设备可靠性与维修管理

《设备可靠性与维修管理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备可靠性与维修管理（70页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、设备可靠性与维修管理设备可靠性与维修管理齐鲁分公司设备管理部齐鲁分公司设备管理部 丁健丁健二二O一一年四月二十五日一一年四月二十五日一、问题的提出一、问题的提出设备管理的核心任务：设备管理的核心任务：保证设备的安全可靠性保证设备的安全可靠性提高设备经济运行水平提高设备经济运行水平设备管理上水平的根本标志：设备管理上水平的根本标志：p杜绝设备原因造成装置的非计划停工杜绝设备原因造成装置的非计划停工p杜绝设备事故杜绝设备事故p杜绝直接作业层的安全事故杜绝直接作业层的安全事故p设备修理费用控制到合理的水平设备修理费用控制到合理的水平一、问题的提出一、问题的提出设备管理的薄弱环节：设备管理的薄弱环节：

2、（一）设备原因造成装置的非计划停工，对生产装置（一）设备原因造成装置的非计划停工，对生产装置的产能、经济技术水平和经济效益的提升构成较大的产能、经济技术水平和经济效益的提升构成较大影响。影响。（二）专业安全管理存在漏洞，发生的设备事故和直（二）专业安全管理存在漏洞，发生的设备事故和直接作业环节的安全事故，教训深刻。接作业环节的安全事故，教训深刻。（三）（三）“低、老、坏低、老、坏”问题比较普遍，制约了设备问题比较普遍，制约了设备管理水平的提升。管理水平的提升。（四）修理费用管理存在薄弱环节，发生了费用超支（四）修理费用管理存在薄弱环节，发生了费用超支等问题。等问题。一、问题的提出一、问题的提出

3、现场管理工作的主要内容：现场管理工作的主要内容：v掌握设备状况；掌握设备状况；v发现设备隐患；发现设备隐患；v诊断设备故障；诊断设备故障；v消除设备缺陷；消除设备缺陷；v防范设备事故；防范设备事故；v延长设备寿命；延长设备寿命；v持续改进管理；持续改进管理；v。一、问题的提出一、问题的提出监测系统监测系统管理基准管理基准管理对象管理对象偏差偏差控制系统控制系统执行系统执行系统是是否否管理控制的基本模型：管理控制的基本模型：一、问题的提出一、问题的提出 传统的设备可靠性与维修管理局限：传统的设备可靠性与维修管理局限：v（一）传统的设备可靠性与维修管理主要是以（一）传统的设备可靠性与维修管理主要是

4、以经验管理的理念为应用基础，所能发挥的管理经验管理的理念为应用基础，所能发挥的管理效应存在局限，不能更好地满足企业生产经营效应存在局限，不能更好地满足企业生产经营不断发展的需求。不断发展的需求。v（二）传统的设备可靠性与维修管理中，管理体（二）传统的设备可靠性与维修管理中，管理体系的系统化建设不够充分，企业实行的设备点检系的系统化建设不够充分，企业实行的设备点检管理、故障缺陷管理和检修维修管理等自成体系，管理、故障缺陷管理和检修维修管理等自成体系，执行中存在一定程度的相互脱节现象，致使管理执行中存在一定程度的相互脱节现象，致使管理的整体功能不能得到更好地发挥。如，设备点检、的整体功能不能得到更

5、好地发挥。如，设备点检、巡检和联检发现的问题甚至是造成装置非计划停巡检和联检发现的问题甚至是造成装置非计划停工的问题在故障报告中反映不全；设备维修决策工的问题在故障报告中反映不全；设备维修决策并没有全面做到以设备状态分析为指导。并没有全面做到以设备状态分析为指导。一、问题的提出一、问题的提出 v（三）传统的设备可靠性与维修管理中，业务流（三）传统的设备可靠性与维修管理中，业务流程不尽完整和规范，管理过程经常依赖于个人经程不尽完整和规范，管理过程经常依赖于个人经验，管理和技术分析多以定性方式为主，绩效管验，管理和技术分析多以定性方式为主，绩效管理的评价指标体系不尽完善，管理的科学性、规理的评价指

6、标体系不尽完善，管理的科学性、规范性和实效性不足。范性和实效性不足。v（四）传统的设备可靠性与维修管理中，工作过（四）传统的设备可靠性与维修管理中，工作过程文档化程度不够，知识和经验得不到有效沉淀，程文档化程度不够，知识和经验得不到有效沉淀，信息资源得不到充分共享，管理分析和辅助决策信息资源得不到充分共享，管理分析和辅助决策需要依据的相关信息不足，管理的持续改进不能需要依据的相关信息不足，管理的持续改进不能更好地实现。更好地实现。一、问题的提出一、问题的提出 v（五）传统的设备可靠性与维修管理中，对（五）传统的设备可靠性与维修管理中，对ERP的系统资的系统资源开发应用深度不够，对设备的可靠性管

7、理，线上采用通源开发应用深度不够，对设备的可靠性管理，线上采用通知单的形式进行各类情况报告，线下仍需要维护各项记录、知单的形式进行各类情况报告，线下仍需要维护各项记录、台帐和报表，形成了线下、线上双轨运行的格局，存在数台帐和报表，形成了线下、线上双轨运行的格局，存在数据、记录重复维护等问题。同时，由于对据、记录重复维护等问题。同时，由于对ERP系统的标准系统的标准分析功能开发应用深度不够，在辅助设备可靠性管理和维分析功能开发应用深度不够，在辅助设备可靠性管理和维修决策方面的作用没有得到更好地发挥。修决策方面的作用没有得到更好地发挥。v（六）在用的（六）在用的ERP系统中，过去由于设备故障代码目

