压力管道作业指导书初版4

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1、江苏华誉工程有限责任公司工程概述：工程概述：本工程为江阴友利特种纤维有限公司年产本工程为江阴友利特种纤维有限公司年产 68006800 吨氨纶四吨氨纶四、五期安装工程五期安装工程，工艺管道安装包含聚合工艺管道安装包含聚合、纺丝纺丝、泵房及室内管廊泵房及室内管廊、清洗间清洗间、精制工段精制工段、空压站空压站、锅炉房锅炉房、罐区及罐区及 VG/IGVG/IG、室外综合管架等工号室外综合管架等工号，根据工程自身特点根据工程自身特点，工艺管道工艺管道作业指导书共分为作业指导书共分为 3 3 个部分个部分，分别对夹套管分别对夹套管、普通工艺管道的安装普通工艺管道的安装、焊接进行焊接进行作业指导，作业人员

2、施工时应严格按照指导书中的有关规定执行。作业指导，作业人员施工时应严格按照指导书中的有关规定执行。江苏华誉工程有限责任公司第一部分：工艺管道安装一、概述本工程工艺管道分不锈钢管（SUS316、SUS304）和无缝钢管（20），规格从 DN10 至 DN500,共计五万余米，为保证施工质量，特编制本作业指导书，施工人员应严格按照指导书相关规定作业。二、编制依据（一）、SH3501-2001石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范；（二）、GB50236-98现场设备、工业管道焊接施工及验收规范。三、主要施工机具序号施工机具及设备名称型号单位数量备注1电焊机WS-400台112砂轮机230台6

3、3砂轮机180台114砂轮机100台115水平尺把116角尺把117手拉葫芦1T台58常用工具齐备四工艺管道施工步骤江苏华誉工程有限责任公司（一）、安装工艺框图技术交底领料材料检验管材调直划线下料阀门试验管道加工坡口管道连接管道及附件安装支 架 制 作 安 装吹 扫 与 试 压防腐绝热中间交工江苏华誉工程有限责任公司（二）、工艺管道施工过程控制技术工作文件资料参加技术交底管道组成件检验阀门检查与试验管道预制记录记录管道试验检验管道安装检验检验管道吹扫检验记录管道防腐绝热检验管道中间交工退货不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格接收生产任务指令记录不合格支吊架制安检验江苏华誉工程有限责任公司

4、（三）、施工方法及技术措施1、管道、管道组成件及管道支承件的检验(1)、管道、管道组成件及管道支承件的检验必须有制造厂的质量证明书。安装前，按设计要求及规范规定仔细核对其规格、型号、材质、质量，并进行外观检查，不合格者不得使用。(2)、凡按规定作抽样检查的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并做好标记进行隔离。(3)、检验合格的管道、管道组成件分区存放。不锈钢与碳钢管道、管道组成件不得接触。2、阀门检查与试验阀门要具有产品合格证或质量证明书。阀门应逐个进行液压强度试验和严密性试验，壳体的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，试验时将压力缓慢升

5、至试验压力后，保持 5min，检查壳体和填料，无渗漏现象为合格，然后在公称压力下进行严密性试验，阀芯密封面不漏为合格。外观检查无缺陷、开启灵活，检验合格的阀门，及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，并做合格标记，填写“阀门试验记录”。3、工艺管道的预制、按现场审查确认的设计管段图或管道平、剖面图选料，清理，确定几何尺寸，部分施焊进行预制，预制完成后及时封闭管口。、预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，工序发生变化应及时做好标记的移植。、不锈钢管道不得使用钢印作标记。江苏华誉工程有限责任公司、如因施工现场空间限制需要弯管时，弯管最小弯曲半径应符合下表规定。管道设计压力（Mpa）弯 管

6、 制 作 方式最 小 弯 曲 半 径10热弯3.5D0冷弯4.0D010冷、热弯5.0D0注：D0为管子外径4、工艺管道的安装、管道安装前，应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物。清除合格后应及时封闭。、。、安装时应小心搬运膨胀接头，特别注意不要损坏内管的对接接头区，内管对接接头区的间隙和表面差应为 0mm。、夹套管安装偏差不应超过下表规定：项目允许偏差mm坐标10标高5水平管弯曲度1/1000,最大 20立管垂直度1/1000,最大 15、管道坡度、坡向应符合设计要求，需调整时，调整垫板只能加在管托底板下面或调整吊杆。、夹套管的附属件（温度计、压力表接头等）及导热油进出管接口必

