旋流分离器作业指导书

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1、廊 坊 输油气公司大同管理处作 业 指 导 书旋流分离器 受控状态： 文本编号：发布日期： 2007年 7 月 9 日 实施日期： 2007年 7 月 9 日1、 范围 为了加强金大输气管线站场分离器的管理，确保分离器的高效运行，特制定分离器操作、维护和保养规程。本规程规定了旋流式分离器管理内容和要求。2、 职责大同末站负责管理所属分输站分离器的运行和维护工作。一、XL型漩流分离器的原理XL型漩流分离器是在常用XL型漩风分离器的基础上发展起来的，广泛适用于气、液和气、固混合物分离的高效分离技术。在漩流分离器内部有机地将离心分离，过滤分离等技术集合起来，形成全新的高效分离产品，真正实现了过程容器

2、根据生产需要“全非标”设计。XL漩流式分离器的核心部件是旋流筒，旋流筒有多种结构形式以满足不同的工况和不同的介质分离要求。在分离过程中，需净化的气体进入螺旋形轨道后，在螺旋形轨道中向上旋转运动，旋转上升进入筒体上部，在离心力的作用下，大量液体或固体颗粒被甩向筒体下部的壁面，气体进入筒体上部后，旋转分离的颗粒甩向筒体上部的内壁面，并向下进入集液室中，从而达到了净化气体的作用。由于气体的旋转直径很小，在较小的气体流量和较低的气速下仍有较强的离心力场，确保了分离的效果。二、XL型漩流分离器的分类我公司目前开发的旋流筒有3种结构形式：单级旋流筒、两级串接旋流筒、二次风旋流筒，它可根据具体设计条件来选定

3、。XL漩流分离器可以分离3-5um的固体颗粒和10um以上的液体颗粒，若在分离器上部加过滤型分离元件组成的旋流过滤式分离器对1-3um的液体颗粒也有很高的分离效率。为适应工业应用的各种分离要求，旋流分离器以开发出三种系列产品，可以满足各种气体净化要求三、旋流分离器的结构四、XL漩流分离器的特点（1） 对液体颗粒与固体颗粒有较高的分离效率XL漩流分离器在原则上采用在螺旋形轨道中低速旋流初步分离，并在第二次风的作用下旋流分离细小颗粒的设计思想消除了诸如液体夹带、剪切破碎、气流雾化、卷吸等因素的影响，保证了设备的分离效率，可以分离3-5um的固体颗粒和10um以上的液体颗粒。由于固体与液体的密度差较

4、大，所以旋流分离气对于气固分离同样有很高的效率，实验及实践都证明气具有较高的气液和气固分离效率。（2） 弹性大，波动范围40-120%传统分离器设备对处理量的变化范围要求的比较严格，但是实际生产中要求处理量往往变化较大，特别是油气田开发工程变数更大，能否保证比较宽的工作范围是分离器实用性的一个重要指标。由于XL旋流器直径很小，在较小的气体流量和较低的气速下仍有较强的离心力场，保证了该分离器在较大的流量范围内有很高的分离效率；同时由于流体在旋流器内的旋转受迫于螺旋形轨道和二次风的数量和位置，旋转的圈数在设计时充分保证了分离效率。（3） 体积小通常是常规重力分离器的1/5由于XL旋流器内的离心力场

5、远强于重力场，设备尺寸远远小于普遍的重力分离器，体积小通常时常规重力分离器的1/5，但效率远高常规重力分离器。（4） 气速较低，压降小，噪音小气速高，气体易于将液膜从壁面上剪断；气速过高，气体中的颗粒易于重新雾化；尤其对于处理的液体为轻烃时，由于粘度和表面张力都较小，更易引起气体的再夹带。旋流器的设计充分考虑了气速和液膜剪断和雾化之间的关系，气速较低，压降小，噪音小，克服了液体的再夹带现象。（5） 具有多功能特性，可以和过滤器整合成一台设备，降低投资。由于XL旋流分离器的体积更小，所以旋流分离器内可以安装过滤分离元件，并可以安装在吸收塔等设备内整合成多功能设备，减少外部连接的工作量，容易实现紧

6、凑化、撬装化，降低工程总体投资。五、分离器加注甲醇操作规程站内工艺流程经03分1，03分2两路运行，由此加注甲醇操作如下：1、.给03分2加注：1.1 关闭03231球阀 关闭03232平闸板阀 打开03233放空阀，放空后关闭03233放空阀； 1.2 打开03分2的排污阀03234，排完污后关闭03234排污阀；1.3 打开03分2液位计上面的阀门，将甲醇注入分离器内，关闭液位计上的阀门；2、给分031加注：导流程：打开03231球阀、03232闸板阀；2.1 关闭03131球阀 关闭03132闸板阀 打开03133放空阀，放空后关闭03133阀；2.2 打开03分1的排污阀03134，排