8、录配系统中，过去由于设备故障代码目录配置不尽完善，未能实现对各类技术对象的对象零件、请示置不尽完善，未能实现对各类技术对象的对象零件、请示类型、失效模式、损坏类型、失效原因和处理措施等信息类型、失效模式、损坏类型、失效原因和处理措施等信息的完整记录和全息的分析，同时系统中创建的设备故障代的完整记录和全息的分析，同时系统中创建的设备故障代码目录由于数据贫乏无法满足实际管理分析工作的需求。码目录由于数据贫乏无法满足实际管理分析工作的需求。一、问题的提出一、问题的提出 二、解决的方案二、解决的方案 v（一）将传统的设备风险管理、维修策略管理、设备点（一）将传统的设备风险管理、维修策略管理、设备点检管

9、理、标准作业管理、故障缺陷管理、可靠性维修管检管理、标准作业管理、故障缺陷管理、可靠性维修管理和可靠性分析评估等进行流程改进和业务集成，建立理和可靠性分析评估等进行流程改进和业务集成，建立一体化的标准管理流程，从而使设备可靠性与维修管理一体化的标准管理流程，从而使设备可靠性与维修管理从设备检查环节、控制环节到执行环节形成闭环状态，从设备检查环节、控制环节到执行环节形成闭环状态，达到整体功能最大化的目标。达到整体功能最大化的目标。v（二）组织制定设备可靠性与维修管理规定，规范（二）组织制定设备可靠性与维修管理规定，规范相关术语和定义，明确各级部门和各类人员的职责分工相关术语和定义，明确各级部门和

10、各类人员的职责分工和管理的各项要求；制订设备可靠性管理关键绩效评价和管理的各项要求；制订设备可靠性管理关键绩效评价指标，为管理控制提供基准。从而实现管理的制度化和指标，为管理控制提供基准。从而实现管理的制度化和规范化的目标。规范化的目标。二、解决的方案二、解决的方案v（三）利用设备管理信息系统（三）利用设备管理信息系统（EM）的标准功能，对）的标准功能，对设备可靠性与维修管理过程文档进行规范建档和统一归设备可靠性与维修管理过程文档进行规范建档和统一归档，改善组织过程资产管理状况，提高信息资源共享水档，改善组织过程资产管理状况，提高信息资源共享水平，为搞好设备可靠性与维修管理业务分析和辅助决策平

11、，为搞好设备可靠性与维修管理业务分析和辅助决策提供支撑。提供支撑。v（四）针对原（四）针对原ERP系统中设备故障代码目录配置不完善系统中设备故障代码目录配置不完善的问题，调整系统配置，从而实现对设备故障、缺陷和的问题，调整系统配置，从而实现对设备故障、缺陷和维修信息的完整记录和全息的分析；针对设备故障代码维修信息的完整记录和全息的分析；针对设备故障代码目录数据不完善的问题，全面组织设备故障缺陷代码目目录数据不完善的问题，全面组织设备故障缺陷代码目录的整理，为搞好设备可靠性分析夯实基础。录的整理，为搞好设备可靠性分析夯实基础。v（五）深化设备可靠性分析功能应用，研究设备缺陷和（五）深化设备可靠性

12、分析功能应用，研究设备缺陷和故障统计分析方法，开发应用故障统计分析方法，开发应用ERP系统的标准功能和客系统的标准功能和客制化功能，解决线下、线上数据和记录重复维护等问题，制化功能，解决线下、线上数据和记录重复维护等问题，提高工作效率，实现动态信息实时传递。提高工作效率，实现动态信息实时传递。v（六）选择几家单位先行进行应用试点，积累经验，刻（六）选择几家单位先行进行应用试点，积累经验，刻画样板，持续改进，进而有计划、分步骤地在分公司各画样板，持续改进，进而有计划、分步骤地在分公司各主要生产厂全面加以推广。主要生产厂全面加以推广。二、解决的方案二、解决的方案v技术对象：装置、系统、设备和组件等

13、技术对象：装置、系统、设备和组件等设备管理设备管理或或维修维修的基本工作对象。的基本工作对象。v可靠性：技术对象在规定的可靠性：技术对象在规定的条件条件下和规定的下和规定的时间时间范范围内完成围内完成规定功能规定功能的能力。的能力。v维修：为维修：为保持保持或或恢复恢复技术对象的技术对象的规定功能规定功能状态所进状态所进行的所有技术和管理等活动。行的所有技术和管理等活动。三、术语与定义三、术语与定义v风险管理：对技术对象的安全运行风险进行风险管理：对技术对象的安全运行风险进行识别识别、分析分析和和控制控制的系统化过程。的系统化过程。v维修策略：从一定的技术、经济因素出发对各类技维修策略：从一定

