齿轮箱润滑系统解析优秀课件

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1、检修队2018年2月3日1一、润滑系统作用一、润滑系统作用齿轮箱中的润滑十分重要，良好的润滑是齿轮箱稳定运行的齿轮箱中的润滑十分重要，良好的润滑是齿轮箱稳定运行的重要保证。齿轮和轴承在转动过程中它们实际都是非直接接重要保证。齿轮和轴承在转动过程中它们实际都是非直接接触，这中间是靠润滑油建成油膜，使其形成非接触式的滚动触，这中间是靠润滑油建成油膜，使其形成非接触式的滚动和滑动，这时油起到了润滑的作用。虽然它们是非接触的滚和滑动，这时油起到了润滑的作用。虽然它们是非接触的滚动和滑动，但由于加工精度等原因使其转动都有相对的滚动动和滑动，但由于加工精度等原因使其转动都有相对的滚动摩擦和滑动摩擦，这都会

2、产生一定的热量。如果这些热量在摩擦和滑动摩擦，这都会产生一定的热量。如果这些热量在它们转动的过程中没有消除，势必会越集越多，最后导致高它们转动的过程中没有消除，势必会越集越多，最后导致高温烧毁齿轮和轴承。因此齿轮和轴承在转动过程中必须用润温烧毁齿轮和轴承。因此齿轮和轴承在转动过程中必须用润滑油来进行冷却。所以润滑油一方面起润滑作用，另一方面滑油来进行冷却。所以润滑油一方面起润滑作用，另一方面起冷却作用。起冷却作用。2良好的润滑可以：良好的润滑可以：1、减少摩擦，节省动力、减少摩擦，节省动力2、减少磨损，防止齿面擦伤，延长齿轮和轴承的寿命、减少磨损，防止齿面擦伤，延长齿轮和轴承的寿命3、降低噪音

3、、降低噪音4、吸收冲击和振动、吸收冲击和振动5、防止齿面锈蚀和腐蚀、防止齿面锈蚀和腐蚀6、散热，冷却，排除异物、散热，冷却，排除异物7、良好的润滑有利于延长齿轮箱的使用寿命，但润滑、良好的润滑有利于延长齿轮箱的使用寿命，但润滑不好会产生严重的后果，很有可能会造成轴承烧毁，不好会产生严重的后果，很有可能会造成轴承烧毁，齿轮损伤，进而导致齿轮箱损坏。齿轮损伤，进而导致齿轮箱损坏。3 齿轮和轴承在转动过程中它们实际都是非直接接触，这齿轮和轴承在转动过程中它们实际都是非直接接触，这中间是靠润滑油建成油膜，使其形成非接触式的滚动和滑中间是靠润滑油建成油膜，使其形成非接触式的滚动和滑动，这时油起到了润滑的

4、作用。虽然它们是非接触的滚动动，这时油起到了润滑的作用。虽然它们是非接触的滚动和滑动，但由于加工精度等原因使其转动都有相对的滚动和滑动，但由于加工精度等原因使其转动都有相对的滚动摩擦和滑动摩擦，这都会产生一定的热量。如果这些热量摩擦和滑动摩擦，这都会产生一定的热量。如果这些热量在它们转动的过程中没有消除，势必会越集越多，最后导在它们转动的过程中没有消除，势必会越集越多，最后导致高温烧毁齿轮和轴承。因此齿轮和轴承在转动过程中必致高温烧毁齿轮和轴承。因此齿轮和轴承在转动过程中必须用润滑油来进行冷却。所以润滑油一方面起润滑作用，须用润滑油来进行冷却。所以润滑油一方面起润滑作用，另一方面起冷却作用。另

5、一方面起冷却作用。二、二、齿轮、轴承润滑机理齿轮、轴承润滑机理4润滑系统工作原理介绍：润滑系统工作原理介绍：润滑系统必须保证对齿轮箱内的运动部件的强制润润滑系统必须保证对齿轮箱内的运动部件的强制润滑，对油液的过滤和散热。滑，对油液的过滤和散热。润滑系统由电动泵、过滤装置、机械泵、油风冷却润滑系统由电动泵、过滤装置、机械泵、油风冷却器、压力传感器、连接管路等组成。器、压力传感器、连接管路等组成。电动泵、机械泵同时向系统供油，润滑油经滤油器电动泵、机械泵同时向系统供油，润滑油经滤油器过滤后到温控阀，该温控阀根据润滑油的温度自动控制过滤后到温控阀，该温控阀根据润滑油的温度自动控制润滑油的流向。当油温

