涂料项目生产环评优选材料

《涂料项目生产环评优选材料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《涂料项目生产环评优选材料（29页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、第三章 工程分析第一节 项目概况一、项目简介1、项目名称5000吨/年涂料项目2、建设单位中胜涂料有限公司3、建设性质新建4、建设地点拟建项目位于。具体地理位置见图1.6-1。5、产品方案和生产规模拟建项目设计年产5000吨涂料，具体见表3.1-1。表3.1-1 拟建工程生产规模与产品方案一览表序号产 品单 位数 量1环氧底漆t/a1002聚氨酯中涂漆t/a1003双组分聚氨酯面漆t/a1004双组分聚氨酯清漆t/a2005聚氨酯闪光底色漆t/a10006丙烯酸罩光清漆t/a8007丙烯酸氨基烤漆t/a10008稀释剂t/a1009固化剂t/a16006、劳动定员及生产制度拟建项目劳动定员39

2、人，年生产300天，每天8小时生产。二、项目组成拟建工程是通过外购原料通过研磨，调配生产涂料系列项目，产品生产过程中无化学反应，项目组成情况具体见表3.1-2。表3.1-2 拟建工程项目组成一览表工程名称主要组成备注主体工程生产车间3栋，中转车间1栋，建筑面积9645.6m2，涂料混合生产线3条辅助工程总图运输原辅材料运入量为5033t/a物料运出量5000t/a固体物料贮存固体原料均用袋装，固体原料贮存区位于厂区西南部液体物料贮存乙二醇，用200kg桶装贮存，乙二醇贮存区位于生产车间内部东北角，乙二醇贮存区周围设置围堰产品贮存产品为桶装，成品库位于生产车间东南角储运工程仲丁酯储罐1个50m3

3、；乙酸甲酯储罐1个50m3；乙酸丁酯储罐1个50m3；二甲苯储罐1个50m3；二氯丙烷储罐1个50m3；甲醇储罐1个50m3；二氯甲烷储罐1个50m3；事故水池一座，600m3消防水池一座，650m3公用工程给水25m3/h循环水系统，年用水量为1899m3自来水公司供给供热供电1104kWh/a由当地供电管网提供服务性设施办公楼、餐厅、宿舍建筑面积为4905.93m2环保工程废气治理破碎工序产生的粉尘使用旋风除尘器除尘后经15米排气筒排放采用文丘里麻石水膜双碱法脱硫除尘，排气筒高度35米噪声治理基础减震、封闭隔音、距离衰减固废治理集中处理，综合利用废水治理微电解+沉淀+水解酸化+接解氧化+过

4、滤吸附处理装置一套，处理规模为30m3/d三、主要经济技术指标拟建项目主要经济及技术指标具体见表3.1-3。表3.1-3 主要经济技术指标一览表序号项目名称单位指标备注一生产规模与产品方案系列涂料t/a5000二年操作日天300三公用工程消耗量1水t/a16502电kWh/a391320四运输量1运入量t/a50332运出量t/a5000五项目定员人39六厂区占地面积33703.550.53亩七项目建、构筑物建筑面积20992.22八项目建、构筑物占地面积12083.11九投资指标1投资强度万元/亩100.932建筑系数%35.853容积率0.624厂前区%55绿地率%5十项目能耗指标1项目综

5、合总能耗吨标准煤/年48.232万元工业增加值综合能耗吨标煤/万元0.01十一项目总投资万元5100十二建设投资万元4300十三年平均营业收入万元12500十四年平均利润总额万元462.17四、厂区总平面布置分析拟建项目厂区占地面积约12083.11m2，厂区形状为矩形。平面布置主要包括生产车间3座、中转车间、原料仓库、料棚以及储罐区、化验室、消防泵房和办公楼、餐厅、宿舍等。整个厂区分为厂前区和生产区，厂前区布置在整个厂区的北侧，自西向东为宿舍及餐厅、办公楼。生产区自西往东依次为，化验室、生产车间，原料仓库。厂区南侧自西向东为料棚、罐区、消防泵房、事故水池、消防水池。厂区设置大门两处，一处位于

6、厂区西侧，靠近生产区便于原料、成品运输；厂区北侧设有一处大门，主要为人流大门。拟建工程厂区总平面布置见图3.1-1。五、产业政策符合情况根据国家发改委产业结构调整指导目录（2011年修正本）中“鼓励类”第十一项“石化化工”第7款“水性木器、工业、船舶涂料、高固体分、无溶剂、辐射固化、功能性外墙外保温涂料等环境友好、资源节约型涂料生产”。该项目生产涂料属于水性工业涂料及高固体分涂料，属于产业国家鼓励类项目，符合国家产业政策的要求。第二节 生产工艺流程及物料消耗情况一、生产工艺流程及产污环节分析该项目产品具体生产流程及产污环节详见见图3.2-1-图3.2-4。G11、环氧底漆环氧树脂、防锈剂、铁黄

