长XX水泥清洁生产审核报告

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1、长春XXX水泥有限责任公司清洁生产审核报告企业名称：长春XXX水泥有限责任公司审核咨询机构名称：吉林省XXX环保科技有限公司二一O年七月长春XXX水泥有限责任公司清洁生产审核报告审 核 单 位：长春XXX水泥有限责任公司单位负责人： 审核负责人： 主要参加人： 咨 询 机 构： 吉林省XXX环保科技有限公司单位备案号： 048审核负责人： XX 审核师证书号：咨询人员： XX 审核师证书号： XX 审核师证书号： XX 审核师证书号： XX 审核师证书号：报告编写人： 报告审核人： 报告审批人： 长春XXX水泥有限责任公司承诺（盖章）：我们对本报告的真实性和完整性负责。吉林省XXX环保科技有限

2、公司承诺（盖章）：我们对本报告的真实性和完整性负责。目 录前 言2第一章 企业概况51.1 企业基本情况51.2 组织机构6第二章 审核准备72.1 审核小组7组建清洁生产审核领导小组7组建清洁生产审核工作小组72.2 审核工作计划92.3 宣传和教育10第三章 预审核143.1 企业生产概况14企业概况14企业生产现状16原辅材料和能源消耗21主要产品产量22主要生产技术指标22主要设备一览表23产业政策符合性323.2 企业环境保护状况33管理状况33污染物排放标准33主要污染源及治理措施35主要环保治理设施41环保现状评价42初步分析污染物产生原因423.3企业清洁生产水平评估423.4

3、确定审核重点483.5设置清洁生产目标483.6提出和实施无/低费方案49第四章 审核504.1审核重点概况50审核重点概况50审核重点工艺流程504.2 输入输出物流的测定514.3 物料平衡524.4 物料损失及废弃物产生原因分析56第五章 方案的产生与筛选575.1方案汇总57方案产生57方案汇总575.2方案筛选63初步筛选63筛选结果645.3方案研制65第六章 方案的确定676.1技术评估676.2环境评估686.3经济评估696.4推荐实施方案70第七章 方案的实施727.1已实施方案评估72汇总已实施的无/低费方案的成果73评价已实施的中/高费方案的成果75分析总结已实施方案对

4、企业的影响75第八章 持续清洁生产778.1建立和完善清洁生产组织778.2建立和完善清洁生产制度77巩固清洁生产审核成果77建立和完善清洁生产激励机制77清洁生产资金来源778.3持续清洁生产计划78结论792012年重点企业清洁生产审核工作总结用表80 前 言我公司（长春XXX水泥有限责任公司）座落于长春市XXXXXXXXXXXXXX，地理位置优越，交通便利。公司于XXXX年X月X日成立，法定代表人XXX，企业性质是有限责任公司，目前公司有员工约256人，项目占地9.7624公顷，投资3.24亿元，主要产品是硅酸盐水泥熟料，年可产优质水泥熟料124万吨。、清洁生产是一种新的创造性思想，以“

5、节能、降耗、减污、增效”为主要目的。清洁生产思想与传统的末端治理方式不同，强调预防性。实施清洁生产是可持续发展战略的要求，也是控制环境污染的有效手段，同时还可以大大降低末端处理的负担，在实现环境效益的同时，提高企业的经济效益。实施清洁生产的最主要工具是清洁生产审核，通过一套系统科学的程序，对企业产品、生产及服务的全过程进行预防污染的分析和评估，发现问题，提出解决方案，并通过方案的实施在源头减少或清除废弃物的产生。根据长春市环保局下发的关于深入推进重点企业清洁生产审核的通知，我公司被列为清洁生产审核重点企业，公司成立了以总经理为组长的清洁生产审核领导小组，同时为了保证审核工作的顺利进行，成立了以

6、分管环保和节能减排工作的副总经理为组长的清洁生产审核工作小组，在全公司开展清洁生产审核工作。我公司委托吉林省XXX环保科技有限公司对全公司的清洁生产审核工作进行咨询指导，清洁生产审核专家对我公司的中高层领导和班组长进行清洁生产知识培训，通过使我们对清洁生产有了初步的认识和了解，为清洁生产审核工作的顺利进行打下了良好基础。在清洁生产审核过程中我们按照审核程序的7个阶段35个步骤，从3个层次和8个方面对我公司生产过程进行了深入分析，提出了一些清洁生产方案，并对方案进行了筛选分析。公司实施了一些可行的清洁生产方案，取得了较好的环境效益和经济效益。本次清洁生产审核报告编制依据：（1）中华人民共和国环境

7、保护法（2）中华人民共和国节约能源法（3）中华人民共和国清洁生产促进法 （4）中华人民共和国循环经济促进法（5）清洁生产审核暂行办法 （6）吉林省省清洁生产审核暂行办法（7）工业企业能源管理导则（GB/T15587-2008）（8）企业水平衡测试通则（GB/T 12452-2008）（9）评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998）（10）产业结构调整指导目录（2011年本）（11）关于对“双三十”单位省控（国控）重点企业清洁生产对标情况进行检查的通知冀环办发201034号（12）国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（13）关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知冀环防20

