氨酯底漆特点：防锈防腐蚀性能优异，在

10、恶劣的环境气候条件下也能取得理想的施工效果。性能稳定，具有十分优异的附着力、耐候性、耐水性，其防锈性、耐酸性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击强度、耐久性、耐蘑性等性能均优。适用场合：用于石油化工轻质油罐罐底：及罐壁的防腐质量指标：检验项目技术指标检验方法漆膜颜色及外观锌灰色，漆膜平整，允许略有刷痕目测不挥发物，%80GB/T6751干燥时间2-5土1, h表千4GB/Tl728实干2耐冲击 cm50GB/T1732附着力 级1GBIT1720耐水性（3%NaC1），240h无泡，无锈GB/T1763配套方法：工序结构厚度um涂装量kg/m2道涂装方法重涂间隔(1)表面处理人工手动除锈至St3级1底漆

11、30-600.12-0.25刷、辊涂20h-7天内工艺参数：理论涂装量g/m2100-180千膜厚度um40-60配合比(主料：国化剂)A: B= 施工湿度%(RH)80施工温度5-35施工方法刷涂、滚涂无气喷涂（2）改性聚氨酯面漆特点：漆膜干燥后坚固，具有优良的耐油、耐水、耐热、耐候性，可增加涂层之间的附着力，延长设备的使用年限。适用场合：使用于要求较高的石油化工设备、管道 钢结构的防护用料。质量指标：检验项目技术指标检验方法漆膜颜色及外观中油白色，漆膜平整，允许略有刷痕目测不挥发物 %75GB/T6751干燥时间2-5土1, h表干2GB/T1728实干24耐冲击 cm55GB/T1732

12、附着力 级1GBIT1720耐水性(3%NaCl) , 240h无泡无锈GBIT1763配套方法：工序结构厚度um涂装量kg/m2道涂装方法重涂间隔( 20)1面漆400.25刷、辊涂2Oh-7天内工艺参数：理论涂装量 g/ m2100-160干膜厚度um30-40 配合比(主料：固化剂)施工湿度%RH)80施工温度5-35施工方法刷、滚、无气喷涂(3)涂料使用量计算方法：在涂装作业中，涂料实际使用量还受涂料作业方法、被涂物体表面的粗糙度以及施工用料损耗等因素的影响，因此计算使用量有一定的误差，一般采用计算值的1.6-1.8倍作为实际使用量估算值。第四章 施工方案第一节 施工方法总体安排1、本

13、次油罐外防腐工程拟采用吊篮进行高空作业，每具油罐配置4-6 具吊篮 (600*2000), 利用吊篮装置自升、自落的施工方法，吊篮上施工人员配备保险绳，保险绳的末端系扣在罐顶呼吸阀根部，无论吊篮发生倾斜或掉落 (最坏设想), 都可保证吊篮上施工人员的人身安全。该方法易操作、机动灵活、安全可靠。2、自上而下、多组并行、局部完成施工。施工中各道工序采用流水施工，减少工序衔接时间，有效保证工程施工进度和工期控制。3、罐顶有专职人员负责移动抹挂吊篮，专人系扣每个工作人员的保险绳，安全绳和安全带上活动卡扣相扣时，应旋紧保险销。地面有专人移动吊篮，并派专人监督吊篮上施工人员的安全及施工质量。4、为提高施工

14、效率，保证施工进度，首次倒空罐的数量应不低于2具，才能保证除锈涂装一一封罐一一再倒罐工序间流水作业的进行，减少工序衔接时间，从而达到工期控制的目的，这期间影响工期的核心问题就是能否及时倒罐腾空，交付施工单位，需要业主单位业务科、安保中心的积极协调和配合。第二节 主要施工技术方案一、工艺流程图施工工艺流程二、除锈工程首先确定钢材表面的锈蚀等级并作好记录。因油罐区属高度防火区域，所以不能再用磨光机作为除锈工具，所有需进行涂装防腐的部位应进行人工手动除锈。工具选用铜质丝刷及铜铲刀等物，先用铜铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉，再用铜丝刷将锈蚀除 去，有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除，作业应在天气晴好的

15、情况下进行，空气湿度小于85%。除锈完毕钢材表面应达到St3级。2.1油罐及附件采用手工除锈1、此次防腐采用人工手动除锈，铜铲刀清除罐壁大面积鳞状锈斑，松疏氧化皮、片状锈层或凸起锈斑、浮锈等杂物，待大部分氧化皮脱落后，再用铜丝刷、砂纸将除锈后出现的麻点或麻坑进行打磨，不平的地方用腻子刮平，直到达到刷漆要求。除锈完毕后，用棉纱将金属表面清理干净。验收合格后，刷底漆2遍，云铁中间漆1遍，面漆2遍。2、除锈等级标准的要求：达到国家标准GB8923一88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级St3级。3、金属设施表面人工手动除锈后，无可见的油脂、污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和其他附着物。锈蚀部分应见金属