6、低于润滑油的流向。当油温低于45时，润滑油直接进入齿时，润滑油直接进入齿轮箱；当油温高于轮箱；当油温高于45时，温控阀开始动作，润滑油经时，温控阀开始动作，润滑油经冷却器冷却后再进入到齿轮箱。在齿轮箱的入口和油泵冷却器冷却后再进入到齿轮箱。在齿轮箱的入口和油泵的出口均装有压力传感器用于检测润滑油的压力。的出口均装有压力传感器用于检测润滑油的压力。5 过滤器为双精度过滤，当温度低于过滤器为双精度过滤，当温度低于+10C 时由于粘度较时由于粘度较低，或当过滤器滤芯压差大于低，或当过滤器滤芯压差大于4bar 时，滤芯上单向阀打开，时，滤芯上单向阀打开，液压油只经过液压油只经过50的粗过滤；当温度高于

7、的粗过滤；当温度高于+10C，或滤芯压，或滤芯压差低于差低于4bar 时，滤芯上单向阀关闭，润滑油经过时，滤芯上单向阀关闭，润滑油经过10和和50双双重过滤。无论何种情况，未经过滤的油液决不允许进入齿轮重过滤。无论何种情况，未经过滤的油液决不允许进入齿轮箱内各润滑部位。在过滤器上装有压差发讯器，当滤芯堵塞，箱内各润滑部位。在过滤器上装有压差发讯器，当滤芯堵塞，压力差达到压力差达到3bar 时压差发讯器发讯，提示更换滤芯。时压差发讯器发讯，提示更换滤芯。润滑系统必须有安全阀，以防止压力过高对系统元件造成润滑系统必须有安全阀，以防止压力过高对系统元件造成损坏。损坏。润滑系统必须考虑能够随时排除系统

8、中的气泡，气泡对齿润滑系统必须考虑能够随时排除系统中的气泡，气泡对齿轮箱会造成损坏。轮箱会造成损坏。润滑系统的冷却器要有足够的散热能力，同时风扇要有足润滑系统的冷却器要有足够的散热能力，同时风扇要有足够的空气流量将舱室内的热空气排出舱室外。最高允许齿轮够的空气流量将舱室内的热空气排出舱室外。最高允许齿轮油温度为油温度为+80C。67891011121314项目项目描述描述齿轮箱入口压力低监测齿轮箱入口压力低监测入口压力低于入口压力低于0.5bar0.5bar，超过，超过10s10s，则停机，则停机过滤堵塞判断过滤堵塞判断油温大于油温大于4040C C，持续，持续9090分钟，报过滤器堵塞，不停

9、机，持续报警分钟，报过滤器堵塞，不停机，持续报警8 8小时停机小时停机齿轮箱液位低检测时间齿轮箱液位低检测时间油温大于油温大于3030C C，齿轮箱液位低持续，齿轮箱液位低持续120s120s，报齿轮箱液位低，停机，报齿轮箱液位低，停机机组启动、停机温度机组启动、停机温度油温大于油温大于1010，机组方可启动；油池油温低于，机组方可启动；油池油温低于5，持续，持续10s10s，报齿轮箱油温过低，停机，报齿轮箱油温过低，停机电动泵启动电动泵启动油温大于油温大于1010，电动泵方可启动；电动泵需先于机组启动；，电动泵方可启动；电动泵需先于机组启动；输出轴轴承高温控制输出轴轴承高温控制轴承温度高于轴

10、承温度高于85，持续，持续10s，齿轮箱轴承温度偏高报警，不停机，齿轮箱轴承温度偏高报警，不停机，24h内重复报内重复报4次，停机；轴承次，停机；轴承温度高于温度高于95，持续，持续10s，报齿轮箱轴承温度过高，停机；，报齿轮箱轴承温度过高，停机；高速轴前后轴承温度差高速轴前后轴承温度差20，齿轮箱，齿轮箱停机；停机；冷却风扇控制冷却风扇控制高速轴前后轴承任一处高于高速轴前后轴承任一处高于75，启动冷却风扇；轴承，启动冷却风扇；轴承1和轴承和轴承2温度都低于温度都低于65时，冷却风扇停时，冷却风扇停止。止。油温大于油温大于60时，启动冷却风扇；油温小于时，启动冷却风扇；油温小于50时，冷却风扇

