外墙保温方案

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1、DF硬泡聚氨酯专项施工方案工程名称： 建设单位： 监理单位： 总包单位： 分包单位： 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 日 期： 二零一零年 月 日 DF喷涂硬泡聚氨酯施工方案一、工程概况：我公司根据该工程外墙保温的设计要求和该工程的施工现场、以及该工程目前所具备的施工条件，为确保工程质量和工程进度，采用DF喷涂硬泡聚氨酯来施工，厚度按设计要求20mm。二、施工准备1、材料准备 聚氨酯硬泡保温材料性能指标如下：项 目单 位指 标密 度Kg/m330导热系数w/(m.K)0.024压缩强度Mpa0.15拉伸强度Mpa0.25吸水率%3燃烧等级B2级2、机具准备21空气压缩机：型号W1.0

2、7公称排气量1.0m3min，额定排气压力07Mpa配用电机功率75KW空气压缩机使用安装时应注意以下几点：(1)开机前必须首先检查油标，油标指示不足必须将润滑油加足方可开机润滑油夏季用19号，冬季用13号不允许用其他机油代替(2)检查配电设施与电机的匹配，使用时电源电压应满足5的要求如不能满足要求电机易烧损(3)开机前应打开排污阀，排尽压缩机内污水用手拉动皮带轮确认可轻松转动后开机开机后应空转1020分钟，无异常现象再逐渐升高到额定工作压力下运转22双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机：开机前的准备工作 (1) 检查各泵体油杯中是否有23杯的润滑油、DOP(邻苯二甲酸二辛酯)。 (2) 检查油雾器

3、内是否有充足的润滑油。 (3) 检查气水分离器内的水是否放掉。 (4) 检查所有接头是否连接牢固。 (5) 控制盘上的所有开关是否处于“0FF”位置。 (6) 气源开关是否在关闭状态。 (7) 调整密封A料和B料泵上的密封锁紧螺母到可调状态，并需要周期性拧紧。当需要经常更换润滑油时就应该拧紧泵密封。(8) 检查进料过滤网并按需维护。初始启动 (9) 打开主电源，指示灯点亮。 (10) 启动空压机，待压力稳定后缓慢增加压力，并检查所有气压接头是否有泄漏，按需拧紧。 (11) 将黑白原注入系统，调节压力，排除输料管路中的残留物。 (12) 将黑白两个输料块分别放置在黑白料桶口处，同时缓慢打开两个输

4、料块的供料阀将黑白料分别打回流。 (13)同时开启加热器开关，设定加热温度及保温系统。(夏季黑料温度45，白料温度为35，春秋季黑料温度65，白料温度45当环境温度低于10时应用汽油喷灯对黑白料桶进行补充加热) 待料温稳定后，关闭输料块供料阀将输料块与枪体连接牢固，注意：由于组合多元醇加热时会膨胀，所以与枪体应快速连接，时间应在3分钟之内完成 (14)先打开枪体上进气开关，再打开输料块供料阀，开启枪机进行试枪喷涂工作。试枪时同时缩小两出料管流量，调整进料两压力表指针平衡升至5Mpa。 (15)开枪试喷要求物料雾化均匀，发泡速度一致，白化时间5s左右，失粘时间20s左右关机步骤(16) 停喷前必

5、须先关掉加热器电源，把加热后原料喷出再停机。(17) 每天工作结束关机时，应使增压泵杆降至最低位置，使泵杆全都浸在润滑液中。(18) 调节控制盘上的加热旋钮到0位，关闭保温电源、主加热器电源、空压机电源及总电源，并清除油杯泵杆周围污物，油杯内注入23油位的二辛酯清洗剂。(19) 关闭枪头两料块球阀，拆下A、B两原料和料块，把系统内高压原料回到原料桶放中。 注意：两球阀要两人同时打开放料，一定要同步，把系统内压力卸到3Mpa左右，关闭球阀使系统内留有一定压力，可以保持密封，防止关机后渗漏。用丙酮溶剂清洗喷枪，然后喷咀涂封凡士林(药用膏)油封(20) 从原料桶中提出两提料泵，清理干净多余料，然后用

6、凡士林密封进料口，立放在设备车上。(21) 原料桶上所有开启盖必须旋紧盖好，防止原料组分受潮污染。(22) 设备各部位应保养干净，特别是主气缸活塞杆，提料泵活塞杆。下班后必须保养干净，并涂油保护。(23) 放掉气水分离内的水，保证油雾器内足够的润滑油。2.3、施工用双排脚手架搭设牢固，安全检查验收合格，垂直运输机械安装验收完毕，脚手架与外墙的控制距离要适当，聚氨酯硬泡保温材料的最佳喷施距离为0.9m。3、常用工具准备31杠尺：铝合金杠尺长度225m和长度15m两种32靠尺：木靠尺23m单面为八字尺33猪鬃刷：2寸34方头铁锹35木方尺：单边长不小于15cm36常用的检测工具：放线工具、2m托线