16、本色，整体一致，但允许有点状或条纹状的轻微色斑，表面光滑系数达到0.350.45。2.2油罐及附件采用手工工具除锈表面处理按照GB8923-88涂料前钢材表面锈蚀等级手工除锈工具除锈等级标准达到St3级。即表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的铁锈和旧漆层。首行清洗表面油污、灰尘等附着物，手动采用合金铲刀铲去锈蚀和旧漆膜。清理最终达到St3级标准，使金属表面无油污，无牢固附着物和漆膜、杂质，做到一次验收合格，彻底清除所有附着的旧漆膜、锈蚀层、焊渣、毛刺、油污等杂物，原涂装层应清理干净，露出金属本色，不允许出现可溶解盐类及非溶解性的残留物。对于油污严重表面应采用化学除锈。2.2.1针对本项目防腐

17、施工，金属表面预处理严格按照贵方的技术设计要求及相关规范进行。2.2.2除锈除锈后表面应干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，表面粗糙度应达到Ry3060um，符合GB892388及GB979388规定要求的St3级标准。2.2.3如遇阴雨、潮湿天气，为保证下道工序的质量，应采取措施（如立即涂刷防锈底漆，塑料布遮盖）等，预防二次锈蚀现象。2.2.4表面处理后，待质检、监理人员检查验收合格并签字后，用棉纱、破布将表面灰尘清扫干净，立即涂刷第一道防腐涂料，防止二次锈蚀发生，一般应在2小时内喷涂或刷涂，如在晴天和较好的大气条件下，最长不应超过8小时；然后根据工程工期及技术标准认真施工。三、防腐工程

18、1、防腐工程应符合SH3022-99石油化工设备与管道防腐蚀设计与施工规范, 涂装作业前按随货所到的材料说明和要求进行操作，并确保其操作性和附着力性。2、防腐材料选用国家标准厂家生产的产品，具有质量保证齐备的产品手续，如质检报告、产品合格证等。3、防腐作业施工用具应洁净，使用过程中的油漆和用完后的漆桶应处理适当，符合环保规定。4、油罐壁板及附件整体涂刷聚氨酯底漆2道。5、待底漆干燥后，涂刷环氧云铁中间漆一道和丙烯酸聚氨酯面漆2道。6、对上人钢梯、栏杆、消防喷淋水线、消防泡沫线等按照成品油库建设标准色系标准进行涂刷。7、油漆涂刷工艺中，应根据现场实际气温调整油漆配比，以保证油漆流平性，但稀释剂用

19、量不得超过主漆用量的5%。涂装前应进行试涂，并做好记录。8、涂刷应横刷竖打，先难后易，纵横交错，涂层应厚度均匀，平整光滑，颜色一致，无起泡、剥落、漏刷、返锈、透底、起皱等现象。涂刷的时间间隔应符合材料的技术规范要求，如超出最长覆涂间隔后涂漆，为保证涂层间附着力，宜将表面进行打毛处理后再进行涂漆。涂层应做好施工记录，包括涂料的种类、名称、牌号及涂装道数，均应符合设计要求或规范要求。9、漆膜在干燥过程中应保持周围环境清洁，且防止漆膜表面受污。四、施工工序油罐外壁及附件防腐吊篮制作办理进厂许可证开工报告审批人工或动力工具除锈中间检查涂装底漆第一遍干燥涂装底漆第二遍干燥涂装中间漆干燥涂装面漆二道第一遍

20、干燥涂装面漆二道第二遍完全干燥制作油罐及管线标识最终检查五、施工条件下雨或空气湿度较大时，不得施工；严禁在雨、雾、风沙较大及空气湿度大于80%的恶劣天气条件下进行除锈、涂装施工。所有涂料在使用前应搅拌均匀后使用，如果其中含有结皮、沉淀等缺陷应过滤后使用。如果在施工中涂料的粘度较大，可适量加入稀释剂，以能正常涂装而又不影响涂膜厚度为宜，但其用量不得超过主漆量的5%。涂装前应进行试涂，并做好记录。五、材料采购计划表序号产品名称品牌产地型号规格1砂布白鸽郑州4002000片/箱2聚氨酯底漆乐化牌油漆山东21kg/桶3改性聚氨酯磁漆面漆乐化牌油漆山东l7kg/桶4云铁中间漆乐化牌油漆山东l5L/桶5棕