14、的技术、经济因素出发对各类技术对象的术对象的维修方式维修方式和和维修程度维修程度等方面作出的等方面作出的技术规技术规定定。v标准作业：按照检修项目的类别对其标准作业：按照检修项目的类别对其作业过程作业过程进行进行标准化标准化、程序化程序化和和文档化文档化所形成的标准方法。所形成的标准方法。三、术语与定义三、术语与定义v设备点检制：按照规定的设备点检制：按照规定的人人和和时间周期时间周期，用确定的，用确定的方法方法检查设备的检查设备的指定部位指定部位，依照，依照标准标准判断设备的判断设备的技技术状况术状况并决定并决定维护检修维护检修工作的设备维护管理制度。工作的设备维护管理制度。v点检标准：对各

15、类技术对象的状况实施检查、判断、点检标准：对各类技术对象的状况实施检查、判断、分析、评价所依据的分析、评价所依据的技术准则技术准则。v点检记录：对技术对象点检的点检记录：对技术对象点检的执行结果执行结果及其发现的及其发现的异常异常、倾向倾向、故障故障等进行记录的带有等进行记录的带有固定格式固定格式的文的文件。件。三、术语与定义三、术语与定义v运行异常：技术对象运行过程中，系统的各种运行异常：技术对象运行过程中，系统的各种参数参数偏离偏离正常状态（标准值）的情况。正常状态（标准值）的情况。v状态劣化：技术对象使用过程中，由于零部件磨损、状态劣化：技术对象使用过程中，由于零部件磨损、疲劳、变形、腐

16、蚀、老化等原因使原有疲劳、变形、腐蚀、老化等原因使原有性能降低性能降低的的情况。情况。v故障：技术对象故障：技术对象不能执行规定功能不能执行规定功能的状态。预防性的状态。预防性维修或其他计划性活动或缺乏外部资源的情况除外。维修或其他计划性活动或缺乏外部资源的情况除外。三、术语与定义三、术语与定义v故障报告：技术对象发生故障报告：技术对象发生运行异常运行异常、状态劣化状态劣化、机件损机件损坏坏和和故障停机故障停机等情况下的报告过程。一般需要形成固定等情况下的报告过程。一般需要形成固定格式的文件，用于描述技术对象的运行动态，记录缺陷格式的文件，用于描述技术对象的运行动态，记录缺陷与故障信息和处理结

17、果等，在与故障信息和处理结果等，在ERP系统中对应于故障报系统中对应于故障报告类通知单。告类通知单。v维修请示：技术对象没有发现异常或故障，但需要实施维修请示：技术对象没有发现异常或故障，但需要实施预防性维修预防性维修、定期检验定期检验、例行保养例行保养、现场改善现场改善和和风险警风险警示示等情况下的作业请示过程。一般需要形成固定格式的等情况下的作业请示过程。一般需要形成固定格式的文件，用于请求维修、改善行动，描述技术对象的技术文件，用于请求维修、改善行动，描述技术对象的技术状况，记录技术对象在解体或开放后被查出的缺陷和维状况，记录技术对象在解体或开放后被查出的缺陷和维修结果等，在修结果等，在

18、ERP系统中对应于维修请求类通知单。系统中对应于维修请求类通知单。三、术语与定义三、术语与定义v修复性维修：修复性维修：故障故障识别后，使技术对象识别后，使技术对象恢复恢复到能执行到能执行规定功能规定功能状态所实施的维修。状态所实施的维修。v预防性维修：为预防性维修：为降低降低技术对象技术对象失效的概率失效的概率或或防止功能退化防止功能退化，按预定的时间间隔或按规定，按预定的时间间隔或按规定准则实施的维修。准则实施的维修。三、术语与定义三、术语与定义v检修技术方案：用于说明检修技术方案：用于说明检修原因检修原因、检修范检修范围围、质量标准质量标准、验收要求验收要求、HSE事项事项等内容等内容的

19、技术文件。的技术文件。v检修施工方案：用于说明检修施工方案：用于说明检修内容检修内容、作业程作业程序序、资源需求资源需求、进度计划进度计划、质量管理质量管理和和HSE管理管理等内容的技术文件。等内容的技术文件。三、术语与定义三、术语与定义v设备检查鉴定报告：对检修中实施的设备检查鉴定报告：对检修中实施的检查检查、分析分析、评估评估结果进行报告的文件。结果进行报告的文件。v检修记录：对检修中实施的检修记录：对检修中实施的检查检查、测量测量、调调整整、试验试验等结果，查出的等结果，查出的缺陷缺陷、损坏损坏情况，情况，修复修复、更换更换的组件，实施的技术的组件，实施的技术改造改造以及检以及检修修试车

20、试车结果等进行记录的文件。结果等进行记录的文件。v项目验收报告：对检修中的项目验收报告：对检修中的质量质量、安全安全进行进行过程控制过程控制和和项目交付项目交付的文件。的文件。三、术语与定义三、术语与定义v检修项目总结：针对每项检修项目，从检修深度、检修项目总结：针对每项检修项目，从检修深度、HSE绩效、网络计划、施工进度、检修质量、费用绩效、网络计划、施工进度、检修质量、费用支出和外包工程管理等方面进行分析评价，总结经支出和外包工程管理等方面进行分析评价，总结经验、找出问题和提出改进建议的验、找出问题和提出改进建议的项目管理项目管理文件。文件。v检修技术总结：针对每项检修项目，对检修的设备检