7、须江苏华誉工程有限责任公司在夹套管制作同时施工完毕，不允许在安装后施工。、夹套管对焊焊缝布局应符合如下规定：a、直管段焊缝间距：内管200mm,外管100mm；b、环向焊缝距管架支承点不少于 100mm，且不得留在过墙或楼板处；c、水平管外管剖切的纵向焊缝应置于易检修部位；d、应尽量避免在焊缝上开孔或连接支管。、法兰安装前，应检查其结合面的水平度间隙差，安装时应使用同一材质规格的螺栓螺母并涂上二硫化钼以便拆卸和维修，紧固螺栓应均匀，松紧适度以螺纹外露 23 扣长度为宜，如需加临时垫片，其尺寸应与正式垫片相同，并做出醒目标志便于系统试验前加以更换。7、支吊架安装、支吊架安装时位置正确，牢固可靠，

8、符合设计要求。、夹套管属于热位移管，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的 1/2偏位安装。两根位移方向相反或位移值不同的管道不得使用同一吊杆。、导向支架或滑动支架的滑动面应平整光滑，不得有偏斜、卡涩现象，导向板与管托间应有 23mm 间隙，其相对安装位置为偏移反向且为位移值的1/2。、所有支吊架的拉杆受力均匀且略有弹性。8、夹套管系统试验、夹套管管道试验介质用无油压缩空气或氮气、气压强度试验压力不超过 0.6Mpa，按试验压力的 10%逐级缓升，达到试验压力后，稳压 5min，以无泄漏、目测无变形为合格。江苏华誉工程有限责任公司、气压强度试验后，降至设计压力，用涂肥皂水等方法检查，如无泄漏，稳

9、压 30min，压力不降，则严密性试验为合格。、夹套管外管安装后，与联络管一并进行系统强度和严密性试验。对夹套管系统的强度和严密性试验，我项目部将于试验前编制专门的试验方案。9、夹套管系统吹洗、夹套管安装构成系统后进行内、外管的吹扫，凡不能参与吹扫的管道、设备、阀门、仪表等，拆除或用盲板隔离，不需拆除的阀门，处于全开状态。、夹套管用无油压缩空气进行系统吹扫，气体流速不小于 20m/s。用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。管子出口放置白布检查，吹出的气流中无铁锈和脏物为合格。第一部分：夹套管安装二、概述本工程夹套管施工分两种形式：全夹套管安装和半夹套管安装，全夹套管

10、为内管焊缝在外管内，半夹套管为内管焊缝均裸露于外管未覆盖处，为保证施工质量，特编制本作业指导书，施工人员应严格按照指导书相关规定作业。二、编制依据（一）、FJJ211-86夹套管施工及验收规范；（二）、GB50236-98现场设备、工业管道焊接施工及验收规范；（三）、SH3501-2001石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范。三、主要施工机具序号施工机具及设备名称型号单位数量备注江苏华誉工程有限责任公司1电焊机WS-400台112砂轮机230台63砂轮机180台114砂轮机100台115水平尺把116角尺把115手拉葫芦1T台5四夹套管施工步骤（一）、安装工艺框图技术交底领料材料检验管

11、材调直划线下料阀门试验管道加工坡口管道连接管道及附件安装支 架 制 作 安 装吹 扫 与 试 压防腐绝热江苏华誉工程有限责任公司江苏华誉工程有限责任公司（二）、夹套管施工过程控制技术工作文件资料参加技术交底管道组成件检验阀门检查与试验管道预制记录记录管道试验检验管道安装检验检验管道吹扫检验记录管道防腐绝热检验管道中间交工退货不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合甀产任务指令记录不合格支吊架制安检验江苏华誉工程有限责任公司（三）、施工方法及技术措施1、管道组成件及管道支承件的检验管道组成件及管道支承件的检验必须有制造厂的质量证明书。安装前，按设计要求仔细核对其规格、型号、材质、质量，并进行外观

12、检查，不合格者不得使用。2、阀门检查与试验阀门要具有产品合格证或质量证明书。阀门应逐个进行液压强度试验和严密性试验，壳体的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，试验时将压力缓慢升至试验压力后，保持 5min，检查壳体和填料，无渗漏现象为合格，然后在公称压力下进行严密性试验，阀芯密封面不漏为合格。外观检查无缺陷、开启灵活，检验合格的阀门，及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，并做合格标记，填写“阀门试验记录”。3、夹套管预制、组装步骤、内管选料，清理，确定几何尺寸，确定支撑块位置及相应配件，部分施焊。、外管选料，清除油污杂物，确定几何尺寸和配件，局部施焊。、外管套入确定调整半管（哈夫管）