7、、分散剂、二甲苯等灌装过滤研磨搅拌较大颗粒图3.2-1 环氧底漆生产工艺流程及产污环节图成品G22、聚氨酯中涂漆丙烯酸树脂、钛白粉、二甲苯、三甲苯等灌装过滤研磨搅拌较大颗粒成品图3.2-2 聚氨酯中涂漆生产工艺流程及产污环节图丙烯酸树脂、丙烯酸树脂分散剂、有机硅聚酯聚合物、二甲苯等G33、双组分聚氨酯白面漆灌装过滤研磨搅拌较大颗粒成品图3.2-3 双组分聚氨酯白面漆生产工艺流程及产污环节图G44、双组分聚氨酯清漆丙烯酸树脂、有机硅聚酯聚合物、二甲苯等灌装过滤研磨搅拌较大颗粒成品图3.2-4 双组分聚氨酯清漆生产工艺流程及产污环节图5、聚酯闪光底色漆G5聚酯树脂、氨基树脂、聚乙烯分散酯、铝浆、珠

8、光粉、二甲苯等灌装过滤研磨搅拌较大颗粒成品图3.2-5 聚酯闪光底色漆生产工艺流程及产污环节图丙烯酸树脂、氨基树脂、有机硅聚酯聚合物、二甲苯、三甲苯等G66、丙烯酸罩光清漆灌装过滤研磨搅拌较大颗粒成品图3.2-6 丙烯酸罩光清漆生产工艺流程及产污环节图7、丙烯酸氨基烤漆G7丙烯酸树脂、氨基树脂、颜料、有机硅聚酯聚合物、二甲苯、三甲苯等灌装过滤率研磨搅拌较大颗粒成品图3.2-7 丙烯酸氨基烤漆生产工艺流程及产污环节图8、稀释剂G8二甲苯、三甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯成品包装搅拌图3.2-8 稀释剂生产工艺流程及产污环节图9、固化剂G9异氰酸酯三聚体、醋酸丁酯成品包装搅拌图3.2-9 固化剂

9、生产工艺流程及产污环节图1、工艺流程说明：项目产品包括底漆、中涂漆、白面漆、清漆、底色漆、烤漆等一系列产品，各种涂漆在生产流程上相同，所用设备一致，污染物产生环节也相同，只在使用的原辅料种类和配比上不一样，本次环评以环氧底漆生产工艺流程为例说明。1、环氧底漆生产工艺流程说明：（1）搅拌将环氧树脂、防锈剂、铁黄、钛白粉、滑石粉、分散剂、醋酸丁酯等计量后倒入中转车间的密封原料罐，然后通过管道导入搅拌机内，进行混合搅拌均匀，搅拌过程通过管道加入二甲苯有机溶剂。搅拌过程中搅拌机处于密闭状态，通过盖子自带通风管与废气处理吸风系统相通，本工序有废气产生。（2）研磨将混合好的漆浆通过管道转移至研磨机内进行研

10、磨，利用三辊筒对物料进行研磨，主要是将颜料等研磨至需要的细度，研磨机使用夹套循环冷却水保持温度在4050，防止产生高温出现火灾爆炸的危险，研磨机同搅拌机一样工作时处于密闭状态，通过盖子自带通风管与废气处理吸风系统相通，本工序有废气产生。（3）过滤将研磨细并搅拌均匀的漆浆通过过滤机过滤后可以进行包装，过滤主要为了防止未被研磨细的颗粒进入成品中，被过滤机截留的较大的颗粒物定期清理，截留物重新进入研磨工序进行研磨，最终产品中，没有物料的浪费和固体性污染物产生，本工序产生的废气浓度和量较小，通过自带排气管道进入废气处理系统处理。（4）包装过滤后的漆浆直接通过包装机装进不同规格的金属桶内，密闭存放。2、

11、稀释剂生产工艺流程说明：将有机溶剂二甲苯、三甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酸酯按照一定比例混合搅拌，搅拌均匀后便可包装为成品。稀释剂是配合油漆使用的一中有机溶剂混合物，稀释剂生产过程中使用的有机溶剂较大，因此稀释剂的生产环节成为本项目主要的废气产生源。3、固化剂生产工艺流程说明：将异氰酸酯三聚体、醋酸丁酯、钛白粉按照一定比例放进搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀后进入包装机包装，包装后即为成品。该工序没有用到有机溶剂，只在搅拌初期产生少量粉尘，由排气管收集后进入活性炭废气处理设备。2、项目产物环节分析1、废气：项目废气产生情况详见表3.2-1。表3.2-1 拟建项目废气产生情况一览表编号污染物名称主要

12、成份产生规律G1有机废气粉尘、甲苯间歇性产生G2有机废气粉尘、二甲苯、三甲苯G3有机废气粉尘、二甲苯G4有机废气粉尘、二甲苯G5有机废气粉尘、二甲苯G6有机废气粉尘、二甲苯、三甲苯G7有机废气粉尘、二甲苯、三甲苯G8有机废气二甲苯、三甲苯G9粉尘钛白粉无组织原料存储区粉尘、有机废气连续性产生中转车间有机废气2、废水项目生产用水主要是研磨机使用的循环冷却水，该部分水循环利用不外排，因此生产过程中不产生废水，3、固废该项目的生产固废主要来生产过程中废气处理装置产生的颜料尘，每6个月清理一次，产生量为0.25t/次，委托有资质单位处理。4、噪声本项目运行时生产设备总体噪声源强较小，主要噪声源为风机、