21、毛刷黄河山东75mm6边角滚筒桐彩河南7歪脖刷桐彩河南65mm8滚筒桐彩河南260mm9棉纱(包装布)河南六、主要施工设施一览表1、本工程主要试验仪器序号名称型号规格数量精度完好率产地1磁性测厚仪J22土5um完好南京2涂层剥离仪DS32完好北京3温度计4完好兰州4湿度计4完好兰州5涂4杯2完好兰州6刮板细度仪J61完好上海7量筒1000ML11%-lo%完好河北8天平10000g1lg完好上海2、本工程主要施工机具设施序号工具或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(K7P)机械完好率1铜丝刷Ql25500片浙江08完好2棕刷4300把安徽09完好3砂布架V6型3上海2013完好4涂料

22、搅拌机AXR-022江苏2012完好5砂纸200目100河南2014完好6砂布/50河南2014完好七、防腐施工为了获得符合要求的防腐涂层，必须考虑整个工艺过程，这不仅包括涂漆工艺，而且也包括表面预处理工作，若实施不正确，可能得不到良好的防腐涂层。至于质量，从技术角度上，只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。施工中工件表面预处理状况决定着防腐涂层与基体的结合性能，因此对其使用寿命有决定性影响。在表面预处理过程中工件必须保持干燥，在不利的气候下应采取必要的保护措施。7.1涂装前准备：7.1.1涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的涂料绝不能使

23、用。7.1.2涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。7.1.3 开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂料使用前，应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。7.1.4 当有漆皮或其它杂物时，则应使用80120目的筛网过滤后，方可使用。如有结皮，须将漆皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎混入漆中。开桶使用后的剩余涂料，必须密闭保存。7.1.5甲乙两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。7.2刷涂法施工工艺7.

24、2.1涂刷防腐涂料使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先清除掉。7.2.2使用时仅将刷毛长的1/3端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸入防腐涂料中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的涂料，然后按顺序涂装。7.2.3刷涂顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂刷。垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。7.2.4使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，

25、持刷方法有两种，第一种：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷柄上端靠住虎口。可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。7.2.5涂刷时，将刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆、扶手、圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。7.2.6刷涂施工时，所用刷子应先将其在物体平面上来回多次搓揉，然后用力拍打，几次反复将容易脱落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用

26、刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。7.2.7夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行滚涂或喷涂。对于细小的栏杆、扶手等小型钢结构，可用刷身沾少量油漆轻轻拍打被涂面或用刷尖进行点涂。7.2.8涂刷防锈漆，一般宜在4小时内涂装，晴天和正常大气条件下最多不得超过24小时。7.2.9施工环境温度以1530为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。7.2.10使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤。并

27、采用涂4杯测定粘度后使用。7.2.11搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。7.2.12刷漆顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。垂直方向最后一次应自上而下、水平方向最后一次应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。7.2.13涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。面漆涂刷颜色必须符合设计要求。施工前应配置油漆颜色样板，色泽和油漆必须符合要求。7.2.14涂装工具的选用夹角部位采用7080长的毛刷，不得短于65，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛

28、。 扁刷 圆刷 歪脖刷附属钢结构面宜采用长4寸，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚桶。使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。7.2.15涂层的第一道防腐涂料涂膜干燥后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。7.2.16防腐面漆涂刷颜色必须符合设计要求，施工前应配置涂料颜色样板，色泽和涂料厚度必须符合要求。7.3滚涂法施工工艺7.3.1涂装用滚涂时，滚筒刷浸料要适宜，滚刷前先在木板上滚一周，以防止滚刷时涂料在壁面流挂。7.3.2滚刷速度不能太快，以免产生气泡。7.3.3滚刷方向

29、可沿钢结构四周进行，依次按照从上而下的施工工作面。7.3.4每次滚刷需至少间隔24小时，以涂膜干燥不粘手为准。7.3.5在滚刷面层涂料时，必须注意施工现场的湿度和温度，以免影响涂料的成膜，在湿度大时或温度太低时，必须待底层彻底干燥后方可滚涂或停止施工。7.3.6滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将蘸有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压半刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。7.3.7注意事项：滚刷每次蘸涂料的量应适当，以防引起流挂和滚刷移动时流淌涂料。滚涂时，对滚刷施加轻微的压力，随着滚刷上涂