8、10384号（14）关于印发重点企业清洁生产审核程序规定的通知（环发【2005】151号 国家环境保护总局文件）（15）关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知（环发【2008】60号 环境保护部）（16）关于深入推进重点企业清洁生产的通知（环发【2010】54号 环境保护部）（17）关于公布全省2012年实施清洁生产审核重点企业名单的通知（冀环办发【2012】81号 吉林省省环境保护厅）（18）长春XXX水泥有限责任公司相关文件及资料第一章 企业概况1.1 企业基本情况长春XXX水泥有限责任公司座落于长春市丰润区装备制造工业园区，地处丰润区亢各庄村东，地理位置优越，交通便利。公司于XX年

9、X月X日成立，法定代表人XX，企业性质是有限责任公司，目前公司有员工约256人，项目占地9.7624公顷，投资3.24亿元，主要产品是硅酸盐水泥熟料，年可产优质水泥熟料124万吨。、1.2 组织机构长春XXX水泥有限责任公司组织机构图见图2-1图2-1 长春XXX水泥有限责任公司组织机构图第二章 审核准备审核准备阶段是我公司开展清洁生产审核工作的第一阶段，目的是通过宣传教育使企业领导和员工强化加深对清洁生产的了解和认识，消除思想上和观念上的障碍，了解企业清洁生产审核的意义及工作内容和工作程序。本阶段工作的重点是取得企业高层领导的支持和参与，组建清洁生产审核小组，制定审核工作计划和宣传清洁生产知

10、识。该阶段在公司领导的高度重视下，邀请吉林省XXX环保科技有限公司清洁生产审核专家对我公司进行了清洁生产审核程序和方法培训，另外，审核小组还通过宣传栏、印发宣传资料、班组学习等多种形式在职工中进行清洁生产知识宣传。在此期间主要宣传了清洁生产及清洁生产审核的工作程序。通过培训和宣传，使公司各级领导和广大职工对清洁生产的目的和意义、清洁生产审核的工作内容及工作程序有了更加深刻的认识。消除他们在思想和观念上原有的有关清洁生产的误区。同时，审核工作取得了公司高层领导的支持和帮助，保证了清洁生产审核工作的顺利实施。2.1 审核小组2.1.1组建清洁生产审核领导小组、小组成员具体情况见表2-1。2.1.2

11、组建清洁生产审核工作小组、审核工作小组成员情况见表2-2。表2-1 清洁生产审核领导小组成员表姓名审核小组职务部门及职务职责组长董事长负责领导、组织，清洁生产方案实施决策副组长生产副总负责领导、协调、管理、方案分析、论证副组长行政副总负责领导、协调、管理、方案分析、论证组员董事长助理技术支持，现场参与调查组员设备副总技术支持，现场参与调查组员质量总监技术支持，现场参与调查组员财务清洁生产方案的经济评估组员电器部长技术支持，现场参与调查组员余热发电部长负责清洁生产审核工作组员生产部部长负责清洁生产审核工作组员统计负责清洁生产审核工作组员行政顾问负责清洁生产审核工作表2-2 清洁生产审核工作小组成

12、员表姓名审核小组职务部门及职务职责组长生产副总负责领导、协调各部门工作副组长行政副总负责领导、协调、管理、方案分析、论证副组长董事长助理负责领导、协调、管理、方案分析、论证组员设备副总技术支持，现场参与调查组员质量总监技术支持，现场参与调查组员化验室部长技术支持，现场参与调查组员电器部长技术支持，现场参与调查组员会计清洁生产方案的经济评估组员统计技术支持，现场参与调查组员生产部部长负责清洁生产审核工作组员环保员负责清洁生产审核工作，参与报告编写组员设备工程师负责清洁生产审核工作组员给排水工程师负责清洁生产审核工作组员电器工程师负责清洁生产审核工作2.2 审核工作计划为了做到任务落实、目标明确。

13、各负其责、使审核工作有序进行，审核小组根据我公司生产实际情况制定了审核工作计划，并确定审核的日常工作由环保科负责。清洁生产审核工作计划见表2-3。表2-3 清洁生产审核工作计划表阶段工作内容开始时间完成时间责任部门责任人产出结果筹划和组织1.召开公司高、中层领导会议，学习清洁生产的意义和内容2.组建清洁生产审核工作小组3.制定清洁生产审核工作计划。4.开展宣传、教育和培训工作，克服一系列障碍。1.公司领导参与，取得高层领导支持。2.成立清洁生产审核领导小组和工作小组，小组骨干人员开展工作。3.制定清洁生产审核工作计划。4.开展宣传、教育工作。预评估1.进行现状调研2.现场实地考察。3.评价产污

14、、排污状况，初步分析产排污原因，评价公司环保状况，并作出评价结论。4.根据对公司现状的调查分析结果，确定审核重点。5.根据公司实际情况设置清洁生产目标。6.提出和实施无低费方案。1.调查摸底公司各方面的情况。2.发现生产中存在的问题。3.根据国内外同行业先进指标，确立参比标准4.列出被审核单元的备选审核重点。5.针对审核重点设置清洁生产目标。6.组织人员提出并实施无低费方案。评估1.收集审核重点的资料；技术工艺、原材料、生产管理和废弃物等资料。2.实测输入、输出物料，编制物料平衡图等。3.分析废物产生原因。4. 继续提出和实施无低费方案。1.收集各种资料，编制审核重点的工艺流程图和设备流程图等

