铸造安全技术操作培训

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1、铸造安全技术操作培训铸造工1. 只有受过铸工专门培训的人员， 经考试合格， 取得操作合格证后， 方能独立操作。2. 操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。3. 设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。4. 工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。5. 废料、垃圾应倒在指定地点， 并定期消除，使用的行灯电压不得超过 36V。6. 使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。造型工1. 工作前必须整理好工作场地，并检查所用工具( 如砂箱、螺丝、底板等 )是否良好，如发现裂纹，损坏，须修整后方能使用。2. 砂箱垒放要整齐稳固，不得过高，大箱在下，小箱在上。3.

2、 吊起的砂型下面严禁站人， 确需在下面工作时必须用架子支撑牢固。 不准站在吊起的砂型上找平衡。4. 翻转砂箱时砂箱必须吊平且周围无障碍， 无关人员必须远离， 操作者也不能靠近砂箱。翻转大砂箱时必须使用支架。5. 往模板上放砂箱时， 不准用手抬扶砂箱下面。 扣箱时要吊平吊稳， 抬扶时要站在砂箱的两侧。6. 用压缩空气吹砂型或泥型的砂子时，压力不得超过8kg/c 。7. 砂型要摆放整齐， 留出一定的通道， 便于浇铸。浇铸位置一定要在同一方向并留印记。8. 大砂型或底坑造型， 周围租底部一定要留通气道， 使型内气体在浇铸时能顺利排出。9. 翻箱，扣箱时要有专人指挥。10. 合箱后抹好箱缝，按要求压好

3、箱，或用螺丝拧紧。同时防止箱口毛刺伤人，检查浇冒口有无砂子，气孔是否畅通。11. 下班前将工作场地的铁屑等杂物清理干净。1浇铸工1. 清除通道和场地的一切障碍物。2. 检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。3. 与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500以上，否则不准使用。4. 铁水不得超过铁水包容积的 80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。5. 用吊车吊运铁水前应检查吊钩、 链子是否可靠， 吊运时链子不准打结， 要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。6. 严格贯彻六不浇：铁水温度不够不浇 ;铁水牌号不对不

4、浇 ;不挡渣不浇 ;砂箱不干不浇 ;不放外浇口不浇 ;铁水不够不浇。7. 浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。8. 当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。9. 剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内， 不准倒在砂堆和地面上， 防止铁水爆炸伤人。 因跑火或其它原因流在地面上的铁水， 在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。10. 所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。2清砂工1. 检查所使用设备和工具的安全可靠性。 清砂时，注意人与人之间距离不要太近，清砂前方不准站人。2. 清砂翻转铸件要注意周围人员， 大铸件需要用吊车立

5、起时， 二定要放平垫稳，不准吊着铲毛刺。3. 清理好的铸件堆放不准过高，防止倒塌伤人。4. 打毛刺时，前方不准站人。用吊车时，必须检查吊具，链子不得打结，吊挂要牢靠，吊铸件时铸件下面不准站人。5. 使用砂轮机磨铸件毛刺时， 要严格遵守其安全技术规程。 工作完毕，清理场地，整理好工具和设备。烘干、铸件焖火工1. 装车时应按下列规定操作：将大件放在下面，小件放在上面;将工件均衡放在车上 ;将工件分放成稳固的小堆( 根据炉膛的大小 ) 。2. 搬运工件时必须注意下列事项：选择合理安全捆吊工件的方法 ;不得搬运超过吊车负荷的工件;吊捆工件时，应注意防止挤手、压手;吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件

6、下面站立行走。3. 进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。4. 烘炉生火时，应注意防止火灾发生， 生火以后， 应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。3金属熔化工安全通则1. 工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压 ( 或气压 ) 进行认真地检查，确认正常后，方可熔炼。2. 工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、 防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。3. 炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工具应放到指定的地点。4. 炉料应干燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品 ( 如：弹头、雷管等 ) 、密封容器及带水 ( 或带雪 ) 的炉料，投入炉内。5. 样勺、样模、拨样板等，要保持干燥

7、、清洁。剩余熔液，应倒在干燥的地方或干燥的料锭模内。6. 使用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止吊运。吊运时，要按起重工安全技术操作规程进行操作。7. 开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物， 5m内不准有易爆物品， 炉坑及炉前地面不得有积水。8. 加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。9. 出金属熔液前，使用的工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触，以防喷溅伤人。10. 开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。喷砂清理工1. 工作前检查通风除尘系统、喷嘴及压缩空气系统，回砂系统等是否良好，使用储气罐时，应检查压力表、安全阀、

8、储气罐是否正常，并定期校验; 检查手孔、通风管及喷砂机门是否密封好。2. 操作前先开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂工作。3. 砂子使用前要过筛，以免混入杂物打伤人。4. 操作时必须戴好防护眼镜，不准赤裸膀臂。气压不准超过规定数值，禁止无关人员靠近设备。5. 喷砂胶管在充满压缩空气时不得更换喷嘴或清理喷嘴堵塞物。6. 铸件摆放要平稳，不能堆码太高，以免倾倒伤人。7. 禁止在敞开的地点喷砂清理。4压铸机工一、生产准备1. 压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品 ( 衣、裤、鞋、帽、眼镜等 ) 。2. 检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。3

9、. 做好其他生产前准备： ( 工装、工艺、二类工具等 ) ，当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。二、空载启动1. 打开启动开关，等电机和油泵运行 13 分钟后，再进行各种机能空载试车。2. 手动操作无负荷试机， 检查电控柜， 各程序指示信号是否按程序进行。 冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。3. 打开手动开关，无负荷试机 ( 开合模、抽芯、顶出、喷涂等 ) 。三、生产操作1. 按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间( 次数 ) 、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数 ( 喷嘴、鹅颈、炉料)。2. 预热模具及舀料勺，

10、 预热冷室压铸机压射缸。 禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。3. 捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产 ; 并自检产品。4. 确认产品符合图纸， 设备符合工艺规程， 可进行单循环生产。 生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。5. 全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。6. 生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行“三不放过原则，并填写生产记录及事故报告单。四、生产结束1. 停机。检查水、电、气、风，要保证水畅通冷却设备，当设备温度50方可停水。2. 清理设备卫生，加注各润滑点面油脂注

11、意防腐、防锈。5塑料注塑工1. 工作前穿戴好劳动护具。2. 工作前检查：检查机床的机械传动部分，安全防护装置和电器部分接地是否良好;压力表指示是否正确， 上下加热板是否平整牢靠， 加热板与机床的绝热是否良好。泵箱、油箱内油量是否充足、清洁 ; 将机床开动两次，进行观察，确信无异常现象后，方可开车工作。3. 工作中要注意机床运转情况， 发现异常要立即停车检查， 故障排除前禁止开车。4. 机床开动中。禁止接换电阻丝，以防触电。5. 加热板和工作台要保持请洁，严禁在加热板上加热食物等。6. 安全阀调整好后，不得随意乱动，以免发生人身事故。7. 工作完后，要切断电源， 将机床各手柄放在空档位置， 清理机床和周围环境卫生。6