13、研磨机和搅拌机，设备运转频率很小，运转时噪声源强较低，根据机器数量和噪声水平，运转时其噪声源强为7090dB（A）。该项目产污环节汇总见表3.2-2。表3.2-2 项目产污环节一览表名称序号主要污染物产生特征排放去向废气有组织G1粉尘、甲苯间歇经集气罩收集后进入废气处理设施然后经15m高排气筒排放G2粉尘、二甲苯、三甲苯G3粉尘、二甲苯G4粉尘、二甲苯G5粉尘、二甲苯G6粉尘、二甲苯、三甲苯G7粉尘、二甲苯、三甲苯G8二甲苯、三甲苯G9钛白粉无组织中转车间粉尘、有机废气连续无组织排放入大气原料存储区有机废气无组织排放入大气废水生活废水COD、BOD5、NH3-N、SS间歇化粪池处理后经管网排入

14、市政管网循环冷却水SS间歇循环使用噪声生产设备噪声连续选用低噪声设备、基础减震、安装消音器等，于厂界排放固废生产过程废活性炭间歇委托有资质单位处理废气处理装置颜尘间歇委托有资质单位处理办公生活办公垃圾间歇环卫部门处理第三节 主要原辅材料一、原辅材料消耗及理化性质该项目所需原辅材料消耗情况见表3.3-1。表3.2-1 拟建项目原辅材料消耗情况表序号原材料名称单位年需求量最大储存量备注1环氧树脂吨646005873料场堆存2二甲苯吨163501486袋装仓库储存3硫酸锌吨2500227袋装仓库储存4铁黄吨12612袋装仓库储存5钛白粉吨121.061250目滑石粉吨6825.5313储罐7丙烯酸聚

15、合物分散剂吨0.70.07桶装8醋酸丁酯93000目土高岭土101500目沉淀硫酸钡11三甲苯12钛白粉231013丙烯酸树脂14有机硅聚酯聚合物15乙二醇丁醚醋酸酯16丙二醇甲醚醋酸酸酯17聚酯树脂18氨基树脂19醋酸丁酸纤维素树脂20铝浆21珠光粉22甲基异丁基酮23异氰酸酯三聚体24颜料25聚乙烯分散蜡1、环氧树脂环氧树脂理化性质见表3.2-2。表3.2-2 环氧树脂理化性质一览表二、物料平衡拟建项目物料平衡见图3.2-2。图3.2-2物料平衡图单位：kg/h纤维原料6253.13蛋白饲料8155.871262.626乙酸乙酯蒸发水份1250.63干燥加水6524.7淀粉渣315.7润料

16、适的机会再说碎7503.7614996.27蒸发水份16177.09CO2278.99通风培养 508.3699.5%无水乙醇蒸汽2188原料蒸煮392.392废水23959.8417184.27塔釜出料63.132精制产朊假丝酵母液、无机盐（尿素0.3%、磷酸二氢钾0.2%，仅供生长繁殖用）69.441325.758接种蒸发水份3669脱水液73.234蒸汽77.74冷却 吸附水（废水）39.038分子筛 回收脱水种子罐13515.271630.438脱水液287.556头酯231.4461402.9采出46.138547.398原辅料混合培养罐95%酒精酯化27582.37715.2282

17、9642.251262.626乙酸862.05CO21115.97精馏I塔精馏II塔出池蒸馏入池发酵26466.41262.626原料1262.64水11363.7614029.3蒸发水份5751.85蒸汽403250%淡酒2750.05废糟冷却23890.4废水1487.424麸皮1893.9 三、主要设备拟建项目生产所用主要设备具体见表3.2-2。表3.2-2 拟建工程用主要设备一览表序号设备名称技术参数单位数量备注1、蛋白饲料车间1凉渣机12m1.5m2.8m台12饲料发酵池11m2m0.5m台453风机10000m3/h台454气流干燥机台25包装线套22、纤维素酶车间1空压机50m3

18、/分台31种子罐6m3/个个221培养罐30m3/个个443 固态发酵车间二个车间1凉渣机121.52.8台22酵母活化罐2m3/个台23发酵池30m3/个个424蒸馏甑锅7.5m3/个45储罐20m3只14 乙酸乙酯生产车间序号设备名称规格型号单位数量备注1酒精计量槽10m3台2A32乙酸计量槽10m3台2316L3进料预热器20m2套1316L4酯化再沸器50m3台1316L5酯化釜6m3台1搪瓷6酯化塔100024500台1316L7酯化冷凝器80m2台1316L8酯化冷却器30m2台1316L9分相器10003000台1316L10酯化回流罐2m3台1316L11粗酯槽10m3台130