15、。2.确定审核重点的输入、输出物料，进行平衡测算，建立物料平衡图、水平衡图等。3.对物料平衡进行分析，找出存在的问题。4.提出和实施无低费清洁生产方案。方案产生和筛选1.根据物料平衡和废弃物产生原因分析提出相应的清洁生产方案；广泛收集国内外同行业先进技术，组织行业专家进行技术咨询。2.对提出的清洁生产方案进行分类汇总、筛选、研制，为可行性分析阶段提供中高费方案。3.核定无低费实施效果。1.针对审核重点广泛宣传，发动群众，征集清洁生产方案。2.简述产生的所有方案实施后的预期效果。3.对筛选出的中高费方案进行研制。4.组织人力、物力实施投资费用少、见效快的方案。5.分析方案实施成果；公布成果，广泛

16、宣传。可行性分析1.进行技术评估。2.进行环境评估。3.进行经济评估。4.推荐可实施方案。1.市场调研：预测市场需求；确定方案的技术途径2.技术评估结果。3.环境评估结果。4.经济评估结果。5.说明不同方案的评估结果。方案实施1.筹划组织方案实施。2.汇总已实施无低费方案的成果。3.验证已实施的中高费方案成果。4.分析已实施方案对组织的影响。1.筹措资金，落实施工力量，实施方案。2.阶段性总结：环境效益，经济效益。3.环境效益和经济效益的汇总：对比各项单位产品指标；宣传清洁生产成果。持续清洁生产1.建立和完善清洁生产组织。2.建立和完善清洁生产管理制度。3.制定持续清洁生产计划。4.编写清洁生

17、产报告。1.明确任务；落实归属；确定专人负责。2.把审核成果纳入组织的日常管理；建立和完善清洁生产激励机制；保证稳定的清洁生产资金来源。3.工作计划；实施计划；研发计划；职工培训计划。4.清洁生产审核报告。2.3 宣传和教育为顺利开展本轮清洁生产审核工作，争取公司各车间、部门和广大员工的支持，保证清洁生产审核工作的进度和质量，审核小组通过各种方式向广大职工进行清洁生产知识宣传。（1） 发放宣传材料在清洁生产审核期间发放了各种形式的清洁生产审核宣传材料，各生产车间通过宣传栏、条幅等多种形式进行宣传，宣传材料对水泥企业在清洁生产审核方法及方案产生等方面进行了分析介绍，扩大了清洁生产宣传普及范围，为

18、清洁生产审核的顺利开展打下了良好的基础。（2） 举办培训公司邀请吉林省XXX环保科技有限公司清洁生产审核专家于2012年3月18日在公司会议室进行了清洁生产知识和清洁生产审核方法培训，公司办公室负责组织，培训对象主要包括公司办公室、财务部、行政部、质检部、生产部等部门的领导、主管人员、技术人员和生产骨干，共计20余人参加培训。培训的内容主要讲解清洁生产的意义；学习清洁生产和清洁生产审核的概念和方法；讲解清洁生产的原则、特点和目标；明确清洁生产与末端治理的区别；如何掌握获得清洁生产方案的方法,通过培训，员工对清洁生产的意义和清洁生产审核的方法有了明确的认识和理解，提高了参与清洁生产审核工作的积极

19、性。培训的内容详细具体，重点放在了审核原理、审核程序、审核技巧方面，以使职工能够更多地发现身边和生产过程中的清洁生产方案。培训现场有问有答，场面热烈。培训现场情况见图2-1。图2-1清洁生产培训（3）清洁生产知识测试清洁生产知识培训和宣传后，为了进一步巩固清洁生产培训的效果，进行了清洁知识考试，参加考试的人员包括高、中层领导，技术人员、班组长及生产技术骨干，清洁生产知识培训和宣传取得了预期的效果。（4）统一认识公司通过例会、生产调度会和班组会宣传清洁生产及清洁生产审核方面的内容和知识，提高了员工对清洁生产的认识。通过培训和宣传，初步收到了成效，消除了员工中存在的清洁生产障碍，见表2-4。表2-

20、4 清洁生产的障碍及解决方法一览表障碍表现解决方法观念障碍存在惯性认识，认为环保是末端治理，即达标排放。没有认识到污染物控制由末端治理向生产全过程控制转变，对节约原材料及能源对污染防治意义的认识不足，对生产全过程中的污染物预防认识不足宣传什么是清洁生产，什么是清洁生产审核以及最近国家在环保方面的法律法规等知识，清洁生产是实现企业节能减排、建设节约型社会的重要手段生产技术障碍经济障碍管理障碍其他障碍第三章 预审核预审核是清洁生产审核的第二阶段，目的是对企业全貌进行调查分析，分析和发现清洁生产的潜力和机会，从而确定本轮审核的重点。本阶段的工作重点是评价企业的产排污状况，确定审核重点，并针对审核重点

