密炼机安全操作规程

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1、密炼机安全操作规程1. 开机前必须检查混炼室转子有无杂物，上下顶栓、翻板门、仪表、信号装置、油位油量等是否完好正常，发现问题及时处理，无问题方可开机。2. 开启主机减速器和主电机及冷却系统的进水和排水阀门，按电器控制系统使用说明的要求启动设备。3. 及其运转正常后开始投料，投料前先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料过多，粉料要轻投轻放，碳黑袋口朝下逐个向风管投送。4. 任何情况下都不得把金属或其他坚硬物品投入混炼室内，以免损伤机件。5. 设备运转中严禁往混料室探头观看，必须观看时用钩子将翻板门钩住，将上顶栓提起，插上安全销，方可探头观看。6. 操作时发现杂物掉入混料室或突遇故障必须停机处

2、理。7. 突然停机时将上顶栓提起，插上安全销，打开下顶栓，切断电源，关闭水汽阀门，如用人工转动连轴器排料，注意相互配合，严禁带料开机。8. 上顶栓呗胶料卡住时，必须停机处理，下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩钩出。9. 操作时要站在加料口翻板活动区域之外，排料口下部不准站人。10. 生产结束后，密炼机须经1520分钟空转后才能停机，空转时仍须向转子端面密封装置注油润滑。11. 停机后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风水汽阀门，切断电源，清扫机器和现场。开炼机安全操作规程1. 开机前必须穿戴好劳动防护用品。2. 检查机器各紧固件有无松动、损坏，检查辊筒间隙、齿轮、电动机、

3、油泵、减速机油位是否正常，刹车装置是否完好、灵敏、有效，发现问题消除后方可开机。3. 辊筒的加热和冷却必须在辊筒转动条件下缓慢进行。4. 开机运转正常后方能加料，物料必须靠大齿轮端加入，操作投料及下片时，手不允许超过操作线。5. 调节辊距，左右要一致，减小辊距时应注意防止两辊筒因相碰儿擦伤辊面。6. 减速机、齿轮、轴承和其他润滑部位都要保持油位正常，输油管道通畅，润滑油必须保持干净以保证润滑效果。经常检查仪表、电器开关是否灵活、可靠，不符要求要立即更换。7. 刹车或突然停电后，必须将辊缝中的胶料取出后方能开机，严禁带负荷启动，作业中要随时注意控制电流负荷不得超载运转。8. 操作时应保持周围环境

4、清洁，以免将杂物带入胶料中。9. 设备运行中出现异常震动和声音，应立即停机。但若轴瓦发生故障（如烧轴瓦），不准关机，应立即排料，空车加油降温，并联系维修人员检查处理。10. 经常检查各部位温度，发现超温及时处理。11. 工作完后，应关好水、风、气阀门，松开辊距，检查各部位无异常后方能停机，长时间不用应切断电源。12. 清理机台卫生。平板硫化机安全操作规程1、开机前必须穿戴好劳动防护用品。2、检查油路系统是否泄漏和畅通，电机按钮是否正常，热油温度表、油压表是否有效准确，发现问题及时处理。3、检查平板间的模具，清楚杂物。检查接地线路是否牢固，防止触电。4、模具应放在热板中部，热板上不得放置杂物。5

5、、液压系统的最高工作压力不得超过额定值。6、立柱上的紧固螺母必须经常紧固。7、操作按钮要用手启动，禁止用其他物品按动按钮。8、如需停止工作，拉下控制手柄使柱塞复位至自然状态，长期不用，需关停电源，关闭循环油路阀。关闭循环油路阀前要看是否最后一台停机，如是最后一台停机则须先通知油炉岗位。9、工作完后，清理机台卫生。配 料 工 序 作 业 指 导 书1、配料前的准备工作1.1检查配料称量所用台秤是否经过计量部门检定，台秤及周围环境是否整洁干净，检查台秤游标或指针归位后，状态是否合格。1.2按生产通知单检查所需各种物料是否正确、齐全，是否污染。1.3称量小料用分度值为1g的台秤，称量大料用分度值为5

6、0g的台秤（大、小料分类表附后）2、配料2.1按生产科下达的生产通知单进行配料，称量时用专用工具取料，称量完毕，将料倒入专用器具存放并放置识别标签。2.2称量完毕，按生产通知单检查、复核各种物料是否齐全、正确，是否放置标签，并注意防潮。2.3配料工及时填写配料记录表，字迹要清楚、正确，内容齐全，并签名。2.4工作完毕，清理配料现场，台秤恢复0位，剩余物料封口或盖好，防止杂物污染。附表：1、物料分类表小料：氧化锌、硬脂酸、增塑剂、促进剂、发泡剂。大料：、天然胶，三元乙丙、氯丁胶、炭黑密 炼 机 混 炼 作 业 指 导 书1、混炼前的准备工作1.1配料：按原辅材料称量公差要求，将配方中原辅材料进行

7、称量和配合，具体操作见配料工序作业指导书。作好标识并进行复核。1.2开机前准备工作：按设备维护使用规程检查设备各部件是否完好，接通电源，观察空载运行是否正常。2、混炼2.1将物料投入密炼机，投料总量1005kg，预炼3分钟，然后将上顶栓压力调到0.50.6Mpa，热炼7分钟。2.2卸压加入小料，常压混炼1分钟，然后加压混炼2分钟。2.3卸压加入剩余的填充剂，常压混炼2分钟，然后加压混炼10分钟。2.4卸压加入剩余的填充剂，常压混炼2.5分钟，然后加压混炼8分钟。2.5卸压出料，混炼总时间355分钟。2.6注意调整好冷却水，混炼过程温度控制在100130。3、成片3.1第一台开炼机辊温保持110

8、以下，辊距45mm， 3.2第二台开炼机调整辊距46mm，宽度800900mm， 3.3下班后搞好环境卫生，填好当班记录。加硫出片工序作业指导书一、 热炼加硫1、 检查开炼机设备运转情况，搞好环境卫生，核对 胶料品种、编号、停放时间；2、 返回胶头、胶边须进行认真检查，严防熟胶和禁用品种胶料混入；3、 调节冷却水，辊温控制在50-60；4、 辊距调到3-4mm，热炼5分钟后加入硫化剂，无硫加硫时要控制好开炼机上的余胶，在加硫过程中严禁开大刀，待硫磺吃尽后方可开大刀，然后混炼均匀，采用“八把刀法”或辊距0.8-1mm，薄通3-4次打三角包；二：下片冷却1、 按工艺卡要求调整辊距，注意前后两端间距要相同，保证胶片厚薄一致；2、 按工艺卡要求的胶片长、宽下片；3、 胶片位置晾胶杆上冷却降温至40以下；4、 检查胶片质量（表面光滑无缺胶，无严重水纹，厚度均匀）和尺寸，不合格立即反炼重新出片；5、 裁下的胶头、胶边种类不同时、应分别存放，以免回炼时产生混胶；6、 胶料叠放到晾胶台上，层间垫隔布或钙粉以防粘连，注意胶片要铺平，防止出现死折，层高不超过0.5m，胶片不得落地，做好胶片标记；7、 下班后搞好卫生，填好当班记录。