某人工挖孔桩施工方案secret

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1、第一章 工程概况一、概 述工程现场位于深圳市罗湖区金稻田 ，建筑面积约53000平方米。建筑功能为商住楼，地下2层，地上33层，框架剪力墙结构.人工挖孔桩端持力层为强风化和中风化岩，该基岩承载力标准值分别为2200Kpa、4500Kpa。桩身混凝土等级C30,护壁混凝土C25，钢筋为、级钢筋.在高层范围内柱（墙)下桩基持力层为中风化岩,桩端嵌入中风化岩小于0。5m，位于地下室外墙下的桩持力层为强风化岩，桩端嵌入强风化岩层不小于1.5D1，且桩长不小于6m及3D取较大者；位于上述以外柱（墙）下孔桩均为抗拔桩，桩嵌入强风化岩不小于1。5D1,且桩长不小于12m.桩顶标高介于9。40-13.3m之间

2、,局部桩6.7m.二、主要工作内容1、混凝土垫层、排水沟2、人工挖土、成孔3、人工挖孔桩护壁、桩芯混凝土4、人工挖孔桩的钢筋三、主要工程量统计1、人工挖孔桩数量统计：桩使用部位根数单桩承载力设计值（KN)桩身直径(mm）扩大头（mm)桩端持力层桩身混凝土等级抗拔桩25440012001600强风化C30高层范围11000012001700中风化C30高层范围151260013002000中风化C30高层范围321680015002200中风化C30高层范围116002200中风化C30高层范围52160017002500中风化C30高层范围72700019002800中风化C30非抗拔桩、高层

3、范围30440012001600强风化C30合计116 2、人工挖孔桩主要实物量:名 称规格单位数量备 注级钢筋8t28护壁钢筋级钢筋10t25。5护壁钢筋级钢筋10t14钢筋笼级钢筋12t20钢筋笼级钢筋16t8钢筋笼级钢筋18t66钢筋笼商品混凝土C303155桩身混凝土商品混凝土C251260护壁混凝土挖孔桩土方4600地坪砼C20260排水沟300*500米420 四、工程特点、难点和技术重点鸿翠苑工程人工挖孔桩根数少占地量较大，工期短特点。 我公司经过对设计图纸和地质资料详细研究、讨论后，认为本工程施工的难点和技术重点主要在于：人工挖孔桩成孔的安全；挖孔桩的持力层的鉴别；桩芯混凝土的

4、浇注质量;针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有：1人工挖孔桩属劳动密集型作业，机械化程度较低,又属于地下施工作业,安全显得特别重要.采取如下措施:按规定使用各种安全用品,加强工人的安全知识教育,使用测毒仪器检查确保孔内无毒气、安全；及时观测孔内异常情况并处理。2、挖孔桩的持力层请地质勘察单位和有关部门共同对每个孔进行检查，每个孔检查2次。当挖土到持力层时,检查一次，并签字认可。扩大头做好后,请地质勘察单位、质监站、设计、业主、监理单位对桩持力层和扩大头尺寸进行检查，合格后签字认可。按桩长控制的桩，要保证桩的长度。3、桩芯混凝土

5、采用商品混凝土，孔桩成孔验收后，立即绑扎钢筋笼并验收后浇注混凝土。浇注混凝土采用串筒,串筒离混凝土面不大于2m,混凝土要振捣密实。混凝土要一次浇注完毕，不允许留施工缝。4本工程测量时，建立统一的测量控制网，利用全站仪测放控制点,确保桩位准确。桩的平面位置采用经纬仪来控制,桩身的垂直度采用线坠来控制,一般第一节护壁校准后每三节复核一次桩的中心点。第二章 施工部署一 施工总体部署针对鸿翠苑桩基础工程的特点，在施工中重点抓住挖孔桩的成孔安全、浇筑桩芯混凝土的质量.从挖桩到验收确保81天内完成.1、根据本工程人工挖孔桩的特点，成孔安排投入31台吊机.对桩径12001700的桩每2根布置1台吊机；对桩径

6、1900的桩每根布置1台吊机。吊机主要负责土方、护壁混凝土的吊运。2、模板采用钢模板,数量按不同规格配备充足。3、护壁混凝土采用现场集中搅拌,设置1台ZJ350搅拌机，桩芯混凝土采用商品砼。护壁、桩身混凝土采用混凝土流槽流至基坑底的砼料斗，再用手推车运输至桩孔处。4、钢筋在现场加工，护壁钢筋在基坑上制作，钢筋笼的加劲筋采用电弧焊。钢筋笼的主筋在基坑里边制作，然后在井内绑扎或焊接成型。5、在基坑里设2个弃土坑及1个堆土台,利用1台挖土机转运土方。然后用自卸汽车运土到弃土场。6、基坑内设置纵横排水沟，孔桩抽出的水或地表水，通过水泵抽至基坑上的排水沟，经沉淀后排至附近的市政雨水井。孔桩的降水采用桩孔

7、内降水。7、严格按照深建施（1988)41号文件要求,认真贯彻执行，深圳市建设工程现场施工管理办法和深圳市建设工程现场文明施工检查评定标准，做好本工程的现场文明施工工作。二、施工段的划分根据本工程特点及工期要求,将其划分为二个施工段:第一施工段挖59根桩,第二施工段挖57根桩。原则上从东面往西推进 除桩距小于3倍桩径的桩则安排在第二施工段挖或提前插入挖第二施工段桩。 三 、挖孔桩施工程序平整场地砼垫层测量放线挖第一节桩土方、扎筋、支模、浇捣第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线设置吊机吊土，安设水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四周护壁,校核桩孔垂直度和直径、扎筋、支模、拆