21、设置清洁生产目标。本轮清洁生产审核工作中，审核小组对公司各生产工序进行了现状调研和考查，针对废物产生及流失部位、物耗和能耗较多的环节，从清洁生产审核的八个方面（原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废物、管理、员工）着手，分析并发现清洁生产的潜力和机会，设置清洁生产目标，同时对发现的问题提出改进方案，对产生的简单易行的无/低费清洁生产方案边审核、边发现、边实施。3.1 企业生产概况3.1.1企业概况、长春XXX水泥有限责任公司平面布置图见图3-1。图3-1 长春XXX水泥有限责任公司平面布置图3.1.2企业生产现状我公司采用带双系列五级旋风预热器和YC型分解炉回转窑，利用窑头、窑尾余

22、热建设一套装机容量为7.5MW的纯低温余热电站。3.1.2.1熟料生产主要工艺（1）石灰石破碎及输送石灰石破碎采用锤式破碎机，当进料粒度1100mm，出料粒度80mm（90%）时破碎能力800t/h。石灰石汽车运输进厂后直接卸入破碎机受料仓，破碎后的碎石由带式输送机送至厂区石灰石预均化堆场。破碎机、板喂机废气经袋式收尘器净化后排入大气。（2）石灰石预均化堆棚石灰石预均化堆场采用封闭式预均化堆棚，储量47000t，储存期为8.8d。堆料机能力800t/h，取料机能力800t/h，均化后的碎石通过带式输送机送至原料调配站石灰石库。（3）砂岩、铝矾土、铁矿石储存及输送砂岩、铝矾土、铁矿石汽车运输进厂

23、后卸入堆棚内储存，各物料由装载机送入喂料斗，由带式输送机送至原料配料站的砂岩库、铝矾土、铁矿石库。（4）原料调配及输送原料调配设有1-1028.5m石灰石库，三个方向仓分别储存砂岩、铝矾土和铁矿石。各库下设置申克型定量给料机，物料按设定比例卸出后经带式输送机送入原料磨系统进行粉磨。入磨前皮带上装有电磁除铁器。库顶设置袋式除尘器处理粉尘。（5）原料粉磨及废气处理原料粉磨采用一台辊式磨机及细粉分离器组成的系统。当原料入磨水分6%，进料粒度80%80mm，产品细度为80m筛筛余12%，出磨生料水分0.5%时，系统能力为340t/h。原料磨利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源。来自原料调配站的原料经过

24、三道锁风阀喂入生料磨，粉磨后的合格生料随烘干废气进入旋风筒，收集的生料和废气处理收集的窑灰一起由空气输送斜槽和库侧提升机送入生料均化库。出旋风筒后的废气入排风机，出排风机的废气一部分做为磨机的循环风，剩余部分入窑尾废气袋收尘器。当原料磨运行时，窑尾废气经余热锅炉降温至约220后，作为原料磨烘干热源。当磨机不运行时，窑尾废气经余热锅炉降温至110后，直接进入袋收尘器。废气经袋收尘器处理后排入大气，烟气排放浓度50mg/Nm3，满足国家标准要求。为了有效监测与控制粉尘及废气对外界环境的污染，在窑尾烟囱安装了烟气颗粒物、NO2和SO2在线监测仪。当增湿塔收下的粉尘水分过大时，则增湿塔下的螺旋输送机反

25、转，将收下的湿料从另一端排出。在生料入库前设置有生料取样装置，取出的样品磅到中央控制室进行多元素分析监测，中央控制室根据其监测结果调整原料配合比，以保证出磨生料的合格率及稳定性。（6）生料均化及窑喂料系统采用一座2051m生料均化库均化兼储存生料，有效储量为13000t，储期2.15d。粉磨系统送来的生料经提升机、空气输送斜槽送入生料库中。库内分六个卸料区，生料按照一定的顺序分别由各个卸料区卸出进入搅拌仓进行搅拌，均化作用主要由库内重力切割和搅拌仓的搅拌来实现。搅拌仓同时为喂料仓，带有荷重传感器、充气装置，仓下设流量控制阀和流量计实现窑喂料量的计量和调节。经计量的生料通过斜槽、提升机喂入窑尾预

26、热器。在生料进入窑尾预热器前设有生料取样装置，对入窑生料进行分析监测，用以作为烧成系统的操作指导。（7）熟料烧成熟料烧成系统采用一台4.566m回转窑，双系列五级旋风预热器和YC型分解炉，系统能力4000t/d，熟料热耗3051kj（730kcal）/kg。分解炉用三次风直接从窑头罩上抽取，通过三次风管直接送至分解炉。在分解炉内，物料有剧烈的旋转和沸腾的运动，停留时间长，窑尾和窑头均采多通道喷煤管，保证低挥发分煤的正常稳定煅烧。熟料冷却采用控制流篦式冷却机，出冷却机熟料温度为65+环境温度。整个冷却机系统的热效率在70%以上，冷却机出口设有熟料破碎机，出破碎机的熟料经链斗输送机送入熟料库储存。

27、冷却机系统的废气一部分作为烘干热源进入煤磨，另一部分经余热锅炉降温后经袋式收尘器处理由排风机排入大气，烟气的正常排放浓度50mg/Nm3。窑头废气烟囱安装了烟气颗粒物在线监测仪，用以连续监测废气中的粉尘排放浓度。（8）熟料储存及熟料散装设置两座2240m熟料储存库，储存量为20000t，储期5.0d。在熟料库侧各设置三个散装口，熟料经扇形卸料阀、熟料散装机发运出厂。库底设有下料口，以备清库使用。库顶及散装机处设置收尘器处理粉尘。（9）原煤破碎、煤预均化堆场（堆棚）及煤粉制备原煤由汽车运输进厂，直接卸入卸车坑或煤堆棚，经带式输送机送至封闭式原煤预均化堆场预均化及储存，取料机取料能力150t/h。