21、修技术总结：针对每项检修项目，对检修的设备和组件的使用寿命、缺陷与故障、功能与效率、加和组件的使用寿命、缺陷与故障、功能与效率、加工精度、结构与材质、修配质量以及可靠性、维修工精度、结构与材质、修配质量以及可靠性、维修性等方面进行技术性分析评价，并找出问题和提出性等方面进行技术性分析评价，并找出问题和提出改进方法的改进方法的技术管理技术管理文件。文件。三、术语与定义三、术语与定义v失效：技术对象失效：技术对象丧失丧失完成规定完成规定功能功能能力的状况。能力的状况。v失效模式：设备在失效模式：设备在封闭封闭状态下，可状态下，可直接观测直接观测到的运到的运行异常、状态劣化、缺陷故障等行异常、状态劣

22、化、缺陷故障等外在现象外在现象所归属的所归属的类型。类型。v损坏形式：设备在损坏形式：设备在开放开放状态下，经过检查鉴定所确状态下，经过检查鉴定所确定的定的零部件损坏现象零部件损坏现象所归属的类型。所归属的类型。v失效原因：失效原因：引起失效引起失效的设计、制造、安装、操作、的设计、制造、安装、操作、检修、管理等检修、管理等要素类型要素类型。三、术语与定义三、术语与定义v设备失效分析报告：对技术对象产生的设备失效分析报告：对技术对象产生的失效失效进行分析、评估、报告的文件。进行分析、评估、报告的文件。v可靠性分析报告：对各类技术对象进行可靠性分析报告：对各类技术对象进行可靠可靠性和维修性性和维

23、修性统计分析、评估、报告的文件。统计分析、评估、报告的文件。三、术语与定义三、术语与定义四、角色和职责四、角色和职责 v（一）维修经理：负责设备可靠性和维修管（一）维修经理：负责设备可靠性和维修管理中重大问题决策，风险分析评估报告、理中重大问题决策，风险分析评估报告、设备维修策略、设备点检标准和设备维修策略、设备点检标准和维修标准作业书等技术文件的审核批准。维修标准作业书等技术文件的审核批准。v（二）维修计划审核员：负责可靠性维修计（二）维修计划审核员：负责可靠性维修计划的审核和批准。划的审核和批准。v（三）维修计划员：参与设备维修策略和负责（三）维修计划员：参与设备维修策略和负责维修标准作业

24、书的制订，维修请示的创建和各类维修标准作业书的制订，维修请示的创建和各类维修通知单的处理，创建设备可靠性维修计划。维修通知单的处理，创建设备可靠性维修计划。v（四）可靠性工程师：负责设备的风险管理，设备（四）可靠性工程师：负责设备的风险管理，设备维修策略和设备点检标准的制订，设备故障的维修策略和设备点检标准的制订，设备故障的诊断分析，故障报告的创建和各类维修通知单中设备诊断分析，故障报告的创建和各类维修通知单中设备缺陷信息的维护，执行设备失效分析和设备可靠性分缺陷信息的维护，执行设备失效分析和设备可靠性分析。析。v（五）维修工程师：参与设备故障的诊断分析，负责（五）维修工程师：参与设备故障的诊

25、断分析，负责设备可靠性维修计划的执行，检修方案的编制，设备设备可靠性维修计划的执行，检修方案的编制，设备检查鉴定，记录检修情况，组织项目验收，编写检修检查鉴定，记录检修情况，组织项目验收，编写检修总结。总结。四、角色和职责四、角色和职责 v（六）点检（六）点检/巡检员：巡检员：负责执行设备点检、巡检并记负责执行设备点检、巡检并记录检查情况，报告发现的问题。录检查情况，报告发现的问题。v（七）维修技工：（七）维修技工：负责执行设备维修，报告发现的负责执行设备维修，报告发现的问题。问题。四、角色和职责四、角色和职责 五、标准的流程五、标准的流程vEMP-RM-S01 设备风险管理流程设备风险管理流

26、程vEMP-RM-S02 维修策略管理流程维修策略管理流程vEMP-RM-S03 设备点检管理流程设备点检管理流程vEMP-RM-S04 标准作业管理流程标准作业管理流程vEMP-RM-S05 故障报告管理流程故障报告管理流程vEMP-RM-S06 维修请示管理流程维修请示管理流程vEMP-RM-S07 可靠性维修管理流程可靠性维修管理流程vEMP-RM-S08 可靠性分析评价流程可靠性分析评价流程EMP-RM-S01 设备风险管理流程设备风险管理流程角色角色流程流程流程开始流程开始是是否否审核通过？审核通过？选择受控选择受控设备设备进行设备进行设备风险识别风险识别EMP-RM-S03设备点检

27、设备点检管理流程管理流程ABBPM01维修经理维修经理 受控设备受控设备清单清单设备设备风险清单风险清单PM09可靠性工程师可靠性工程师 EMP-RM-S04标准作业标准作业管理流程管理流程执行设备执行设备风险分析风险分析风险分析风险分析评估报告评估报告EMP-RM-S02维修策略维修策略管理流程管理流程A实施设备实施设备风险监控风险监控风险监控风险监控记录记录/报告报告EMP-RM-S02 维修策略管理流程维修策略管理流程角色角色流程流程流程开始流程开始是是否否审批通过？审批通过？制订设备制订设备维修策略维修策略EMP-RM-S04标准作业标准作业管理流程管理流程创建设备创建设备维修策略维修