8、上节桩钢模板，支第二节桩模板，浇捣第二节桩砼护壁重复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序，循环工作直至设计深度，检查持力层后进行扩底对桩孔垂直度和直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面的检查验收，清理碴土，排除孔底积水钢筋笼就位浇捣桩身砼桩身砼用振动器分层振捣密实至设计标高。四、 施工技术管理1、本工程设计图纸应组织各专业技术人员认真学习图纸，了解设计意图及要求，对图纸疑点要认真记录并及时提请监理、设计院解决.2、编制详细、可行的分部分项工程施工方案和施工措施。明确本工程的关键工序，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控.3、做好技术交底工作.4、根据进度要求,提出周、月、旬施工计划和相应的材

9、料需用量计划、原材料检验计划、钢筋加工计划、模板加工计划、机械设备安装计划等，经项目技术负责人审批后予以实施。5、建立健全工程技术档案,在施工中严格按照规定及时准确地保存各种内业资料。 第三章 施工进度计划一、 总 工 期根据要求，鸿翠苑人工挖桩工程总工期为80天，计划挖桩日期为2007年11月1日，竣工日期为2008年1月19日。根据我公司施工经验,把整个孔桩工程分二批施工。第一批开挖至终孔验收时间20天,第二批开挖至终孔验收时间20天，第二批桩芯混凝土浇灌时间5天，桩芯混凝土养护,抽芯试验及竣工验收时间31天.施工中关键控制挖孔桩成孔的进度,以免影响整个工程的进度。二、 施工进度计划安排1

10、、分阶段工期控制计划：第一批安排31个挖孔小组,同时开挖59根（281200、81300、161500、31700、41900），平均桩长18m，计划20天终孔,但该批最深的桩（22m）需要25天方可终孔（不影响总工期）；第二批安排30个挖孔小组，同时开挖57根（281200、71300、161500、21700、31900）,平均桩长18 m，计划20天终孔,但该批最深的桩(22m)需要25天方可终孔(不影响总工期)；钢筋笼安装和浇桩身砼5天。 2、详见总进度计划表。 第四章 机械设备及进场计划一、挖孔桩配备说明：鸿翠苑人工挖孔桩工期紧。需要配备足够的机械设备方能满足施工要求。机械设备除商品

11、混凝土运输车由商品混凝土供应商负责外，均来自本公司,机械设备均处于可使用状态，施工准备阶段布置大部份机械,其余部分在施工中根据需要配置,满足施工要求，机械设备按如下配备：1、护壁成孔阶段:吊机：成孔时布置31台吊机:桩径12001700的桩每2根布置1台吊机;桩径1900的桩每1根布置1台吊机。吊机主要负责土方、护壁混凝土的吊运工作。进入强风化岩和中风化岩作业时配备2台12/min空气压缩机，用风钩凿岩,尽量避免井下爆破作业。抽水设备：配备足够的潜水泵和泥浆泵。送风设备：每台吊机配备鼓风机向井内输送新鲜空气。同时配备测毒仪2台、氧气袋20个和防毒面具5套。2、混凝土工程：护壁混凝土：护壁混凝土

12、总工程量为1260m3，护壁工期为32天，平均每天需混凝土约39 m3,高峰期需要混凝土约46m3,配备1台350搅拌机(每台班产量为100 m3）完全能满足施工要求。桩芯混凝土：桩芯混凝土采用商品混凝土。桩芯混凝土工程量为3155，桩芯混凝土工期为12天，平均每天需混凝土约263m3,高峰期需要混凝土约300m3,配备6台混凝土运输罐车，从就近的商品混凝土搅拌站运输,能满足施工要求。桩芯混凝土场内运输：混凝土采用混凝土滑槽运输至基坑底，再用手推车或翻斗车运输至桩孔处。3、钢筋加工：配备电焊机2台，主要负责钢筋笼主筋和加劲环筋焊接。另配备钢筋切断机,弯曲机和卷扬机。4、孔桩土方：孔桩开挖期间，

13、配备1台挖土机,在基坑里设2个弃土坑，利用挖土机转运土方。然后用自卸汽车运土到废土场。孔桩土方采用手推车运至堆土坑.二、人工挖孔桩机械设备及用具一览表：序号名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW)生产能力备注1吊机3KW32台广州20043成孔2空气压缩机12m3/min2台柳州2003机动3潜水泵JQB-1635台广州20052。2抽水4泥浆泵4PW4台上海200475抽水5鼓风机35个深圳20030。31m3/min送风6测毒仪2个北京2003防毒7氧气袋20个北京2001防缺氧8防毒面具5个东莞2000防毒9搅拌机ZJ3502台韶关20007.56m3/h护壁搅拌10混凝土滑槽2

14、个自制2000砼运输11混凝土罐车6辆深圳2001砼运输12手推车36台深圳2001材料运输13插入式振捣器6台广州19991.1砼振捣14钢筋弯曲机GJ7-401台成都19992.5钢筋加工15钢筋切断机GJ5401台重庆19997.5钢筋加工16交流电焊机2台南京199912。0钢筋加工17卷扬机1t1台深圳19995钢筋加工18挖土机PC2001台日本2001挖土方19自卸汽车15t6辆日本2001运输土方20全站仪PCS2251台德国2001测量放线21经纬仪J21台南京2001测量放线22水准仪S31台南京2001测量放线23电脑1台北京2006资料管理第五章 施工组织与劳动力安排计