28、煤均化后由带式输送机送至煤磨的原煤仓。煤磨采用一台辊式磨系统。当原煤水分10%，出磨煤粉水分1%，原煤粒度50mm，煤粉细度为80m筛筛余5%时，系统产量为32t/h。煤磨设置在窑头，利用窑头冷却废气作为烘干热源。原煤经原煤仓下定量给料机计量后喂入磨内，烘干并粉磨后的煤粉随同气流排出，细粉与废气一同进入高浓度煤磨专用袋式除尘器，气体经袋收尘器净化后排入大气。收下的煤粉经螺旋输送机分别送入带有荷重传感器的煤粉仓。煤粉仓下设有煤粉计量输送装置，煤粉经气力送入窑尾分解炉燃烧器和窑头多通道煤粉燃烧器。煤粉制备系统设计了周全的安全措施，如防爆阀、CO2灭火系统、消防水系统等。（10）压缩空气站用气量为4

29、0m3/min，最大压力为0.7Mpa。考虑到管道漏损及安全，附加安全系数20%后，压缩空气站的总设计能力约为48m3/min。本设计在厂区主要用气点附近设空压机站，选用3台25m3/min螺杆式空压机，其中一台备用；另在破碎车间设3.0m3/min小型螺杆式空压机一台，以满足全厂生产用气要求。.2余热发电我公司有2台余热回收利用锅炉配一台设计功率7500kW的凝汽式汽轮发电机组。通过高效余热锅炉将废气中热能转化为高温过热蒸汽，推动蒸汽发电机组发电，发电机组额定功率为7500kW；发电站出力并入工厂总降，直接用于4000t/d熟料生产线各用电负荷。小时吨熟料余热发电量为35kWh，年平均发电量

30、为4752万kWh，每年可向熟料生产线供电电量约为4396万kWh。（1）余热资源我公司熟料生产线可利用的废气余热为：窑头熟料冷却机中部取风，废气余热为180000m3/h（标况）（360104）,具有约6000104kj/h的热量，设置AQC锅炉回收废气余热；窑尾预热器废气余热为340000 m3/h（标况）（340 220 ），具有约6100104kj/h的热量，设置PH锅炉回收废气余热。上述两项合 计余热总量为：12100104kj/h。 （2）热力系统在窑头冷却机中部废气出口设置窑头余热锅炉（AQC炉）。为减轻锅炉磨损，在AQC炉前设置了粉尘分离装置。AQC炉分两段设置，其中段为蒸汽段

31、，段为热水段。在窑尾预热器废气出口设置窑尾余热锅炉（SP炉）。SP炉只设置段蒸汽段。AQC炉段生产15t/h参数1.35MPa320过热蒸汽。AQC炉段生产的180左右的热水39.5t/h，其中17t/h的热水提供给AQC炉段，另外22t/h的热水作为SP炉的给水；SP炉生产的22t/h参数1.35MPa310过热蒸汽与AQC炉产生的过热蒸汽并入汽轮机房的主蒸汽管，混合为1.25MPa310过热蒸汽作为主蒸汽进入汽机做功，做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水，汽轮机凝结水经凝结水泵送入给水泵前母管，再经锅炉给水泵为AQC余热锅炉段提供给水，从而形成完整的热力循环系统。（3）装机方案电站采用低温余热发

32、电技术，装机方案1台7.5MW凝汽式汽轮机组+1台窑头余热锅炉+1台窑尾余热锅炉。锅炉主汽参数：1.35MPa310330；汽机进汽参数：1.25MPa310。窑头余热锅炉可生产15t/h1.35MPa320过热蒸汽，并产生39.5t/h180热水；窑尾余热锅炉可生产22t/h1.35MPa310过热蒸汽。根据余热锅炉所能产生的主汽参数，选择汽机的进汽参数为：1.25MPa310，进入汽机的蒸汽总量为37t/h，汽机设计气耗率为5.6kg/kW，平均发电功率为6600kW。（4）炉灰处理熟料生产线窑头及窑尾废气经余热锅炉换热后，沉降下来的炉灰经计算分别为：窑尾余热锅炉10.2t/h，窑头余热锅

33、炉及粉尘分离装置3.5/h。炉灰分别回用生产系统，窑头采用FU拉链机将收下的窑灰送回到熟料输送系统，窑尾采用螺旋输送机将料灰送回到生料输送系统。（5）余热发电化学水处理系统为了满足余热电站锅炉给水水质标准，化学水处理方式采用“过滤+软化”系统。处理流程为：自厂区生活、消防管网送来的水经过机械过滤器，过滤后进入清水箱，由清水泵将水送至组合式软化水装置，出水达标后进入软水箱，再由软水泵将软化水送至汽轮发电机房供机组使用。出水水质达到：硬度0.015mmol/L。软化水处理系统和锅炉排污排水量约6m3/d。为控制锅炉给水的含氧量，减少溶解氧对热力系统设备的腐蚀，采用热井除氧的方式。向冷凝器中直接加药