30、料的逐渐减少，逐渐增加压力，尽量使涂膜厚度均匀。7.4防腐施工的关键点控制：7.4.1雷雨、大雾、潮湿、大风天气和相对湿度大于85%时严禁施工，温度低于5时，8-20米风力大于5级以上时严禁施工，钢材表面温度未大高于大气露点3度以上严禁施工。7.4.2涂料施工前，先在金属表面试涂并做好试块存档，合格后方能施工。7.4.3涂料使用时，搅拌要均匀，不能有沉淀现象，双组份涂料应严格按比例配制，必须有技术员现场指导调配。7.4.4熟化好的涂料必须在规定时间内用完。7.4.5对钢材基面的严重腐蚀部位，（麻面处、夹角、死角）要进行彻底除锈清理，达到表面除锈标准后再喷涂或涂刷底漆。7.4.6涂层与涂层的间隔

31、时间，一定要掌握准确，不能少于规定时间。7.4.7每遍涂层厚度要均匀，且要达到要求厚度，每遍涂层厚度都要用干湿膜测厚仪测量。7.4.8针对本项防腐部位施工的具体情况，必须按照水工行业操作规程要求施工，在保证质量的前提下，必须保证施工人员的安全。7.4.9加强质量检查，认真做好“三检一评”工作。三检：即自检、互检、专业检，一评：即质量等级的评定工作。7.5防腐施工的验收标准：7.5.1涂层表面质量：所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无皱皮、无流挂、无针孔、无气泡、无漏涂和涂层脱皮等现象。7.5.2涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。7.5.3附着力：按照GB9286-

32、88色漆和清漆、漆膜的划格试验或GB1720-88漆膜附着力测定法进行涂层附着力测试。7.5.4所有涂层表面应光滑平整，无透底、脱落、皱纹、流痕、附膜、漆皮及明显刷痕等缺陷。7.5.5底漆、中间漆、面漆涂刷均匀，表面有光泽，颜色均匀一致。7.5.6涂料施工必须在干燥气候下进行，已施工完的涂料表面在固化前4小时内要防止潮湿、雨淋以免影响涂层质量。7.5.7用5倍放大镜观察有无针孔和气泡现象，另外特别注意检查金属构件的下表面和钢结构交叉部位有无漏涂现象。八、油罐标识及编号1、 立式油罐中石花微标、油罐编号在罐壁2/3m高度起，涂刷红色油罐标志环。罐壁高度10m以下，标志环高度1.4m；1015m之

33、间标志环高度1.5m；15m以上标志环高度为1.6m。靠防火堤长向一侧油罐1/2周长标志环处，镶贴中国石油企业标识，标识高度为标志环高度的0.9。标识左侧为“中国石油”四个白色宋体汉字，右侧为“SINOPEC ”白色英文字母，字高为标志环高度的0.7，沿标志环高度居中设置2、油罐标识尺寸按油罐尺寸比例缩放，光芒部分为渐变色，其尺寸大小和安装区位见效果图。3、油罐编号采用三位编码，其中TG为汽油罐，TD代表柴油罐，LK代表煤油罐，第三位为顺序号，按油库油罐排列顺序先后编码。其具体尺寸和安装区位见效果图。4、管线标识及编号按照业主要求的样式和颜色涂刷。第五章 确保工期的施工技术组织措施一、施工进度

34、计划本工程工期要求：按业主要求。本项目公司采用Project Plan进度计划软件进行项目总体计划及进度管控，以工程计划网络图为基础，利用现代信息技术，实现对工程进度的“静态控制，动态管理”, 优化资源配置，加强工程信息交流、数据共享、加强工程进度管理的科学性，全面提高工程综合管理水平。附：施工进度优化网络图施工进度（天）项目内容0510152025303540办理进油罐区的各项手续及证件施工人员安全教育材料设备进场安装表面处理涂底漆中间漆涂面漆油罐及管线标识制作工程验收及现场清理二、施工进度控制保证措施施工进度控制是项目管理的四大要素之一，是对业主承诺的重要内容，也是项目部降低工程成本、提高

35、经济效益、创业绩、树形象的重要手段。为保证工程优质、按期完工，在工期保证及进度控制上我们将充分体现“目标的明确性、策划的科学性、计划的严肃性、控制的严密性”,采取的必要控制措施如下：1、本工程列为我公司的一项重点工程，公司将配备强有力的项目领导班子及优秀的施工技术人员，建立以项目经理为首的工期进度行政控制体系，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任，采取必要的行政措施保证其实现。组织高素质的施工队伍投入工程建设，从人力和施工机具给予全面保证。2、根据施工工期要求实行目标管理、建立严格的内部经济责任制、实行工期控制点奖罚措施。3、建立以项目总工为首的施工信息管理体系，及时收集与施工进度有关