15、划一、 施工组织管理机构根据本工程的规模、特点,为了能有效地对整个工程实施全面统一的组织管理,达到质量、安全管理目标,采用项目法施工。即在整个施工组织过程中,成立以公司副总经理为首的项目管理机构项目部, 项目部基本职责是制订工程的施工生产计划, 组织工程施工，统筹安排施工进度及施工顺序,处理施工难题,协调各专业之间关系。具体设项目经理一人，由公司副总经理担任； 项目副经理一人,工程技术负责人一名,质量员一名，安全员2名。详见组织机构网络图。二、劳动力安排计划根据施工作业区划分及组织安排,本工程人工挖孔桩时高峰人数预计达到104人，所需劳力按不同阶段配备，陆续组织进场，主要工种劳力计划表:工种人

16、 数备注管理人员8钢筋工8砼 工28挖桩工6831组21。1系数杂工10测量工3电工4机修工3合 计132第六章 施工总平面布置一、 现场平面布置说明(一)、临时设施1、施工现场场地较窄,南面和东面无法利用。设置2个入口，门口处挂好五牌一图。2、现场办公室和工人宿舍设在东北面。施工高峰期，工人高达136人.3、护壁钢筋加工在北面基坑上、桩身钢筋笼的加工在基坑底。钢模板加工及机械修理房布置在北面基坑上边。 4、护壁混凝土采用1台搅拌机现场搅拌，布置在A、B栋之间的北面。5、钢筋加工车间用钢管架设，顶棚用铁皮瓦。(二）、运输设备挖孔桩的垂直运输以吊机为主，护壁混凝土和桩芯混凝土采用滑槽运输至基坑底

17、，再用手推车运至桩孔处。在基坑里设2个堆土坑及1个堆土台，利用挖土机转运土方.然后用自卸汽车运土到弃土场。(三)、施工场地1、在场地入口处做临时混凝土路面，做法为：先将场地清理平整并用压实15cm厚6水泥石粉垫层，再做200mm厚C25混凝土路面。并设置洗车台，车辆出工地要用水冲洗轮胎.2、在施工过程中，应保证临时道路的完好和畅通，损坏处及时修补，不得在临时道路上堆放垃圾和建筑材料。（四)、临时设施用地表用途面积(平方米)位置备注现场办公室100北面活动板房洗手间30北面砖砌门卫12北面砖砌钢筋加工50北面钢管铁皮瓦模板加工30东面钢管铁皮瓦工人生活区270北面活动板房二、 施工平面布置图（见

18、平面布置图）第七章 施 工 准 备准备工作对于保证工程的早日开工，进而保证工期，保证质量,保证安全与文明施工都具有十分重要的意义，我们计划既快又好地做好初期首要准备工作。一、 技术准备工作1、会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施。2、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。提出改进设计便于施工的合理化建议。3、编制施工组织设计创优施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集已施工的各种经验性的资料，针对本工程的特

19、点和难点，编制切实可行的分项施工方案。4、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“分层三级制，即技术负责人组织各分项技术人员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习.班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行.5、编制施工图预算：（1）.掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料,包括施工图纸、设计说明书、标准详图、施工定额、施工组织设计等。（2）。计算工程量，按分项分部计算，以满足施工时对各部位工程量的需要.(3）.作好劳动力、材料、机械台班等

20、需用量分析。（4）。填写材料、人工单价，计算其价值.（5）。编写预算说明书。二、 施工机具准备根据该计划，落实好设备配置，并及时维护，使所有机械处于正常状态，满足施工的需要，不影响施工的进度和质量。施工中计划投入的较大型施工机械包括31台吊机、1台ZJ350砼搅拌机、2台电焊机等.施工中所需要的各种中小型机具设备均齐备完好,无需订购。详见主要施工机具设备一览表。三、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材等建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。四、 现场准备施工管理人员进场后，做好

21、如下准备工作：与有关单位取得联系，搞好现场交接，修整施工出入口，铺设现场施工道路,作好地面排水沟,搭设平面布置图中的临建设施。五、防雨、消防设施准备施工期间，要考虑深圳地区季节特点，特别注意做好雨天施工的准备工作。浇灌混凝土时突遇大雨,应及时覆盖防雨棚布，防止雨水冲刷砼。大雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。准备足够数量的雨布、雨衣。做好防火工作也是施工现场应十分重要的问题，在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲、及消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作他用。进入动火施工人员必须随身携带小型工具式灭火器，作为动火操作

22、者的手头工具同等对待。六、施工用水及施工用电(一）、施工用水:本工程现场用水主要有施工用水、生活用水，施工用水主要是混凝土搅拌及混凝土养护。混凝土工程按每台班浇约30m3混凝土计算,每立方米混凝土搅拌用250L水，养护用水500L/h，共计19000L/台班。生活用水：施工人数平均每天120人，每人每天用水30L，共计3600L/台班。现场总用水量：不均衡系数K全部取1.5。1.5(19000+3600)/(83600)=0.785L/S10L/s;取10L/s;供水管径计算：故选用DN100镀锌钢管做供水主干管，施工用水由从场地南面接驳。其布置详见施工平面布置图。(二）、施工用电 1. 施工