19、412脱水液槽4m3台130413脱水塔80023000台130414脱水冷凝器50m2台130415成品塔再沸器20m2台130416成品塔60017550台130417回收塔预热器10m2台1316L18回收塔30020000台1316L19预热器F=30m2 列管台120精馏I塔120086台121再沸器F=260m2 列管台122精馏塔冷凝器F=380组123精塔回流罐V=1m3台124精馏II塔100060 台125再沸器F=300组126精馏II塔冷凝器F=280m3列管立式组127精馏II塔回流罐V=1m3台128水环式真空泵台129成品暂储罐V= 4m3台1第三节 公辅工程 一

20、、公用工程 (一）给排水及水平衡1、给水系统拟建项目供水水源为平原县城市供水管网提供，新鲜水用量为39.6m3/h，合计全年新鲜水用量为31.36万m3/a。根据用水性质的不同，本工程设置下列给水系统。（1）生产生活消防给水系统本系统主要设备设在生活消防水泵房，供职工生活办公、车间及道路冲洗等。新鲜水用量为3.0m3/ h。（2）生产循环给水系统在纤维乙醇脱水工段、蒸馏工段、乙酸乙酯工段、空压机等都需要冷却水，新建循环冷却系统，设置400m3/h的冷却塔1台。该系统新鲜水补充量为5.0m3/h。（3）软水站拟建工程软水站新鲜水处理量为12.31m3/h，采用反渗透处理工艺，其软水出水率为70%

21、，软水进入锅炉，软化废水用于锅炉脱硫补充水。（4）生产车间拟建工程生产车间在润料、配料等过程中需要新鲜水19.29m3/h，全部进入物料。生产车间水平衡见图3.3-1。2、排水系统厂区排水为雨污分流系统，雨水经厂区雨水管排入市政雨水管网。污水主要包括生活污水和生产废水。生活污水排水量为0.8m3/h，生产废水主要为精馏塔废水、乙酸乙酯脱水废水以及车间冲洗废水，排水量为2.68m3/h，经厂内污水处理设施处理后，外排入城市污水管网，排入平原县城市污水处理厂深度处理。全厂水平衡见图3.3-2。产品带走0.63损失24.81新鲜水19.29废水1.92生产工艺蒸汽带入6.30原料带入1.776.30

22、8.6212.31损失2.3213.8生产及取暖锅炉水处理冷凝水回收5.18新鲜水39.6双碱脱硫补充水3.69损失0.24废水0.761.0设备及地面冲洗水400损失4.0循环水废水1.0直接排放5.01.0废水0.8损失0.2生活办公废水3.481.0厂内污水处理站绿化及道路喷洒图3.3-2 全厂总水平衡图（m3/h）纤维原料适的机会再说碎图3.3-2生产车间水平衡图单位：kg/h625.31蛋白饲料1141.82 水6524.70.63乙酸乙酯粉渣带水44.2润料适的机会再说碎蒸发水份1250.63干燥7710.722.5499.5%无水乙醇1875.94原料蒸煮蒸汽2188蒸发水份14

23、040.97通风培养392.392废水塔釜出料带水0.032精制15916.919898.720.662废水39.038分子筛蒸发水份366962.25蒸汽77.74冷却酵母、无机盐(尿素、磷酸二氢钾)带水62.5接种回收脱水6229.72采出料带水3.522头酯带水36.666255.92415854.4199.57841.578原辅料混合纤维素酶、酵母带水12662.79蒸发水份5751.85 废糟冷却95%酒精酯化18892.5154.32595.90321606.264032蒸汽精馏I塔精馏II塔反应生成和物料带水260.957出池蒸馏入池发酵1583.3518892.5195.903

24、麸皮带水265.1废水1487.447 （二）供汽与供电拟建工程位于平原县规划的集中供热区域，由于供热管网尚未铺设到项目位置，拟建项目新建2台15t/h备用燃煤锅炉（一开一备）为生产生活提供蒸汽，根据平原县规划2015年底集中供热管网配套建设完成，届时将停用自备锅炉，改用集中供热。最大用蒸汽量为13.8t/h，用汽环节包括蒸煮工序、蒸馏工序、精馏、脱水工序、酯化工序以及办公生活等，为了节约能源和水资源，将全厂的蒸汽凝结水通过管道汇总，经处理后由泵送回锅炉房进行回用。拟建工程全厂蒸汽平衡见图3.3-3。2.19带入物料蒸煮工序带入物料4.03出池蒸馏工序蒸汽13.8冷凝水回收1.932.15损失

25、0.22精馏、脱水工序带入物料0.08损失0.33.07酯化工序冷凝水回收2.69损失0.50.5办公生活带入物料0.56纤维素酶 饲料工序 1.3损失1.3图3.3-3 全厂蒸汽平衡图（t/h）拟建项目总的装机容量为1370.2KW，年耗电量为513.23万kwh，由平原县供电公司供给。厂内新建一座10/0.4kV总配电站，设800KVA变压器一台和500KVA变压器一台，分别作为生产车间、公用工程及辅助工程提供电源。 （三）动力供应拟建工程在厂区设一座空压站，设TMC型空压机3台2开1备，从空压机出来的压缩空气经过空气净化、干燥后经金属过滤器除菌过滤后，供纤维素酶生产使用。第四节 污染物产