28、策略AABBPM01维修经理维修经理 设备维修设备维修策略策略PM09可靠性工程师可靠性工程师 PM03维修计划员维修计划员EMP-RM-S03设备点检设备点检管理流程管理流程EMP-RM-S01设备风险设备风险管理流程管理流程EMP-RM-S03 设备点检管理流程设备点检管理流程角色角色流程流程流程开始流程开始是是否否PM01维修经理维修经理 审批通过？审批通过？PM05巡检巡检/点检员点检员PM09可靠性工程师可靠性工程师 制订设备制订设备点检标准点检标准是否正常？是否正常？EMP-RM-S04标准作业标准作业管理流程管理流程 EMP-RM-S05故障报告故障报告管理流程管理流程否否是是执

29、行设备执行设备点检点检A设备点检设备点检记录记录设备点检设备点检标准标准BBEMP-RM-S02维护策略维护策略管理流程管理流程EMP-RM-S01设备风险设备风险管理流程管理流程EMP-RM-S04 标准作业管理流程标准作业管理流程角色角色流程流程流程开始流程开始是是否否PM01维修经理维修经理 审批通过？审批通过？PM03维修计划员维修计划员制订维修制订维修标准作业法标准作业法EMP-RM-S06维修请示维修请示管理流程管理流程 A维修标准维修标准作业书作业书BPM09可靠性工程师可靠性工程师 EMP-RM-S01设备风险设备风险管理流程管理流程EMP-RM-S02维护策略维护策略管理流程

30、管理流程EMP-RM-S05 故障报告管理流程故障报告管理流程角色角色流程流程流程开始流程开始创建故障报告创建故障报告IW24列出新建列出新建/延期延期的通知单的通知单IW22对通知单进行对通知单进行 筛选筛选确定通知单上确定通知单上的技术对象和的技术对象和故障信息故障信息处理处理/延期延期/删除通知单删除通知单?将通知单设置将通知单设置为为“延期延期”IW22PMT-P02-S02工单计划流程工单计划流程将通知单标记将通知单标记为为“删除删除”状状态态IW22检查通知单检查通知单状态状态将通知单设置将通知单设置为为“完成完成”状状态态IW22处理处理延期延期删除删除关闭关闭PM05巡检巡检/

31、点检员点检员PM03维修计划员维修计划员 PM09可靠性工程师可靠性工程师PM04维修工程师维修工程师 进行设备故障进行设备故障分析诊断分析诊断 EMP-RM-S03设备点检设备点检管理流程管理流程点检点检/巡检巡检查出设备异常查出设备异常 EMP-RM-S06 维修请示管理流程维修请示管理流程角色角色流程流程流程开始流程开始创建维修请示创建维修请示IW24列出新建列出新建/延期延期的通知单的通知单IW22对通知单进行对通知单进行 筛选筛选确定通知单上确定通知单上的技术对象和的技术对象和故障信息故障信息处理处理/延期延期/删除通知单删除通知单?将通知单设置将通知单设置为为“延期延期”IW22P

32、MT-P02-S02工单计划流程工单计划流程将通知单标记将通知单标记为为“删除删除”状状态态IW22检查通知单检查通知单状态状态处理处理延期延期删除删除PM03维修计划员维修计划员 EMP-RM-S04标准作业标准作业管理流程管理流程EMP-RM-S07 可靠性维修管理流程可靠性维修管理流程角色角色流程流程流程开始流程开始填写检修记录填写检修记录/验收报告验收报告设备检查鉴定设备检查鉴定EMP-RM-S08可靠性可靠性分析评价流程分析评价流程 更新通知单中更新通知单中设备缺陷信息设备缺陷信息IW22PMT-P02-S02工单计划流程工单计划流程PMT-P02-S03执行工单流程执行工单流程PM

33、04维修工程师维修工程师设备检查设备检查鉴定报告鉴定报告设备检修记录设备检修记录/验收报告验收报告制订检修方案制订检修方案检修技术方案检修技术方案和施工方案和施工方案设备检修总结设备检修总结检修项目总结检修项目总结和技术总结和技术总结BPM03维修计划员维修计划员 BBBPM09可靠性工程师可靠性工程师 EMP-RM-S08 可靠性分析评价流程可靠性分析评价流程角色角色流程流程流程开始流程开始查询设备故障查询设备故障/缺陷与维修的缺陷与维修的历史信息历史信息资料整理资料整理统计分析统计分析设备失效分析设备失效分析设备可靠性设备可靠性分析分析制订改进措施制订改进措施实施改进实施改进A设备可靠性设

34、备可靠性分析报告分析报告设备失效设备失效分析报告分析报告在在EM系统中系统中资料归档资料归档结束结束BBB管理措施管理措施技术措施技术措施PM09可靠性工程师可靠性工程师 B六、管理的方法六、管理的方法设备风险管理设备风险管理 风险评估的目的：风险评估的目的：风险无处不在，即使是很有把握的事，也可能风险无处不在，即使是很有把握的事，也可能有意外情况发生有意外情况发生谁知道天上那块云彩下雨？谁知道天上那块云彩下雨？风险评估主要是要解决以下问题：风险评估主要是要解决以下问题：p可能发生什么意外事件可能发生什么意外事件p意外事件发生的可能性或失效概率意外事件发生的可能性或失效概率p发生意外事件后会产