34、，以达到除氧的目的，软化水经除氧后：含氧量0.05mg/L。锅炉汽包水质的调整，是采用药液直接投放的方式，由加药装置中的加药泵向余热锅炉汽包投加磷酸盐溶液来实现的。图3-2 生产工艺流程图原辅材料和能源消耗生产水泥熟料消耗的主要原辅材料有石灰石、砂岩、铝矾土、铁矿石等，消耗的能源主要是煤、电等。原辅材料和能源消耗见表3-1。表3-1 原辅材料和能源消耗原辅料和能源消耗2011年（9月-11月）2012年（1月-2月）消耗量单位产品消耗量消耗量单位产品消耗量石灰石（t）砂岩（t）铝矾土（t）铁矿石（t）钢渣（t）石膏（t）煤（t）原料耗电（kwh）熟料耗电（kwh）发电量（kwh）主要产品产量我

35、公司的主要产品是水泥熟料，主要产品产量见表3-2。表3-2 主要产品一览表 产品2011年（9月-11月）2012年（1月-2月）水泥熟料（t）表3-3 熟料抗压强度抗压强度（MPa）水泥熟料主要生产技术指标公司的主要生产技术指标见表3-4。表3-4 主要生产技术指标序号项目单位指标2011年2012年1可比熟料综合煤耗2可比熟料综合能耗3可比熟料综合电耗表3-5 主要原燃料化学成分一览表 单位：%名称烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-石灰石砂岩铝矾土铁矿石煤灰表3-6 燃煤工业分析表名称全水（%）灰分（%）挥发分（%）固定碳（%）全硫（%）热值（KJ/k

36、g）京西烟煤阳泉烟煤混合煤3.1.6主要设备一览表公司安排有主管设备人员，对主要设备进行定期维护、维修；对易损部件经常检查、更换，确保了设备的正常运行。公司主要设备见表3-7。表3-7 公司主要设备一览表序号设备名称数量规格型号主要技术参数、性能指标备注1重型板式给料机2侧式悬臂堆料机3桥式刮板取料机4侧式刮板取料机5中型板式喂料机6定量给料机(石灰石)7定量给料机(砂岩)8定量给料机(铝矾土)9定量给料机(铁矿石)10定量给料机（原煤）11单段锤式破碎机12皮带输送机13皮带输送机14皮带输送机15皮带输送机16皮带输送机17皮带输送机18皮带输送机19皮带输送机20皮带输送机21皮带输送机

37、22皮带输送机23皮带输送机24皮带输送机25皮带输送机26皮带输送机27皮带输送机28皮带输送机29斗式提升机30斗式提升机31链斗输送机32螺旋输送机33螺旋输送机34钢丝胶带斗式提升机35钢丝胶带斗式提升机36高速板链斗式提升机37辊压机38烘干中卸原料磨39风扫煤磨40TSL3900组合式高效选粉机41TLS1560-C组合式高效选粉机42回转窑43多通道煤粉燃烧器44增湿塔45FU拉链机46FU拉链机47FU拉链机48空气输送斜槽49空气输送斜槽50空气输送斜槽51斜槽风机52斜槽风机53三叶成组型罗茨风机54三叶成组型罗茨风机55三叶成组型罗茨风机56三叶成组型罗茨风机57三叶成组

38、型罗茨风机58三叶成组型罗茨风机59离心式通风机60离心式通风机61离心式通风机62离心式通风机63离心式通风机64生料磨系统风机65煤磨收尘通风机66窑口冷却风机67窑头废气风机68窑尾废气风机69窑尾高温风机70篦冷机71熟料破碎机72篦冷机二室平衡风机73篦冷机一室充气风机左一74篦冷机一室充气风机右一75篦冷机一室充气风机左二76篦冷机一室充气风机右二77篦冷机二室充气风机左一78篦冷机二室充气风机右一79篦冷机二室充气风机左二80篦冷机二室充气风机右二81篦冷机二室充气风机左三82篦冷机二室充气风机右三83篦冷机三室充气风机84篦冷机四室充气风机85篦冷机五室充气风机86篦冷机六室充

39、气风机87均化库卸料系统充气卸料设备88窑尾预热器系统旋风筒分解炉89气箱式脉冲袋收尘器90单机脉冲袋式收尘器91CHP喷吹脉冲单机袋式收尘器92气箱式脉冲袋收尘器93气箱式脉冲袋收尘器94单机脉冲袋式收尘器95窑尾电袋复合除尘器96气箱式脉冲袋收尘器97气箱脉冲袋式收尘器98窑头BS930电除尘器99单机脉冲袋式收尘器100气箱式脉冲袋收尘器101高浓度煤磨袋除尘器102气箱脉冲袋式收尘器（防爆型）从表3-6可以看出，目前我公司各生产设施，依据产业结构调整指导目录（2011年本），未在限制、淘汰类之列，符合国家产业政策，运行状况良好。我公司采用目前国内外先进技术并由国内转化制备的设备。其清洁