26、生、治理及排放情况 一、废气产生、治理及排放情况根据工程分析，拟建工程产生的废气主要为原料蒸煮冷却过程中产生刺激性气味；发酵过程中产生的CO2和异味；蒸馏、精馏过程中挥发的乙醇；蛋白饲料生产过程中产生的粉尘、CO2和异味等；乙酸乙酯生产、储存过程中无组织排放的乙酸、乙醇、乙酸乙酯等；另外还有燃煤锅炉产生的燃煤烟气、煤场产生的无组织排放的煤尘。1、锅炉废气拟建工程位于规划的集中供热区域，由于供热管网尚未铺设到项目位置，拟建项目新建2台15t/h备用燃煤锅炉（一开一备）为生产生活提供蒸汽，根据平原县规划2015年底集中供热管网配套建设完成，届时将停用自备锅炉，改用集中供热。拟建工程有组织排放的废气

27、主要为备用燃煤锅炉产生的燃煤烟气，年燃煤量2.2万吨。燃煤煤质情况见表3.4-1，废气产生情况见表3.4-2。表3.4-1 煤质分析一览表项目全水分Mt分析水分Mad挥发分Vad灰分Aar全硫Stad焦渣特性固定碳FCad (MJ/kg)数值（%）15.76.8417.2313.781.0252.15表3.4-2 锅炉废气产生情况一览表废气排放量（Nm3/h）主要污染物产生值烟囱高度（m）mg/Nm3t/a27600SO21599349.545烟尘3200699.5NOx19743.1拟建项目蒸汽锅炉为链条炉，采用多管除尘+文丘里麻石水膜器对烟尘进行治理，采用双碱脱硫器（采用石灰+氢氧化钠）脱

28、硫，脱硫效率80%，除尘效率为99%。采用以上治理措施处理后，燃煤废气排放情况见表3.4-3。表3.4-3 锅炉燃煤废气排放情况一览表废气排放量（Nm3/h）主要污染物排放值烟囱高度/出口内径（m）运行工况排放标准mg/Nm3kg/ht/a浓度(mg/Nm3)烟囱高度（m）27600SO23208.8369.945/1.024h/d330d/a90045烟尘320.886.9750NOx1975.4443.1400由上表可见，在采用治理措施后，拟建项目锅炉废气污染物中SO2、NOx排放浓度均符合锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中时段二类区标准的要求。烟尘排放浓度符合山东省固定

29、源大气颗粒物综合排放标准（GB37/1996-2011）表2中标准要求。2、有组织排放的废气（1）、原料蒸煮后在凉渣机上进行冷却，每台凉渣机上方设一个集气罩，每台凉渣机设一个引风机，风量为2000m3/h，将废气引致15米高排气筒排放，每两台凉渣机设一个排气筒。排放的水蒸气和刺激性异味，水蒸气排放速率为3669kg/h。（2）发酵后出池蒸料，蒸料后的酒糟在凉渣机上进行冷却每台凉渣机上方设一个集气罩，每台凉渣机设一个引风机，风量为2000m3/h，将废气引致15米高排气筒排放，每两台凉渣机设一个排气筒。冷却过程中排放的水蒸气和刺激性异味，水蒸气排放速率为5751.85kg/h。（3）蛋白饲料生产

30、车间干燥工序产生的粉尘、水蒸气和刺激性异味，该部分废气通过密闭的集气罩收集后，由15米高的排气筒排放。粉尘排放速率为0.5kg/h，水蒸气排放速率为1250.62kg/h。（4）、乙酸乙酯精馏过程中产生的不凝气，主要成分为乙酸乙酯，该废气通过四级冷凝后，通过22米排气筒排放，排放速率为0.05kg/h。3、无组织废气（1）入池发酵过程中有无组织排放的CO2气体和刺激性气味排放，排放速率为1115.97kg/h，该部分废气通过换风扇将产生的废气抽至车间上部排放（排放高度8m）。（2）出池蒸馏、精馏过程中的无组织排放的废气，主要成分为乙醇，排放速率0.62 kg/h。（3）蛋白饲料生产车间通风培养

31、过程中有无组织排放的CO2气体、水蒸气和刺激性气味排放，CO2排放速率为2415.1kg/h，水蒸气排放速率为14040.98kg/h，该部分废气通过换风扇将产生的废气抽至车间上部排放（排放高度8m）。（4）乙酸乙酯生产、储存过程中无组织排放的乙酸、乙醇、乙酸乙酯等，主要包括生产装置的静密封泄漏和储罐的大小呼吸废气。类比同类型工程，生产装置的静密封泄漏其排放速率为：乙醇0.063kg/h、乙酸0.012kg/h、乙酸乙酯0.032kg/h，静密封泄漏量乙醇0.5t/a、乙酸0.095t/a、乙酸乙酯0.25t/a。储罐的大小呼吸废气根据以下公式进行计算，大呼吸排放量为：乙醇0.75t/a、乙酸