35、生什么样的后果发生意外事件后会产生什么样的后果p这种意外事件事件的风险是否可以接受这种意外事件事件的风险是否可以接受六、管理的方法六、管理的方法设备风险管理设备风险管理 风险评估的用途：风险评估的用途：借助风险评估结果，综合考虑经济、环境、可靠性和安全性等，可借助风险评估结果，综合考虑经济、环境、可靠性和安全性等，可以制定适当的风险管理程序以制定适当的风险管理程序，规避或减缓风险发生和影响，规避或减缓风险发生和影响，风险评估的方法可以用于查找设备风险评估的方法可以用于查找设备“十大薄弱环节十大薄弱环节”：p故障频繁的设备故障频繁的设备p修理难度大的设备修理难度大的设备p修理费用高的设备修理费用

36、高的设备p燃动消耗大的设备燃动消耗大的设备p安全风险高的设备安全风险高的设备p环境影响大的设备环境影响大的设备p运行条件苛刻的设备运行条件苛刻的设备p六、管理的方法六、管理的方法设备风险管理设备风险管理 风险分析基本步骤和方法：风险分析基本步骤和方法：v系统筛选风险分析系统筛选风险分析六、管理的方法六、管理的方法设备风险管理设备风险管理 风险分析基本步骤和方法：风险分析基本步骤和方法：v设备筛选风险分析设备筛选风险分析六、管理的方法六、管理的方法设备风险管理设备风险管理 风险分析基本步骤和方法：风险分析基本步骤和方法：vFMEA 风险分析风险分析六、管理的方法六、管理的方法设备风险管理设备风险

37、管理 风险分析基本步骤和方法：风险分析基本步骤和方法：v维修任务包的编制维修任务包的编制六、管理的方法六、管理的方法设备风险管理设备风险管理 风险监控的方法：风险监控的方法：六、管理的方法六、管理的方法维修策略管理维修策略管理 建立维修策略的目的：建立维修策略的目的：维修策略是从一定的技术、经济因素出发对各维修策略是从一定的技术、经济因素出发对各类技术对象的维修方式和维修程度等方面作出的技术类技术对象的维修方式和维修程度等方面作出的技术规定。规定。建立维修策略的目的是为设备维护检修计划编制建立维修策略的目的是为设备维护检修计划编制提供基准，实现维护检修计划工作的标准化。提供基准，实现维护检修计

38、划工作的标准化。实现维护检修计划工作的标准化，可以促进提高实现维护检修计划工作的标准化，可以促进提高设备可靠性和降低维修成本。设备可靠性和降低维修成本。六、管理的方法六、管理的方法维修策略管理维修策略管理 维修基本模式：维修基本模式：v事后维修：是指设备事后维修：是指设备发生故障发生故障或或性能下降到性能下降到合格水平以下合格水平以下时所采取的非计划性维修方式；时所采取的非计划性维修方式；v定期维修：是指以定期维修：是指以运行时间运行时间或或累计工作时数累计工作时数为基准的预防性维修方式；为基准的预防性维修方式；v状态维修：是指建立在以状态监测和故障诊状态维修：是指建立在以状态监测和故障诊断技

39、术基础上，根据对断技术基础上，根据对设备劣化状况设备劣化状况和和故障故障迹象迹象的判断，所进行的预知维修方式。的判断，所进行的预知维修方式。六、管理的方法六、管理的方法维修策略管理维修策略管理 维修作业类型，包含以下三种：维修作业类型，包含以下三种：v1、大修理：、大修理：为全面恢复设备功能和精度所为全面恢复设备功能和精度所实施的设备全面修理。实施的设备全面修理。v2、中小修：、中小修：为消除设备缺陷或隐患所实施为消除设备缺陷或隐患所实施的设备局部修理。的设备局部修理。v3、项目修理：、项目修理：根据设备实际技术状态所实根据设备实际技术状态所实施的有针对性的消除设备缺陷的修理。施的有针对性的消

40、除设备缺陷的修理。六、管理的方法六、管理的方法维修策略管理维修策略管理 维修策略类型：维修策略类型：v基于时间周期：基于时间周期：按照规定的时间周期序列触按照规定的时间周期序列触发维修计划的维修策略。发维修计划的维修策略。v基于运行历史：基于运行历史：按照计数器型测量点的测量按照计数器型测量点的测量参数触发维修计划的维修策略。参数触发维修计划的维修策略。v基于运行状态：基于运行状态：按照非计数器型测量点的测按照非计数器型测量点的测量参数触发维修计划的维修策略。量参数触发维修计划的维修策略。六、管理的方法六、管理的方法维修策略管理维修策略管理 触发计划条件：触发计划条件：v基于时间周期维修策略：

41、规定触发计划的时基于时间周期维修策略：规定触发计划的时间周期和计量单位。间周期和计量单位。v基于运行历史维修策略：规定触发计划的计基于运行历史维修策略：规定触发计划的计数器型测量参数范围和计量单位。数器型测量参数范围和计量单位。v基于运行状态维修策略：规定触发计划的非基于运行状态维修策略：规定触发计划的非计数器型测量参数范围和计量单位。计数器型测量参数范围和计量单位。六、管理的方法六、管理的方法维修策略管理维修策略管理 维修顺序结构：维修顺序结构：v指在一个修理周期内，各种类型的维修策略指在一个修理周期内，各种类型的维修策略顺序排列形成的维修结构。顺序排列形成的维修结构。六、管理的方法六、管理