7、板杠尺、方尺、探针、钢尺等。37聚氨酯喷涂设备维修所需全套工具38与硬泡聚氨酯保温层厚度一致的钉子4、技术准备41保温施工前施工负责人应熟悉图纸，明确施工部位和工程量按工期要求制定施工方案。42组织施工队进行技术交底和观摩学习进行好安全教育 43材料配制保温施工前应指定专人负责材料配制配制方法如下：a聚氨酯现场发泡材料的配制 聚氨酯黑料：聚氨酯白料按l：1体积比采用高压无气喷涂机在10Mpa压力条件下混合喷出。b施工条件硬泡聚氨酯喷施保温材料的最佳施工温度为1535，当环境温度低于10，就应采取低温施工措施四、施工工艺流程1、 基层墙体清理，喷涂第一遍聚氨酯保温材料(厚度控制在l0mm左右)

8、继续分层喷施聚氨酯保温材料致标准厚度20mm左右。 2、旅工工艺说明2. 1基层处理 基层墙体应符合混凝士结构工程施工质量验收规范(GB50204)和砌体工程施工质量验收规范(GB50203)的要求。保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认（如外墙平整度到达要求，可直接进行硬泡聚氨酯外墙保温施工，可到达保温防水要求）。a外墙的钢筋头和凸起物清除完毕表面凸起物大于或等于10mm时应剔除；b表面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等c在喷施聚氨酯硬泡保温层前应对基层表面抹水泥砂浆找平，平整度达到3mm后方可进行聚氨酯保温保温层施工。22聚氨酯基层清理 注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要平整，基层平整

9、度验收合格并清理干净。23喷施聚氨酯保温材料 a做好遮挡以防污染相邻部位。开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于基层，喷施应从边沿处开始，发起泡后，沿发泡边沿喷施施工。 b第一遍喷涂厚度宜控制在l0mm左右。 c根据设计要求喷涂可按几次完成，第二遍厚度宜控制在20mm左右，控制喷涂厚度至刚好与控制肋第一层厚度平齐。 d聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度，并按检验批要求进行质量检验做检验记录。 e对于硬泡聚氨酯保温层厚度严重超标处(已超过垂直控制线即保温层总厚度)可用手锯将过厚处修平。3施工应注意的问题31基层的质量验收合格后，基层平整度达标方可施工。32聚氨酯喷施前必须做好遮

10、挡防护工作。33聚氨酯喷涂时应严格检查标准厚度钉地安插数量与密度。34对于高于总保温层厚度的聚氨酯硬泡应用手锯割除。35聚氨酯保温层的厚度验收检验应为每平米5点以上的算术平均值，不能用单点值代替平均值。36聚氨酯喷涂过程中黑料严禁遇水，喷涂机必须有防雨措施黑料使用过夜应加盖密封。37聚氨酯白料储存过程中严禁暴晒。38聚氨酯喷施时严禁电焊施工。39所有施工人员应进行安全培训。五、安全保证措施1、施工人员必须遵守安全的有关规定，服从安全员的管理。2、操作人员必须熟悉施工工艺过程，严格按施工工艺进行施工。3、班前认真进行安全教育，人人懂得自我防范，防止事故发生。4、进入施工现场的人员必须佩带安全帽。

11、5、吊装机械时钢丝绳系紧系牢,应由专人检查，吊装由专人指挥。6、施工用电源线由分配箱引出后架空敷设，防止触电。7、由安全员、班组长等组成检查组，定时和不定时对作业面进行检查。六、质量保证措施1、进入现场，与总包方进行技术交底，根据设计要求及总包、监理要求确定施工质量标准。2、严格控制混合比，现场施工时的混合比，与施工方案上的混合比相同，严禁任意更改混合比，确保导热系数及抗压强度达到设计要求。3、严格掌握质量及厚度，根据交底要求，分三次喷涂，逐步达到施工厚度，根据要求不任意增减厚度标准，不偷工减料。4、本公司以“质量信誉求生存”，安全管理求效益”的宗旨，以严谨的科学管理、专业的施工队伍、精良的施工技术为社会各界打造新的建筑精品。5、公司指派专职质量员对施工现场的质量情况进行抽查，查出问题一是进行严格考核，二是督促立即整改，保证质量达标。