23、用电编制依据: 根据现场勘测和该工程施工特点，依照JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范、深圳市经济特区建设工程施工安全条例和深圳市施工安全监督站颁发有关文件及其它一些相关性的电气技术标准、法规、规程进行该方案的编制。 2.配电箱布置：该场地是一个不规则的多边形，设置二个总。配电箱，1总。配电箱位于东北角基坑上边，2总.配电箱位于A栋轴北面基坑上边，从配电室（东北角）引出电源VV22350+235接入1总。配电箱,再从1#总。配电箱引出电源VV22335+216接入2#总.配电箱，专供施工用电和生活照明。根据工程的特点，可采用需用系数法进行电力负荷计算。 3施工现场负荷计算：根据桩位分布情

24、况，为使经济并保证设备及配电线路正常，可靠运行，每个总.配电箱配3路供电线路，其中二路供电线路供人工挖孔桩用电,一路供其它临时用电，详见施工总平面布置图。1#线路在1#总配电箱引出,主要供工人宿舍照明、场地投光灯、基坑抽水等机械。总功率为：电动机定额容量P1=2.28=17。6KW，室内照明P3=0.814间=11。2KW,室外照明P4=3.02=6KW,取K1=1。0；K3=0。8；K4=1.0 Cos=0。75;,由公式可得：P1= 1。1（17。6/0。751。0+11.20。8+6。01。0）=42.3（KVA)2、3#线路在1总配电箱引出，4、5线路在2总配电箱引出，25#线路主要供

25、用孔桩开挖施工用电，每条线路最大使用电量16台机架，每台机架用电量5。56KW（卷扬机3KW、潜水泵2.2KW、鼓风机0.3KW、井内照明0。06KW）电动机定额容量P1=5。5616=89KW,根据设备工作特点， 取k1=0。6；Cos=0。75；由公式可得：P1=1。05（0。689/0。75）=74.8（KVA）6#线路在2总配电箱引出,主要供用二台砼搅拌机（7。5KW2）、钢筋加工机械（15.0KW）、二台电焊机（23。5KVA）和办公室用电（3.0KW）总功率为P1=7.52+15.0=30KW；电焊机用电容量P2=23。5KVA；照明用电P3=5。0 KW。取K1=0。7；K2=1

26、.0；K3=0.8;Cos=0。75。由公式可得：P6=1.05（0。730/0.75+23.51。0+3。00.8）=53。9(KVA）由以上计算得知:S总=（42。3+74。82+53。9)=245.8kvA，需用系数取0.55，用电量为135。2KVA电源能满足施工要求.4配电线路设计， a。配电线路形式和基本保护系统 根据施工平面图和用电设备的分布情况，鉴于该工程引入电源为三相五线制，根据JGJ46-88规范中的规定，需采用专用保护零线TN-S接零保护系统,并在专用保护零线上设置三处重复接地，其保护零线为黄绿双色线。 b。配电线路敷设 本工程配电线路均采用架空敷设，架空线路保证最下层距

27、地3.5m以上立杆采用钢管，间距应在6m左右.详见施工总平面布置图.5.配电导线截面选择 为了保证线路安全运行,合理节约，从配电室引出采用控制电缆VV22-350+235接入1#总.配电箱，1#2#总.配电箱之间电源VV22335+216，其余导线均采用BV铜芯塑料线，按6路线分别进行计算： a.1#路线按允许温差Tm=65，C=25选择 I1线=KP/ (1.732UCOS）得 I1线=0。742。3103（1。7323800.75）=60A 查表所需导线截面为10mm2BV铜芯线,（按现有16mm2BV铜芯线架设）b.25路线按允许温差Tm=65，C=25选择I25线=KP/(1.732U

28、COS）得I25线=0.674.81000（1。7323800。75）=91A查表所需导线截面为16mm2BV铜芯线。C。6路线按允许温差Tm=65，C=25选择I6线=KP/（1。732UCOS）得I6线=0.853.91000（1.7323800.75)=87。4A查表所需导线截面为16mm2BV铜芯线。) 根据JGJ46-88规范中的有关规定，配电系统中工作零线和保护零线的截面均为相线的1/2，故本供电系统中：1#6供电线路的工作接零和保护接零其截面为16mm2，且保护零线（PE）黄绿双色线。从分配电箱至各支路开关箱相线采用4mm2橡胶绝缘铜芯线,其工作接零和保护接零其截面别为2。5mm

29、2 BV铜芯线。 6。配电箱设计： a。根据JFJ46-88规范有关规定，配电箱材料需采用铁板或其它优质绝缘材料，铁板厚度以1.52mm为宜，不得采用木板制做箱体或电器底座。 b。箱体内电器的正常不带电的金属基座、外壳、铁质电器安装板应可靠接地并与线路中的保护零线相连接。 c.总配电箱、分配电箱、开关箱内电器参数选择;总配电箱设2个;每个总配电箱内配200A石板开关一个，三个分路漏电保护开关,其中:DZ10L-250/380V漏电保护开关一个（漏电动作电流选200mA，不动作电流100mA，动作时间不大于0。2秒）；DZ10L150/380V漏电保护开关二个,（漏电动作电流选100mA，不动作

30、电流50mA,动作时间不大于0。1秒)。各分配电箱设于开关箱之前，每个分配电箱供4个开关箱，每个分配电箱内配置100A空气自动总开关一个（DZ10100/330)和四个40/90A漏电开关（漏电动作电流选30mA，不动作电流15mA,动作时间不大于0.1秒).开关箱：每台井架设一个开关箱，箱内安装一个40A总漏电开关，设四个单机使用漏电开关，其中:DZ10L-16/380V漏电开关2个（供卷扬机、潜水泵)，DZ10L-12/220V漏电开关2个（供井内照明、鼓风机）. 7.接地装置设计：由于该工程临时用电由配电室引入，为了保证配电系统安全运行，供电可靠和防止触电,在现场总电箱侧应作重复接地，其