13、部分，实测其几何尺寸。、内管焊口检测试验。、外管焊接、调整半管（哈夫管）封焊，检测。、预制件编号，待装。4、内、外管制作、为保证生产过程工艺参数的准确性，内外管的规格、材质必须符合设计要求及有关规范规定，领用材料必须有合格证及相关证明材料。、内管和外管必须分开堆放整齐，严禁混放、乱放。江苏华誉工程有限责任公司、管子的切口、坡口严禁手工火焰切割，应用砂轮机或其它机械方法进行加工，加工合格后清除内部切屑、灰尘，封闭敞口。、内外管的坡口型式和对口间隙应满足焊接工艺要求，如无设计要求时，对 I、II 级焊缝错边量不应超过管壁厚度的 10且不大于 1mm。、外管段制作时，应比相应的内管短 50100mm

14、，以便于焊口的各项检测和试验工作，外管封焊时通过调整半管尺寸进行补偿。、夹套管制作应保证其直线性和水平转角及立体转角的准确性，还需有防止部件施焊变形的技术措施。、夹套内管的内表面（包括焊缝区）应光滑，使其符合设计规定。、施工时尽量减少内管焊口，做到科学准确节约的原则。5、弯头、异径管、三通技术要求、内外管弯头规格严格按照设计规定，当内管弯头的曲率半径比外管短时外管采用半壳弯头。、夹套管外管三通采用压制剖切件，纵切形式，切口要平直，复原焊接管口椭圆度不得超过 8，焊缝内表面要求平整无凸瘤。、夹套管内、外管异径管采用冲压对接标准件。对接时应保证内、外管大口径一侧对齐，防止内外管腔变小或阻塞，亦可将

15、外管件切割作为调整半管使用。、为了保证外管半壳管（哈夫管）的准确性，最好购买成型半壳管。6、夹套管安装、夹套管安装应在建筑物、构筑物施工基本结束，相关设备找平后进行安装。、安装前，对各系统各区段编号，认真核实无误后，先不带金属垫片临时装配，再对管道进行清洁，管内不能留有灰尘等异物，经质量检验部门确认江苏华誉工程有限责任公司后，安装好金属密封垫后方准就位和封闭连接。、安装时应小心搬运膨胀接头，特别注意不要损坏内管的对接接头区，内管对接接头区的间隙和表面差应为 0mm。、夹套管安装偏差不应超过下表规定：项目允许偏差mm坐标10标高5水平管弯曲度1/1000,最大 20立管垂直度1/1000,最大

16、15、管道坡度、坡向应符合设计要求，需调整时，调整垫板只能加在管托底板下面或调整吊杆。、夹套管的附属件（温度计、压力表接头等）及导热油进出管接口必须在夹套管制作同时施工完毕，不允许在安装后施工。、夹套管对焊焊缝布局应符合如下规定：a、直管段焊缝间距：内管200mm,外管100mm；b、环向焊缝距管架支承点不少于 100mm，且不得留在过墙或楼板处；c、水平管外管剖切的纵向焊缝应置于易检修部位；d、应尽量避免在焊缝上开孔或连接支管。、法兰安装前，应检查其结合面的水平度间隙差，安装时应使用同一材质规格的螺栓螺母并涂上二硫化钼以便拆卸和维修，紧固螺栓应均匀，松紧适度以螺纹外露 23 扣长度为宜，如需

17、加临时垫片，其尺寸应与正式垫片相同，并做出醒目标志便于系统试验前加以更换。7、支吊架安装江苏华誉工程有限责任公司、支吊架安装时位置正确，牢固可靠，符合设计要求。、夹套管属于热位移管，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的 1/2偏位安装。两根位移方向相反或位移值不同的管道不得使用同一吊杆。、导向支架或滑动支架的滑动面应平整光滑，不得有偏斜、卡涩现象，导向板与管托间应有 23mm 间隙，其相对安装位置为偏移反向且为位移值的1/2。、所有支吊架的拉杆受力均匀且略有弹性。8、夹套管系统试验、夹套管管道试验介质用无油压缩空气或氮气、气压强度试验压力不超过 0.6Mpa，按试验压力的 10%逐级缓升，达到