32、0.25t/a、乙酸乙酯0.37t/a，排放速率为：乙醇1.065kg/h、乙酸0.032kg/h、乙酸乙酯0.047kg/h。小呼吸排放量为：乙醇0.202t/a、乙酸0.063t/a、乙酸乙酯0.095t/a，排放速率为：乙醇0.025kg/h、乙酸0.008kg/h、乙酸乙酯0.012kg/h。（5）无组织排放的恶臭主要在原料蒸煮、发酵等工序产生的恶臭，该项目通过采用车间强制通风，厂界种植绿化隔离带，消减恶臭对周围环境的影响。（6）煤场无组织排放的粉尘拟建项目在煤场的西侧和北侧设置防尘墙，在煤场四周设置喷淋降尘装置，通过治理后，煤场粉尘无组织排放速率为0.12kg/h。全厂各类废气排放情

33、况见表3.4-4。表3.4-4 全厂各类废气污染物排放情况一览表排放类型排污环节排气量（m3/h）污染物名称排放情况排气筒高度(m)治理措施排放规律kg/hmg/m3t/a有组织锅炉燃煤烟气27600SO28.8332069.945双碱法脱硫，80%连续烟尘0.88326.97多管除尘+文丘里麻石水膜除尘器99%NOx5.4419743.1-醋酸乙酯精馏不凝气醋酸乙酯0.050.39622直接排放连续凉渣机20002水蒸气366933018.4815直接排放连续恶臭200酒糟冷却20002水蒸气5751.8545554.6515直接排放连续恶臭200干燥车间水蒸气1250.639904.991

34、5直接排放连续恶臭200粉尘0.53.96无组织发酵池CO21115.978838.48无组织排放恶臭200无组织排放蒸馏精馏乙醇0.624.91无组织排放蛋白培养CO22415.119127.59无组织排放水蒸气14040.98111204.56无组织排放装置静密封泄漏乙醇0.0630.5无组织排放乙酸0.0120.095无组织排放乙酸乙酯0.0320.25无组织排放储罐大呼吸乙醇1.0650.75无组织排放乙酸0.0320.25无组织排放乙酸乙酯0.0470.37无组织排放储罐小呼吸乙醇0.0250.202无组织排放乙酸0.0080.063无组织排放乙酸乙酯0.0120.095无组织排放煤

35、场粉尘0.120.95无组织排放 由表3.4-4可见，拟建项目外排废气满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的相关要求和恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准要求。锅炉废气污染物中SO2、NOx排放浓度均符合锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中时段二类区标准的要求。烟尘排放浓度符合山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（GB37/1996-2011）表2中标准要求。拟建项目的废气污染物排放量汇总情况见表3.4-5。表3.4-5 拟建项目废气污染物排放汇总情况表有组织排放量废气（m3/a）烟尘（t/a）SO2（t/a）NOx（t/a）乙酸乙酯（t/a

36、）2.191086.9769.943.10.396粉尘（t/a）3.96无组织排放量CO2（t/a）粉尘（t/a）乙醇（t/a）乙酸（t/a）乙酸乙酯（t/a）27966.070.956.360.410.72 二、废水产生、治理及排放情况1、废水产生情况根据工程分析，拟建工程工艺废水主要包括甑锅锅底水，一星期放一次，产生量为0.35 m3/周，送锅炉房和煤掺烧。精馏塔废水1.49 m3/h，分子筛产生废水0.039m3/h，乙酸乙酯脱水废水0.39m3/h。还包括设备及地面冲洗废水0.76m3/h，办公生活废水0.8m3/h，循环水排污1.0m3/h直接排放。类比固态发酵生产白酒企业废水，拟建

37、工程废水产生情况见表3.4-6。表3.4-6 拟建工程废水产生情况序号排水环节废水量（t/h）污染物浓度(mg/L)排放去向pHCOD氨氮BOD5SS厂内污水处理站1精馏塔1.49694000-2000-2分子筛0.039698000-4000-3脱水0.39695000-3000-4地面及设备冲洗0.76691500108006005生活污水0.86940015200200合计3.486921754.3811371496循环水排污1.06960-2050直接排放7甑锅锅底水0.35 m3/周送锅炉房掺烧2、废水治理及排放情况拟建工程在厂内建设污水处理站一座，设计处理规模为200m3/d，采用

38、“UASB +A/O”处理工艺，处理后的废水通过污水管网排入平原县污水处理厂深度处理，处理后排入马洪干渠。污水处理工艺流程见图3.4-1。图3.4-1 污水处理工艺流程图污水先进入调节池，经调节后进入UASB池，降解部分有机物，把长链分子物质截断为更容易被微生物吸收的短链分子物质，有利于后续单元的处理。酸化池出水进入硝化反硝化系统处理，降解污水中的有机物，最后经沉淀池处理后外排。该污水处理系统设计进、出水指标及处理效率见表3.4-7。表3.4-7 污水处理站设计进出水情况一览表项目COD（mg/L）BOD5（mg/L）氨氮（mg/L）SS（mg/L）设计进水水质2200120015500设计出