36、的材料，如现场工序进度情况，设备、材料到货情况，气象资料等，与进度计划相比较，及时调整施工工序和进度计划，保证总体计划的实现。4、建立以网络计划管理为龙头的进度工期保证体系，使人员组织、物资供应、工具调配均服从于工期需求。5、根据工程特点、技术和管理要求，对参加施工的有关人员进行全面严格的施工技术培训，以适应本工程的特殊需要。6、全面编制设备、工具、材料需求计划；制定供给责任书，定量、定质、定供达时间 (小时)定负责人员。7、一次投入足够的施工人力、工具，保证油罐防腐在合同工期内完成。8、建立健全高效灵活的计划反馈制度，根据反馈信息及时调整施工计划，确保各控制点的按计划完成。9、工程开工后采用

37、先进的施工工艺和科学的管理方法进行施工，合理安排施工程序，制定各工序、各工种周计划、日安排，确保网络计划各控制点的按时完成。10、全面调动职工一切积极因素，发挥广大职工的主观能动性，大力提高劳动生产率。11、充分利用本公司丰富的防腐施工经验，提高一次合格率，减少返工现象，采用合理的施工程序，组织好各工种的交叉作业。12、充分利用我公司的精良设备，配备足够的施工工具，提高劳动生产效率，工具、设备应有备用机。13、采用先进工艺，充分利用工法，利用公司丰富的施工经验，采用先进的施工工艺，保证工程质量。14、充分发挥熟悉施工全过程、熟悉施工工序和质量标准的技术干部和技术工人的作用，有效地压缩施工工序间

38、隙，做到均衡文明施工，减少和消除施工尾项、漏项，缩短施工扫尾时间，确保实现高质、提前、安全地建成该工程。15、以计划管理为龙头，以网络管理为手段，对工程进度、资源、费用实行动态管理，用数据反映、控制工程进度。明确合同工期并使之与施工进度计划相协调。当进度赢得值与计划值发生偏差时，及时修正计划，使整个工程进度处于控制之中。16、加强施工现场的指挥和领导，集中现场办公，直接指挥施工生产，加强协调力度。根据建设单位的要求。及时进行计划调整。17、认真落实调度会及其它会议的要求，做到有令必行，以确保各项计划的落实。18、合理安排交叉作业，以确保工期。三、劳动力计划安排项目部主要成员 (项目经理、技术负

39、责人及四大员)为不可替换人员，上述人员自开工至工程竣工将不予替换。1、本工程劳动力计划见下表工种人工工具除锈涂装吊栏脚手架平均高峰平均高峰平均高峰除锈工1830油漆工1820普工15241016后勤保障34第六章 HSE管理规划HSE管理体系，是以人为本，对健康、安全、环境实行有效控制的管理模式。在本工程施工中，我公司将积极推行HSE管理体系，通过对全员，全过程的事先管理，减少一切可能发生事故的程序，从而最大限度避免事故的发生。一、本项目HSE管理目标1、项目HSE管理目标人身伤害事故为零、重大安全事故为零、质量事故和环境污染事故为零。2、项目SHE管理方针以人为本、全员参与、预防为主、持续改

40、进科学管理，安全第一，综合治理，环境优良二、项目HSE组织机构现场成立HSE领导小组，负责工程施工全过程的健康、安全、环境管理和措施的落实检查、监督，组织机构如下图：各作业班组及分包单位现场安全员信息管理员技术负责人现场负责人HSE组长1、相关人员职责(1)HSE组长职责组长为本项目HSE第一责任人，对HSE工作负领导责任。负责组织项目人员学习贯彻HSE管理体系标准，组织定期检查。(2)HSE现场负责人负责HSE有关措施的落实，检查和整改，建立有关记录，并对人员进行班前交底和日常管理工作。(3)HSE现场技术负责人负责制定有关HSE方案和措施，编制HSE交底，检查指导班组落实措施。(4)HSE

41、监督员负责现场HSE检查、监督工作，及时发现隐患，并发出书面整改通知单，同时监督整改情况，建立有关HSE记录。(5)现场安全员负责员工进入现场前的HSE管理教育和岗位HSE管理教育。监督、检查和指导班组每周的HSE活动及班前安全讲话。负责施工过程的HSE巡回检查、监督；及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，是骨紧急情况有权令其停止作业。参加本项目的HSE检查及事故的调查处理工作。三、HSE运行措施1、健康管理措施(1)现场配备电热水器，保证职工有足够的饮用开水，并由专人负责，定期清洗。(2)现场配有急救箱，以便及时提供应急治疗之用。(3)除锈工配备防护面罩，手套等防护用品。(4)搬运油漆稀