31、阻值不大于4欧姆，在供电系统中作重复接地分别位于1#6线路中间和末端。其阻值应*10欧姆，接地装置用角钢三根(L505)L=1500打入地，505扁铁焊接而成,接地线应用BV16mm2铜芯线并和系统中的保护零线相接。 第八章 主要施工方法一、 施工测量控制（-）、测量放线根据建设单位提供的城市座标点和人工挖孔桩的定位图，采用全站仪测出孔桩的定位点位置。反复检测无误后,再用经纬仪测出各轴线控制点。利用经纬仪和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。根据中心点，沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个铁钉，以便施工时定出中心线.标高则利用水准仪,从给定点引测至现场基坑内，便于测设桩顶标高。当第一节护壁作好

32、后,立即将桩位“+字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量,其中心与断面尺寸必须符合设计要求。以后测量定出的轴心点位要在每节护壁上标出“+”，交点即为中心点，用以控制桩位的垂直度,桩的垂直度偏差小于1/200L（L为挖孔桩长)，桩位中心允许偏差50mm，桩孔径允许偏差50mm，护壁砼厚度允许偏差30mm.挖孔桩护壁每节校核一次中线。1所有仪器，均送技术监督局作计量检定；2所有测量人员均持证上岗；3认真校核原始依据,确保原始依据的正确性；4使用经纬仪时，必须精密对中、整平，对点时应使用纯白底片，以保

33、证对点的准确和成像的清晰；测角时取盘左、盘右平均值，分划线对准；5弹线时,墨线拉紧，应垂直起落，保证墨线通直,点距不大于5m。当基底含水大,空气潮湿,墨量多时，应空弹两次再弹线,以保证墨线精细；6标志精确，整齐一致；7使用水准仪时，应精确整平,读尺寸必须消除视差;8扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准，垫层标高控制时标桩间距不大于3m;9转点、标高传递时,应使前、后视等距，站数应为偶数段为宜；10使用钢尺时，定尺要直，拉力要稳，对尺划线要准，并应进行尺长、拉力、温差、垂曲、高差五项改正；11布设平面控制网时,测角误差不大于6，量距精度不小于1/20000，控制网角度闭合差不大于1212布设标高控

34、制网时，允许误差为5mm 或20mm(n为测站数，L为KM）。13竖向投测时，允许层间误差不大于3mm，全高不大于3H/10000，且水大于20mm;14桩基放线时，当长度大于30m时,允许误差5mm,长度大于30m而小于或等于60m时，允许误差10m，当长度大于90m时，允许误差不大于20mm.在施工中经常检查桩的位置，确保桩位正确。控制桩要采取有效的保护措施，具体为：用16钢筋头，刻划十字交点为座标点,用混凝土固定。基坑上的控制点要用钢管架围护，以免移位.（二)、测量仪器及工具主要仪器有：PCS225全站仪一台、J2经纬仪一台、水准仪一台.其它工具：钢尺（50m、Tajima防水、防锈）、

35、塔尺、卷尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。二、 成孔开挖及弃土的方法挖孔桩出土用0。5t、3KW移动式提升吊机,吊桶容积为0.1m3，共配备提升吊机 31台，吊桶31个，每台提升机平均配2人作业组。挖孔时采用短鞦、短镐，便于操作。提土桶不要装得太满，以防土块或石块掉落伤人。土方出井后用手推车运至堆土坑处堆放，井口不准留有余泥，以减轻桩孔周围的压力.将孔内挖出的土做二次搬运，即利用1台挖土机和6辆自卸汽车外运至废土场.有地下水时采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。大量渗水,在一侧挖集水坑,用潜水泵排出桩孔外。挖孔通过土石层，分别做好原始记录，并取留岩样，保存作为地质资料，且配备潜水泵和鼓风机(送风大于1

36、。5立方米/分钟）。桩端嵌入风化岩层时用6Kg/cm2的空气压缩机供气，用风镐凿岩.每条桩要通过有关单位鉴定达到设计要求后终孔.施工时每个桩孔需一边抽水一边挖孔,同时要保证抽出的水不含过量的泥砂,若发现有大量的泥砂从水中排出，应及时通知有关部门以便采取措施，对桩的垂直度和直径应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确.三、孔桩护壁混凝土施工方法每节高约1000mm，采用钢定型模板，模板变形及时修正和加撑，确保桩内壁质量。混凝土护壁及挖孔井壁应结合牢固，必要时可打入长度1000mm16钢筋,以防止护壁下滑.桩护壁应高出地面150200mm左右,护壁每节一般要求高1000mm，上、下节护壁砼的搭

37、接长度不得小于100mm，在较软弱的土层内每节护壁的高度宜减少为500mm，视安全情况而定。护壁混凝土从基坑上到基坑下运输采用混凝土滑槽或直接用手推车运输。浇筑护壁混凝土时，要用钢筋将混凝土振捣密实。四 、强、中风化岩终孔的施工（一）、持力层检验当桩孔挖至设计要求时,请地质勘察单位鉴定,严禁超挖.当鉴定达到持力层时，并做好记录，然后挖扩大头.挖扩大头先挖桩身圆柱体，再从上到下修成扩底形及深岩深度.（二）、终孔验收成孔后桩中心位置、垂直度，入岩深度，桩底形状和扩大头几何尺寸要达到设计要求，由甲方、监理、施工、质检、勘察单位组织验收，在桩底取出岩样经鉴定达到设计要求后终孔。五、 流泥、流砂层处理挖

