《隐框玻璃幕墙具体施工方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隐框玻璃幕墙具体施工方法（6页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、隐框玻璃幕 墙具体施工方法一、工法特点1、玻璃用硅 酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械 夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。 结构玻璃装配组件与主框格完全分离， 这是隐框玻璃幕 墙构件式施工的最大特点之一。2、结构玻璃装配 组件在专业的生产车间 制作，注胶质量、加工精度有保 证，节约硅酮结构密封胶。3、立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少。4、施工现场减少结构玻璃装配 组件制作 这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。5、立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便， 调整容易。6、施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的 专业技能和 统筹能力要求 较高。二、
2、工法适用范 围本工法适用于各种 隐框玻璃幕 墙工程。三、工艺流程施工准 备 测量放线 预埋件处理 连接角码安装 立柱安装 横梁安装 结构玻璃装配 组件制作安装 清洁检查 竣工验收四、施工操作要点（一）施工准 备1、材料准备：根据图纸及工程情况， 编制详细的材料 订货供应计划单 。2、施工机具：对所用机具 进行检测，确保其性能良好。3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内 业资料所用的表格。（二）测量放线1、测量依据测量放线是根据土建 单位提供的中心 线及标高点进行。幕墙设计 一般是以建筑物的 轴线为依据，玻璃幕 墙的布置应与轴线取得一定
3、的关系。所以必 须对巳完工的土建 结构进行测量。2、测量方法建筑物外 轮廓测量：根据土建标高基准 线复测每一层预埋件标高中心 线，据此线检查预 埋件标高偏差，并作好 记录；找出幕墙立柱与建筑 轴线的关系，根据土建 轴线测 量立柱 轴线，据此检查预 埋件左右偏差，并作好 记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的 调整处理方案。幕墙立柱外平面定位：根据 设计图纸 和土建 结构误差确定幕 墙立柱外平面 轴线距建筑物外平面 轴线的距离，在墙面顶部合适位置用 钢琴线定出。幕墙立柱外平面 轴线。幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后， 结合建筑物外 轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位
4、轴线间 的误差在本定位 轴线间 消化，误差在每个分格 间分摊小于 2mm。幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼 层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱 顶标高线。3、测量工具经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。（三）预埋件偏差 过大的修 补1、预埋件安装2、质量要求预埋件位置准确、埋 设牢固。标高偏差不大于 9mm，左右位移不大于 20mm。3、预埋件偏差 过大的修 补办法连接角码端部在 钢板外无法 焊接时，切短角码，增加焊缝长 度；角码侧边 无法焊接时，切去角码边缘 ，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大 时，补钢板；预埋板凹入或 倾斜过大时，补加垫板。（四）立柱制作安装1、立柱制作为
5、节约铝 材和减少 现场加工，在立柱材料 订购时 ，附上准确的立柱加工 图，委托铝材生产厂家按 图加工。立柱加工图在立柱 测量放线完毕后由现场技术员绘 制。2、立柱安装立柱安装前，先把芯套（接 长立柱与立柱用，上下 层立柱之 间留20mm以上的伸人 缝 。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之 间用防腐 垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心 线和测量时所定的立柱站 线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的 标高控制 线水平，另一 焊工把连接角码临时 点焊在预埋钢板上，然后调整 立柱位置。第一条立
6、柱准确无 误后，把上一层立柱套入下一 层立柱芯套，就位准确后点 焊。如此循 环，完成一组立柱安装。一面幕 墙立柱安装完 毕，经检查 位置准确、安装牢固后，再按 焊缝要求加 焊。立柱安装 标高偏差不 应大于 3mm，轴线前后偏差不 应大于 2mm，左右偏差应大于 3mm；相邻两根立柱安装 标高偏差不 应大于 3mm，同层立柱的最大 标高偏差不 应大于 5mm；相邻两根立柱的距离偏差不 应大于 2mm。（五）横梁制作安装1、横梁由厂家根据加工 图加工好后送工地现场安装。2、横梁位置测量用水准 仪把楼层标高线引到立柱上。以楼 层标高线为基准，在立柱 侧面标出横梁位置。每一 层间横梁分隔的 误差在本层
7、内消化，不得积累。3、横梁安装将横梁两端的 连接件（铝角码）和弹性橡胶 垫安装在立柱的 预定位置，要求安装牢固、接 缝严密。同一层横梁的安装应由下向上 进行，当安装完一 层高度时，应进行检查 、调整、校正、固定，使其符合 质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不 应大于 1mm。同层标 高偏差：当一幅 宽度小于或等于 35m时，不应大于 5mm；当一幅宽度大于 35m 时，不应大于 7mm。（六）结构玻璃装配 组件制作结构玻璃装配 组件在专业的生产车间 制作，加工工 艺如下：1、铝框装配铝型材下料后， 应在专门的工作台上 进行装配。大批量生 产铝框时应在工作台上 设置模具，按固定的模具装配，保证
8、铝框装配的均一性。装配后的 铝框应进行下列 项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配 缝隙；相邻铝料之间的平整度。2、玻璃制作玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配 车间。3、净化净化是结构玻璃装配生 产最关键的工序，只有 对基材表面 认真按工 艺要求 进行净化，才能制造出具有 规定可靠度的结构玻璃装配 组件。对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍 ，用异丙醇、水各一半的混合溶 剂。净化方法用两 块抹布法：将溶剂倒在一 块抹布上，对基材表面 顺一个方向依次擦抹，在溶解了 污渍的溶 剂未挥发 前，用一块干净的抹布将溶解了 污渍的溶剂擦抹干 净（如果这块抹布巳 脏要再换一块干净的抹布
9、）。不能在溶剂挥发 后再擦，因为溶剂挥发 后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色，不脱 绒的棉布，同时要注意溶 剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶 剂，以防止巳沾有 污渍的抹布 污染了溶 剂 。净 化后 30分钟内立即 进行涂胶，因为如果净化后停留的 时间太长，基材表面又会受到周 围环境中污染物的 污染，这时要重新 净化后才能涂胶。4、定位定位是使玻璃固定在 铝框的规定位置上。一般采用定位 夹具以保 证两者的基准 线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设 高约 100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置 铝框定位 夹具，按预定玻璃与 铝框的设计 位置，将铝框
10、固定在平台上，按 设计位置将双面胶条粘 贴在铝框上，使玻璃沿 挡扳落下，达到两者基准 线重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准 时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在 这层不干胶上涂 结构胶不能保 证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与 铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。5、注胶将注胶 处周围5cm左右范 围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸 保护起来，防止这些部位受胶 污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶 时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将 压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶 缝内残留气泡，保 证胶缝饱满 ；一个组件注胶 结束，立即用刮刀将胶 缝压实 刮平。注胶要求在无 尘环境中进行。6、养护注胶后的板材 应在静置 场静置养 护，单组份结构胶静置 7天后才能运 输。养护环境要求温度 为 235 ，相对湿度为70% 5%；养护时玻璃板 块要搁平；叠放时叠高不宜超 过 7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料 块垫于下一 层，立方体尺寸偏差 0.5mm。
隐框玻璃幕墙具体施工方法