18、试验压力后，稳压 5min，以无泄漏、目测无变形为合格。、气压强度试验后，降至设计压力，用涂肥皂水等方法检查，如无泄漏，稳压 30min，压力不降，则严密性试验为合格。、夹套管外管安装后，与联络管一并进行系统强度和严密性试验。对夹套管系统的强度和严密性试验，我项目部将于试验前编制专门的试验方案。9、夹套管系统吹洗、夹套管安装构成系统后进行内、外管的吹扫，凡不能参与吹扫的管道、设备、阀门、仪表等，拆除或用盲板隔离，不需拆除的阀门，处于全开状态。、夹套管用无油压缩空气进行系统吹扫，气体流速不小于 20m/s。用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。管子出口放置白布检查，吹

19、出的气流中无铁锈和脏物为合格。江苏华誉工程有限责任公司对夹套管系统的吹扫，我项目部将于吹扫前编制专门的试验方案。江苏华誉工程有限责任公司第二部分：夹套管焊接施工方案一、概述（一）、为了确保夹套管焊接施工质量，特编制此方案，施工及相关人员应严格遵照执行。（二）、本方案根据夹套管设计图纸和 FJJ211-86夹套管施工及验收规范编制。二、焊接人员要求（一）、焊工需具备锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则合格证。（二）、具有合格证的焊工，连续六个月没有从事该项目的焊接工作，应重新进行技能复试，合格者方准许进行该项目的焊接工作。（三）、焊工必须按照自身的合格项目进行施工。（四）、挑选焊接技能熟练的合

20、格焊工。三、焊接设备焊接设备选用 WS-400。四、焊接方法夹套管所有内管焊缝采用手工钨极氩弧焊、管内充氩气保护的焊接方法，所有外管焊缝采用手工钨极氩弧焊的焊接方法。五、焊接材料（一）、材质为 20#钢管道焊丝采用 TIG-J50。（二）、氩气氩弧焊使用的氩气纯度要求在 99.95%以上，钨丝选用铈钨极。（三）、各种焊接材料及其辅助材料，应具有材质合格证及质量保证书。江苏华誉工程有限责任公司（四）、焊接材料要储藏、存放于通风良好、防潮、干燥的地方。六、焊接环境（一）、夹套管预制应在清洁、避风的场所进行。（二）、风力大于 2 级时，应采取必要的防护措施才能进行焊接，否则应停止施焊。（三）、若相对

21、湿度大于 90%应停止焊接工作。七、焊接工艺（一）、焊前准备1、夹套管焊接之前需开设 V 型坡口，坡口开设采用机械法，坡口参数如下：壁厚(mm)坡口角()钝边 P(mm)间隙 b(mm)46050111.5460511.51.52.52、所开设的坡口需确认无裂纹等缺陷，并清除坡口区的毛刺、氧化物、水分和其它杂物。3、组对前用无水酒精或丙酮等有机溶剂清除坡口两侧内外表面 20mm 范围内的油污、铁锈等杂质。4、焊丝使用前先用金相砂纸打磨，再用丙酮擦洗干净。5、正式焊接前采用点固焊。、点固焊应由焊接同一管道的焊工进行；、点固焊所用焊丝与正式焊接时相同；、点固焊工艺条件与正式焊接的工艺条件相同，必须

22、焊透；江苏华誉工程有限责任公司、点固焊点应避开交叉焊点；、点固焊的焊肉如有裂纹等缺陷，应及时处理。（二）、正式焊接1、正式焊接前，必须检查点固焊点，确认无缺陷后方可施焊。2、引弧应在焊接坡口内进行，不得在管道母材上引弧或将熄弧点引向焊道以外。3、法兰、承插接头及三通角焊缝至少焊两遍，要保证堆高。4、管-管对接焊接工艺参数见焊接工艺卡。5、焊缝表面高度不得超过 5mm，防止影响导热油流量及流速。6、内外管上开孔严禁采用气割方法，现场外管开孔注意对内管的保护，组对焊缝前需质检员签字确认。（三）、标示1、所有焊缝采用记号笔直接在管道焊缝位置标示,标注必须包括管线号、焊工号、施焊时间等。2、同时在管道