42、释剂材料时，操作人员配备口罩、眼镜、手套等防护用品。(5)雨季施工时，为职工提供雨具用品，并适当调整工作时间，防止雨淋。(6)施工期间，项目部与附近浴室签定合同，保证职工洗浴。(7)定期为职工进行身体健康检查。2、HSE管理需用物品表序号名 称单位数量性能指标1四合一气体报警仪(便携式)台2合格3安全带条50合格4安全绳8*20m条50合格5安全帽顶50合格6防护眼镜50合格7防护鞋双50合格8防护手套双200合格9灭火器个10合格10垃圾箱(可回收、不可回收)个2合格12红十字应急箱个1合格13警戒绳200合格14警示牌面4合格3、安全管理措施(1)进入现场的施工人员，配备足够的安全帽。(2

43、)施工现场严格执行建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)等规范和标准，认真执行三级教育，严格执行公司有关安全管理制度。严格遵守油库有关安全规章制度。(3)认真做好班前安全技术交底，并在施工过程中严格检查，及时发现隐患，及时整改。(4)严格按施工方案和规范要求，设置安全防护网，防护栏等安全防护设施。(5)现场配备足够的防火器材，并严格执行油库有关防火规定。未经批准，严禁动火。进入现场施工人员，严禁吸烟，违者除批评教育外，处以罚款。4、环境保护措施(1)施工过程中，建立全封闭库房集中堆放，防止泄露污染。(2)施工垃圾袋装并集中堆放，集中运至地面，

44、严禁高空抛物。(3)施工工具指定摆放、防止占用库区消防道路。(4)施工现场，严格按规定悬挂宣传标牌，安全警示牌。(5)保护库区树木、草地、花园，采取措施，防止破坏。(6)库区内施工建立严格的规章制度，严禁施工人员随意进入附近装置活动，违章者立即进行批评教育，或罚款处理。5、HSE指标项目控制指标火灾事故0死亡人数0重伤人数0环境污染特大事故0重大事故0一般事故0员工体检合格率100%员工HSE培训合格率100%6、岗位风险、规定及操作指南(1)项目部管理人员潜在风险：1劳保用品佩带2施工过程产生火花3违反操作规程和HSE规定4误操作5对现场环境不熟悉。可能产生的危害：机械伤害坠落、摔伤触电火灾

45、爆炸食物中毒化学中毒发生部位：施工现场营地外界发生阶段：施工整个过程影响程度：人员伤亡财产损失风险消减及控制措施：详见HSE作业计划书应遵守的对应HSE管理文件：公司HSE管理体系程序文件其它HSE管理要求相关法律、法规要求。操作指南：遵守营地和施工现场HSE规定按规定检测施工区域油气浓度进入施工现场佩带劳保自觉维护生态环境加强HSE的学习(2)工程施工人员潜在风险：1、劳保用品佩带2.施工现场产生火花3.违反操作规程和HSE规定4.不接操作规程操作5.施工设备不符合安全要求。可能产生的危害：机械伤害坠落、摔伤触电食物中毒气体中毒火灾、爆炸。发生部位：施工现场营地发生阶段：工程施工阶段影响程度

46、：人员伤亡财产损失风险消减及控制措施：详见HSE作业计划书应遵守的对应HSE管理文件：公司HSE管理体系程序文件其它HSE管理要求相关法律、法规要求专业操作规程操作指南：1、遵守营地和施工现场HSE规定2、进入施工现场佩带劳保3、自觉维护生态环境4、加强HSE的学习5、严格按照专业操作规程操作6、定期进行设各机具维护与检修7、风险识别评价及控制措施序号危害名称发生原因发生部位影响程度1着火、爆炸作业附近有易燃物或可燃气体超标，末按规定用火，电气火灾除锈作业人员伤亡财产损失2滑跌、扭伤未按要求穿防护鞋作业过程人身伤害3机械伤害机械防护罩不完整、手柄破损除锈作业人员伤亡4高处坠落末按规定使用保险带