40、生产方面具有如下优点：（1）采用先进的烧成系统（2）采用控制流篦式冷却机（3）采用多通道煤粉燃烧器（4）充分利用余热（5）电器节能措施（6）采用优质耐火和绝热材料（7）加强系统和设备的密封3.1.7产业政策符合性我公司为4000t/d新型干法熟料生产线，不属于国家限制、淘汰的建设项目，属于鼓励发展的“日产4000吨及以上熟料新型干法水泥生产”项目。7.5MW的纯低温余热发电系统属于鼓励发展的“日产2000吨及以上熟料新型干法水泥生产余热发电”项目。表3-8 国家对水泥行业的有关政策文件有关内容一、鼓励发展的建设项目2006年10月17日国家发展和改革委员会第50号令水泥工业产业发展政策1、20

41、08年底前，各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步消减机立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部机立窑。地方各级人民政府要依法关停并转规模小于20万吨环保或水泥质量不达标的企业。2、国家鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力方式发展新型干法水泥，重点支持在有资源的地区建设日产4000吨及以上规模新型干法水泥项目。国家发展改革委关于印发水泥工业发展专项规划的通知（发改工业20062222号）国家鼓励建设日产4000吨及以上规模的大型新型干法水泥生产线。2011年国家发展和改革委员会第9号令产业结构调整指导目录（2011年本）利用现有2000吨/日及以上新型干法水泥窑炉处置工业废弃

42、物、城市污泥和生活垃圾，纯低温余热发电；粉磨系统等节能改造。二、限制、淘汰的项目国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知（国发20107号）2012年底前，淘汰窑径3.0米以下水泥机械化立窑生产线、窑径2.5米以下水泥干法中空窑（生产高铝水泥的除外）、水泥湿法窑生产线（主要用于处理污泥、电石渣等的除外）、直径3.0米以下的水泥磨机（生产特种水泥的除外）以及水泥土（蛋）窑、普通立窑等落后水泥产能。2011年国家发展和改革委员会第9号令产业结构调整指导目录（2011年本）1、限制2000吨/日以下熟料新型干法水泥生产线，60万吨/年以下水泥粉磨站。2、淘汰窑径3米及以上水泥机立窑(2012年)、

43、干法中空窑（生产高铝水泥、硫铝酸盐水泥等特种水泥除外）、立波尔窑、湿法窑、直径3米以下水泥粉磨设备。3.2 企业环境保护状况管理状况公司成立以来，一直把环境管理工作放在重要的位置，遵照有关法律、法规和标准，坚持污染预防与治理相结合，严格执行环保“三同时”制度，加大资金投入，加快技术进步，节能降耗、减污增效，实现环境效益、经济效益和社会效益的同步发展。我公司各项管理制度较为完善，制定了安全管理、生产管理、环保管理等各项制度，对于各生产工序制定了详细的岗位操作规程，要求每一个岗位操作人员认真执行、规范遵守本岗位所规定的规章制度，以保证生产稳定进行。3.2.2污染物排放标准（1）废气排放标准废气执行

44、水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）表2、表3、表4的规定要求，具体标准值见表3-9，食堂油烟排放浓度参照执行饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）中的标准，具体标准值见表3-10。表3-9 生产设备（设施）排气筒中的颗粒物和气态污染物最高允许排放浓度及单位产品排放量不得超过表中规定的限值生产过程生产设备颗粒物二氧化硫氮氧化物（以NO2计）排放浓度 mgm3单位产品排放量 kgt排放浓度 mgm3单位产品排放量 kgt排放浓度 mgm3单位产品排放量 kgt水泥制造水泥窑及窑磨一体机烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备表3-10 饮食业单位

45、的油烟最高允许排放浓度和油烟净化设施最低去除效率规模小型中型大型最高允许排放浓度（mg/m3）净化设施最低去除效率（%）（2）噪声排放标准厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）类标准。即，昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。（3）回用水标准厂区回用水执行城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T18920-2002）中绿化用水标准，详见表3-11。表3-11 城市杂用水水质标准序号污染物名称标准值（mg/L）标准来源1PH2溶解性总固体3BOD54氨氮5色度6总大肠杆菌群（4）固体废物一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）3.2.

46、3主要污染源及治理措施3.2.3.1废气熟料生产最大的废气污染源是回转窑废气，其他为物料的破碎、储存、粉磨、转运等工序产生的废气。废气中主要污染物为颗粒物、SO2和NOx，采用除尘设备对排放废气加以净化。（1）颗粒物污染源熟料生产过程中排放的颗粒物，按照排放方式不同，分为有组织排放和无组织排放两大类：有组织排放是指通过热力设备烟囱和通风设备排气筒排放；无组织排放是指物料在装卸、运输、堆场过程中因自然或人为因素的影响散发出来。为了有效地控制颗粒物的排放量，减少其对周围环境的影响，我公司采取了以防为主的方针，从工艺上尽量减少生产中的扬尘环节，选择扬尘少的设备；对生料、煤粉、熟料等物料输送采用斜槽