23、单线图纸上标示出焊缝的编号。八、焊后检验及处理（一）、焊接完成后焊工先自行检查发现缺陷及时修补，然后由质检员对焊缝进行检测，并认真填写焊缝表面质量检查表。（二）、焊缝外观检验标准：对接焊缝的宽度以每边超过坡口边缘 2mm 为宜；角焊缝的焊脚高度要符合设计规定，外形要平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于 0.5mm。（三）、焊缝外观检查合格后，方可按比例进行 X 射线探伤检验。探伤比例 100%，江苏华誉工程有限责任公司级合格。（四）、射线探伤按照 JB4730-94 中规定执行。（五）、各种检查过程中如发现缺陷应及时返修，直到检查合格为止。（六）、修补时不得使用碳弧气刨

24、，应采用砂轮机。（七）、同一焊缝的同一部位返修次数不应超过二次，仍不合格应将该部位切除，重新焊接。九、安全技术（一）、自觉遵守和熟知电焊工安全技术操作规程。认真坚守工作岗位，严禁违章操作。（二）、自觉参加特种作业人员培训、（复训），持有效金属焊接特种作业操作证上岗。（三）、在工作时按规定穿戴好个人劳动保护用品，工作中严肃认真，不影响他人安全生产和有危及他人的安全行为。（四）、熟悉了解工作现场的安全防火知识，不在禁烟区内吸烟。（五）、电焊设备要有可靠的绝缘,无关人员不许乱动焊接设备。（六）、焊后及时清理施工现场,保证现场整洁干净。（七）、对焊接设备及附属装置要采取防护措施,防止焊机漏电伤人。（八

25、）、高空作业必须系上安全带。（九）、在焊接作业区 10m 范围内不得放置易燃易爆物品。（十）、射线探伤工作地点应设警戒，不允许非工作人员进入现场。十、施工人员名单项目经理：陈玉林江苏华誉工程有限责任公司管焊专业负责人:談昊质检员孟谦专职安全员:丁瑞华电焊工:11 名,中级工以上十一、焊接控制流程江苏华誉工程有限责任公司NNYYYYNN材料检验材料员、质检员、施工员坡口加工坡口确认焊工管工焊 接焊工焊工自检质检员抽检探伤检验合格监理报验监理报验江苏华誉工程有限责任公司第三部分：其它工艺管道焊接一、概述（一）、本工程除夹套管外，还有介质为导热油（HO、HHO、MHO、LHO）、带溶剂的惰性气体（V

26、G）、惰性气体（IG）、油剂（OIL）、仪表压缩空气（IA）、氮气（LN、3N2）、热水（HW）、塔水（TW）等的其它工艺管道，为了确保这些工艺管道的焊接施工质量，特编制此方案，施工及相关人员应严格遵照执行。（二）、编制依据：1、施工图纸；2、GB50236-98现场设备、工业管道焊接施工及验收规范；3、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范；4、SH3501-2001石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范。二、焊工（一）、焊工需具备锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则合格证。（二）、具有合格证的焊工，连续六个月没有从事该项目的焊接工作，应重新进行技能复试，合格者方准许进行

27、该项目的焊接工作。（三）、焊工必须按照自身的合格项目进行施工。三、焊接方法（一）、导热油管所有焊缝采用手工钨极氩弧焊的焊接方法。（二）、带溶剂的惰性气体、惰性气体、油剂管道采用手工钨极氩弧焊的焊接方法。（三）、其它管道采用手工电弧焊（四）、所有支架的制、安均采用手工电弧焊。江苏华誉工程有限责任公司四、焊接材料及设备（一）、工艺管道焊接材料的选用见下表：序号材质氩弧焊电弧焊1SUS316MIG-3162SUS304MIG-308320#TIG-J50J422（二）、氩弧焊使用的氩气纯度要求在 99.95%以上，钨丝选用铈钨棒。（三）、支架的焊接材料选用 J422 焊条。（四）、焊接材料及辅助材料

28、应具有材质合格证及质量保证书。（五）、焊条 J422 应按说明书要求进行烘干，如说明书无明确要求，按照烘干温度 150，时间 1 小时,保温温度 80进行烘干；使用时焊工配备保温桶。（六）、焊接设备采用 WS-400。五、焊接环境（一）、工艺管道预制应在清洁、避风的场所进行。（二）、风速：氩弧焊2m/s，手工电弧焊8m/s，若风速超过上述标准应采取相应的防护措施才能进行焊接工作。（三）、若相对湿度大于 90%及室外施工下雨天气应停止焊接工作。六、焊接工艺（一）、焊前准备1、施工员、施工班组及相关人员熟悉施工图纸，进行图纸自审，并填写图纸自审记录。2、施工员对施工班组进行技术交底，填写技术交底记