47、、安全绳除锈涂装作业人员伤亡5高处重物坠落吊装物绑、系不牢，高处重物放置不牢吊物下方、高处作业下方人员伤亡财产损失6环境污染垃圾乱倒、清洗污水乱排放施工作业过程环境污染、人身健康伤害8、应急程序1)储油罐区火灾事故应急程序：1. 1 报警：当发现储油罐区出现火灾，发现人立即用油库岗位电话报警，并说明火场地点、油罐编号、着火介质、现场水源、通道环境等情况。向油库值班领导报告现场情况。1.2 抢险：当班员工立即关闭相关阀门，停止生产作业；班组长负责组织、指挥初期火灾或险情的检测、布控，并迅速组织人员对火灾现场附近的易燃易爆物品进行清理、隔离控制火源。消防人员赶到火场后迅速接应急预案展开补救，应急领

48、导小组组长为现场总协调。1.3 撤离：当险情无法控制时，现场总指挥组织现场人员撤离危险区域。1.4逃生：沿库区消防通道外围路线，通过油库大门、发油区大门两条路线出库。1.5 避险：安全区设在油库大门外，朝金旭路东西或朝阳四路以南北地段。1.6 急救：将受伤人员撤离到现场安全区域，对伤员作必要的救护工作，待医务人员赶到后再作专业性急救。2)人员中毒窒息事故应急程序2. 1 报警：当发现有人在油罐里作业中毒窒息，监护人立即拨打120急救电话求救；说明地点、事件等情况，同时向油库领导汇报。2.2 急救：现场人员穿戴防毒用具，在现场领导指挥下，进入油罐将中毒人员救出，用担架转移到安全区域，对中毒人员作

49、必要的救护工作，待医务人员赶到后再作专业性急救。必要时送医院急救。4)高空坠落应急程序：4.1 人员自保：若作业人员从高空坠落的紧急时刻，应立即将头前倾，下颌贤贴胸骨，这一姿势应保持到身体被悬托为止。下坠时，应尽可能地去抓住附近可能被抓住的物体，当被抓的某一物体松脱时，应迅速抓住另一物体，以减缓下坠速度。凡有可能撞到构筑物和坠地时，坠落者应紧急弯脚曲腿以缓和撞击。4.2 抢救伤员：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。4.3在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。4.4 创伤局部妥善包扎，但对颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞

50、，以免导致颅内感染。4.5颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。4.6 复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。4.7周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。4.8 有条件时迅速给予静脉补液，补充血容量。4.9 快速平稳地送医院救治。9、服务保障组负责筹集准备如下抢险救灾物资：名称数量名称数量担架2副急救箱1个扫帚10把氧气呼吸器3个雨衣10件耐油胶靴10双ABC灭火器8kg4具35kg干粉手推车2具二氧化碳灭火器4具耐油石棉橡胶板2块灭火

51、毡10条耐油手套30双第七章 确保工程质量的技术组织措施一、质量目标1、质量方针工程质量创一流，确保工期讲信誉，精心施工树形象2、质量目标(1)总体质量目标：单位工程合格率100%, 优良率85%以上，工程质量达到国家或专业的质量检验评定标准的合格条件，力争创造优质工程。(2)工程设备、材料质量合格率100%。(3)按业主要求施工准确率100%。(4)质量通病治理率90%。(5)落实质量管理检查人员，执行“三检一评”, 即自检、互检、专业检，质量评定，质量没检评不得进行下道工序。(6)无各种质量事故。3、相关人员职责质量管理保证体系组成人员各负其责，项目经理定期组织成员对施工中存在的质量问题进

52、行协调解决，同时加强与业主和监理方的联系，使施工进展的更为顺利，把好质量关。质保体系各组成人员的职责如下：(1)项目经理职责负责项目部各类机构的构成、人员配备、规章制度的制定，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作；负责制定承建项目工程建设成功的管理目标、阶段目标，进行目标分解，制定总体控制措施；负责组织项目质量计划的实施；负责项目日常施工生产的协调平衡工作，改善项目质量体系运行条负责分管系统质量责任的落实和效果评审。(2)项目副经理职责负责和项目部积极协调，办理施工前的各种手续和准备工作；认真贯彻实施施工组织设计，组织编制工程项目施工网络，并确定关键路线；负责劳动力平衡和施工机具的调配；采取

53、措施对关键工序和成品进行控制和保护；组织工序交接，平衡施工任务的衔接，对施工中存在的问题予以落实解决，及时全面地掌握现场施工动态；负责进行过程服务，落实中间交接条件；(3)项目质量控制负责人职责负责编制控制点一览表，根据质量标准、工程特点、业主需求确定控制点类型；负责落实和实施检验计划；负责进行停检点的检查和人员资格确认，并对作业人员是否持证上岗予以监督；负责工程质量控制，对质量事故进行处理；负责对质量计划执行情况进行检查；组织制定纠正、预防措施，并对实施结果进行检查；负责对项目工程交工文件的审核。(4)项目技术负责人职责负责项目工程的质量计划编制、发布及执行情况评价工作；负责项目工程技术交底