38、孔桩若遇流泥层、流砂层或地下涌泉较大的层处，如出现塌崩、流泥、流砂,要采取护壁节高适当缩小、原每节护壁定型钢模高约1000mm,宜缩小在500mm或是300mm以内,在支护壁钢模之前，应先打挡土条、钢筋、堵砂包、稻草等特殊措施，有的地方需用6钢筋、间距为100100的钢网片，每片在0.30.5M2左右，竖向钢筋采用22，间距100,并采取加泵同时抽水，防止塌崩加大,经加固处理后再进行挖土.井壁塌落土方应在护壁浇灌混凝土的同时，用混凝土填满,护壁钢筋也应加密加大，视流水量和塌崩情况而定。如遇流砂、淤泥较大时，每下挖0。30。5m浇护壁混凝土一次,中间不准停断，更不准推迟过夜,做到快速施工,为了防

39、止护壁塌沉伤人,开挖时，脚不准置于护壁下面。各桩每天挖0。5m时,对孔下用钢针下探试验一次，确定无异常现象后，方可继续下挖。若桩护壁发生沉坍现象，查明原因，根据实际情况,采用稻草、钢筋网片、粗钢筋、棉被等封住护壁缺口,并用高标号混凝土加厚护壁，使用稳定后方可继续施工。六、桩钢筋笼施工方法钢筋笼纵向筋接头采用电弧焊接长,采用散装法在桩孔内进行。其安装方法: 依据孔桩的标高位置，予先按设计图纸计算钢筋的数量、规格，然后将钢筋散装放入桩内进行绑扎和焊接,保证固定不变形。钢筋制作与安装允许偏差,主筋间距允许偏差10mm,箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差20mm，钢筋笼直径允许偏差10mm，钢筋笼长度允许偏

40、差50mm。钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：水下浇注砼时20mm，非水下浇注砼时10mm.钢筋笼安装后，必须有甲方、监理、施工、质检、检查验收隐蔽后,方可进行下道工序。七、桩芯混凝土浇灌施工方法 (一）干孔时砼浇灌桩灌筑混凝土前，井壁要清洗、排渣、排水、测定涌水量.混凝土浇筑时的坍落度宜为57cm。混凝土下料采用串筒,串筒距砼浇筑面不大于2m，混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1。0m.分层捣实,振捣时宜快插慢拔，先周边后中间,振捣间距200300mm,一般控制振捣时间30S。桩身砼原则上应一次完成，不留施工缝，如遇停电或机械故障致浇灌无法进行时，而形成的施工缝，待砼强度达到1。2Mpa

41、以上,把表面凿去松动石子和浮浆，冲洗干净后再浇灌混凝土直至桩顶。露出40d的钢筋锚固长度以保证上部工程能顺利进行。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。桩身砼必须留有试件，每根桩应有一组试块，且每个浇注台班不得少于一组（每组三件)。浇筑桩芯混凝土前,应配合超声波检测单位预埋足够数量的超声波管。浇筑混凝土,尽量避免管移位。浇筑桩芯混凝土前，需要申请混凝土浇筑令，得到指令后，方可施工。(二）多水量孔桩桩芯混凝土浇灌施工方法当桩孔水渗透量大于1立方米/小时，且无法抽干时，采用水下混凝土浇筑工艺施工：对持力层为强风化岩的桩，应在清除已泡软的基岩后，即刻浇注混凝土,并按水下混凝土的

42、灌注规定执行，同时提高混凝土强度提高一级；并按水下混凝土的灌注规定浇注混凝土;水下混凝土的浇筑，应按工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程规定执行.1.水下灌注的混凝土的配合比和采用的骨料应符合下列规定：水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性,配合比应事先经过试验确定，坍落度一般采用1620cm；含砂率宜为4050，细骨料应尽量选用中砂；粗骨料应尽量选用河卵石，也可用碎石,其粒径不宜大于4cm。及时与商品混凝土搅拌站联系.2、导管的构造和使用应符合下列要求：导管壁厚不宜小于3mm，直径可采用200250mm,直径制作偏差不得超过2mm;导管的分节长度按工艺要求确定。两管之间可用法篮或丝扣连接，最

43、下端一节的底部应焊设加强箍；为避免提升导管时法篮边缘挂住钢筋笼，可设置锥形法篮护罩，或加焊三角形加劲板；采用丝扣连接时，应注意在使用、运输、堆放过程中不得碰接螺纹，或压坏管口。灌完混凝土后,应立即将螺纹冲洗干净，及时涂油防锈；导管使用前应试拼,试压，并试验隔水栓能否通过。3、隔水栓宜用预制混凝土球塞.4、灌注水下混凝土应遵照下列规定：为保证水下混凝土的质量，贮斗内混凝土的初存量必须满足首次灌注时导管底端能埋入混凝土中 0.8-1。2m；开始灌注过程中，预制混凝土球塞吊挂的位置应临近水面；导管底端到孔底距离应能顺利排出隔水栓，一般保持3050cm。排塞后不得将导管插回孔底；随着混凝土的上升，要适