11、停止。时，冷却风扇停止。齿轮油高温控制齿轮油高温控制油温高于油温高于75，报齿轮箱油温过高；超过，报齿轮箱油温过高；超过80停机；停机；齿轮油加热齿轮油加热油温小于油温小于10，加热器启动；油温大于，加热器启动；油温大于15，加热器停止工作，加热器停止工作电动泵高低速控制电动泵高低速控制油温达到油温达到4040时，电动泵由低速运行转为高速运行；当油温降至时，电动泵由低速运行转为高速运行；当油温降至3535时，电动泵由高速运行转为时，电动泵由高速运行转为低速运行低速运行低温启动低温启动-10至至10间，电动泵间歇工作（低速运行），每间，电动泵间歇工作（低速运行），每30分钟工作分钟工作5分钟分钟

12、数据监控数据监控15一、齿轮损伤 齿轮箱齿轮损伤的影响因素很多，包括选材、设计计算、加工、热处理、安装调试、润滑和使用维护等。常见的齿轮损伤有齿面损伤和轮齿折断两类。（一）轮齿折断（断齿）齿轮箱断齿常由细微裂纹逐步扩展而成。根据裂纹扩展的情况和断齿原因，断齿可分为过载折断（包括冲击折断）、疲劳折断以及随机断裂等。过载折断总是由于作用在轮齿上的应力超过其极限应力，导致裂纹迅速扩展，齿轮箱常见的原因有突然冲击超载、轴承损坏、轴弯曲或较大硬物挤入啮合区等。齿轮箱断齿断口有呈放射状花样的裂纹扩展区，有时断口处有平整的塑性变形，断口副常可拼合。仔细检查可看到齿轮箱材质的缺陷，齿面精度太差，轮齿根部未作精

13、细处理等。在设计中应采取必要的措施，充分考虑预防过载因素。安装时防止齿轮箱箱体变形，防止硬质异物进入箱体内等等。16 疲劳折断发生的根本原因是齿轮箱轮齿在过高的交变应力重复作用下，从危险截面（如齿根）的疲劳源起始的疲劳裂纹不断扩展，使轮齿剩余截面上的应力超过其极限应力，造成瞬时折断。在疲劳折断的发源处，是贝状纹扩展的出发点并向外辐射。产生的原因是设计载荷估计不足，材料选用不当，齿轮精度过低，热处理裂纹，磨削烧伤，齿根应力集中等等。故在设计齿轮箱时要充分考虑传动的动载荷谱，优选齿轮参数，正确选用材料和齿轮精度，充分保证加工精度消除应力集中集中因素等等。齿轮箱随机断裂的原因通常是材料缺陷，点蚀、剥

14、落或其他应力集中造成的局部应力过大，或较大的硬质异物落入啮合区引起。17（二）齿面疲劳 齿轮箱齿面疲劳是在过大的接触剪应力和应力循环次数作用下，轮齿表面或其表层下面产生疲劳裂纹并进一步扩展而造成的齿面损伤，其表现形式有早期点蚀、破坏性点蚀、齿面剥落、和表面压碎等。特别齿轮箱是破坏性点蚀，常在齿轮啮合线部位出现，并且不断扩展，使齿面严重损伤，磨损加大，最终导致断齿失效。正确进行齿轮强度设计，选择好材质，保证热处理质量，选择合适的精度配合，提高安装精度，改善润滑条件等，是解决齿面疲劳的根本措施。（三）胶合 胶合是相啮合齿面在啮合处的边界膜受到破坏，导致接触齿面金属融焊而撕落齿面上的金属的现象，很可

15、能是由于润滑条件不好或有干涉引起，适当改善润滑条件和及时排除干涉起因,调整传动件的参数，清除局部载荷集中，可减轻或消除胶合现象。18二、轴承损坏 轴承是齿轮箱中最为重要的零件，其失效常常会引起齿轮箱灾难性的破坏。轴承在运转过程中，套圈与滚动体表面之间经受交变负荷的反复作用，由于安装、润滑、维护等方面的原因，而产生点蚀、裂纹、表面剥落等缺陷，使轴承失效，从而使齿轮副和箱体产生损坏。据统计，在影响轴承失效的众多因素中，属于安装方面的原因占16%，属于污染方面的原因也占16%，而属于润滑和疲劳方面的原因各占34%。使用中70%以上的轴承达不到预定寿命。因而，重视轴承的设计选型，充分保证润滑条件，按照规范进行安装调试，加强对轴承运转的监控是非常必要的。通常在齿轮箱上设置了轴承温控报警点，对轴承异常高温现象进行监控，同一箱体上不同轴承之间的温差一般也不超过15C，要随时随地检查润滑油的变化，发现异常立即停机处理。1920