47、、螺旋输送机等密闭式输送设备，对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，胶带机输送廊道全部密闭，减少颗粒物外逸。粉状物料储存采用密闭圆库，煤、石灰石等物料的装卸、倒运及物料的堆存等处喷水增湿，减少扬尘。回转窑尾废气经设置的袋式收尘器处理后经100m高烟囱排放，窑头熟料冷却机烟气经设置的静电收尘器处理后经40m高烟囱排放，煤粉制备利用窑头冷却机废气作烘干热源，烘干后的废气经袋式除尘器除尘后经35m高烟囱排放，处理后的烟气中粉尘浓度均可低于50mg/m3的排放标准。其他颗粒物产尘点经高效袋式除尘器处理后，颗粒物排放浓度均可低于30 mg/m3，达到水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）

48、的要求。我公司4000t/d熟料新型干法生产线有组织颗粒物排放量为334.07t/a，其中最大的颗粒物排放源为回转窑窑尾烟囱，颗粒物排放量为180.71t/a，占全厂总排放量的54.09%；其次是窑头冷却机的颗粒物排放量为114.95t/a，占全厂总排放量的34.41%，这两个最大的颗粒物排放源颗粒物排放量占到全部颗粒物排放量的88.5%。根据水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）中表2规定，水泥窑、烘干磨、煤磨及冷却机单台设备单位产品颗粒物排放量不得超过0.15kg/t，其他设备如破碎机、磨机及其他通风生产设备单位产品颗粒物排放量应小于0.024kg/t。我公司熟料生产线窑头冷

49、却机、窑尾废气处理系统和煤磨的单位产品颗粒物排放量分别为0.0927kg/t、0.0966kg/t和0.09911kg/t，其他非热力设备吨产品颗粒物排放量均低于0.024kg/t，均能达标排放。无组织排放一般产生于原、燃料的输送、装卸、贮存过程中，其扬尘量的大小与物料的粒度、比重、落差、湿度、风向、风速等诸多因素有关。熟料生产过程中物料输送主要采用皮带输送机、提升机、气力输送装置等，生料、煤粉、水泥等物料输送采用斜槽、螺旋输送机等密闭式输送设备，需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，并将胶带机输送廊道全部密闭，同时在物料运转落差点设置了布袋除尘器，基本控制了物料输送过程中的无组织排放。我公司各

50、种原、辅料，原煤等物料在厂区内的堆存均采取封闭措施，石灰石堆场采用密闭式堆棚，石灰石预均化采用封闭式圆形预均化堆棚，砂岩、铝矾土、铁矿石采用堆棚储存，原煤汽车运输进厂后直接卸入卸车坑或煤堆棚，各种物料的堆存均采用封闭方式贮存，基本控制了厂区物料堆存过程中颗粒物的无组织排放。厂内备有洒水车，在干燥季节对堆存的物料和物料运输道路进行洒水降尘，控制无组织颗粒物的产生。（2）SO2和NOxSO2的排放源主要是回转窑，烧成窑尾排放的SO2是由于煤粉在窑内燃烧产生的，但由于水泥烧成过程有吸硫的作用，燃料燃烧所产生的大部分SO2被物料中的氧化钙和碱性氧化物吸收形成硫酸钙及亚硫酸钙等中间物质，窑外分解窑由于物

51、料与气体接触充分，则吸硫率可达98%，SO2的实际排放量甚微。经测算，窑尾废气中SO2排放浓度为12.35mg/m3，排放量为44.64t/a，吨产品排放量为0.025kg/t。根据水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）中表2的规定，水泥窑SO2允许排放浓度为200mg/m3，单位产品排放量为0.60kg/t，我公司窑尾SO2排放浓度和单位产品排放量远低于国家排放标准的要求。在窑尾废气中NO2含量多少与窑内温度、通风量关系密切，窑内温度高，通风量大，反应时间长，生成量就多。反之，生成量就少。我公司采用了窑外分解技术，它是将50%60%的煤由窑内转移到温度较低的分解炉里进行燃烧，所

52、以产生的NO2低于一般窑。窑尾废气中氮氧化物（以二氧化氮计）排放浓度按600mg/m3，排放量为2168.61t/a，吨产品排放量为1.16kg/t。根据水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）中表2的规定，水泥窑NOx允许排放浓度为800mg/m3，单位产品排放量为2.4kg/t。我公司窑尾NOx排放浓度和吨产品排放量均满足国家排放标准的要求。（3）食堂油烟厂区设职工食堂，食堂全部以液化气为燃料。食堂油烟排放量约为1.6万m/d，油烟产生浓度为2030mg/m3，排放方式为间断排放。油烟采用经过当地环保部门登记备案的油烟净化装置处理，去除效率75%，处理后的排放浓度小于2mg/m

53、3，满足饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）的要求。长春市环境监测中心站对我公司废气进行监测，废气排放符合国家相应排放标准，废气监测结果见表3-12。表3-12 废气排放监测结果监测点位监测项目单位监测结果执行标准及标准值达标情况石灰石破碎及输送排气量粉尘石灰石预均化堆棚及输送（2台）排气量粉尘砂岩破碎及输送（2台）排气量粉尘原料调配及输送1#（3台）排气量粉尘原料调配及输送4#排气量粉尘生料均化（2台）排气量粉尘生料入窑系统1#排气量粉尘生料入窑系统2#排气量粉尘熟料烧成窑头排气量粉尘煤预均化棚及输送（2台）排气量粉尘煤粉制备（2台）排气量粉尘熟料储存及运输（2台）排气量粉尘熟料散装（2台）排气量粉尘