44、当提升和拆卸导管，导管底端埋入管外混凝土面以下一般应保持23m,并不得小于1m,严禁把导管底端提出混凝土面；在混凝土灌注过程中，应设专人经常测量导管的埋深；提升导管时要避免碰动钢筋笼，并应采取有效措施，防止钢筋笼上浮；水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，如发生堵管、导管进水等事故，应及时采取适当的处理措施；应注意控制最后一次混凝土的灌入量,当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量.八、 商品混凝土质量监控及应急措施桩芯混凝土采用商品混凝土,混凝土等级为C30.提前与商品混凝土供应商提供混凝土标号、数量、坍落度等技术要求,复核搅拌站最近相同标号混凝土试件的强度，对搅拌站的质量要有把

45、握.对商品混凝土运输到施工现场，要及时测定混凝土坍落度,桩芯混凝土的坍落度要求为57cm为宜。施工中按规定做混凝土试块,每根桩不得少于1组，1组3块.要保证混凝土及时供应,由于桩芯混凝土必须一次性浇灌到桩顶.中途不得中断，施工前多联系几家就近搅拌站，以防浇灌混凝土时突然中断。九、孔桩的爆破作业（一）工程概述该工程在挖孔桩施工中遇到孤石及进入中风化岩需爆破后才能继续施工，我司将此石方爆破工程承包给专爆破公司设计和施工. （二)爆破方案选择根据现在人工挖掘发现及甲方提供地质资料可知，采用浅眼螺旋掏槽爆破方法，并铺以整体覆盖防护措施。（三）爆破参数选择1桩孔径：爆破成孔直径为孔直和护壁厚度之和:（成

46、桩=桩+护）；2爆破方式：采用孔内微差毫秒非电雷管;3炸药类型：32筒状乳化炸药;4单循环进尺:每个爆破循环实际进尺0.8m；5炮孔参数布置：（见图1、2)、孔深：L=1.01.2m(中1=孔为1。2m）;（掏槽孔，辅助孔1.1m）；(周边边1.0m)、孔径：40mm；、孔距：a=0.15-0。4m；、倾角:=90（中心孔、掏槽孔，辅助孔)；=80（周边孔，保证1015cm外插量）；单井装药量：Q单井=Knv（以1.8m的桩孔为例，不含护壁）式中:Kn平均炸药单耗量,取2.5kg/m3V-爆破岩石体积，依每个循环实际进尺为0。8m计V=r2H=2。04m3则：Q单井=5.1kg2m3m桩孔以Q

47、=45眼计算，则单孔装药量：Q=0.283Kg/孔.。最大同段装药量(Qmax）的控制。采用桶形螺旋掏槽同段孔眼控制在3个，即同段最大装药量;由Qmax=30.283=0。85kg。（四)、装药结构1采用孔底连续装药方式；2堵塞部分用砂质粘土捣实.(五）、起爆网路起爆顺序：起爆器起爆桩井内的一发电雷管，电雷管爆炸后引爆非电雷管，最后再引爆炸药包。（六）、爆破对周围建筑物的安全验算1爆破震动对建筑的安全验算质点振动速度公式Qmax=R3(V/K)3/a式中:K - 与地震波传播地段的介质性质及距离有关的系数。K=150a - 地震波衰减系数，a=1.5;R - 桩孔至建筑的最近20m；V - 建

48、筑物的安全振动速度，V=3cm/s；则：允许最大段装药量Qmax=1.32kg。按设计施工爆破震动不损害周围构造物。2爆破飞石控制及警戒范围:a.桩井爆破在地表面以下2025m左右，采取井口覆盖的防护措施,不会发生飞石逸出现象。b.分别向各路各及爆区附近派出人员清场和警戒，在有井口整体覆盖防护下，警戒范围定为爆区边界以外30m。3对护壁的保护措施a.采用孔底边续装药方法，药包在孔底位置；b。各孔眼之间采用微差爆破方法减少对护壁的震动影响。依据同类工程比较,采用合理布孔。单耗和雷管段别，爆破不会破坏桩井护壁。(七）、安全防护措施1合理布孔,严格按设计施工，装药时认真检查炮眼位置和深度；2控制药量

49、，严防飞石，网络联接时,必须断绝爆区供电；3尽量施行单桩起爆,若一次起爆二个孔桩，间隔时间不少于300ms;4注意井底抽风,必须待炮烟散尽后，方能下井作业。5确保充填长度，用砂质粘土分层捣实,防止冲炮发生；6覆盖防护：在桩孔四周约3040cm处，用20cm左右木块垫一定空间；钢筋网(网孔5cm5cm）片覆盖在桩孔口上（片间重叠不少于10cm，用铁丝扭结,超出桩孔口边沿不少于20cm）；在钢筋网上再覆盖一层竹笆，超出桩孔口3040cm；均匀铺上二层砂袋(见图三)。 （ 八）、安全技术措施1严格严格执行爆破安全规程中有关规定，按批准的爆破设计书施工，切实保证爆破作业全过程的安全;2整个爆区安全防护

50、工作，要做全做严，绝对禁止不采取安全防护措施的爆破作业行为；3爆破技术人员必须严格验收孔网参数，不合格者不可装药起爆；4爆破作业过程突遇雷雨，应立即停止一切爆破作业，所有人员迅速撤至安全地带，同时向各主要路口派出警戒人员；5警戒人员要带齐小红旗、口哨,并定人、定地点、定责任。警戒人员不到位或到位未发出安全信号，不准起爆；6工地要建立各种安全教育，对公安机关发出的安全管理禁令，要立即无条件执行；7严格爆破器材管理，严防丢失,施工工地不得存放任何爆破器材;8爆破时间严格确定每天上午11:3012:00，下午5:306：00。（九）爆破器材用量1MDH型乳化炸药（32）3500kg2毫秒非电雷管（1