42、的方法维修策略管理维修策略管理 设备维修策略，是制定设备维修计划所依设备维修策略，是制定设备维修计划所依据的基本技术准则。据的基本技术准则。六、管理的方法六、管理的方法维修策略管理维修策略管理 设备维修策略是针对每台具体设备引用设备维修策略是针对每台具体设备引用通用维修策略通用维修策略六、管理的方法六、管理的方法设备点检管理设备点检管理 实施点检管理的目的：实施点检管理的目的：设备的检查是及时掌握设备技术状况的有效手段。设备的检查是及时掌握设备技术状况的有效手段。设备点检制是按照规定的人和时间周期，用确定的设备点检制是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技

43、术状方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。设备设备点检制是设备检查的一种标准化管理模式。点检制是设备检查的一种标准化管理模式。实行设备标准化的检查，可以更好地保证检查深度实行设备标准化的检查，可以更好地保证检查深度和检查的质量，及时有效地发现设备问题。和检查的质量，及时有效地发现设备问题。六、管理的方法六、管理的方法设备点检管理设备点检管理 设备点检标准的建立：设备点检标准的建立：设备点检标准，是对设备状况进行检查、设备点检标准，是对设备状况进行检查、判断、分析、评价的技术准则。判断、分析、评价的技术准则

44、。六、管理的方法六、管理的方法设备点检管理设备点检管理 设备点检标准的基本要素如下：设备点检标准的基本要素如下：定部位，对设备结构进行逻辑分解并明确指定检查的具体定部位，对设备结构进行逻辑分解并明确指定检查的具体部位；部位；定项目，对设备需要检查的各个部位具体规定检查项目和定项目，对设备需要检查的各个部位具体规定检查项目和内容；内容；定方法，对设备每项内容的检查都应选定适用的方法和相定方法，对设备每项内容的检查都应选定适用的方法和相应的器具；应的器具；定标准，对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标定标准，对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准；准；定人员，对设备每项内容的检查都应有指

45、定的人员负责；定人员，对设备每项内容的检查都应有指定的人员负责；定周期，对设备每项内容的检查都要具体确定时间周期。定周期，对设备每项内容的检查都要具体确定时间周期。六、管理的方法六、管理的方法设备点检管理设备点检管理 点检状态的设置：点检状态的设置：v设备运行期间的检查；设备运行期间的检查；v设备停机过程中的检查；设备停机过程中的检查；v设备停运期间的检查；设备停运期间的检查；v设备开机过程中的检查。设备开机过程中的检查。六、管理的方法六、管理的方法设备点检管理设备点检管理 点检类型的设置：点检类型的设置：v日常点检，日常点检，是指执行周期在是指执行周期在24小时及小时及以内，设备封闭状态下的

46、检查；以内，设备封闭状态下的检查；v定期点检，定期点检，是指执行周期超过是指执行周期超过24小时，小时，设备封闭状态下的检查；设备封闭状态下的检查；v检查鉴定，检查鉴定，是指设备停机且处于开放是指设备停机且处于开放状态下的检查。状态下的检查。六、管理的方法六、管理的方法设备点检管理设备点检管理 点检人员的设置：点检人员的设置：v机修，是指机修车间或其他设备维护人员；机修，是指机修车间或其他设备维护人员；v电气，是指电气车间或其他电气维护人员；电气，是指电气车间或其他电气维护人员；v仪表，是指仪表车间或其他仪表维护人员；仪表，是指仪表车间或其他仪表维护人员；v运行，是指生产车间或其他工艺人员；运

47、行，是指生产车间或其他工艺人员；v专业，是指专业管理或专业技术人员。专业，是指专业管理或专业技术人员。实行标准作业管理的目的：实行标准作业管理的目的：标准作业是指将维修项目的作业步骤标准作业是指将维修项目的作业步骤标准化、程序化的方法。标准化、程序化的方法。实行标准作业，可以提高计划编制效实行标准作业，可以提高计划编制效率，保证检修深度，提升检修质量。率，保证检修深度，提升检修质量。六、管理的方法六、管理的方法标准作业管理标准作业管理 维修标准作业书的使用：维修标准作业书的使用：维修标准作业书是施行维修标准作业的技维修标准作业书是施行维修标准作业的技术准则。术准则。六、管理的方法六、管理的方法

48、标准作业管理标准作业管理 六、管理的方法六、管理的方法标准作业管理标准作业管理 维修标准作业书基本要素：维修标准作业书基本要素：v维修策略：执行一项维修项目所选定的维修策略。维修策略：执行一项维修项目所选定的维修策略。v工序：执行一项维修项目的基本作业活动内容；工序：执行一项维修项目的基本作业活动内容；v资源需求：执行一项维修项目所需要的人力资源和工资源需求：执行一项维修项目所需要的人力资源和工器具的类型；器具的类型；v资源数量：执行一项维修项目所需要的标准资源数；资源数量：执行一项维修项目所需要的标准资源数；v工期定额：工期定额：执行一项维修项目所需要的标准时间数；执行一项维修项目所需要的标

49、准时间数；v工时定额：工时定额：执行一项维修项目所需要的标准工时数；执行一项维修项目所需要的标准工时数；v作业程序：执行一项维修项目的各个基本作业活动的作业程序：执行一项维修项目的各个基本作业活动的逻辑顺序关系。逻辑顺序关系。六、管理的方法六、管理的方法故障报告管理故障报告管理 故障报告程序：故障报告程序：（一）设备故障发生后，操作人员或发现人（一）设备故障发生后，操作人员或发现人应立即采取果断措施，防止故障影响扩大或引发应立即采取果断措施，防止故障影响扩大或引发次生事故，并及时向班长、车间领导、厂设备管次生事故，并及时向班长、车间领导、厂设备管理部门和生产调度汇报，联系维修（保运）单位理部门