39、水水质6020630排放标准6020630去除率%97.398.36094拟建项目废水经厂内污水处理站处理后排放情况见表3.4-8。表3.4-8 拟建工程厂总排口废水水质及达标情况一览表单位：mg/L水量（m3/d）CODBOD5SS氨氮外排废水水质83.526020304.38山东省海河流域水污染物综合排放标准（DB37/6752007）修改单二级标准6020306污水排入城市下水道水质标准（CJ343-2010）50035040045达标情况达标达标达标达标排放量（t/a）27561.61.650.550.830.17由上表可见，拟建项目的废水经厂内新建污水处理系统处理后，外排废水水质符合

40、（DB37/6752007）山东省海河流域水污染物综合排放标准修改单中二级标准的要求。同时出水水质可以达到污水排入城市下水道水质标准（CJ343-2010）中B级标准要求，处理后废水通过管道排至平原县污水处理厂深度处理。平原县污水处理厂出水水质满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级标准中的A标准，处理后排入外环境的COD量为1.38t/a，氨氮的量为0.14t/a。（三）初期雨水根据GB50014-2006室外排水设计规范中的公式对醋酸乙酯装置区和罐区初期雨水量进行计算，计算结果见图4.5-1。由图4.5-1计算结果可知，初期雨水按降雨前15分钟计，拟建项目初期雨水

41、收集量约288m3，拟建项目初期雨水收集池与事故水池共用一座1500m3的事故水池，收集后送污水处理系统处理。图4.5-1 雨水量计算结果图 三、固体废物拟建工程产生的固体废物主要包括锅炉燃煤灰渣、污水处理站产生的污泥以及生活垃圾等。拟建工程针对产生的废物性质不同，分别采取了不同的处理措施。1、锅炉燃煤灰渣产生量为4760t/a，脱硫石膏，产生量2100t/a集中收集后外运做建材。2、污水处理站产生的污泥，产生量为110t/a，送锅炉房和煤掺烧。3、生活垃圾产生量为94t/a，集中收集后，由环卫部门运走统一处理。拟建工程各类固体废物产生及综合利用情况具体见表3.4-9。表3.4-9 拟建工程固

42、体废物产生及排放情况固废名称性质产生量（t/a）处理设施锅炉燃煤灰渣一般固废4760外运做建材脱硫石膏一般固废2100外运做建材污泥一般固废110送锅炉燃烧生活垃圾一般固废94环卫部门统一处理合计7064全部进行综合利用或有效处理根据上述分析，拟建工程产生的各类固废均得到了相应的处理处置，无外排。 四、噪声拟建工程噪声源主要包括凉渣机、风机、空压机和水泵等，具体见表3.4-10。表3.4-10 拟建工程主要噪声源及噪声级序号噪声源声级dB(A)治理措施1凉渣机80基础减振、建筑隔音2风机90基础减振、建筑隔音3空压机95基础减振、建筑隔音4水泵80基础减振、建筑隔音根据噪声源产生情况，拟建工程

43、采取的噪声治理措施主要包括：(1)空压机、风机、泵类等设备基础上安装橡胶减振垫，减少由于设备振动产生的噪声。(2) 选用低噪声设备，风机、管道上安装消声器或消声弯头。(3) 采取合理的总体布置，半地下式泵房及动力站，采取较好的隔声建筑材料等，对空压机房采取全封闭，厂房采用吸音材料墙板，减少噪声的环境影响。拟建工程各厂界的昼间噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求。五、非正常工况及生物菌种控制分析1、非正常工况应该说，该工程工艺设备和环保设施均属常规设施，工程投产后，并非全年连续生产，有一定的设备维修期，只要建设单位重视环保设施的正常检修，加强设备的运行

44、管理，出现事故的概率较小，可避免非正常排放对环境的影响。为尽量避免非正常排放发生，建设单位应采取如下防范措施：(1)对非正常状态下排放的危害加强认识，建立一套完善的环保设施检修体制。污水处理场应设置事故调节水池接纳事故状态下的废水，待废水处理设施正常运转后重新处理，达标后排放。(2)建设单位应做好生产设备和环保设施的管理、维修工作，选用质量好的设备；派专人对易发生非正常排放的设备进行管理，出现异常要及时维修处理；生产系统采用自动化程度高的连锁控制系统。(3)如出现严重事故情况，应立即停车停产，进行检修。2、生物菌控制分析本工艺选用的菌种均为工业化生产推广使用菌种，对人级动物无毒害作用，该工艺选

45、用的菌种在一定的条件下即：pH、温度、营养物质适宜的条件下才能生长、繁殖，在自然环境条件下不能生存。在工艺上采取的防污染措施（1）菌种的使用有专业人员负责；（2）菌种繁殖过程中所使用的工具用前用后都要经高温灭菌，用过的菌种和器皿都进行高温灭菌；（3）对无菌室使用前后都用紫外线杀菌30分钟，操作人员进出都穿戴无菌服；（4）在工艺上发酵罐使用前高温空消，装料后高温实消，接种采用全密闭式接种；（5）发酵结束后或染罐都进行高温灭菌后放罐；（6）固态发酵的产品都在封闭的车间内进行发酵，车间使用前后都用漂白粉进行消毒；（7）车间的周围定期进行生石灰消毒；（8）对于成品产品都在封闭的车间内进行处理，封装后进