29、录。江苏华誉工程有限责任公司3、管道焊接之前需开设 V 型坡口，坡口型式及参数如下：壁厚(mm)坡口角钝边 P(mm)间隙 b(mm)2.57556501.51.02.54、坡口用机械方法加工。焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷。5、焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm 范围内不得有油漆、毛刺、氧化物及其他对焊接过程有害的物质。6、正式焊接前对焊缝进行点固,定位焊有如下几点要求：、定位焊应由焊接同一管口的焊工进行施焊。、定位焊所用焊材与正式焊接时相同。、定位焊的工艺条件与正式焊接的工艺条件相同，必须焊透。、定位焊的焊缝长度为

30、1015mm、厚度为 24mm，且不超过壁厚的 2/3。、点固焊的焊肉如有裂纹等缺陷，应处理后再进行正式焊接。（二）、正式焊接1、正式焊接前，必须检查点固焊点，确认无缺陷后方可施焊。2、引弧应在焊接坡口内进行，不得在管道母材上引弧或将熄弧点引向焊江苏华誉工程有限责任公司道以外。3、焊接时应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。4、法兰、承插接头及三通角焊缝至少焊二层,要保证焊角高度。5、焊接工艺参数见焊接工艺卡七、焊后检验及处理（一）、焊接完成后,焊工先自行检查,发现外观缺陷及时修补，焊工用记号笔在焊缝附近标注，标注需包括焊工号、管线号及施焊时间等内容。（二）、对

31、未要求进行射线照相的管道，质检员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查，并认真填写焊缝表面质量检查表。（三）、焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘 2mm 为宜。（四）、焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。（五）、焊缝咬边深度不应大于 0.5mm，连续咬边长度不应大于 100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的 10%。（六）、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高不超过 1+0.2b1，且不大于 3mm（b1为焊缝宽度）。（七）、导热油管道进行 10%的射线照相检查，级合格。（八）、各种检查过程中如发现缺陷应及时返修，直到检查合格为止，方可进行下一步施工。（九）、同一焊缝的

32、同一部位返修次数不应超过两次，仍不合格应将该部位切除，重新焊接，并进行焊缝表面质量检查和无损探伤检查，合格后方可进行下一道工序施工。江苏华誉工程有限责任公司八、安全技术（一）、自觉遵守和熟知电焊工安全技术操作规程。认真坚守工作岗位，严禁违章操作。（二）、自觉参加特种作业人员培训、（复训），持有效金属焊接特种作业操作证上岗。（三）、在工作时按规定穿戴好个人劳动保护用品，工作中严肃认真，不影响他人安全生产和有危及他人的安全行为。（四）、熟悉了解工作现场的安全防火知识，不在禁烟区内吸烟。（五）、电焊设备要有可靠的绝缘,无关人员不许乱动焊接设备。（六）、焊后及时清理施工现场,保证现场整洁干净。（七）、

33、室外现场施焊对焊接设备及附属装置要采取防雨等保障措施,防止焊机漏电伤人。（八）、高空作业必须系上安全带。（九）、在焊接作业区 10m 范围内不得放置易燃易爆物品。（十）、氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于 5m。（十一）、氧气瓶与乙炔瓶内气体不能用尽，必须剩留 0.050.1MPa 的压力，以防进入杂气。（十二）、射线探伤工作地点应设警戒，不允许非工作人员进入现场。九、施工人员名单项目经理陈玉林管焊专业负责人:談昊质检员孟谦江苏华誉工程有限责任公司专职安全员:丁瑞华电焊工:10 名,中级工以上十、焊接控制流程NNYYYYNN材料检验材料员、质检员、施工员坡口加工坡口确认焊工管工焊 接焊工焊工自检质检员抽检探伤检验合格监理报验监理报验江苏华誉工程有限责任公司江苏双良特种纤维有限公司江苏双良特种纤维有限公司氨纶项目安装工程氨纶项目安装工程工艺管道作业指导书工艺管道作业指导书江苏华誉工程有限责任公司江苏华誉工程有限责任公司江苏华誉工程有限责任公司建设单位代表：年月日监理单位代表：年月日审核：年月日编制：年月日