50、和生产调度汇报，联系维修（保运）单位到现场处理。到现场处理。六、管理的方法六、管理的方法故障报告管理故障报告管理 故障报告程序：故障报告程序：（二）发生设备一类故障，生产厂必须立即口头（二）发生设备一类故障，生产厂必须立即口头报告公司设备管理部，设备故障发生后报告公司设备管理部，设备故障发生后72小时内书面小时内书面报告公司设备管理部，并在报告公司设备管理部，并在ERP系统创建故障报告。系统创建故障报告。（三）发生设备二类故障，车间必须立即口头报（三）发生设备二类故障，车间必须立即口头报告生产厂设备管理部门，设备故障发生后告生产厂设备管理部门，设备故障发生后72小时内书小时内书面报告生产厂设备

51、管理部门，并在面报告生产厂设备管理部门，并在ERP系统创建故障系统创建故障报告。报告。（四）发生设备三类故障，在发生后（四）发生设备三类故障，在发生后72小时内通小时内通过过ERP系统的通知单进行故障报告。系统的通知单进行故障报告。六、管理的方法六、管理的方法故障报告管理故障报告管理 故障调查分析的职责分工：故障调查分析的职责分工：（一）发生设备一类故障，由公司设备管理部（一）发生设备一类故障，由公司设备管理部组织相关部门和生产厂完成调查分析工作。组织相关部门和生产厂完成调查分析工作。（二）发生设备二类故障，由生产厂设备管理（二）发生设备二类故障，由生产厂设备管理部门组织相关部门和车间完成调查

52、分析工作。部门组织相关部门和车间完成调查分析工作。（三）发生设备三类故障，由车间组织完成调（三）发生设备三类故障，由车间组织完成调查分析工作。查分析工作。六、管理的方法六、管理的方法故障报告管理故障报告管理 故障调查取证材料的内容故障调查取证材料的内容：（一）设备故障发生的时间、地点、经过、故障现象、可能的原因和造成（一）设备故障发生的时间、地点、经过、故障现象、可能的原因和造成的后果；的后果；（二）故障发生前设备的运行情况，故障中发生的变化和故障后的状况；（二）故障发生前设备的运行情况，故障中发生的变化和故障后的状况；（三）设备故障发现人关于故障经过、原因的自述材料或询问记录；（三）设备故障

53、发现人关于故障经过、原因的自述材料或询问记录；（四）发生故障的设备所在单位的应急处理、初步调查分析材料；（四）发生故障的设备所在单位的应急处理、初步调查分析材料；（五）发生故障的设备相应的（五）发生故障的设备相应的DCS、安全仪表及仪器等显示的历史数据；、安全仪表及仪器等显示的历史数据；（六）发生故障的设备现场及物证的照片；（六）发生故障的设备现场及物证的照片；（七）发生故障的设备基础设计及技术数据；（七）发生故障的设备基础设计及技术数据；（八）发生故障的设备解体或理化分析的照片及检定报告；（八）发生故障的设备解体或理化分析的照片及检定报告；（九）发生故障的设备相关物料的质量、安全分析数据；（

54、九）发生故障的设备相关物料的质量、安全分析数据；（十）规章制度、作业方案、作业许可证、技术规程、工艺数据、人员资（十）规章制度、作业方案、作业许可证、技术规程、工艺数据、人员资格证等资料；格证等资料；（十一）其他与故障调查分析相关的材料。（十一）其他与故障调查分析相关的材料。六、管理的方法六、管理的方法故障报告管理故障报告管理 故障调查应重点分析和确定的内容故障调查应重点分析和确定的内容：（一）确定故障发生的时间、地点、经过等基（一）确定故障发生的时间、地点、经过等基本情况；本情况；（二）确定故障的直接原因和间接原因；（二）确定故障的直接原因和间接原因；（三）分析管理上和技术上存在的问题。（三

55、）分析管理上和技术上存在的问题。六、管理的方法六、管理的方法故障报告管理故障报告管理 设备故障的纠正和预防措施设备故障的纠正和预防措施：（一）工程技术措施：从设备、设施、工艺方（一）工程技术措施：从设备、设施、工艺方面予以改进，降低设备故障率；面予以改进，降低设备故障率；（二）教育培训措施：开展针对性的培训、教（二）教育培训措施：开展针对性的培训、教育，提高员工的操作技能和相关知识水平，消除育，提高员工的操作技能和相关知识水平，消除和减少人为失误；和减少人为失误；（三）管理改进措施：修改管理制度，完善操（三）管理改进措施：修改管理制度，完善操作规程、维护检修规程、设备维修策略、设备点作规程、维护检修规程、设备维修策略、设备点检标准和维修标准作业书，修订完善应急处理预检标准和维修标准作业书，修订完善应急处理预案，组织检查与考核等。案，组织检查与考核等。六、管理的方法六、管理的方法故障报告管理故障报告管理 六、管理的方法六、管理的方法维修请示管理维修请示管理 谢谢大家谢谢大家!演讲完毕，谢谢观看！