54、及特殊过程技术措施编制、评审、工艺监督；负责组织按计划或进度编制作业指导书，并进行审核和审批；负责设计变更的落实与实施；负责工程新技术、新材料、新工艺的推广和应用。(5)项目采购供应组负责人职责负责材料的验收入库及标识；负责规划储存场地，制定材料保管、发放和供应计划；制定产品证件流转和管理方法并进行控制；负责提供产品标识；负责按进度和使用部位供料；负责对不合格品流入工序控制及处置；负责对投入的原材料、辅助材料的控制和多余原材料回收；负责按单位工程核销。(6)施工机械负责人职责提出设备购置计划，制定设备租赁管理规定和进入现场维护保养规定；确保特殊过程设备满足过程需要；对设备操作人员的资格进行确认

55、和监控；负责工程结束后新购设备的移交。(7)HSE管理负责人职责负责安全宣传教育工作；负责日常安全管理及安全生产统计、月报工作；负责事故调查、分析、处理统计上报等管理工作；负责对施工现场的安全检查，纠正现场违章违纪及不安全因素监督检查；负责施工动火的联系与协调和消防设施的管理工作，。(8)文件管理负责人职责负责项目工程管理文件的登记发放工作；负责对外文件、资料的管理与查阅；负责项目技术文件、资料的管理与查阅；负责现场工程量变更单的签证归档工作；负责工程结束后的文件资料的整理归档工作。二、质量保证措施1、原材料控制所有防腐材料均具有出厂合格证书，检验报告，抽检试验性能指标达到标准要求。2、过程控

56、制1 )表面处理表面处理按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88进行施工和验收。油罐壁板及附件、消防管道等金属面经人工手动彻底除锈后，金属表面无可见的油脂、污垢，没有附着不牢的氧化皮、松疏锈斑等附着物，应见金属本色，整体一致，但允许有条纹状暗纹，金属表面达到0.35-0.45的粗糙度。2)防腐涂层涂料的种类、名称、牌号及涂装道数应符合原设计或业主要求。防腐层的厚度应符合设计或业主要求，在施工过程中随时检测，最终检查可用涂层干膜磁性测厚仪检测，检测厚度不得小于设计180微米，否则应增加涂敷道数直至合格为止。厚度应作记录，厚度不合格部分应作补涂处理并作记录。油罐外表面及附件处锈合格后，

57、应将设施表面附着的灰尘及磨料清理干净，并防止涂敷前金属表面受潮、生锈或二次污染。表面处理过的设施须在4小时内进行涂敷第1道防锈底漆，超过4小时或金属表面返锈时，应重新进行表面处理，经检验合格后方可进行涂敷。3)过程检验油罐外表面及附件处锈、底漆、面漆等每道工序完成后，须分别进行各道工序的质量检测，前道工序合格后，方可进行下道工序的施工。防腐层应全部要求进行外观检测，外观质量的检查采用目测法，每道涂层施工完毕后应进行外观检查，涂层应平整光滑，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、返锈、透底、起皱、流坠等为合格。外观质量和厚度检查完毕应作记录，不合格的部分应作补涂处理并作记录。防腐涂层在施工完成后进行外观

58、检查，并填写质量检查表。外观质量不合格的部分应予以返修。4)设专人负责成品保护，保证成品不受损坏。5)项目部事先制定创优计划及详细的创优组织措施和技术措施。要重点做到施工前有预控措施，过程中加强检查监督，施工后严格评定等三个方面。三、质量控制点1、质量控制点序号主要施工工序停检点必检点抽检点备注1材料检查试验2设施表面锈蚀等级和除锈等级验收3底漆涂刷4中间漆5面漆涂刷6成品保护7检验验收2、质量通病消除技术措施序号内 容消除措施1除锈不均匀不彻底严把检查关，每个部位都必须经检查合格，方可进行下一道工序2除锈后未及时刷漆返锈严把检查关，除锈后及时刷漆，如返锈后重新处理，合格后方可进行下一道工序3涂料搅拌不均匀严格按照涂料工艺要求操作，加强监督检查4涂刷不均匀采用辊刷或加强现场监督检查5涂刷后外观有流坠等缺陷选派操作技术熟练工人，并加