46、入仓库；采用了以上防污措施 该工艺使用的菌种就不会对人及动物和环境造成污染和危害。六、拟建工程污染物排放汇总拟建工程各类污染物排放汇总情况具体见表3.4-11。表3.4-11 拟建工程污染物汇总一览表有组织排放量废气（m3/a）烟尘（t/a）SO2（t/a）NOx（t/a）乙酸乙酯（t/a）2.191086.9769.943.10.396粉尘（t/a）3.96无组织排放量CO2（t/a）粉尘（t/a）乙醇（t/a）乙酸（t/a）乙酸乙酯（t/a）27966.070.956.360.410.72废水水量（m3）CODBOD5SS氨氮排放量（t/a）27561.61.65（1.38）0.550.8

47、30.17第五节 工程分析小结一、项目概况根据国家发改委第9号令产业结构调整指导目录（2011年本）本项目属于“第一类 鼓励类，第一条 农林业20农作物秸秆还田与综合利用（非粮饲料资源开发利用）。符合国家产业政策的要求。二、污染物排放情况1、废气拟建工程位于规划的集中供热区域，由于供热管网尚未铺设到项目位置，拟建项目新建2台15t/h（备用）燃煤锅炉为生产生活提供蒸汽，根据平原县规划2015年底集中供热管网配套建设完成，届时将停用自备锅炉，改用集中供热。拟建项目备用蒸汽锅炉采用多管除尘器+文丘里麻石水膜除尘器对烟尘进行治理，采用双碱脱硫器（采用石灰+氢氧化钠）脱硫，脱硫效率80%，除尘效率为9

48、9%。经治理后，拟建项目锅炉废气污染物中SO2、NOx排放浓度均符合锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中时段二类区标准的要求。烟尘排放浓度符合山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（GB37/1996-2011）表2中标准要求。原料蒸煮后在凉渣机上进行冷却，每台凉渣机上方设一个集气罩，每台凉渣机设一个引风机，风量为2000m3/h，将废气引致15米高排气筒排放，每两台凉渣机设一个排气筒。发酵后出池蒸料，蒸料后的酒糟在凉渣机上进行冷却每台凉渣机上方设一个集气罩，每台凉渣机设一个引风机，风量为2000m3/h，将废气引致15米高排气筒排放，每两台凉渣机设一个排气筒。蛋白饲料生产车间干燥

49、工序产生的粉尘、水蒸气和刺激性异味，该部分废气通过密闭的集气罩收集后，由15米高的排气筒排放。乙酸乙酯精馏过程中产生的不凝气，主要成分为乙酸乙酯，该废气通过四级冷凝后，通过22米排气筒排放。入池发酵过程中有无组织排放的CO2气体和刺激性气味排放，通过换风扇将产生的废气抽至车间顶部排放（排放高度8m）。蛋白饲料生产车间通风培养过程中有无组织排放的CO2气体、水蒸气和刺激性气味排放，该部分废气通过换风扇将产生的废气抽至车间顶部排放（排放高度8m）。拟建项目生产外排废气满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的相关要求和恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准要求。SO

50、2排放量为69.9t/a、NOx排放量为43.1t/a、烟尘排放量为6.97t/a、粉尘排放量为4.91t/a。2、废水根据工程分析，拟建工程工艺废水主要包括精馏塔废水、分子筛产生废水、乙酸乙酯脱水废水、设备及地面冲洗废水、办公生活废水以及循环水排污。类比固态发酵生产白酒企业废水，拟建工程废水总产生量为3.48 m3/h。拟建工程在厂内建设污水处理站一座，设计处理规模为200m3/d，采用“UASB+A/O”处理工艺，外排废水水质符合（DB37/6752007）山东省海河流域水污染物综合排放标准修改单中二级标准的要求。同时出水水质可以达到污水排入城市下水道水质标准（CJ343-2010）中B级

51、标准要求，处理后废水通过管道排至平原县污水处理厂深度处理。平原县污水处理厂出水水质满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级标准中的A标准，处理后排入外环境的COD量为1.65t/a，氨氮的量为0.17t/a。 3、固体废物拟建工程产生的固体废物主要包括锅炉燃煤灰渣、污水处理站产生的污泥以及生活垃圾等。锅炉燃煤灰渣集中收集后外运做建材；污水处理站产生的污泥，送锅炉房和煤掺烧；生活垃圾，集中收集后，由环卫部门运走统一处理。4、噪声拟建工程对空压机、风机、泵类等设备基础上安装橡胶减振垫，减少由于设备振动产生的噪声；选用低噪声设备，风机、管道上安装消声器或消声弯头；采取合理的总体布置，半地下式泵房及动力站，采取较好的隔声建筑材料等，对空压机房采取全封闭，厂房采用吸音材料墙板。采取以上措施后，厂界噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）类标准要求。29借鉴材料#