7、完污后关闭03134排污阀；2.3 打开03分1液位计上面的阀门，将甲醇注入分离器内，关闭液位计上的阀门；六、旋流分离器检修操作规程分离器清洗维护操作1、准备工作（1）分离器所属单位提交分离器清洗维护作业方案，按危险作业管理规定进行，分公司、生产运行部和质量健康安全环保部审批后，方可进行组织分离器清洗维护工作。（2）分离器清洗维护作业方案审批后上报调控中心，调控中心同意后方可实施分离器清洗维护操作。（3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。（4）检查排污区及放空区周围情况，杜绝一切火种火源。（5）排污区及放空区周围10米设置隔离警示带或安全警示牌，禁止一切无关人员入内。（6）检查测量

8、或核实排污池液面深度。（7）准备足够氮气，做好氮气置换作业准备。（8）准备足够水源，做好湿式作业准备。（9）检查分离器的安全阀是否经过校验，确认是否在安全使用时间内。（10）准备防爆扳手、钢卷尺等相关工具。（11）熟悉应急预案，掌握应急处理方法。旋流分离器清洗操作步骤1、.清洗03分2：1.1 关闭03231球阀 关闭03232闸板阀 打开03233放空阀，放空后关闭03233放空阀，使压力降至0.1MPa； 1.2 打开03分2的排污阀03234，排完污后关闭03234排污阀，排除筒内剩余压力，直至压力为零；1.3 从注水管注入水或蒸气清洗；1.4 清洗旋流筒内污物，直到清洗干净为止；1.5

9、如无漏气关闭则投入备用状态。2、清洗03分1：切换流程：打开03231球阀、03232闸板阀；2.1 关闭03131球阀 关闭03132闸板阀 打开03133放空阀，放空后关闭03133阀；2.2 打开03分1的排污阀03134，排完污后关闭03134排污阀，排除筒内剩余压力，直至压力为零；2.3 从注水管注水或蒸气清洗；2.4 清洗旋流筒内污物，直到清洗干净为止；2.5如无漏气关闭则投入备用状态。七、排污操作规程1、排污操作步骤1、严格按照山西天然气公司调度要求，定期排污，初步定为每45天排污1次。2、按照调度要求，在线排污。排污时，两路分离器要依次进行，先将03-1#分离器两端的阀全关（0

10、3131#、03132#），缓慢打开放空阀03133#，使压力降至0.1MPa,缓慢打开03134#排污，排污结束后，依次全关03134#、03133#，全开03131#、03132#。然后按照上述步骤依次进行03-2#分离器的排污工作。3、排污工作全部完成后，观察排污阀是否内漏，如有内漏要及时向有关人员汇报，以便及时处理。4、记录排污时间和排污量并及时向山西调度汇报。2、注意事项1、 分离器排污时，缓慢进行，不能过猛。2、 操作排污阀时，要用耳朵仔细听阀内的声音，判明排放的是水、粉末或是气，一旦听到气流声，立即关闭排污阀。3、 排污时，要禁止人畜在排污口、排污池旁行走、停留。4、 开启分离器

11、排污阀应缓慢平稳，阀的开度应适中；5、 关闭分离器排污阀应快速，避免天然气气流冲击污水灌；6、 排污过程中应注意观察、听声音，操作人员不得离开排污阀；7、 排污管口、污水灌附近的火种必须熄灭；8、 做好排污记录，以便分析输气管内天然气带水情况，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。八、排污周期的确定（1）旋流分离器由多个单独旋流管组成，其结构特点与旋风分离器类似。每在线运行8周排污一次。观察站场分离器液位计，根据液位计的显示值确定排污周期。（2）对于刚投产的分离器，先确定一个时间较短的排污周期；观察该周期内的排污量，调整排污周期（延长或缩短排污周期），最终确定一个合理的排污周期。（3）对于

12、运行正常的分离器，根据排污记录，按不同季节先确定一个较短的排污周期，观察该周期内的排污量，调整排污周期（延长或缩短排污周期），最终确定一个合理的排污周期。（4）在确保天然气气质的条件下，为减少阀的损坏，可根据原排污周期内排污量的多少适当延长排污周期。（目前本站排污周期为一个半月）九、维护保养1.操作步骤1）检查并定期排污，防止污物积淤过多串出分离器进入输气管线。2）定期排除硫化铁粉末，并挖坑深埋硫化铁粉末，避免污染环境。3）定期测试分离器厚度，发现问题及时处理。4）控制分离器的工作压力于设计压力之下，防止超压引起爆炸。5）保持分离器清洁。2、维修旋流分离器可定期进行排污、清洗，清洗周期一般为一年，也可根据实际情况进行清洗。清洗介质一般为蒸气，也可根据现场情况选择清洗介质，例如用天然气进行吹扫，清洗时间以清洗干净为止。技术要求：1）严格按操作内容进行维护保养。2）分离器应清洁、无锈蚀、无油污、无漏气。3）操作分离器上阀门时，要平稳缓慢，开排污阀不能过猛。4）在清洁硫化铁粉时，要有防火措施，湿式作业。旋风分离器与旋流分离器的区别？