51、15段）6000发3毫秒电雷管1500发（十）人员配备工地负责人1人，技术负责人1人,爆破员4人. 参数桩孔孔网、装药参数表（每次进尺0。8m计)桩孔直径（不含护壁0。35m）孔深非电雷管段数1.41。61.82。4中心孔(个）11111。2第一掏槽孔（个）11111.01第二掏槽孔（个)11111。02第三掏槽孔（个)11111.03第四掏槽孔（个）11231。04辅助孔(个）32341。056周边孔（个）81010141.07-12总炮孔（个）16181925爆破量（个）1。231.612.043.61单耗（Kg/m3）32.52。52.5总装药量（kg)3.694.025。19.025每

52、孔装药量（kg)0。2460。2360.2830。376最大一段药量(kg）0.7380。710。851.128注:最大同段药量不能超过3个。起爆破网络图见图四： 十、施工监测及环境监测桩基施工时须对基坑支护、相邻建筑物和道路进行系统监测,及时反馈成果,以便信息化施工。一、变形监测点的布设：施工过程中，要对相邻建筑物及道路进行沉降观测，沿基坑周围道路每隔20m设一个沉降监测点。临近房屋每栋楼设不少于4个沉降点。应对坡顶进行水平位移观测，沿基坑坡顶每隔15m设一个位移监测点.所有观测点均采用膨胀螺栓制作，用混凝土保护起来以防破坏。二、监测密度：观测频率为开挖桩孔时，每三天一次，待位移或沉降相对稳

53、定后七天一次，如变化幅度较大，需加密观测。坡顶位移不宜大于30mm,基坑临近的地面沉降不宜大于25mm，如超出以上控制值，须停止施工，以寻找原因.三、监测精度：变形观测的技术要求应符合现行的工程测量规范。观测精度不低于三等精度,即水平位移测量误差小于6mm，沉降观测误差1mm，倾斜观测误差小于5。 第九章 确保工程质量的技术组织措施一、 质量检验标准质量标准： 确保合格工程。挖孔桩质量检验包括抽芯、超声波、小应变等由质量检测中心负责检查，检查数量按规范及质检查站的要求执行。二、 质量保证体系在施工过程中，成立以项目经理为核心,以项目技术负责人、专职质量员为骨干的质量检查小组,小组成员一律持证上

54、岗，明确项目经理为工程质量的第一负责人。在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解,明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。（一）、制定现场质量组织机构:项目经理:王刚、李铭高项目技术负责人：莫木喜专职质量监察员：林立雄、李金宣各班组质量检查员:魏吾顺、黄永何(二)、制定质量通病对策表根据施工中存在的问题，找出原因，由相关部门制定相应的措施,列出对策表. 三、 质量保证措施为保证本工程质量,采取以下质量保证措施：1、贯彻执行ISO质量保证标准，规范我们的全部质量活动，严格按我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成,从而确保质量方针的贯彻执行和

55、质量目标的实现，确保用户满意。我们配备了较高素质的管理、施工、技术、质安、物资、预算、试验方面的人员。特别是技术、质安人员业务素质高，责任心强,经验丰富是质量得以保证的主要因素。合同预算工程师测量工程师结构工程师材料工程师施工工程师质量工程师业主(监理工程师)项目经理现场质量控制程序表2、认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。对于本工程的施工重点，单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。3、加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验

56、收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量.4、在工程施工过程中,做到防患于未然.加强施工过程的监督、检查，严格实行“三检制,工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。5、赋予质量员质量否决权。实行样板标准制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工组限令整改，否则，要坚决清除出场。6、加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照我公司的采购程序、进货检验和试验程序及不合格品的控制程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序.原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽

57、检试验，合格后方可使用。7、钢筋制作和绑扎中还应注意以下几个方面：（1)认真审核图纸,针对本工程的设计和构造要求,各种钢筋的锚固长度和搭接长度。同时，还要注意能够满足设计的构造要求。(2）钢筋料表必须经技术主管复核无误后方可下料加工。(3)钢筋接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径、保护层厚度等要严格按照设计图施工。8、模板工程注意以下几个方面：全部采用钢模板，对于变形模板要及时修整。确保护壁尺寸准确。必须在护壁带混凝土浇筑完成后达到设计强度后方可拆除.9、在混凝土工程施工中，主要注意桩芯混凝土的振捣密实和桩端沉碴清理，砼浇筑后蓄水养护.按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，及时做好中间验

58、收及质量评定工作。(10) 桩基防止质量通病措施A、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用.、通病现象：模板不刷油，造成拆模困难。模板安装时没有吊中线,造成护壁四周厚薄不均匀。拆模时间过早，造成护壁混凝土垮塌.、防止措施:模板安装前必须涂刷润滑油，安装模板时,用线坠吊中线,使模板居中。模板需护壁混凝土达到70强度后方可拆模。为加快进度，可采用2套或3套模板来完成.B、钢筋加工：、钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工.、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其它级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。2、电弧焊：、焊接过程中要及时清渣,焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡,弧坑应填满。、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。、搭接焊的钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施:对称施焊分层轮流施焊选择合理的焊接顺序3、钢筋绑扎成型后，钢筋弯曲和没有保护层。、钢筋笼主筋直接放入桩孔内时，为不使钢筋产生弯曲，应采用架杆，使钢筋竖直放入桩孔内。、钢筋未绑保护层垫块